專利名稱：熒光燈制造裝置及利用該裝置的外部電極制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種熒光燈制造裝置及利用該裝置的外部電極制造方 法，具體地涉及一種用于外部電極熒光燈電極的制造方法，特別是沿 著制造電極的多個工作區(qū)，以直列方式移動并統(tǒng)一處理多個熒光燈用 玻璃管的熒光燈制造裝置及利用該裝置的外部電極熒光燈制造方法。
背景技術(shù)：
通常，液晶顯示裝置的液晶顯示面板是不能自行發(fā)光的受光元件， 因此具備提供光線的背光模塊。所述背光模塊包括熒光燈和導(dǎo)光板、反射板及光學(xué)鏡片等，而所 述熒光燈根據(jù)電極位置分為冷陰極熒光燈和外部電極熒光燈。尤其，所述外部電極熒光燈與冷陰極熒光燈相比，不僅具有發(fā)光 質(zhì)量好，重量輕等優(yōu)點，還能大幅縮小其尺寸，而且具有熒光燈的壽 命、功耗及組裝兼容性等性能優(yōu)秀的優(yōu)點。所述的外部電極熒光燈的制造方法包括在焚光燈用玻璃管內(nèi)表 面涂敷熒光物質(zhì)的工序；在焚光燈用玻璃管內(nèi)部注入惰性氣體和水《艮 等放電氣體之后對其兩端進(jìn)行封口的工序，以及形成外部電極的工序。而且，所述方法中，形成外部電極的工序，通過在已封口的熒光 燈用玻璃管兩端套上電極帽的加蓋步驟及在附著金屬帽的狀態(tài)下將其 浸漬于導(dǎo)電性焊料液中的步驟，從而形成外部電極。如同已知技術(shù)，經(jīng)過所述過程在焚光燈用玻璃管兩端的外部電極
與電線端子形成電連接，從而通過電線電壓在玻璃管內(nèi)部形成電場，使焚光燈發(fā)光。關(guān)于所述的外部電極焚光燈的電極制造方法，具體有于2004年申 請專利，在2005年9月13日公開的韓國公開專利公報第 10-2005-0090519號中所記載的外部電極熒光燈的電才及形成方法。但是，所述公開專利公報第10-2005-0090519號——外部電極熒光 燈的電極形成方法，未具備在進(jìn)行形成電極的各種作業(yè)時統(tǒng)一處理多 個熒光燈用玻璃管的支撐裝置和輸送裝置，因此難以批量生產(chǎn)熒光燈。尤其，所述公開專利公報第10-2005-0090519號——外部電極熒光 燈的電極形成方法公開了 ，在各工序中為了固定焚光燈用玻璃管而另 使用燈管夾具的方法，而這種利用燈管夾具方式需要操作者手工完成 該作業(yè)，因此難以取得令人滿意的工作效率。而且，通過所述的手工操作形成電極的方法不能與制造焚光燈的 熒光物質(zhì)涂敷工序或封口工序進(jìn)行連續(xù)作業(yè)，進(jìn)而無法實現(xiàn)整個生產(chǎn) 工藝的全自動化，因此會降低整個生產(chǎn)工藝的工作效率和生產(chǎn)效率等。而且，除了所述利用燈管夾具方式以外，還揭示了在以中心軸線 為基準(zhǔn)旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)盤外圍承載多個(4個以下)熒光燈用玻璃管，并以 承載狀態(tài)進(jìn)行移動而形成電極的旋轉(zhuǎn)方式，但是旋轉(zhuǎn)方式難以與前后 工序進(jìn)行連續(xù)作業(yè)，因此同樣無法達(dá)到令人滿意的工作效率和生產(chǎn)效率。發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明鑒于上述問題而作，其目的在于提供一種易于在熒光燈用 玻璃管上形成外部電極，尤其以直列方式移動并統(tǒng)一處理多個焚光燈
用玻璃管，從而可進(jìn)行批量生產(chǎn)的熒光燈制造裝置及利用該熒光燈制 造裝置的外部電極制造方法。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種熒光燈制造裝置，其包括 工作臺，其設(shè)有工作面；加蓋裝置，其設(shè)于所述工作面上，且具有可放置多個電極帽的托盤；浸漬裝置，其設(shè)置在與所述加蓋裝置相隔一定距離的位置上，且 具備盛有導(dǎo)電性焊料的溶液儲存槽；支撐裝置，其通過向玻璃管的外表面施加壓力，以豎立狀態(tài)可分 離地固定多個熒光燈用玻璃管；驅(qū)動裝置，其具有多個驅(qū)動部，并通過各驅(qū)動部使所述支撐裝置 沿著所述工作面向兩個以上的方向移動，使各熒光燈用玻璃管插上電 極帽，并浸漬在導(dǎo)電性焊料液中。而且，為實現(xiàn)本發(fā)明的另一目的，本發(fā)明還提供一種熒光燈外部 電極的制造方法，其包括以豎立狀態(tài)將多個熒光燈用玻璃管承載在玻璃管支撐裝置上的工序；將玻璃管支撐裝置水平移動到加蓋位置的狀態(tài)下，通過升降動作 在熒光燈用玻璃管的端部加蓋電極帽的工序；將玻璃管支撐裝置從加蓋位置水平移動到浸漬位置的狀態(tài)下，通 過升降動作將各熒光燈用玻璃管的端部浸漬在焊料液中，以浸涂導(dǎo)電性涂層的浸漬工序；
將玻璃管支撐裝置從浸漬位置水平移動到收尾位置的狀態(tài)下，通 過升降動作，對各焚光燈用玻璃管端部的導(dǎo)電性涂層端部進(jìn)行收尾的工序。本發(fā)明在制造外部電極熒光燈時，易于在熒光燈用玻璃管的端部 形成外部電才及。尤其在玻璃管支撐裝置上承載多個熒光燈用玻璃管的狀態(tài)下，以 直列方式分別進(jìn)行多個作業(yè)工序來形成電極，因此可統(tǒng)一處理多個熒 光燈用玻璃管，從而能夠批量生產(chǎn)熒光燈。因此，與現(xiàn)有技術(shù)，即通過手工操作少量移動一至四個熒光燈用玻 璃管并形成外部電極的方式相比，本發(fā)明進(jìn)一步提高了工作效率和生產(chǎn)力。


圖1是本發(fā)明熒光燈制造裝置一實施例的整體結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是圖1所示熒光燈制造裝置的側(cè)面剖視圖。圖3是用以說明圖1所示玻璃管支撐裝置結(jié)構(gòu)的示意圖。圖4是用以說明圖1所示玻璃管支撐裝置作用的示意圖。圖5是用以說明圖1所示玻璃管支撐裝置具體結(jié)構(gòu)的示意圖。圖6及圖7是用以說明本發(fā)明熒光燈制造裝置一實施例中第三驅(qū) 動部的結(jié)構(gòu)及作用的示意圖。圖8是本發(fā)明熒光燈外部電極制造方法一實施例的工藝流程圖。圖9是用以說明圖8所示加蓋工序的示意圖。圖IO是用以說明圖8所示浸漬工序的示意圖。
圖ll是用以說明圖8所示收尾工序的示意圖。圖12及圖13是用以說明在熒光燈用玻璃管的兩端形成外部電極 過程的示意圖。附圖標(biāo)記說明2:工作臺4:托盤6:溶液儲存槽8:儲存空間10:接觸板12:接觸面14:玻璃管支撐裝置14a、14b:加壓板G:熒艦用玻璃管W:導(dǎo)電焊料液Cl:電極帽L:夾具Pl:加蓋裝置P2:浸漬裝置P3:收尾裝置Dl:第一驅(qū)動部D2:第二驅(qū)動部D3:第三驅(qū)動部具體實施方式
下面，參照附圖詳細(xì)說明本發(fā)明的較佳實施例，并在所屬領(lǐng)域的 技術(shù)人員能夠?qū)嵤┍景l(fā)明的范圍內(nèi)進(jìn)行說明。由于本發(fā)明的實施例可以以多種方式實施，因此本發(fā)明的權(quán)利要 求范圍并不局限于下述實施例。圖1及圖2顯示本發(fā)明焚光燈制造裝置一實施例的整體結(jié)構(gòu)，其 中符號2表示工作臺。在所述工作臺2上以直列方式移動多個熒光燈 用玻璃管G,并進(jìn)行在其兩端形成外部電極C的作業(yè)。所述工作臺2可放置在常規(guī)的支架F上，并與地面水平固定，其 上部設(shè)有平坦的工作面S，以圖1為基準(zhǔn)，可使用向左右方向加長的長方形面+反。所述工作臺2上面設(shè)有加蓋裝置Pl和浸漬裝置P2。
如圖1所示，所述加蓋裝置P1包括托盤4，而所述托盤4上以豎 立狀態(tài)放置多個電極帽C1。所述托盤4的一側(cè)形成有多個固定槽H1，且可在各固定槽H1內(nèi) 以豎立狀態(tài);故置電才及帽Cl。所述各固定槽H1的大小適合于可以放置或易于分離電極帽Cl。所述托盤4的材料可選用耐久性及耐磨損性優(yōu)異的金屬或合成樹脂。而且，所述電極帽C1具有可包住熒光燈用玻璃管G外表面的圓 筒結(jié)構(gòu)，其可通過常規(guī)方法對金屬片進(jìn)行加工(彎制或壓制)而制成。所述電極帽C1材料可選用電阻低且導(dǎo)電性優(yōu)異的銅、銀、鋁等金 屬。此外，還可使用涂敷有導(dǎo)電性優(yōu)異的鎳涂層的金屬。而且，在所述工作面S上，所述加蓋裝置P1與浸漬裝置P2相隔 一定距離設(shè)置。所述浸漬裝置P2包括盛裝導(dǎo)電性焊料液W的溶液儲 存槽6。所述溶液儲存槽6可由上部開放的常規(guī)結(jié)構(gòu)的儲存空間8構(gòu)成， 所述儲存空間8內(nèi)裝有一定量的導(dǎo)電性焊料液W。所述導(dǎo)電性焊料液W可使用按一定比例混合錫、銀及銅的，用于 常規(guī)浸漬作業(yè)的焊料液。如圖l所示，所述浸漬裝置P2可進(jìn)^"浸漬工序，即在熒光燈用玻 璃管G的端部加蓋電極帽Cl的狀態(tài)下，將其浸漬于所述溶液儲存槽6 內(nèi)的導(dǎo)電性焊料液W中，以進(jìn)行形成導(dǎo)電性涂層C2的作業(yè)。雖然未圖示，所述溶液儲存槽6還具有常規(guī)的加熱器，其用于將 溶液儲存槽6內(nèi)的導(dǎo)電性焊料液W的溫度保持在300度以上，以便進(jìn) 行浸漬作業(yè)。而且，雖然未圖示，但所述溶液儲存槽6還可設(shè)有常規(guī)的超聲波 振動器。所述超聲波振動器在浸涂導(dǎo)電性焊料液W時產(chǎn)生超聲波振動， 以防止導(dǎo)電性涂層C2中產(chǎn)生空隙。所述本發(fā)明實施例的熒光燈制造裝置可進(jìn)一步包括收尾裝置P3， 其用于在浸漬作業(yè)之后，通過接觸壓力對熒光燈用玻璃管G端部的尾端進(jìn)行收尾作業(yè)。如圖1所示，設(shè)置于所述工作面S上的所述收尾裝置P3的接觸板 10，通過接觸壓力壓住已完成浸漬作業(yè)的焚光燈用玻璃管G的端部， 來進(jìn)行收尾作業(yè)。所述接觸板10的材料選用對各種沖擊或接觸不易變形的金屬或合 成樹脂，并且以平坦接觸面12朝上的狀態(tài)設(shè)置于所述工作面S上。而且，所述接觸面12還可附有薄膜墊，其用于防止熒光燈用玻璃 管G進(jìn)行接觸時產(chǎn)生過大的接觸壓力。另外，所述工作面S上設(shè)有玻璃管支撐裝置14，其用于可分離地 承載多個熒光燈用玻璃管G。所述玻璃管支撐裝置14以豎立狀態(tài)可分離地固定多個熒光燈用玻璃管G。為此，本實施例中，如圖3所示，通過加壓件B拉緊具有半圓柱 形固定孔H2且相互對置的兩個加壓板14a、 14b,從而通過相互對置 的固定孑LH2內(nèi)表面的接觸力來固定多個熒光燈用玻璃管G。所述加壓板14a、 14b的材料可選用能防止因外力而彎曲或變形， 并且與多個熒光燈用玻璃管G接觸時不產(chǎn)生劃痕的合成樹脂類材料。
所述加壓件B可采用螺釘B1和螺母B2，以縮短相互對置的兩個加壓板14a、 14b的間距使其拉近，或者使其向反方向移動。如圖3所示，可將兩個以上的所述螺釘B1以突出狀態(tài)固定于所述 任4可一個加壓一反14a上。而且，在另一個加壓板14b上形成用于插入螺釘Bl的結(jié)合孔B3， 并在所述螺釘B1插入結(jié)合孔B3的狀態(tài)下旋緊螺母B2。即，如圖4所示，通過所述螺母B2的緊固力，使所述對置的兩個 加壓板14a、 14b相互拉近，從而加壓固定夾在所述各固定孔H2內(nèi)側(cè) 的熒光燈用玻璃管G的外表面。所述螺母B2可選用不需要其它工具，徒手就可才喿作的常規(guī)蝶形螺母。而且，在所述兩個加壓板14a、 14b互相對接的狀態(tài)下，所述各固 定孑LH2的內(nèi)徑小于各焚光燈用玻璃管G外徑。如果各互相對接的固 定孔H2的內(nèi)徑大于熒光燈用玻璃管G的外徑，就不易加壓固定熒光燈用玻璃管G。如圖5所示，在所述各固定孔H2內(nèi)可附接由具有伸縮性的橡膠或 氨基曱酸乙酯類制成的接觸墊R。所述接觸墊R防止各熒光燈用玻璃管G與各固定孔H2內(nèi)表面互 相接觸時產(chǎn)生劃痕，或在加壓固定的狀態(tài)下滑落。沿著所述玻璃管支撐裝置14,即，加壓板14a、 14b的長度方向， 排列形成多個與設(shè)置在所述加蓋裝置Pl的托盤4上的固定槽Hl對應(yīng) 的固定孔H2。雖然未圖示，所述加壓件B除利用螺釘B1和螺母B2緊固力的加
壓結(jié)構(gòu)以外，還可利用電機(jī)和氣缸產(chǎn)生的動力，或利用流體壓力的常 規(guī)方法加壓固定多個熒光燈用玻璃管G的外表面的 一側(cè)。而且，所述實施例說明了在對置的兩個加壓板14a、 14b之間形成 一排固定孔H2，以固定熒光燈用玻璃管G的例子，但是本發(fā)明并不局限于所述結(jié)構(gòu)。例如，雖然未圖示，但也可以以可貼緊的狀態(tài)配置三個或三個以 上的加壓板，并在各加壓板之間形成多個固定孔部，以形成兩排以上 的固定孔來固定多個焚光燈用玻璃管G。當(dāng)然，此時所述各加壓板通過加壓件B施加的壓力互相可分離地 貼緊，從而加壓固定熒光燈用玻璃管G。而且，如圖1及圖2所示，為了使所述玻璃管支撐裝置14以水平 狀態(tài)位于與所述工作面S相隔一定距離的位置上，將其兩端固定安裝 在設(shè)于閘門型支撐架16上的兩個夾具L上。本發(fā)明實施例的熒光燈制造裝置進(jìn)一步包括驅(qū)動裝置18,其用于 以直列方式沿著所述工作面S移動所述玻璃管支撐裝置14。所述驅(qū)動裝置18包括用于沿著所述工作面S移動所述玻璃管支撐 裝置14的第一驅(qū)動部Dl及用于升降所述玻璃管支撐裝置14的第二驅(qū) 動部D2。所述第一驅(qū)動部D1可使用常規(guī)的空壓氣缸VI,可將其設(shè)置成如 圖1及圖2所示的構(gòu)造，以使所述支撐架16沿著所述工作面S移動。以圖1為基準(zhǔn)，所述玻璃管支撐裝置14通過所述空壓氣缸V1的 驅(qū)動，沿著所述工作面S進(jìn)行左右移動，并將多個焚光燈用玻璃管G 移動到對應(yīng)于所述加蓋裝置Pl、浸漬裝置P2及收尾裝置P3的位置。
而且，所述第二驅(qū)動部D2在所述支撐架16的側(cè)面安裝有空壓氣缸V2，并通過隨著該空壓氣缸V2移動的移動體20使所述玻璃管支撐 裝置14得以升降(參照圖l及圖2)。所述第一驅(qū)動部Dl及第二驅(qū)動部D2沿著所述工作面S,向?qū)?yīng) 所述加蓋裝置Pl、浸漬裝置P2及收尾裝置P3的位置移動所述玻璃管 支撐裝置14的同時，產(chǎn)生及傳遞動力以使其在各位置得以升降。而且，雖然未圖示，所述第一驅(qū)動部D1及第二驅(qū)動部D2可以設(shè) 置為，由除空壓氣缸V1、 V2以外的常規(guī)的齒條齒輪組、或與電機(jī)相 連的皮帶滑輪組、或螺旋軸接受動力，使所述玻璃管支撐裝置14向兩 個以上的方向移動的結(jié)構(gòu)。這種結(jié)構(gòu)由于本領(lǐng)域技術(shù)人員易于實施， 因此在這里不再詳細(xì)說明。本發(fā)明的實施例的熒光燈制造裝置還可以進(jìn)一步包括第三驅(qū)動部D3。所述第三驅(qū)動部D3可用來翻轉(zhuǎn)所述玻璃管支撐裝置14,從而使 熒光燈用玻璃管G兩端中的一端指向所述工作面S。為此，本實施例中，如圖6所示，在所述支撐架16中用于固定所 述夾具L的移動體20上安裝電機(jī)V3，以便使其接受電機(jī)V3傳遞的動 力而進(jìn)4于翻轉(zhuǎn)。所述電機(jī)V3在固定于所述移動體20的狀態(tài)下，通過電機(jī)軸支撐 所述夾具L的同時可翻動所述夾具L。即，如圖7所示，所述第三驅(qū)動部D3通過所述電機(jī)V3的旋轉(zhuǎn)力 改變所述玻璃管支撐裝置14的固定狀態(tài)，使承載于所述玻璃管支撐裝 置14上的多個熒光燈用玻璃管G的兩端中的一端指向下方，從而實現(xiàn)翻轉(zhuǎn)。而且，所述第三驅(qū)動部D3除電機(jī)V3以外，還可使用常規(guī)的擺動 式液壓缸或選用符合本發(fā)明目的的各種旋轉(zhuǎn)驅(qū)動源。下面，參照圖8,利用具有上述結(jié)構(gòu)的本發(fā)明實施例的熒光燈制造 裝置來說明以直列方式移動玻璃管G,并形成外部電極C的方法。首先，附圖符號Yl表示將多個玻璃管G固定在玻璃管支撐裝置 14上的承載工序Yl。如圖1所示，在所述玻璃管支撐裝置14上分別以豎立狀態(tài)承載固 定多個玻璃管G。而且，如圖所示，在所述支撐架16的夾具L一側(cè)安裝所述玻璃管 支撐裝置14的狀態(tài)下，進(jìn)行加蓋工序Y2。所述加蓋工序Y2是通過所 述驅(qū)動裝置18以直列方式移動所述玻璃管支撐裝置14并在各玻璃管G 端部套上電極帽C1的工序。所述工序中，通過所述第一驅(qū)動部D1，將承載有多個玻璃管G的 玻璃管支撐裝置14移動到對應(yīng)于所述工作面S上加蓋裝置P1的位置。然后，在所述玻璃管支撐裝置14位于所述加蓋裝置P1上方的狀 態(tài)下驅(qū)動所述第二驅(qū)動部D2，使所述玻璃管支撐裝置14向下移動。如圖9所示，通過所述玻璃管支撐裝置14的下降動作，在各玻璃 管G的端部套上電極帽Cl,從而完成加蓋工序。在進(jìn)行所述加蓋工序時，通過所述第二驅(qū)動部D2適當(dāng)?shù)卣{(diào)整所述 玻璃管支撐裝置14的下降位置，以使所述各玻璃管G端部套入電極帽 的深度小于所述各電極帽Cl的長度(參照圖9)。這種加蓋狀態(tài)，有利于在所述各玻璃管G的端部套上電極帽Cl
的狀態(tài)下進(jìn)行浸漬作業(yè)時，提高焊料液W對各電極帽C1內(nèi)部的滲透性。
完成所述加蓋工序之后，以各玻璃管G端部套上電極帽Cl的狀
態(tài)進(jìn)行浸漬工序Y3。
所述工序中，通過所述第一驅(qū)動部D1將所述玻璃管支撐裝置14 移動到對應(yīng)于所述浸漬部P2之溶液儲存槽6的位置。
然后，如圖10所示，通過所述第二驅(qū)動部D2，將玻璃管支撐裝 置14移動到下方，將套有電極帽C1的多個玻璃管G的端部分別浸漬 在導(dǎo)電性焊料液W中。
此時，為使所述各電極帽C1完全套上各玻璃管G的端部，將所 述各電極帽Cl抵靠在所述溶液儲存槽6的底面，并施加壓力的狀態(tài)下浸漬。
在所述各玻璃管G的一端浸漬于導(dǎo)電性焊料液W的狀態(tài)下，通過 產(chǎn)生超聲波振動，進(jìn)行常規(guī)的浸漬作業(yè)。之后，通過所述第二驅(qū)動部 D2將所述玻璃管支撐裝置14再次向上移動，完成浸漬工序。
經(jīng)過所述浸漬工序，各玻璃管G的一端被導(dǎo)電性焊料液W浸涂， 從而形成導(dǎo)電性涂層C2。
而且，本發(fā)明的實施例所涉及的外部電極制造方法可進(jìn)一步包括 收尾工序Y4，即通過接觸壓力推壓所述各玻璃管G—端的導(dǎo)電性涂層 C2的尾端，從而完成收尾作業(yè)。
所述收尾作業(yè)的目的在于，壓平導(dǎo)電性涂層C2的端部，從而消除 浸漬作業(yè)之后粘在各玻璃管G下方端部的焊料液W滴流而形成的不規(guī) 則分布(如冰柱形狀)。
首先，通過所述第一驅(qū)動部D1將所述玻璃管支撐裝置14移動到 安裝在所述工作面S上的收尾裝置P3的接觸板10上方，并在此狀態(tài)
下通過所述第二驅(qū)動部D2將其再次向下移動。
如圖11所示，承載于所述玻璃管支撐裝置14的多個玻璃管G的 下方端部和所述"l妄觸板10的接觸面12互相接觸，/人而通過接觸壓力 使各玻璃管G的涂層C2端部整平。
因此，經(jīng)過所述過程，可通過直列方式，在多個玻璃管G的一端 比較容易形成外部電極C。
而且，本發(fā)明實施例所涉及的熒光燈外部電極制造方法可進(jìn)一步 包括翻轉(zhuǎn)工序Y5。
如圖12所示，在完成各玻璃管G—端形成外部電極C的工序之 后，通過所述第三驅(qū)動部D3旋轉(zhuǎn)所述玻璃管支撐裝置14,進(jìn)而翻動 所述各玻璃管G。
而且，如圖13所示，在所述各玻璃管G翻轉(zhuǎn)的狀態(tài)下分別進(jìn)行上面 所迷的形成電極的各個工序，從而在各玻璃管G的另一端也形成外部電極C。
權(quán)利要求
1、一種熒光燈制造裝置，其特征在于，包括工作臺，其設(shè)有工作面；加蓋裝置，其設(shè)置于所述工作面上，且具有放置多個電極帽的托盤；浸漬裝置，其與所述加蓋裝置相隔一定距離，且具備盛有導(dǎo)電性焊料的溶液儲存槽；支撐裝置，其通過向玻璃管的外表面施加壓力，以豎立狀態(tài)可分離地固定多個熒光燈用玻璃管；驅(qū)動裝置，其包括多個驅(qū)動部，通過各驅(qū)動部將所述支撐裝置沿著所述工作面向兩個以上的方向移動，從而使各熒光燈用玻璃管套上電極帽，并浸漬在導(dǎo)電焊料液中。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的熒光燈制造裝置，其特征在于 所述驅(qū)動裝置包括使所述玻璃管支撐裝置沿著所述工作面左右移動的第 一驅(qū)動部及4吏之上下移動的第二驅(qū)動部。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的熒光燈制造裝置，其特征在于 所述第一驅(qū)動部及第二驅(qū)動部為從空壓氣缸或電機(jī)接受動力的齒條齒輪組、皮帶滑輪組、螺旋軸中的任何一個。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的熒光燈制造裝置，其特征在于，所述支 撐裝置包括多個加壓板，其中間夾有多個熒光燈用玻璃管；加壓件， 其用于拉近所述加壓板的間距或使其向反方向移動，^v而對所述各熒 光燈用玻璃管的外表面施加壓力予以固定或解除其固定狀態(tài)。
5、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的熒光燈制造裝置，其特征在于 所述加壓件^吏用螺釘和螺母。
6、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的熒光燈制造裝置，其特征在于 進(jìn)一步包括接觸墊，其使用具有伸縮性的氨基曱酸乙酯或橡膠墊，并以包裹所述各熒光燈用玻璃管的加壓接觸位置的狀態(tài)設(shè)置于所述支 撐裝置中。
7、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的熒光燈制造裝置，其特征在于 進(jìn)一步包括第三驅(qū)動部，其在所述工作面上改變所述玻璃管支撐裝置的固定狀態(tài)并使之翻轉(zhuǎn)，使得熒光燈用玻璃管的兩端中的 一端指 向所述工作面。
8、 根據(jù)權(quán)利要求7所述的熒光燈制造裝置，其特征在于 所述第三驅(qū)動部使用電機(jī)或擺動式液壓缸，其驅(qū)動軸與所述玻璃管支撐裝置的一側(cè)固定連接，并且以其固定位置為基準(zhǔn)，旋轉(zhuǎn)所述玻 璃管支撐裝置使之處于翻轉(zhuǎn)狀態(tài)。
9、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的熒光燈制造裝置，其特征在于 進(jìn)一步包括收尾裝置，其中具有平坦接觸面的接觸板安裝于所述工作面上，并以所述接觸面的接觸壓力壓平熒光燈用玻璃管的導(dǎo)電性涂層端部。
10、 一種焚光燈外部電極的制造方法，其特征在于，包括將多個熒光燈用玻璃管以豎立狀態(tài)承載在玻璃管支撐裝置上的工序；將玻璃管支撐裝置水平移動到加蓋位置的狀態(tài)下，通過升降動作在熒光燈用玻璃管的端部加蓋電極帽的工序；將玻璃管支撐裝置從加蓋位置水平移動到浸漬位置的狀態(tài)下，通 過升降動作將各熒光燈用玻璃管的端部浸漬在焊料液中，以浸涂導(dǎo)電 性涂層的浸漬工序；將玻璃管支撐裝置從浸漬位置水平移動到收尾位置的狀態(tài)下，通 過升降動作對各熒光燈用玻璃管端部上的導(dǎo)電性涂層端部進(jìn)行收尾的工序。
11、 根據(jù)權(quán)利要求IO所述的熒光燈外部電極的制造方法，其特征在于所述加蓋工序中，各熒光燈用玻璃管端部套入電極帽的深度小于 電極帽的整體長度。
12、 根據(jù)權(quán)利要求IO所述的熒光燈外部電極的制造方法，其特征 在于所述浸漬工序中，將套有電極帽的各熒光燈用玻璃管的端部浸漬 在焊料液的狀態(tài)下，施加壓力使所述各電極帽完全套住所述各焚光燈用玻璃管上。
13、 根據(jù)權(quán)利要求IO所述的熒光燈外部電極的制造方法，其特征 在于所述收尾工序中，推壓各熒光燈用玻璃管的導(dǎo)電性涂層端部，并 通過接觸壓力將其壓平。
14、 根據(jù)權(quán)利要求IO所述的熒光燈外部電極的制造方法，其特征 在于進(jìn)一步包括使多個熒光燈用玻璃管翻轉(zhuǎn)的翻轉(zhuǎn)工序， 所述翻轉(zhuǎn)工序中，在玻璃管支撐裝置承載多個熒光燈用玻璃管的狀態(tài)下，旋轉(zhuǎn)所述玻璃管支撐裝置使其翻轉(zhuǎn)，使得所述玻璃管的兩端中任何一端指向下方。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種熒光燈制造裝置，以及一種用于制造外部電極熒光燈的電極制造方法，特別是沿著制造電極的多個工作區(qū)，以直列方式移動并統(tǒng)一處理多個熒光燈用玻璃管的熒光燈制造裝置。所述的熒光燈制造裝置，包括工作臺，其設(shè)有工作面；加蓋裝置，其設(shè)于所述工作面上，并具備放置多個電極帽的托盤；浸漬裝置，其設(shè)置于與所述加蓋裝置相隔一定距離的位置上，并具備盛有導(dǎo)電焊料的溶液儲存槽；支撐裝置，其通過向玻璃管的外表面施加壓力，以豎立狀態(tài)可分離地固定多個熒光燈用玻璃管；驅(qū)動裝置，其具有多個驅(qū)動部，并通過各驅(qū)動部使所述支撐裝置沿著所述工作面向兩個以上的方向移動，從而使各熒光燈用玻璃管插上電極帽，并浸漬在導(dǎo)電焊料液中。
文檔編號H01J9/00GK101162670SQ20071014257
公開日2008年4月16日 申請日期2007年8月29日 優(yōu)先權(quán)日2006年10月11日
發(fā)明者李永哲, 金成海 申請人:顯示器生產(chǎn)服務(wù)株式會社