專(zhuān)利名稱(chēng)：：介電層成型組合物、坯片、基板,基板和等離子顯示板制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及能夠形成介電層的介電層成型組合物、坯片(greensheet)、具有介電層的基板、其制造方法和制造等離子顯示板的方法，其中所述介電層成型組合物表現(xiàn)出優(yōu)異的粘附于介電層上的肋板(ribs)的性能。
背景技術(shù)：
：液晶顯示器、場(chǎng)致發(fā)光顯示器、等離子顯示板等被稱(chēng)為顯示器。特別是，等離子顯示板(下文稱(chēng)為"PDP，，)做為下一代多媒體顯示器已經(jīng)引起注意。圖8是PDP實(shí)例橫截面的示意圖。圖8中所示的PDP100包括一對(duì)玻璃基板，即一個(gè)后板玻璃基板1和一個(gè)前板玻璃基板10。定址電極3和顯示電極30分別垂直位于后板玻璃基才反1和前板玻璃基板10的內(nèi)表面上。定址電極3和顯示電極30分別被介電層5(后板介電層)和介電層50(前板介電層)所覆蓋。玻璃基板1和10間的空間被肋板(分隔壁)6和保護(hù)膜60分割成放電空間(像素)。熒光材料70形成于每個(gè)像素中。成型后板玻璃基板和前板玻璃基板的方法，通過(guò)將形成介電層的組合物成型為膜以得到坯片，將胚片層壓到基板上，并燒結(jié)坯片以形成PDP的介電層的方法是已知的(參見(jiàn)JP-A-9-102273,JP-A-10-182919等)。在后板介電層上形成肋板(也稱(chēng)"分隔壁")的方法，使用噴砂方法的方法是已知的(參見(jiàn)JP-A-10-208629)。當(dāng)使用噴砂方法時(shí)，形成肋板的漿料被應(yīng)用到后板介電層上并被干燥以形成肋板材料層。磨料粉末通過(guò)具有特殊圖案形狀的面罩吹到肋板材料層上以研磨肋板材料層(這個(gè)過(guò)程被稱(chēng)為"噴砂，，)，而后移除肋板材料層上不必要的部分以形成肋板。根據(jù)這種方法，可以方便且有效的制得具有高行距精確性的肋板。近年來(lái)，需求具有高清晰度的等離子顯示板。因此，肋板的布局變得更加精細(xì)。由于肋板的布局變得更加精細(xì)，形成具有更高精確性的肋板變的很重要。然而，當(dāng)應(yīng)用已知介電層成型組合物形成介電層和在介電層上應(yīng)用噴砂方法形成具有精細(xì)布局的肋板時(shí)，在形成的過(guò)程中肋板易于移位(displace)。因此，這就形成了肋板不能被高精度成型的情況。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明已經(jīng)解決以上相關(guān)領(lǐng)域的問(wèn)題。本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供介電層成型組合物、坯片、具有介電層的基板，其制造方法、和制造等離子顯示板的方法，其中所述介電層成型組合物能夠形成介電層，在所述介電層上的肋板能夠通過(guò)噴砂方法被高精度的成型。本發(fā)明者進(jìn)行了廣泛的研究以達(dá)到以上目標(biāo)，并發(fā)現(xiàn)通過(guò)利用包含玻璃成分、硅填充劑、可熱降解的粘合劑、分散劑和溶劑的介電層成型組合物形成介電層，其中具有特定平均粒徑的粒子被用作玻璃成分和硅填充劑，且硅填充劑的用量調(diào)整到特定的范圍內(nèi)，由此在介電層上的具有很好尺寸穩(wěn)定性的肋板能夠通過(guò)噴砂方法成型而不會(huì)導(dǎo)致尺寸精確性的降低。這一發(fā)現(xiàn)使得本發(fā)明得以完成。特別是，本發(fā)明第一個(gè)方面提供了介電層成型組合物，其包含玻璃成分、硅填充劑、可熱降解的粘合劑、分散劑和溶劑，其中玻璃成分包括平均粒徑為1.0至3.0|im的粒子，硅填充劑包括平均粒徑為0.3至2.0|im的粒子，且以IOO份玻璃成分重量計(jì)，硅填充劑的含量為0.1至5重量份。本發(fā)明的介電層成型組合物優(yōu)選是包括平均粒徑為1.0至4.0jim粒子的漿料。玻璃成分優(yōu)選是無(wú)鉛的。這些組合物優(yōu)選被用于成型等離子顯示板的介電層。本發(fā)明的第二個(gè)方面是提供坯片，其是由本發(fā)明的介電層成型組合物成型為膜而得到的。本發(fā)明的第三個(gè)方面是提供具有介電層的基板，其包含基板和利用本發(fā)明的坯片而在基板上成型的介電層。在本發(fā)明的具有介電層的基板中，介電層優(yōu)選具有0.1至0.4pm的表面粗糙度。本發(fā)明的第四個(gè)方面是提供制造具有介電層的基板的方法，其包括將本發(fā)明的坯片與基板相粘合，和燒結(jié)坯片以形成介電層。本發(fā)明的第五個(gè)方面是提供制造等離子顯示板的方法，其包括將本發(fā)明的坯片與基板相粘合，燒結(jié)坯片以形成介電層，和使用噴砂的方法在得到的介電層上形成肋板。且不會(huì)引起肋板的尺寸精確性的降低，其中介電層是利用本發(fā)明的介電層成型組合物和坯片而成型的。本發(fā)明的介電層成型組合物和坯片可適于用于形成等離子顯示板的后板介電層。因?yàn)榫哂芯?xì)布局的肋板能夠在介電層上以很好的尺寸穩(wěn)定性成型，本發(fā)明的具有介電層的基板可適于用于制造高清晰度的等離子顯示板。根據(jù)本發(fā)明的具有介電層的基板制造方法，能夠有效制造本發(fā)明的具有介電層的基板。根據(jù)本發(fā)明的等離子顯示板的制造方法，能夠有效制造高清晰度和高品質(zhì)的等離子顯示板。圖l是制造本發(fā)明坯片過(guò)程的示意圖。圖2(a)-(d)是制造本發(fā)明具有介電層的基板過(guò)程的剖面圖。圖。；人'、'、口—'、'圖。；人、、、口_、、、、圖5是一實(shí)施例中具有底電極的玻璃基板的俯視圖，其中底電極用于檢測(cè)介電強(qiáng)度。圖6是一實(shí)施例中用于形成介電層的坯片的俯視圖，其中介電層用于檢測(cè)介電強(qiáng)度。圖7是一實(shí)施例中用于檢測(cè)介電強(qiáng)度的頂部電極的俯視圖。圖8是等離子顯示板實(shí)例的結(jié)構(gòu)剖面圖。基體實(shí)施方式本發(fā)明的詳細(xì)介紹如下，其順序?yàn)閘)介電層成型組合物，2)坯片，3)具有介電層的基板和其制造方法，4)制造等離子顯示板的方法。1)介電層成型組合物本發(fā)明的介電層成型組合物(下文簡(jiǎn)稱(chēng)為"本發(fā)明的組合物")包括玻璃成分、硅填充劑、可熱降解的粘合劑、分散劑和溶劑，其中所述成分包括平均粒徑為1.0至3.0|im的粒子，所述硅填充劑包括平均粒徑為0.3至2.0(im的粒子，且以100份玻璃成分重量計(jì)，硅填充劑的含量為0.1至5重量份。應(yīng)用于本發(fā)明組合物的玻璃成分沒(méi)有特別的限制，只要玻璃成分是具有平均粒徑為1.0至3.0fim的微粒成分即可。包含鉛成分的玻璃成分或無(wú)鉛玻璃成分均可使用。在環(huán)境保護(hù)方面，優(yōu)選無(wú)鉛玻璃成分。含鉛成分玻璃成分的實(shí)例包括雙成分玻璃如PbO-B203(氧化鉛-氧化硼)玻璃；三成分玻璃如PbO-B2OrSi02(氧化鉛-氧化硼-氧化硅)玻璃；四成分玻璃如PbO-B2OrSiOrAl203(氧化鉛-氧化硼-氧化硅-氧化鋁)玻璃、PbO-BaO-Si02-Al203(氧化鉛-氧化鋇-氧化硅-氧化鋁)玻璃、PbO-ZnO-B203-Si02(氧化鉛-氧化鋅-氧化硼-氧化硅)玻璃和PbO-BaO-B203-Si02(氧化鉛-氧化鋇-氧化硼-氧化石圭)玻璃；五成分3皮璃如PbO-BaO-B2OrSiOrAl203(氧化鉛-氧化鋇-氧化硼-氧化硅-氧化鋁)玻璃、PbO-ZnO-B2OrBaO-Si02(氧化鉛-氧化鋅-氧化硼-氧化鋇-氧化硅)玻璃和PbO-ZnO-B2OrSiOrAl203(氧化鉛-氧化鋅-氧化硼-氧化硅-氧化鋁)玻璃等。不含有鉛成分的玻璃成分的實(shí)例包括三成分玻璃如ZnO-B2OrSi02(氧化鋅-氧化硼-氧化硅)玻璃、ZnO-P205-Si02(氧化鋅-氧化磷-氧化硅)玻璃、Bi203-B203-Si02(氧化鉍-氧化硼-氧化硅)玻璃、ZnO-B2OrK20(氧化鋅-氧化硼-氧化鉀)玻璃、ZnO-P205-Ti02(氧化鋅-氧化磷-氧化鈦)玻璃、B2OrSiOrAl203(氧化硼-氧化硅-氧化鋁)玻璃和P20rB203-Al203(氧化磷-氧化硼-氧化鋁)玻璃；四成分玻璃如Bi2OrB2OrSi02-Al203(氧化鉍-氧化硼-氧化硅-氧化鋁)玻璃、ZnO-B203-Si02-Al203(氧化鋅-氧化硼-氧化硅-氧化鉛)玻璃、ZnO-P205-Si02-A1203(氧化鋅-氧化磷-氧化硅-氧化鋁)玻璃和ZnO-Bi203-Si02-B203(氧化鋅-氧化鉍-氧化硅-氧化硼)玻璃；五成分玻璃如ZnO-Bi203-BaO-Al203-B203(氧化鋅-氧化鉍-氧化鋇-氧化鋁-氧化硼)玻璃和ZnO-Bi203-Si02-Al203-B203(氧化鋅-氧化鉍-氧化硅-氧化鋁-氧化硼)玻璃及其類(lèi)似物。玻璃成分可以包含CaO、Na20、Ti02、CuO、Li20、K20、BaO、MgO、SrO等。在這些當(dāng)中，從環(huán)境保護(hù)的角度來(lái)看，優(yōu)選使用無(wú)鉛玻璃成分。特別優(yōu)選使用ZnO-Bi203-BaO-Al203-B203(氧化鋅-氧化鉍-氧化鋇-氧化鋁-氧化硼)玻璃。在本發(fā)明中，玻璃成分以細(xì)粉的形式使用，或者直接由玻璃成分制得或者通過(guò)將玻璃成分制成玻璃料并研磨制得。玻璃料可以通過(guò)熔融和冷卻玻璃成分而制得。本發(fā)明的組合物除了玻璃成分外還包含硅填充劑(填充劑成分)。因?yàn)楸景l(fā)明的組合物包含硅填充劑(填充劑成分)，該組合物可作為白介電層成型組合物以用于后板。硅填充劑的平均粒徑為0.3至2.0pm。如果平均粒徑小于0.3pm,在燒結(jié)中的燒結(jié)性能不會(huì)得到改善，即使加入適當(dāng)?shù)牧浚玫降陌捉殡妼拥谋砻娲植诙纫膊粫?huì)得到提高。如果平均粒徑大于2.0pm,可能會(huì)出現(xiàn)局部缺陷。以IOO份玻璃成分重量計(jì)，硅填充劑的含量為0.1至5重量份。如果硅填充劑的含量小于0.1重量份，要得到的白介電層的表面粗糙度可能會(huì)降低。如果硅填充劑的含量大于5重量份，介電層的介電強(qiáng)度降低。本發(fā)明的組合物可以包含除了硅填充劑以外的填充劑成分。除了硅填充劑以外的填充劑成分的實(shí)例包括Ti02(二氧化鈦)、A1203(氧化鋁)、Zr02(氧化鋯)等。以重量計(jì)，玻璃成分與包括硅填充劑的填充劑成分的混合比例通常為50:50至95:5,優(yōu)選為70:30至95:5。玻璃成分和硅填充劑的平均粒徑可以通過(guò)應(yīng)用超聲波將每一種成分的粉末分散在IPA(異丙醇)中5分鐘，并用例如麥奇克(Microtrac)粒度檢測(cè)儀來(lái)測(cè)出平均粒徑。本發(fā)明的組合物包括可熱降解的粘合劑?？蔁峤到獾恼澈蟿┚哂姓澈蟿┑墓δ埽⑶覠Y(jié)后可降解和去除。在本發(fā)明中使用的可熱降解的粘合劑沒(méi)有特別的限制。丙烯酸樹(shù)脂是優(yōu)選使用的，其有作為粘合劑的功能，燒結(jié)后可降解和輕易去除，并且也作為應(yīng)用于玻璃基板壓敏粘合劑。丙烯酸樹(shù)脂的實(shí)例包括(曱基)丙烯酸酯化合物的均聚物、兩種或多種(曱基)丙烯酸酯化合物的共聚物、(曱基)丙烯酸酯化合物和其它可共聚單體的共聚物等。在這些當(dāng)中，優(yōu)選兩種或多種(曱基)丙烯酸酯化合物的共聚物。此處使用的術(shù)語(yǔ)(甲基)丙烯酸酯指的是或者丙烯酸酯或者曱基丙烯酸酯(下文相同)。具體的(曱基)丙烯酸酯化合物的實(shí)例包括(曱基)丙烯酸烷基酯，如(曱基)丙烯酸曱酯、(曱基)丙烯酸乙酯、(曱基)丙烯酸丙酯、(曱基)丙烯酸異丙酯、(曱基)丙烯酸丁酯、(甲基)丙烯酸異丁酯、(曱基)丙烯酸叔丁酯、(曱基)丙烯酸戊(pentyl)酯、(曱基)丙烯酸戊(amyl)酯、(曱基)丙烯酸異戊酯、(曱基)丙烯酸己酯、(曱基)丙烯酸庚酯、(甲基)丙烯酸辛酯、(曱基)丙歸酸異辛酯、(曱基)丙烯酸-2-乙基己酯、(曱基)丙烯酸乙基己酯、(曱基)丙烯酸壬酯、(甲基)丙烯酸癸酯、(曱基)丙烯酸異癸酯、(曱基)丙烯酸十一烷基酯、(曱基)丙烯酸十二烷基酯、(曱基)丙烯酸月桂基酯、(曱基)丙烯酸十八烷基酯、(曱基)丙烯酸異十八烷基酯；(曱基)丙烯酸羥烷基酯如(曱基)丙烯酸-2-羥乙基酯、(曱基)丙烯酸-2-羥丙基酯、(曱基)丙烯酸-4-羥丁基酯、(甲基)丙烯酸-3-羥丙基酯、(曱基)丙烯酸-2_羥丁基酯和(甲基)丙烯酸-3-羥丁基酯；(曱基)丙烯酸苯氧烷基酯包括(甲基)丙烯酸苯氧乙基酯和(曱基)丙烯酸-2-鞋基-3-苯氧基丙基酯；(曱基)丙烯酸烷氧烷基酯如(曱基)丙烯酸-2-曱氧乙基酯、(曱基)丙烯酸-2-乙氧乙基酯、(曱基)丙烯酸-2-丙氧乙基酯、(曱基)丙烯酸-2-丁氧乙基酯和(曱基)丙烯酸-2-曱氧丁基酯；聚亞烷基乙二醇(曱基)丙烯酸酯如聚乙二醇單(曱基)丙烯酸酯、乙氧基二甘醇(曱基)丙烯酸酯、曱氧基聚乙二醇(曱基)丙烯酸酯、苯氧基聚乙二醇(曱基)丙烯酸酯、壬基苯氧基聚乙二醇(曱基)丙烯酸酯、聚丙二醇單(曱基)丙烯酸酯、曱氧基聚丙二醇(曱基)丙烯酸酯、乙氧基聚丙二醇(曱基)丙烯酸酯和壬基苯氧基聚丙二醇(曱基)丙烯酸酯；(曱基)丙烯酸環(huán)烴基酯如(曱基)丙烯酸環(huán)己基酯、(曱基)丙烯酸_4-丁基環(huán)己基酯、(曱基)丙烯酸二環(huán)戊基酯、(曱基)丙烯酸二環(huán)戊烯基酯、(曱基)丙烯酸二環(huán)戊二烯基酯、(曱基)丙烯酸冰片酯、(曱基)丙烯酸異水片酯和(曱基)丙烯酸三環(huán)癸基酯；(曱基)丙烯酸芐酯、(甲基)丙烯酸四氫糠基酯等。以上提到的其它可共聚的單體沒(méi)有特別的限制，只要所述單體是可以與以上(甲基)丙烯酸化合物共聚的化合物。這類(lèi)可共聚的單體的實(shí)例包括如(曱基)丙烯酸、乙烯基苯曱酸、馬來(lái)酸和乙烯鄰苯二曱酸的不飽和羧酸；如乙烯基芐基曱基醚、乙烯基縮水甘油醚、苯乙烯、a-曱基苯乙烯、丁二烯和異戊二烯的含乙烯基團(tuán)的可自由基聚合的化合物等。在本發(fā)明中，使用已知方法制造的粘合劑或商購(gòu)的粘合劑可以用于可熱降解的粘合劑?？梢允褂靡阎椒ㄉa(chǎn)可熱降解的粘合劑，沒(méi)有特別的限定。例如，通過(guò)(共)聚合以上(甲基)丙烯酸酯化合物和任選的其它可共聚的單體來(lái)制造丙烯酸樹(shù)脂。聚合的方法沒(méi)有特別的限定。聚合方法的實(shí)例包括使用自由基聚合引發(fā)劑如偶氮二異丁腈(AIBN)的自由基聚合方法。在本發(fā)明中使用的可熱降解的粘合劑的重均平均分子量沒(méi)有特別的限定。重均平均分子量通常為10000至400000,優(yōu)選為10000至300000。通過(guò)凝膠滲透色譜法(GPC)測(cè)得分子量。在本發(fā)明中使用的可熱降解的粘合劑的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度(Tg)沒(méi)有特別的限定。玻璃化轉(zhuǎn)變溫度通常為-15。C至+40。C。降解的粘合劑乳液是由可熱降解的粘合劑粒子分散在水相中形成的。按照玻璃成分固體含量為100重量份計(jì)，本發(fā)明組合物中的可熱降解的粘合劑的量(固體含量)是30至120重量份?？蔁峤到獾恼澈蟿┑牧?jī)?yōu)選為50至100重量份，由此得到表現(xiàn)出很好的可分散性和儲(chǔ)存穩(wěn)定性的介電層成型組合物。(分散劑)本發(fā)明的組合物還包含分散劑。分散劑的實(shí)例包括陰離子表面活性劑、陽(yáng)離子表面活性劑、非離子型表面活性劑、高分子聚羧酸表面活性劑、聚醚酯酸胺鹽、硅烷偶聯(lián)劑等。陰離子表面活性劑的實(shí)例包括烷基苯磺酸鹽、烷基萘磺酸鈉、烷基磺化琥珀酸鈉、烷基二苯醚二石黃酸鈉、曱醛縮聚物(formalincondensate)的鈉鹽、芳族磺酸曱醛縮聚物的鈉鹽等。陽(yáng)離子表面活性劑的實(shí)例包括烷基胺鹽、季銨鹽等。非離子型表面活性劑的實(shí)例包括聚乙二醇單月桂酸酯、聚乙二醇單硬脂酸酯、去水山梨糖醇單油酸酯、聚乙二醇二硬脂酸酯、聚乙二醇單油酸酯、月桂酸二乙醇酰胺、癸基葡糖苷、月桂基葡糖苷、聚醚表面活性劑等。高分子聚羧酸表面活性劑的實(shí)例包括a-烯烴/馬來(lái)酸酐共聚物的偏酯、脂肪族聚羧酸酯、脂肪族聚羧酸類(lèi)特種硅樹(shù)脂(aliphaticpolycarboxylicacidspecialsilicone)等。聚醚酯酸胺鹽的實(shí)例包括高分子分散劑等，所述高分子分散劑是由如聚醚聚酯酸或聚醚多羥基聚酯酸的聚醚酯酸與如高分子多胺(如"DisparlonDA-234",KusumotoChemicals,Ltd生產(chǎn))的有機(jī)胺制得。硅烷偶聯(lián)劑的實(shí)例包括乙烯基三曱氧基硅烷、乙烯基三乙氧基硅烷、y-氯丙基三曱氧基硅烷、Y-氨丙基三乙氧基硅烷、N-(3-(N-乙烯基千基氨基乙基)-y-氨丙基三曱氧基硅烷鹽酸鹽、N-((3-氨乙基)-Y-氨丙基曱基二曱氧基硅烷、i環(huán)氧丙氧基丙基三曱氧基硅烷、(3-環(huán)氧丙氧基丙基曱基二曱氧基硅烷、Y-曱基丙烯酰氧基丙基三曱氧基硅烷、Y-曱基丙烯酰氧基丙基曱基二曱氧基硅烷、Y-巰丙基三曱氧基硅烷、丫-(2-氨乙基)氨丙基三曱氧基硅烷、y-(2-氨乙基)氨丙基曱基二曱氧基硅烷、氨基硅烷、乙烯基三乙酰氧基硅烷、Y-苯胺基丙基三曱氧基硅烷、氯化十八烷基二曱基(3-(三曱氧硅基)丙基)銨、丫-脲丙基三乙氧基硅烷等。這些分散劑或者單獨(dú)使用或者將兩種或多種混合使用。因?yàn)楹芎玫姆稚⑿缘?，在以上得分散劑中，?yōu)選高分子聚羧酸表面活性劑和聚醚酯酸胺鹽。按照玻璃成分固體含量為100重量份計(jì)，分散劑的用量為0.3至10重量份，優(yōu)選0.5至5重量份。如果分散劑的用量小于以上的范圍，得到的介電層成型組合物呈現(xiàn)出非均一的分散狀態(tài)，由此玻璃成分容易出現(xiàn)沉淀或凝結(jié)。如果分散劑的用量超出以上的范圍，經(jīng)過(guò)燒結(jié)后仍保留在介電層中的分散劑會(huì)降低介電強(qiáng)度和透明性。(溶劑)本發(fā)明的組合物除了玻璃成分、硅填充劑、分散劑和可熱降解的粘合劑外還包括溶劑。所述溶劑給組合物提供了適當(dāng)?shù)牧鲃?dòng)性或可塑性和4艮好的成膜性。溶劑的實(shí)例包括水；醚類(lèi)如乙醚、異丙醚、丁醚、1,2-二曱氧基乙烷、四氫呋喃和1，4-二噁烷；酯類(lèi)如乙酸曱酯、乙酸乙酯、乙酸丙酯、乙酸丁酯和乳酸曱酯；酮類(lèi)如丙酮、曱乙酮、曱基異丁基酮、二乙基酮和環(huán)己酮；酰胺類(lèi)包括N,N-二曱基曱酰胺、N,N-二甲基乙酰胺、六曱基磷酸磷酰胺和N-曱基吡咯烷酮；內(nèi)酰胺類(lèi)如s-己內(nèi)酰胺；內(nèi)酯類(lèi)如丫-內(nèi)酯和5-內(nèi)酯；亞砜類(lèi)如二曱基亞砜和二乙基亞砜；脂肪族烴類(lèi)如戊烷、己烷、庚烷、辛烷、壬烷和癸烷；脂環(huán)烴類(lèi)如環(huán)戊烷、環(huán)己烷和環(huán)辛烷；芳香烴類(lèi)如苯、曱苯和二曱笨；卣代烴類(lèi)如二氯曱烷、氯仿、四氯化石炭、1,2-二氯乙烷和氯苯；兩個(gè)或多個(gè)這些溶劑的混合溶劑等。在這些當(dāng)中，為了有效獲得具有均一和穩(wěn)定分散狀態(tài)的介電層成型組合物，優(yōu)選酯類(lèi)、酮類(lèi)、芳香烴類(lèi)或兩個(gè)或更多個(gè)這些溶劑的混合溶劑。使用的溶劑的量沒(méi)有特別的限制，溶劑通常的用量是組合物的1至55wt%。(其它添加劑)如增塑劑、增粘劑、防腐劑、消泡劑、熱降解促進(jìn)劑和/或抗氧化劑的其它添加劑可任選加入到本發(fā)明的組合物中。如加入增塑劑以改善加工性。增塑劑的實(shí)例包括己二酸增塑劑、鄰苯二甲酸增塑劑、乙二醇酯增塑劑等。按照玻璃成分為100重量份計(jì)，增塑劑的用量為0至10重量份。(組合物的制備)本發(fā)明的組合物可通過(guò)預(yù)混合如可熱降解的粘合劑、玻璃成分、硅填充劑、分散劑、溶劑、其它添加劑等的原料，且用分散器械來(lái)機(jī)械分散原料來(lái)制備。用于分散原料的分散器械沒(méi)有特別的限制。分散器械的實(shí)例包括如球磨機(jī)和珠磨機(jī)的媒介研磨機(jī)；如超聲波均質(zhì)機(jī)和攪拌均質(zhì)機(jī)的均質(zhì)機(jī)；噴射研磨機(jī)；輥式研磨機(jī)等。包含粒子的本發(fā)明組合物的漿料可如此獲得。包含在本發(fā)明的組合物中粒子的平均粒徑?jīng)]有特別的限定。平均粒徑優(yōu)選是0.5至4.0|im,更優(yōu)選是1.0至3.5,。(MIBK)將本發(fā)明組合物的漿料稀釋到0.05wt。/。來(lái)進(jìn)行檢測(cè)，且根據(jù)例如JISZ8825-1,使用激光衍射/光散射粒徑分布檢測(cè)儀檢測(cè)粒徑。為了獲得均一和透明的介電層，包含在本發(fā)明的組合物中粒子的最大粒徑優(yōu)選為20pm或更小。如果最大粒徑超過(guò)20pm,在得到的介電層表面上易產(chǎn)生如針孔的缺陷，因此，很難得到所需要的介電強(qiáng)度。性肋板的介電層，其中肋板通過(guò)噴砂方法成型而不會(huì)由于移位(displacement)引起尺寸精確性的降低，即使肋板的布局是精細(xì)的。本發(fā)明的組合物適于用于成型平板顯示器(特別是PDP)的后板介電層。本發(fā)明的組合物也適于用于作為制造以下描述的本發(fā)明坯片的原材料。2)坯片特別是，可通過(guò)將本發(fā)明的組合物置于承載膜上并干燥組合物以形成膜而制得坯片。圖1示出制造本發(fā)明坯片的實(shí)施例。在圖1中，附圖標(biāo)記13是承載膜，附圖標(biāo)記14是應(yīng)用本發(fā)明介電層成型組合物的涂裝機(jī)，附圖標(biāo)記18是干燥介電層成型組合物涂膜(除去溶劑)的干燥機(jī)，且附圖標(biāo)記20a和20b是在坯片上疊合保護(hù)膜的輥。參考附圖1,制造本發(fā)明坯片的方法介紹如下。纏繞到輥上的承載膜13提供給涂裝機(jī)14。承載膜13沒(méi)有特別的限制，只要承載膜具有從介電層成型組合物涂膜上很好的剝離性。例如，可以使用塑料膜，如聚對(duì)苯二曱酸乙二醇酯膜、聚萘二曱酸乙二醇酯膜、聚乙烯膜或聚丙烯膜。優(yōu)選是使用將如硅樹(shù)脂、醇酸樹(shù)脂、氟樹(shù)脂或長(zhǎng)鏈烷基樹(shù)脂的剝離劑(releaseagent)置于上述塑料膜的一面而制備成的承載膜。承載膜可通過(guò)在塑料膜上擠壓出具有剝離性的樹(shù)脂來(lái)制備。例如，承載膜可通過(guò)在聚對(duì)苯二曱酸乙二醇酯膜上擠壓出聚烯烴樹(shù)脂來(lái)制備。承載膜的厚度通常為10至200,。使用涂裝機(jī)14將組合物置于承載膜13上，涂裝機(jī)14包括一個(gè)貯存部分15和一個(gè)施用部分16。貯存部分15貯存組合物漿料，并以固定速率將組合物供給給施用部分16。施用部分16沒(méi)有特別的限定。例如，可使用已知的涂裝機(jī)如刮刀涂裝機(jī)或模頭涂裝機(jī)。將使用的本發(fā)明組合物的量可根據(jù)由組合物形成的涂層17a的厚度適當(dāng)確定。承載膜13供應(yīng)給干燥機(jī)18,而組合物涂層17a已經(jīng)在承載膜13上形成。通過(guò)在干燥機(jī)18中干燥組合物涂層17a(即去除揮發(fā)性成分如溶劑)而得到層壓品，在層壓品中組合物干燥涂層(即坯片17)被疊合在承載膜13上。干燥組合物涂層17a的方法沒(méi)有特別的限定。例如，可舉出(a)加熱承載膜至指定溫度的方法，其中涂層已經(jīng)形成在承載膜上，(b)輸送干燥空氣或熱風(fēng)至涂層表面的方法，(c)結(jié)合(a)和(b)方法的方法等。干燥溫度沒(méi)有特別的限定，只要干燥溫度等于或小于承載膜熱變形溫度。干燥溫度通常從室溫至150°C,優(yōu)選是60至130°C。干燥時(shí)間是l至10分鐘。干燥后的涂層17a的厚度通常為10至200^im，且優(yōu)選20至120pm。而后保護(hù)膜19層壓在坯片17上。在圖1中，保護(hù)膜19是纏繞在輥上的長(zhǎng)條薄膜。類(lèi)似于承載膜的膜可以用作保護(hù)膜。保護(hù)膜的厚度通常為10至200)im。當(dāng)在坯片17上層壓保護(hù)膜19時(shí)，坯片17和保護(hù)膜19被引導(dǎo)通過(guò)圖1中所示的輥20a和20b之間的空隙，以粘結(jié)(層壓)坯片17和保護(hù)膜19。在此種情況下，至少輥20a和20b之一(如在保護(hù)膜側(cè)的輥20b)可以被加熱。以這種方式，可以得到由三層(即承載膜13、坯片17和保護(hù)膜19)形成的層壓膜21。得到的層壓膜21可以被纏繞到輥上，被貯藏和被搬運(yùn)。本發(fā)明的坯片通過(guò)使得本發(fā)明的組合物成型為膜而得到。通過(guò)噴砂方法在使用本發(fā)明的坯片成型的介電層上成型肋板，所述肋板具有很好的尺寸穩(wěn)定性而不會(huì)由于移位降低尺寸精確性，即使肋板的布局是精細(xì)的。由此，可以制造高精度和高品質(zhì)的PDP等。3)具有介電層的基板和其制造方法本發(fā)明的具有介電層的基板包括基板和用本發(fā)明的坯片在基板上成型的介電層。電層的基板，所述方法例如包括粘結(jié)本發(fā)明的坯片和基板，燒結(jié)坯片以形成介電層。特別是，保護(hù)膜從坯片上剝離且將坯片層壓到基板上。在剝離出承載膜后，燒結(jié)坯片以得到具有介電層的基板。該方法可以得到均一和高品質(zhì)的具有介電層的基板，即使基板具有較大面積?；宓膶?shí)例，如玻璃基板、陶瓷基板等。優(yōu)選使用玻璃基板。作為玻璃基板，例如可以使用后板玻璃基板，其中定址電極在其上成型?；宓暮穸葲](méi)有特別的限定?；搴穸韧ǔＪ羌s1至10mm。圖2示出制造具有介電層的基板的實(shí)例，其包括在PDP的后板玻璃基板上的白介電層。圖2示出了在圖8中所示的后板玻璃基板1上成型白介電層5的實(shí)例。如圖2(a)中所示，保護(hù)膜19從層壓膜21的一側(cè)剝離。如圖2(b)中所示，坯片17被熱壓粘合在后板玻璃基板1上，定址電極3在后板玻璃基板上成型(定址電極3在后板玻璃基板1的側(cè)面上成型)。例如在加熱溫度為50。C至130。C且0.05MPa至2.0MPa的壓力下，使用加熱劑和壓敏粘合劑，通過(guò)簡(jiǎn)單操作坯片17能被均一的粘合到玻璃基板1上。如圖2(c)中所示，承載膜13從坯片17上剝離，且熱壓粘合坯片17的玻璃基板1被燒結(jié)。這導(dǎo)致包含在組合物中的可熱降解的粘合劑被熱降解，由此有機(jī)成分被完全去除。作為熱壓粘合坯片17的玻璃基板的燒結(jié)方法，給出的方法例如將熱壓粘合坯片17的玻璃基板放入燒結(jié)爐中且加熱整個(gè)玻璃基板。分被熔融以均一化時(shí)的溫度。燒結(jié)溫度通常接近包含在坯片中的無(wú)機(jī)成分的軟化點(diǎn)。特別是，燒結(jié)溫度通常為500至65(TC，優(yōu)選520至62CTC，更優(yōu)選560至600。C。燒結(jié)時(shí)間通常為1分鐘至3小時(shí)，優(yōu)選為5分鐘至120分鐘。如圖2(d)中所示，燒結(jié)后，基板被冷卻以得到具有白色介電層5的具有介電層的基板l,白色介電層5的厚度為5至100(im，且優(yōu)選厚度為5至90脾。得到的介電層的表面粗糙度(Ra)優(yōu)選為0.1至0.4pm,當(dāng)表面粗糙度(Ra)在這個(gè)范圍內(nèi)時(shí)，在下一步驟中使用的形成肋板的漿料被牢固的粘附在介電層上。表面粗糙度(Ra)例如可通過(guò)接觸式表面粗糙度檢測(cè)儀進(jìn)行測(cè)量。在寬波長(zhǎng)范圍內(nèi)，所得到的白介電層具有很好的反射率。在460nm處介電層優(yōu)選具有60%或更多的反射率，在560nm處優(yōu)選具有50%或更多的反射率，在660nm處優(yōu)選具有40。/?；蚋嗟姆瓷渎?。反射率可通過(guò)已知的分光光度計(jì)來(lái)檢測(cè)(如UV-VIS-NIR分光計(jì)UV-3101PO,ShimadzuCorporation生產(chǎn))。得到的白介電層具有很好的介電強(qiáng)度。就平均水平而言，介電強(qiáng)度優(yōu)選是450V或更高。介電強(qiáng)度可通過(guò)已知的介電強(qiáng)度檢測(cè)儀來(lái)進(jìn)行檢測(cè)(如TOS9201，KikusuiElectronicsCorporation生產(chǎn))。通過(guò)噴砂的方法，能夠在介電層上成型具有精細(xì)圖案的肋板，由此得到具有很好尺寸穩(wěn)定性而移位的肋板。使用具有介電層的基板能夠制造高精度和高品質(zhì)的平板顯示器。能夠生產(chǎn)平板顯示器、PDP、場(chǎng)發(fā)射型顯示器(FED)、液晶顯示器、場(chǎng)致發(fā)光顯示器等。當(dāng)然，PDP是特別優(yōu)選的。4)制造等離子顯示板的方法本發(fā)明的制造等離子顯示板的方法包括粘合本發(fā)明的坯片和基板，燒結(jié)坯片以形成介電層，且在得到的介電層上用噴砂的方法成型肋板。在本發(fā)明的制造等離子顯示板的方法中，粘合本發(fā)明坯片和基板的步驟和燒結(jié)坯片以形成介電層的步驟可通過(guò)與以上所述的制造本發(fā)明的具有介電層的基板的方法同樣的方式進(jìn)行。通過(guò)噴砂的方法，而后肋板在得到的介電層上成型。該步驟可按照如下方式進(jìn)行。特別是，可提供具有如圖2(d)中所示的層狀結(jié)構(gòu)的具有白介電層的基板。如圖3(a)中所示，應(yīng)用刮刀涂抹方法、絲網(wǎng)印刷等，將形成肋板的漿料涂抹在玻璃基板1上成型的介電層5上，而后干燥以形成肋板材料層6a。所使用的形成肋板的漿料沒(méi)有特別的限定。可以使用已知的形成肋板的漿料。此種形成肋板的漿料的特例包括在JP-A-10-106431、JP-A-10-208629、JP-A-11-185602、JP-A-2004-29760等中所批露的形成肋板的漿料。如圖3(b)中所示，干燥膜被熱壓粘合到肋板材料層6a上以形成罩層7a。罩層7a通過(guò)線形掩模M而暴光出來(lái)，如圖3(c)中所示，使用堿性溶液等經(jīng)過(guò)噴射顯影，在肋板材料層6a上形成罩7，如圖3(d)中所示。如圖4(e)中所示，通過(guò)往肋板材料層6a上吹研磨料粉末B(噴砂工藝)對(duì)其進(jìn)行研磨，以去除肋板材料層6a不必要的部分，并在罩7下形成肋板6,如圖4(f)中所示。研磨料粉末的實(shí)例為具有粒徑約2至50pm的無(wú)機(jī)粒子(如玻璃珠、SiC、Si02、Al203和Zr02(氧化鋯))。用剝離材料去除罩7后，進(jìn)行燒結(jié)步驟以形成在介電層5上的肋板6，如圖4(g)中所示。即使在肋板6的圖案精細(xì)的情況下，用本發(fā)明的坯片使得展現(xiàn)出很好的粘附于介電層5上的性能和很好的尺寸穩(wěn)定性的肋板6容易成型。由此制造出后板，在其上有后板介電層5，且肋板6成型在玻璃基板1上，用已知的方法結(jié)合后板和前板以制造具有如圖8中所示結(jié)構(gòu)的PDP100。實(shí)施例通過(guò)實(shí)施例和對(duì)比例的方式對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)的解釋。需要注意的是本發(fā)明并不限制在以下實(shí)施例中。使用以下的玻璃成分、填充劑成分、可熱降解的粘合劑、分散劑和溶劑。1)玻璃成分(1)玻璃成分A:ZnO-Bi203-BaO-Al203-B203基質(zhì)玻璃料(平均粒徑1.2[im)(2)玻璃成分B:ZnO-Bi203-BaO-Al203-B203基質(zhì)玻璃料(平均粒徑1.8[im)(3)玻璃成分C:ZnO-Bi20rBaO-Al203-B203基質(zhì)玻璃料(平均粒徑2.5,)2)填充劑成分(1)填充劑成分A:Ti02(IO重量份)+Si02(2重量份，硅填充劑的平均粒徑1.5fam)(2)填充劑成分B:Ti02(11重量份)+Si02(4重量份，硅填充劑的平均粒徑1.5(im)(3)填充劑成分C:Ti02(15重量份)(4)填充劑成分D:Ti02(10重量份)+Si02(7重量份，硅填充劑的平均粒徑1.5pm)3)可熱降解的粘合劑使用以下可熱降解的粘合劑。在隨后的描述中，曱基丙烯SH乙基己酯縮寫(xiě)為"2-EHMA"，丙烯酸縮寫(xiě)為"AA，，，曱基丙烯酸正丁酯縮寫(xiě)為"BMA，，，曱基丙烯酸曱酯縮寫(xiě)為"MMA，，，曱基丙烯酸-2-羥乙基酯縮寫(xiě)為"HEMA"。(1)可熱降解的粘合劑A:共聚物A的55wt。/。溶液，其中所述共聚物A通過(guò)在70。C下，在曱基異丁基酮和乙酸乙酯的混合溶劑中(曱基異丁基酮乙酸乙酯=25:75(wt%))，用0.5重量份的偶氮二異丁腈作為自由基聚合引發(fā)劑，由100重量份的2-EHMA和AA的單體混合物(2-EHMA:AA=99:1(wt%))聚合16小時(shí)而成。所得到的共聚物A具有-irC的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度(Tg)和17000的重均分子量(Mw)。(2)可熱降解的粘合劑B:共聚物B的50wt。/。溶液，其中所述共聚物B通過(guò)在70。C下，在曱基異丁基酮和乙酸乙酯的混合溶劑中(曱基異丁基酮乙酸乙酉旨=25:75(wt%)),用0.5重量份的偶氮二異丁腈作為自由基聚合引發(fā)劑，由100重量份的2-EHMA、BMA、MMA和HEMA的單體混合物(2-EHMA:BMA:MMA:HEMA=40:40:10:10(wt%))聚合16小時(shí)而成。所得到的共聚物B具有15。C的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度(Tg)和80000的重均分子量(Mw)。3)分散劑(1)分散劑A:高分子聚羧酸表面活性劑(a-烯烴/馬來(lái)酸酐共聚物的偏酯，由KyoeishaChemicalCo.,Ltd生產(chǎn)的"FlowlenG700")(2)分散劑B:聚醚酯酸胺鹽("DisparlonDA234"，KusumotoChemicals,Ltd生產(chǎn))4)溶劑乙酸乙酯和MIBK的混合溶劑(乙酸乙酯:MIBK-1:1(重量比))在實(shí)施例和比較例中制得的組合物的分散狀態(tài)和介電層的性能由以下方式進(jìn)行評(píng)測(cè)。(III)組合物的平均粒徑的檢測(cè)組合物(漿料)的平均粒徑通過(guò)以下方式進(jìn)行檢測(cè)，用MIBK稀釋組合物至濃度為0.05wt%,并根據(jù)JISZ8825-1,使用激光衍射/光散射粒徑分布檢測(cè)儀(HoribaLtd.生產(chǎn))測(cè)得粒徑。(W)表面粗糙度(Ra)的檢測(cè)經(jīng)過(guò)燒結(jié)后的介電層的表面粗糙度用接觸式表面粗糙度檢測(cè)儀(SVP-3000S4,MitsutoyoCorporation生產(chǎn))進(jìn)行測(cè)量。(V)分隔壁尺寸精確性的評(píng)測(cè)經(jīng)過(guò)噴砂后，由干燥膜形成的罩層被沖走，對(duì)形成的肋板的布局進(jìn)行目測(cè)以檢查肋板的移位。一個(gè)或多個(gè)肋板移位和丟失的情況被評(píng)測(cè)為"差，，，沒(méi)有發(fā)生肋板的移位的情況被評(píng)測(cè)為"優(yōu)，，。(VI)介電強(qiáng)度的檢測(cè)介電強(qiáng)度通過(guò)以下方式進(jìn)行檢測(cè)。通過(guò)將如圖6中所示的坯片17b粘結(jié)到如圖5中所示的具有底電極(lowerdectrode)3a的玻璃基板上，在電熱爐中燒結(jié)粘合制品(條件為以1(TC/min的速度，溫度從室溫升到570。C并在此溫度保持30分鐘)，由此白介電層(沒(méi)示出)在帶有電極的玻璃基板上成型。通過(guò)已知的方法，如圖7所示的頂部電極(upperelectrode)(4艮電才及)30a在白介電層上成型。用介電強(qiáng)度4全測(cè)4義器(TOS9201，KikusuiElectronicsCorporation生產(chǎn))檢測(cè)底電極3a和頂部電極30a間的介電強(qiáng)度。就平均水平而言，介電強(qiáng)度高于450V的情況評(píng)測(cè)為"優(yōu)，，，介電強(qiáng)度低于450V的情況評(píng)測(cè)為"差"。(實(shí)施例1)88重量份的玻璃成分A,12重量份的包含硅填充劑的填充劑成分，140重量份的可熱降解的粘合劑A(77重量份無(wú)機(jī)成分，按照固體含量為100重量份計(jì))，1重量份的分散劑A,和30重量份的溶劑，用珠磨分散儀器進(jìn)行分散以制備實(shí)施例1中的介電層成型組合物l(在下文中稱(chēng)之為"漿料l")。檢測(cè)漿料1中粒子的平均粒徑(pm)和漿料1的平均粒徑(pm)。結(jié)果示于表1中。作為承載膜的是厚度為50(im的聚對(duì)苯二曱酸乙二醇酯(PET)長(zhǎng)條薄膜，該膜的一個(gè)表面經(jīng)過(guò)硅樹(shù)脂的剝離處理(releasetreatment)以4吏得硅樹(shù)脂厚度為0.1pm。使用刮刀涂裝機(jī)，由以上描述所得到的漿料l被涂布到經(jīng)過(guò)剝離處理的膜的表面。漿料在100。C下干燥2小時(shí)以得到厚度為35pm和在PET膜上的坯片1。用與以上PET膜同樣的方法，使用長(zhǎng)PET膜做為保護(hù)膜，該膜的一個(gè)表面經(jīng)過(guò)硅樹(shù)脂的剝離處理以使得厚度為O.lnm。經(jīng)過(guò)剝離處理的PET膜的表面在輥間被壓力粘合到坯片l上，從而得到以PET膜、坯片和PET膜三層層壓形式的層壓膜。在從坯片1上剝離作為保護(hù)膜的PET膜后，層壓膜的坯片側(cè)被疊放在厚度為3mm的玻璃基板(100mmxl00mm)表面上，且用加熱輥(100。C,0.5MPa)熱壓粘合，其中顯示電極被成型在玻璃基板上。玻璃承載膜(PET膜)剝離之后，將制品放入燒結(jié)爐中，以10°C/min的升溫速度，從室溫加熱到570。C并在570。C保持30分鐘以從坯片1中去除樹(shù)脂，通過(guò)熱降解得到具有介電層的基板1,其中厚度為10pm的介電層形成在該具有介電層的基板上。檢測(cè)所得到的具有介電層的基板1的介電層的表面粗糙度Ra。檢測(cè)結(jié)果示于表1中。評(píng)測(cè)介電層分隔(partition)的尺寸精確性，其中肋板在介電層上成型。評(píng)測(cè)結(jié)果示于表l中。(實(shí)施例2)實(shí)施例2中的介電層成型組合物2(漿料2)、坯片2和具有介電層的基板2通過(guò)如實(shí)施例1中相同的方式獲得，除了使用85重量份的玻璃成分B替代88重量份的玻璃成分A，使用15重量份的含有硅填充劑的填充劑成分B替代12重量份的含有硅填充劑的填充劑成分A,使用160重量份(80重量份無(wú)機(jī)成分，按照固體含量為100重量份計(jì))的可熱降解的粘合劑B替代140重量份可熱降解的粘合劑A，和使用2重量份的分散劑B替代1重量份的分散劑A。對(duì)漿料2、坯片2和具有介電層的基板2使用與實(shí)施例l相同的方法，對(duì)評(píng)測(cè)項(xiàng)目進(jìn)行^^測(cè)或評(píng)估。結(jié)果示于表1中。(t匕車(chē)支侈')1)比較例1中的介電層成型組合物3(漿料3)、坯片3和具有介電層的基板3通過(guò)如實(shí)施例1中相同的方式獲得，除了使用85重量份的玻璃成分C替代88重量份的玻璃成分A,和使用15重量份的不含有硅填充劑的填充劑成分C替代12重量份的含有硅填充劑的填充劑成分A。對(duì)漿料3、坯片3和具有介電層的基板3使用與實(shí)施例l相同的方法，對(duì)評(píng)測(cè)項(xiàng)目進(jìn)行4全測(cè)或評(píng)估。結(jié)果示于表1中。(比較例2)比較例2中的介電層成型組合物4(漿料4)、坯片4和具有介電層的基板4通過(guò)如實(shí)施例1中相同的方式獲得，除了使用83重量份的玻璃成分A代88重量份的玻璃成分A，和使用17重量份的含有硅填充劑的填充劑成分D替代12重量份的含有硅填充劑的填充劑成分A。對(duì)漿料4、坯片4和具有介電層的基板4使用與實(shí)施例l相同的方法，對(duì)評(píng)測(cè)項(xiàng)目進(jìn)行^r測(cè)或評(píng)估。結(jié)果示于表1中。表1<table>tableseeoriginaldocumentpage20</column></row><table>表1示出了在介電層上通過(guò)噴砂的方法可以成型具有很好尺寸穩(wěn)定性的肋板，其中介電層是由實(shí)施例中的介電層成型組合物(和坯片)形成的，當(dāng)使用比較例1中的介電層成型組合物時(shí)，由于肋板的移位而產(chǎn)生較差的放電。當(dāng)使用比較例2中的介電層成型組合物時(shí)，由于肋板的移位和弱的介電強(qiáng)度而產(chǎn)生較差的放電。權(quán)利要求1、介電層成型組合物，其包括玻璃成分、硅填充劑、可熱降解的粘合劑、分散劑和溶劑，其中所述玻璃成分包括平均粒徑為1.0至3.0μm的粒子，硅填充劑包括平均粒徑為0.3至2.0μm的粒子，以100重量份玻璃成分計(jì)，硅填充劑含量為0.1至5重量份。2、根據(jù)權(quán)利要求l的介電層成型組^4勿，其中所iiia^4勿為包括平均粒徑為1.0至4.0jim粒子的漿料。3、根據(jù)權(quán)利要求1或2的介電層成型組^4勿，其中玻璃成分不包含鉛成分。4、根據(jù)權(quán)利要求1至3中任一項(xiàng)的介電層成型組合物，其用于形成等離子顯示板的介電層。5、坯片，其是通過(guò)將權(quán)利要求1至4中任一項(xiàng)的介電層成型組^4勿成型為膜而得到。6、具有介電層的_1^反，其包括1^反和使用權(quán)利要求5中的坯片而成型在基板上的介電層。7、根據(jù)權(quán)利要求6的具有介電層的1^反，其中所述介電層的表面并站5^1為0.1至0.4|im。8、制造具有介電層的14反的方法，其包括將權(quán)利要求5中的坯片與14反粘結(jié)，和燒結(jié)坯片以形成介電層。9、制造等離子顯示板的方法，其包括將權(quán)利要求5中的坯片與^S4反粘結(jié)，燒結(jié)坯片以形成介電層，和使用噴砂方法在得到的介電層上形成肋板。全文摘要本發(fā)明涉及介電層成型組合物，其包括玻璃成分、硅填充劑、可熱降解的粘合劑、分散劑和溶劑，其中玻璃成分包括具有平均粒徑為1.0至3.0μm的粒子，硅填充劑包括具有平均粒徑為0.3至2.0μm的粒子，以100重量份玻璃成分計(jì)，硅填充劑含量為0.1至5重量份，通過(guò)將介電層成型組合物成型為膜而得到坯片，具有介電層的基板包含基板和使用坯片而成型在基板上的介電層，本發(fā)明還涉及制造同樣產(chǎn)品的方法，和制造等離子顯示板的方法，該等離子顯示板包括用以上的方法成型的介電層和通過(guò)噴砂方法在得到的介電層上成型的肋板。文檔編號(hào)H01J9/02GK101226787SQ20071030614公開(kāi)日2008年7月23日申請(qǐng)日期2007年12月24日優(yōu)先權(quán)日2006年12月22日發(fā)明者奧田卓也,村山健一,福田達(dá)夫,鳥(niǎo)元正樹(shù)申請(qǐng)人:琳得科株式會(huì)社;旭硝子株式會(huì)社