專利名稱：包括碳化或氮化步驟的冷陰極熒光燈制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及冷陰極熒光燈及其電極的制造方法。本發(fā)明還涉及冷陰 極熒光燈及其電極。更具體而言，本發(fā)明涉及被用作冷陰極熒光燈的電 極的管狀構(gòu)件的制造方法。
背景技術(shù)：
近年來(lái)，由于在尺寸降低、低功耗、長(zhǎng)壽命等方面存在潛力，因而 冷陰極熒光燈被越來(lái)越多地用作液晶屏板等的背光。冷陰極熒光燈通常 具有這樣的結(jié)構(gòu)，其中，將一對(duì)電極彼此相對(duì)地設(shè)置在填充有諸如氬氣 的稀有氣體和汞氣體的玻璃管內(nèi)，并且其中，將引線連接至所述電極。 將每一電極形成為具有封閉端和開(kāi)口端的管狀。將所述電極設(shè)置為使其 開(kāi)口端彼此相對(duì)。當(dāng)通過(guò)引線在電極之間施加電壓時(shí)，電子從所述電極 之一發(fā)射出來(lái)，并與汞原子碰撞，以生成紫外線。通過(guò)形成于玻璃管的 表面上的熒光膜將紫外線轉(zhuǎn)化為可見(jiàn)光線，并且所述可見(jiàn)光線從玻璃管 的內(nèi)部朝外發(fā)射。因此，冷陰極熒光燈的壽命高度依賴于所消耗的汞氣 體的量。 ，所述電極通常由鎳構(gòu)成。 一個(gè)成分實(shí)例為99.7%的鎳、0.1%的錳、 0.1%的鐵和0.1%的其他雜質(zhì)(碳、硅、銅、硫)。鎳可以包括大約0.01% 的微量鈷。上述成分是通過(guò)重量百分?jǐn)?shù)表示的。當(dāng)通過(guò)玻璃管內(nèi)氬氣等 的碰撞沖擊鎳時(shí)，鎳原子被濺射和散射。將這一現(xiàn)象稱為濺射。散射的 鎳原子吸收汞氣體而形成汞齊，從而降低了汞氣體的有效量。結(jié)果，汞 氣體^皮消耗，從而降低了冷陰極熒光燈的壽命。近年來(lái)，已經(jīng)有人研究了利用對(duì)濺射具有高抵御性的電極的技術(shù)， 以實(shí)現(xiàn)更長(zhǎng)的冷陰極熒光燈壽命。更具體地說(shuō)，公開(kāi)了這樣一種管狀電 極，其包括鉬(Mo)或鈮(Nb),并且具有低功函數(shù)，與鎳相比，其 具有更高的濺射抵御性。例如，參見(jiàn)日本專利公開(kāi)文本No. 2002-358"2和No. 2003-187740。但是，鉬和鈮不僅價(jià)格昂貴，而且具有高炫點(diǎn)。因 此，需要大量的熱量使鉬或鈮熔化，以實(shí)現(xiàn)與引線的連接，這導(dǎo)致電極 表面的氧化。電極表面的氧化將導(dǎo)致濺射抵御性的降低，從而損害了高 濺射抵御性的優(yōu)勢(shì)。而且，由于鉬等與由科伐合金等制成的引線之間存 在較大的熔點(diǎn)差異，因此存在由鉬等制成的電極基本上保持未被熔化的 可能性，因而無(wú)法獲得與引線之間足夠的結(jié)合強(qiáng)度。
日本專利公開(kāi)文本No. 2005-183172公開(kāi)了一種兩層電極，其具有
外層和設(shè)置在外層的內(nèi)側(cè)的內(nèi)層。外層由鎳等制成。內(nèi)層由鴒、鉬等制 成，其具有高濺射抵御性。通過(guò)軋制工藝使外層和內(nèi)層合為一體，之后， 將其形成為圓柱狀，由此而使內(nèi)層形成放電表面，外層形成用于與引線 連接的表面。這一結(jié)構(gòu)在電極和引線之間達(dá)到了令人滿意的結(jié)合，同時(shí) 確保濺射抵御性。但是，這一技術(shù)需要大量的具有高濺射抵御性的材料， 因此與鎳電極相比在制造成本方面不利。而且，在利用壓力加工將兩層 薄板形成為圓柱狀時(shí)，經(jīng)常難以有效地處理內(nèi)層的材料。
日本專利公開(kāi)文本No. 2006-228615公開(kāi)了 一種解決這些問(wèn)題的技 術(shù)，該技術(shù)形成的電極包括鎳或其合金作為基礎(chǔ)材料，此外還包括諸如 鈦的金屬作為添加劑。由于諸如鈦的金屬傾向于在鎳顆粒之間的邊界處 以氧化物的形式離析，因而提高了所述邊界處的結(jié)合強(qiáng)度，由此提高了 濺射抵御性。
日本專利公開(kāi)文本No. 2006-228615中公開(kāi)了這樣一種技術(shù)，其優(yōu) 點(diǎn)在于，可以采用經(jīng)濟(jì)的、具有良好的可加工性的鎳或鎳合金作為基礎(chǔ) 材料。但是，管狀電極的制造方式經(jīng)常是利用輥壓由基礎(chǔ)材料的錠坯形 成具有薄板的形式的條帶，之后利用壓力加工將所述板形成為管狀。在 這一制造過(guò)程中，電極的表面層中的顆粒邊界可能受到輥壓和壓力加工 過(guò)程中采用的潤(rùn)滑油的污染。在將電極密封到玻璃管內(nèi)的步驟中，或者 在作為燈工作的過(guò)程中，在電極部分的溫度升高時(shí)，所粘附的油可能導(dǎo) 致顆粒邊界處顆粒之間的結(jié)合強(qiáng)度下降。因而在這種技術(shù)當(dāng)中，存在濺 射抵御性下降的可能性。
此外，在采用鎳或鎳合金作為基礎(chǔ)材料的電極中，鎳傾向于更容易 地從顆粒邊界濺射，而不是從晶粒中濺射。因此，盡管日本專利y〉開(kāi)文 本No. 2006-228615公開(kāi)了這樣一種技術(shù)，但是仍然有必要提高顆粒邊 界處的濺射抵御性。發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的在于提供一種制造冷陰極熒光燈的方法以及提供一 種制造冷陰極焚光燈的電極的方法，所述冷陰極熒光燈具有高濺射抵御 性，易于制造并且經(jīng)濟(jì)。本發(fā)明的另一目的在于提供一種冷陰極熒光燈 以及提供一種用于所述冷陰極熒光燈的電極，所述冷陰極熒光燈具有高 濺射抵御性，易于制造并且經(jīng)濟(jì)。根據(jù)本發(fā)明的冷陰極熒光燈的制造方法包括的步驟有由包括鎳或 鎳合金作為基礎(chǔ)材料，并且包括鈦、錳、鋯和鉿中的至少一種或多種元 素作為添加劑的材料形成管狀構(gòu)件，所述管狀構(gòu)件的一端封閉，另一端 具有開(kāi)口；使所述管狀構(gòu)件碳化；以及將一對(duì)所述經(jīng)碳化的管狀構(gòu)件氣 密封閉到玻璃管內(nèi)，從而在其內(nèi)設(shè)置管狀電極，其方式為使所述開(kāi)口彼 此相對(duì)，其中所述玻璃管具有至少填充了稀有氣體和汞氣體的內(nèi)部空 間，并且設(shè)有形成于所述玻璃管的內(nèi)表面上的熒光物質(zhì)層。添加至包括鎳或鎳合金作為基礎(chǔ)材料的材料的金屬傾向于在鎳或 鎳合金的顆粒邊界處離析。因此，通過(guò)執(zhí)行碳化步驟，在管狀構(gòu)件的表 面附近的顆粒邊界處形成了所添加的元素的碳化物。形成于顆粒邊界處 的碳化物可提高晶粒之間的結(jié)合強(qiáng)度，并且提高顆粒邊界的表面硬度。 因此，提高了濺射4氐御性。通過(guò)碳化步驟，有效地去除了在將所述材料 形成為管狀構(gòu)件的步驟中附著到管狀構(gòu)件上的油。相應(yīng)地，降低了可由 殘余的油導(dǎo)致的顆粒邊界處濺射抵御性下降的可能性。根據(jù)本發(fā)明的另一示范性方面，包括對(duì)管狀構(gòu)件氮化的步驟，而不 是碳化步驟。由于形成于顆粒邊界處的氮化物可提高晶粒之間的結(jié)合強(qiáng) 度，并且提高顆粒邊界的表面硬度，而且由于通過(guò)氮化步驟還去除了殘 余的油，因此能夠獲得與碳化步驟相同的效果。如上所述，本發(fā)明提供一種制造冷陰極熒光燈的方法和一種制造冷 陰極熒光燈的電極的方法，所述冷陰極熒光燈具有高濺射抵御性，易于 制造并且經(jīng)濟(jì)。此外，本發(fā)明還提供了一種冷陰極熒光燈和一種用于所 述冷陰極熒光燈的電極，所述冷陰極熒光燈具有高濺射抵御性，易于制 造并且經(jīng)濟(jì)。根據(jù)下文中參考示出本發(fā)明實(shí)例的附圖的說(shuō)明，本發(fā)明的上述和其 他目的、特征和優(yōu)點(diǎn)將變得顯而易見(jiàn)。


圖1是本發(fā)明的冷陰極熒光燈的示例性實(shí)施例的示意性截面圖2是圖1所示的電極單元的放大透視圖3是示出本實(shí)施例的效果的示意性金相圖；以及
程圖。 、、 穴、 、々'、'、、'、具體實(shí)施例方式
首先將參照附圖詳細(xì)說(shuō)明根據(jù)本發(fā)明示例性實(shí)施例的冷陰極熒光 燈和電極。根據(jù)本發(fā)明的冷陰極熒光燈適于被用作液晶屏板的背光。但 是，可以將所述冷陰極熒光燈應(yīng)用到其他用途中。圖l是示出所述冷陰 極熒光燈的示例性實(shí)施例的結(jié)構(gòu)的示意性截面圖。
冷陰極熒光燈1具有由硼硅酸鹽玻璃形成的玻璃管2。玻璃管2的 兩端是通過(guò)密封玻璃(玻璃珠3 )氣密密封的。玻璃管2具有1.5到6.0mm 的外徑，優(yōu)選具有1.5到5.0mm的外徑。玻璃管2的材料還可以是鉛玻 璃、鈉玻璃、低鉛玻璃等。
在玻璃管2的整個(gè)長(zhǎng)度范圍內(nèi)，在玻璃管2的內(nèi)表面4上形成熒光 材料層(未示出)?？梢愿鶕?jù)冷陰極熒光燈1的用途和使用情況從現(xiàn)有 熒光材料或新熒光材料中選擇形成所述熒光材料層的熒光材料，例如， 可以選擇卣化磷酸鹽熒光材料和稀土熒光材料。此外，所述熒光材料層 還可以由通過(guò)混合兩種或更多種熒光材料而制備的熒光材料形成。
將預(yù)定量的諸如氬氣、氙氣或氖氣的稀有氣體和預(yù)定量的汞氣體填 充到由內(nèi)表面4包圍的玻璃管2的內(nèi)部空間5內(nèi)，使內(nèi)部壓強(qiáng)降至大氣 壓的十分之幾。
相對(duì)于縱向在玻璃管2的兩端提供一對(duì)電極單元6。每一電極單元 6由管狀電極7和接合至底部8的引線9構(gòu)成，所述底部8是管狀電極 7的封閉端。每一電極單元6內(nèi)的管狀電極7在與玻璃管2的內(nèi)部空間 5的末端具有一定距離的位置朝內(nèi)設(shè)置，從而使管狀電極7之一的開(kāi)口 10與另一管狀電極7的開(kāi)口 IO彼此相對(duì)。將每條引線9的一端焊接至 對(duì)應(yīng)的管狀電極7的底部8,另一端則通過(guò)玻璃珠3延伸至玻璃管2的 外部。引線9由諸如科伐合金的導(dǎo)電材料制成。圖2是在冷陰極焚光燈1中提供的電極單元6的放大透視圖。構(gòu)成 電極單元6的管狀電極7具有管狀部分23。相對(duì)于縱向，所述管狀部分 23的一端提供有開(kāi)口 10，另一端由底部8封閉。在其端表面12處，將 引線9焊接至管狀電極7的底部8。管狀電極7包括鎳或鎳合金作為基礎(chǔ)材料。主要在管狀電極7的表 面附近形成鈦、錳、鋯或鉿的碳化物或氮化物。所述碳化物或氮化物主 要形成于顆粒邊界處，盡管其也存在于鎳晶粒內(nèi)部?？梢园ㄢ?、錳、 鋯和給中的兩種或更多元素。所述成分中鈦的比例優(yōu)選為0.009 .到 0.8wt%。所述成分中鋯和鉿的比例優(yōu)選為0.05到l.lwt%。所述成分中 錳的比例優(yōu)選為1.1到4.0wt%。所述成分中每一元素的比例的上限主要 取決于管狀電極7的可制造性。如果所述比例高于所述上限，那么材料 將變得過(guò)硬，無(wú)法通過(guò)壓力加工將其形成為圓柱狀。將所述成分中每一 元素的比例的下限確定為能夠確保充分高的濺射抵御性。含有鈦?zhàn)鳛橹饕砑觿┑某煞值睦影?9.7%的鎳、0.05%的鈦、 0.15%的錳和0.1%的其他雜質(zhì)(碳、硅、銅、硫、鎂和鐵)。鎳包括對(duì) 應(yīng)于大約0.01%的微量鈷。鈦以Ti的碳化物的形式或者以Ni-Ti的碳化 物的形式存在。將參照?qǐng)D3說(shuō)明通過(guò)添加這些金屬提高管狀電極7的濺射抵御性的 原因。盡管將圍繞添加了鈦的情況展開(kāi)說(shuō)明，但是對(duì)添加了錳、鋯或鉿 的情況同樣適用。鎳或鎳合金通常具有多晶結(jié)構(gòu)，在晶粒G之間的界面 處形成了顆粒邊界B。顆粒邊界B易于受到濺射影響，因?yàn)轭w粒之間的 結(jié)合強(qiáng)度弱。濺射主要發(fā)生在顆粒邊界B處，并逐漸發(fā)展到晶粒G之內(nèi)。另一方面，添加至鎳的添加劑傾向于在顆粒邊界B處離析，鈦也不 例外。如果鈦在顆粒邊界B處充分離析時(shí)受到了碳化或氮化，那么存在 于顆粒邊界B處的鈦將形成Ti的碳化物或氮化物或者Ni-Ti的碳化物或 氮化物。這樣的碳化物或氮化物往往起著大幅提高晶粒之間結(jié)合強(qiáng)度的 作用，因此起著提高材料表面硬度的作用。相應(yīng)地，提高了濺射抵御性。 上述成分中元素比例的下限對(duì)應(yīng)于在顆粒邊界B處分布足夠量的鈦，以 提高濺射抵御性所需的鈦的量。將參照?qǐng)D4描述制造上述冷陰極熒光燈的方法。 (步驟Sl )首先熔化鎳或鎳合金，之后添加鈦、錳、鋯或鉿(以下 稱為"添加劑元素")。之后，使鎳或鎳合金凝固以形成含有添加劑元素的錠坯。由于由鎳或鎳合金形成的基礎(chǔ)材料具有多晶結(jié)構(gòu)，因而如上 所述，添加劑元素在顆粒邊界處離析。盡管添加劑元素的一部分可能與 包含在鎳或空氣中的氧化合，因而可能以氧化物的形式存在，但是我們 認(rèn)為并非所有的添加劑元素原子都被氧化了 ，而且添加劑元素的大部分 都是以未受氧化的形式存在。
(步驟S2 )通過(guò)普通的輥壓步驟使所述錠坯形成薄板(條帶)。之 后，對(duì)所述薄板進(jìn)行壓力加工，使之形成其一端封閉另一端開(kāi)口的管狀 構(gòu)件。在這些步驟中，采用油作為潤(rùn)滑劑。盡管通過(guò)清洗去除了油，但 是一部分油仍然會(huì)主要?dú)埩粼陬w粒邊界處，如上所述，其可能導(dǎo)致顆粒 邊界處顆粒之間的結(jié)合強(qiáng)度的降低。所獲得的管狀構(gòu)件與圖l和圖2所 示的管狀電極7具有相同的形狀，但是其與所完成的管狀電極7的差別 在于，還沒(méi)有對(duì)其進(jìn)行如下所述的碳化或氮化處理。
(步驟S 3 )之后使所形成的管狀構(gòu)件碳化。碳化方法包括固體滲碳
法、液體滲碳法、氣體滲碳法、真空等離子體滲碳法等。在固體滲碳法 中，在滲碳盒中產(chǎn)生一氧化碳(CO)。之后在所要處理的對(duì)象的表面上 使CO分解，從而使碳(C)滲透并擴(kuò)散到所述對(duì)象內(nèi)。在液體滲碳法 中，將所要處理的對(duì)象浸到堿金屬氰化物浴中。通過(guò)CN離子與二氧化 碳的化學(xué)反應(yīng)生成碳，并使碳通過(guò)所述對(duì)象的表面滲透到所述對(duì)象內(nèi)。 在氣體滲碳法中，在高溫下對(duì)原料氣體加熱，以生成滲碳?xì)怏w，之后使 滲碳?xì)怏w中含有的碳滲透到所要處理的對(duì)象內(nèi)。滲碳?xì)怏w包括，例如， 0.3%的C02、 0.2%的CO、 37.5%的H2、 0,5%的H20、 0,2%的CH4，以 及其余的N2。在真空等離子體滲碳法中，首先在真空爐中通過(guò)加熱器將 所要處理的對(duì)象加熱到滲碳溫度。接下來(lái)，通過(guò)在兩個(gè)電極之間施加幾 百伏的直流電壓，在含有諸如曱烷或丙烷的烴氣的270-400Pa ( 2-3Torr) 的稀有氣體氣氛中產(chǎn)生輝光放電，所述兩個(gè)電極為通過(guò)爐體和絕熱材料 實(shí)現(xiàn)的陽(yáng)極以及通過(guò)所要處理的對(duì)象實(shí)現(xiàn)的陰極。在通過(guò)輝光放電產(chǎn)生 的等離子體氣氛中的各種電化學(xué)反應(yīng)的作用下，烴氣中的離子作用于所 要處理的對(duì)象的表面，并執(zhí)行滲碳處理。作為針對(duì)冷陰極焚光燈的電極 的滲碳方法，真空等離子體滲碳法優(yōu)于氣體滲碳法，因?yàn)榕c氣體滲碳法 相比，其滲碳時(shí)間短，并且能夠促進(jìn)高濃度滲碳作用，此外其滲碳過(guò)程 不會(huì)引起顆粒邊界處的氧化。
作為上述碳化步驟的結(jié)果，在由鎳或鎳合金形成的基礎(chǔ)材料內(nèi)的顆粒邊界處形成鈥、錳、鋯或鉿的碳化物或者Ni-Tk Ni-Mn、 Ni-Zr或Ni-Hf的碳化物。換一種方式，可以執(zhí)行氮化步驟，以替代所述碳化步驟。氮化方法 包括氣體氮化法、鹽浴氮化法、等離子體氮化法等。在氣體氮化法中， 通過(guò)由2麗3——2N+3H2表示的反應(yīng)引起的NH3氣體的分解生成處于初 生態(tài)的氮(N),使如此獲得的氮擴(kuò)散到所要氮化的對(duì)象內(nèi)，以獲得氮 化層。在鹽浴法中，通過(guò)將所要處理的對(duì)象浸到主要含有鈉(Na)或鉀 (K)的氰化物和氰酸鹽的鹽浴中使所述對(duì)象氮化。利用等離子體氣氛的等離子體氮化法又被稱為離子氮化法。當(dāng)?shù)入x子體氣氛中的部分電離 氮與所要處理的對(duì)象碰撞時(shí)，鎳原子發(fā)生濺射。發(fā)生濺射的鎳原子與原子氮化合形成氮化鎳，所述氮化鎳淀積在所要處理的材料上。等離子體 氮化法是一種使冷陰極熒光燈的電極氮化的最為有效的方法，其原因與 在真空等離子體滲碳法中描述的原因相同。作為上述氮化步驟的結(jié)果，在由鎳或鎳合金形成的基礎(chǔ)材料內(nèi)的顆 粒邊界處形成鈦、錳、鋯或鉿的氮化物或者Ni-Ti、 Ni-Mn、 Ni-Zr或Ni-Hf 的氮化物。(步驟S4 )將由科伐合金等制成的引線9焊接至管狀電極7。 (步驟S 5 )將 一 對(duì)碳化的管狀構(gòu)件，即管狀電極7氣密封閉到玻璃 管2內(nèi)，從而使管狀電極7的開(kāi)口 IO彼此相對(duì)，所述玻璃管2具有至 少填充了稀有氣體和汞氣體的內(nèi)部空間5，并且具有形成于內(nèi)表面4上 的熒光材料層。本實(shí)施例的冷陰極熒光燈還能夠?qū)崿F(xiàn)可制造性的改善。管狀電極7 包括鎳或鎳合金作為基礎(chǔ)材料，并且只包括有限比例的添加劑元素。因 此，管狀電極7的熔點(diǎn)基本等于鎳的熔點(diǎn)(1455°C )，并且還接近被用 作引線9的材料的科伐合金的熔點(diǎn)(155(TC)。因此，在將引線9焊接 并固定到管狀電極7時(shí)，兩種材料發(fā)生相似程度的熔化，并相互熔合， 從而在其間形成了合金層。通過(guò)這種方式，實(shí)現(xiàn)了管狀電極7和引線9 之間的牢固連接。就由諸如鉬或鈮的高熔點(diǎn)金屬制成的電極而言，固定 引線9的唯一方法是使引線9熔化。其經(jīng)常導(dǎo)致對(duì)結(jié)合強(qiáng)度的限制或?qū)?固定過(guò)程的約束。本發(fā)明還解決了這一問(wèn)題。此外，由于降低了添加劑 元素的比例，本實(shí)施例的冷陰極熒光燈還能夠使對(duì)成本的影響降至最 低。具體地，由于本實(shí)施例的冷陰極熒光燈電極主要由鎳或鎳合金制成，因而其制造成本與鎳電極或鎳合金電極的成本不存在太大差異，因此有 可能提供一種經(jīng)濟(jì)的冷陰極熒光燈。
盡管已經(jīng)示出并詳細(xì)描述了本發(fā)明的某些優(yōu)選實(shí)施例，但是應(yīng)當(dāng)理 解，在不背離所附權(quán)利要求的精神或范圍的情況下，可以做出各種變化 和4多改。
權(quán)利要求
1.一種制造冷陰極熒光燈的方法，其包括以下步驟由包括鎳或鎳合金作為基礎(chǔ)材料，并且包括鈦、錳、鋯和鉿中的至少一種或多種元素作為添加劑的材料形成管狀構(gòu)件，所述管狀構(gòu)件的一端封閉，另一端具有開(kāi)口；使所述管狀構(gòu)件碳化；以及將一對(duì)所述經(jīng)碳化的管狀構(gòu)件氣密封閉到玻璃管內(nèi)，從而在其內(nèi)設(shè)置管狀電極，其方式為使所述開(kāi)口彼此相對(duì)，其中所述玻璃管具有至少填充了稀有氣體和汞氣體的內(nèi)部空間，并且提供有形成于所述玻璃管內(nèi)表面上的熒光物質(zhì)層。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中，使所述管狀構(gòu)件碳化的步 驟包括采用等離子體碳化法。
3. —種制造冷陰極熒光燈的方法，其包括以下步驟 由包括鎳或鎳合金作為基礎(chǔ)材料，并且包括鈦、錳、鋯和鉿中的至少一種或多種元素作為添加劑的材料形成管狀構(gòu)件，所述管狀構(gòu)件的一 端封閉，另一端具有開(kāi)口；使所述管狀構(gòu)件氮化；以及將一對(duì)所述經(jīng)氮化的管狀構(gòu)件氣密封閉到玻璃管內(nèi)，從而在其內(nèi)設(shè) 置管狀電極，其方式為使所述開(kāi)口^f皮此相對(duì)，其中所述玻璃管具有至少 填充了稀有氣體和汞氣體的內(nèi)部空間，并且提供有形成于所述玻璃管內(nèi) 表面上的熒光物質(zhì)層。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的方法，其中，使所述管狀構(gòu)件氮化的步驟包括采用等離子體氮化法。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中，將0.009到0.8wt。/。的鈦添 加至所述材料。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中，將1.1到4.0wt。/。的錳添加 至所述材料。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中，將0.05到1.1wt。/。的鋯添加 至所述材料。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中，將0.05到1.1wt。/o的鉿添加 至所述材料。
9. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的方法，其中，將0.009到0.8wt。/。的鈦添加至所述材料。
10. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的方法，其中，將1.1到4.0wt。/。的錳添加 至所述材料。
11. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的方法，其中，將0.05到1.1wt。/。的鋯添 加至所述材料。
12. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的方法，其中，將0.05到1.1wt。/。的鉿添 加至所述材料。
13. —種制造冷陰極焚光燈用的管狀電極的方法，其包括以下步驟 由包括鎳或鎳合金作為基礎(chǔ)材料，并且包括鈦、錳、鋯和鉿中的至少一種或多種元素作為添加劑的材料形成管狀構(gòu)件，所述管狀構(gòu)件的一 端封閉，另一端具有開(kāi)口；以及 使所述管狀構(gòu)件碳化。
14. 一種制造冷陰極熒光燈用的管狀電極的方法，其包括以下步驟 由包括鎳或鎳合金作為基礎(chǔ)材料，并且包括鈦、錳、鋯和鉿中的至少一種或多種元素作為添加劑的材料形成管狀構(gòu)件，所述管狀構(gòu)件的一 端封閉，另一端具有開(kāi)口；以及 使所述管狀構(gòu)件氮化。
15. —種冷陰極熒光燈，包括玻璃管，其具有至少填充了稀有氣體和汞氣體的內(nèi)部空間，并且提 供有形成于所述玻璃管內(nèi)表面上的熒光材料層；以及一對(duì)管狀電極，其設(shè)置在所述內(nèi)部空間中，每一管狀電極的一端封 閉，另一端具有開(kāi)口，其中所述的一對(duì)管狀電極被設(shè)置為使所述開(kāi)口彼 此相對(duì)，其中每一管狀電極包括鎳或鎳合金作為基礎(chǔ)材料，并且包括鈦、錳、鋯和鉿中的至少一種或多種元素的碳化物。
16. 根據(jù)權(quán)利要求15所述的冷陰極熒光燈，其中所述碳化物在所 述基礎(chǔ)材料中的顆粒邊界處離析。
17. —種冷陰極熒光燈，包括玻璃管，其具有至少填充了稀有氣體和汞氣體的內(nèi)部空間，并且提 供有形成于所述玻璃管內(nèi)表面上的熒光材料層；以及一對(duì)管狀電極，其設(shè)置在所述內(nèi)部空間中，每一管狀電極的一端封 閉，另一端具有開(kāi)口，其中所述的一對(duì)管狀電極被設(shè)置為使所述開(kāi)口彼此相對(duì)，其中每一管狀電極包括鎳或鎳合金作為基礎(chǔ)材料，并且包括鈦、錳、 鋯和鉿中的至少一種或多種元素的氮化物。
18. 根據(jù)權(quán)利要求17所述的冷陰極熒光燈，其中所述氮化物在所 述基礎(chǔ)材料中的顆粒邊界處離析。
19. 一種冷陰極萸光燈用的管狀電極，所述管狀構(gòu)件的一端封閉， 另一端具有開(kāi)口，其中所述電極包括鎳或鎳合金作為基礎(chǔ)材料，并且包括鈦、錳、鋯 和鉿中的至少一種或多種元素的碳化物。
20. —種冷陰極熒光燈用的管狀電極，所述管狀構(gòu)件的一端封閉， 另一端具有開(kāi)口，其中所述電極包括鎳或鎳合金作為基礎(chǔ)材料，并且包括鈦、錳、鋯 和鉿中的至少一種或多種元素的氮化物。
全文摘要
根據(jù)本發(fā)明的冷陰極熒光燈的制造方法，包括以下步驟由包括鎳或鎳合金作為基礎(chǔ)材料，并且包括鈦、錳、鋯和鉿中的至少一種或多種元素作為添加劑的材料形成管狀構(gòu)件，所述管狀構(gòu)件的一端封閉，另一端具有開(kāi)口；使所述管狀構(gòu)件碳化；以及將一對(duì)所述經(jīng)碳化的管狀構(gòu)件氣密封閉到玻璃管內(nèi)，從而在其內(nèi)設(shè)置管狀電極，其方式為使所述開(kāi)口彼此相對(duì)，其中所述玻璃管具有至少填充了稀有氣體和汞氣體的內(nèi)部空間，并且提供有形成于所述玻璃管內(nèi)表面上的熒光物質(zhì)層。
文檔編號(hào)H01J9/00GK101231929SQ20081000383
公開(kāi)日2008年7月30日 申請(qǐng)日期2008年1月24日 優(yōu)先權(quán)日2007年1月24日
發(fā)明者杉村俊和 申請(qǐng)人:Nec照明株式會(huì)社