專利名稱：發(fā)光模組的熱電分離裝置的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種發(fā)光模組的熱電分離裝置，特指一種安裝在散熱模組上的數(shù) 個LED發(fā)光元件，得獨立的被組合/拆卸在散熱模組上，同時提升其散熱效率 的發(fā)光模組的熱電分離裝置。
背景技術：
現(xiàn)有高功率發(fā)光LED，其外加散熱結構，典型的范例如中臺灣公告號第 542406號高功率發(fā)光二極體外加散熱結構改良新型專利，該案揭示了一散熱結 構，是由散熱板構成，其缺點為它僅能供單一L E D發(fā)光元件的容置，未能模組 化設計，無法在同一散熱板上容置更多個L E D發(fā)光元件；如上述案中圖4所示， 所述的散熱板2設有穿孔25供L E D發(fā)光元件1A其下端導電接腳的通過，但是 其并無揭示絕緣的設計，容易產(chǎn)生短路、泄電的問題。又如其圖6所示，二片散熱板2A、 2相互疊放并將L E D發(fā)光元件1予以扣 接，其扣接結構，浪費較高的材料成本，尤有甚者L E D發(fā)光元件1、 1A其接腳 均直接焊接在電路板上，倘其中一L E D發(fā)光元件損壞，所述的LED發(fā)光元件 不但難以拆卸，而且整個電路板及未損壞的L ED發(fā)光元件組均廢棄，重新安裝 新的L E D發(fā)光元件及電路板，相當浪費資源。再者所述的案的散熱板是由金屬片沖壓成型其厚度被限制，因此散熱面積受 限，故散熱效率不高。發(fā)明內容本發(fā)明的主要目的，即在提供一種發(fā)光模組的熱電分離裝置，借著LED發(fā) 光元件可快速的被拆卸及組合在散熱模組上，以可快速更換已損壞的L E D發(fā)光元件。本發(fā)明的再一目的，即在提供一種發(fā)光模組的熱電分離裝置，其散熱模組， 具有較大面積的散熱效率，以提升L E D發(fā)光元件的使用壽命。
本發(fā)明的再一目的，即在提供一種發(fā)光模組的熱電分離裝置，借著在散熱模 組上設有絕緣元件，有效防止L E D發(fā)光元件的導電架泄電或產(chǎn)生短路。本發(fā)明的再一目的，即在提供一種發(fā)光模組的熱電分離裝置，借著彈性扣件 可扣接/拆卸在散熱模組上，以達拆卸及組合發(fā)光L E D元件，快速便捷。本發(fā)明的再一目的，即在提供一種發(fā)光模組的熱電分離裝置，可選擇在散熱模組上設一具有倒角斜面的防呆裝置，以防止L E D發(fā)光元件錯位裝置。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術方案是一種發(fā)光模組的熱電分離裝置，其特征在于包括至少一個散熱模組，其 具有一嵌合槽，嵌合槽的槽底部至少設置有一接觸面及至少兩個導電接腳，導電 接腳的周邊區(qū)域設有絕緣元件；至少一個LED發(fā)光元件，其底部設置有凸出的 導熱塊及數(shù)個導電架，L E D發(fā)光元件嵌合入嵌合槽中，導電架與導電接腳頂壓 接觸，以形成電連接，導熱塊借著導熱介質定位于接觸面，每一LED發(fā)光元件 可獨立組合/拆卸在嵌合槽中；散熱模組的底表面憑借導熱介質連接于電路板表 面上，導電接腳的下端電連接于電路板上，導熱塊借著導熱介質將導熱塊的熱溫 傳熱至散熱模組來供散熱。與現(xiàn)有技術相比較，本發(fā)明具有的有益效果是1、 提高散熱效果；2、 可快速更換已損壞的L E D發(fā)光元件，單一L E D損壞不會造成整個產(chǎn)品 廢棄。
圖1為本發(fā)明的L E D發(fā)光元件立體圖； 圖2為本發(fā)明的散熱模組局部立體圖； 圖3為本發(fā)明的零件立體分解圖；圖4為本發(fā)明散熱模組、電路板及散熱元件的立體組合圖；圖5為本發(fā)明散熱模組、電路板、散熱元件及發(fā)光L E D元件的組合立體圖；圖6為本發(fā)明的局部立體組合圖； 圖7為本發(fā)明的散熱模組立體圖； 圖8為本發(fā)明的組合立體圖；圖9為本發(fā)明由數(shù)個散熱模組以不同角度組合在電路板上的立體圖； 圖IO為圖9的數(shù)個散熱模組被裝設L E D發(fā)光元件的立體組合圖；圖11為圖IO發(fā)光狀態(tài)的側視示意圖；圖12為本發(fā)明再一實施例的零件立體分解圖；圖13為本發(fā)明再一實施例的零件立體分解圖；圖14為本發(fā)明絕緣座體與散熱模組組合的立體分解圖；圖15為本發(fā)明絕緣座體、散熱模組、電路板及散熱元件的組合立體圖；圖16為本發(fā)明散熱模組設有防呆裝置且與L E D發(fā)光元件組合的立體圖。附圖標記說明10-散熱模組；ll-鰭片；12-嵌合槽；13、 521-定位孔；132、152、 522-卡槽；14-接觸面；15-絕緣元件；153-凸體；16-導電接腳；161-凸片； 18-下凸體；20-LED發(fā)光元件；21-第二倒角；22-導熱塊；24-導電架；30-電路板；34、 151-穿孔；40-散熱元件；41-表面；42-凹槽；50-絕緣座體；52-絕緣套管；53-橫缺口； 80-彈性扣件；82-扣接孔；90-導熱介質；95-隔板；951-第一倒角。
具體實施方式
如圖1 圖5所示，本發(fā)明乃在提供一種發(fā)光模組的熱電分離裝置，包括 至少一個散熱模組10，其具有一嵌合槽12，嵌合槽12的槽底部至少設置有 一接觸面14及至少兩個導電接腳16、 16，導電接腳16、 16的周邊區(qū)域設有絕緣元件15;至少一個L E D發(fā)光元件20，其底部設置有凸出的導熱塊22及數(shù)個導電架 24， L E D發(fā)光元件20嵌合入嵌合槽12中，導電架24與導電接腳16、 16頂壓 接觸，以形成電連接，導熱塊22借著導熱介質90定位于接觸面14，每一LED 發(fā)光元件20可獨立組合/拆卸在嵌合槽12中；散熱模組10的底表面憑借導熱介質90連接于電路板30表面上，導電接腳 16、 16的下端電連接于電路板30上，導熱塊22借著導熱介質90將導熱塊22的 熱溫傳熱至散熱模組IO來供散熱。如圖3、圖4所示，其中散熱模組IO的至少一側邊，設置有鰭片ll，沿著接 觸面14的周邊位置，分別設有定位孔13;絕緣元件15，其內部設有中央穿孔151，穿孔151的孔壁設,槽152，所述 的絕緣元件15定位于定位孔13中；側視為匸型的導電接腳16，側邊設有水平凸片161，凸片161卡入卡槽152 中。如圖3所示，其中定位孔13的孔邊延伸有卡槽132;絕緣元件15的一側，至少設有一凸體153，所述的凸體153卡入卡槽132中。如圖6所示，其中散熱模組IO的雙側邊，設置有不連續(xù)的鰭片ll; 一彈性 扣件80，其二側邊設有扣接孔82，所述的扣接孔82、 82分別扣接在鰭片11上， 將L E D發(fā)光元件20穩(wěn)固定位于嵌合槽12中。如圖12所示，其中散熱模組IO下方一體成型有至少一下凸體18;電路板30設有穿孔34;散熱元件40其表面41上設有至少一條的凹槽42，所述的表面41借著導熱 介質(圖上未示)連接于電路板30的底表面，下凸體18配合入凹槽42中，散熱 模組10得以將熱溫直接傳導至散熱元件40散熱。如圖13所示，其中散熱模組IO的嵌合槽12可被配合入一絕緣座體50，絕 緣座體50下端，設有兩個以上的絕緣套管52，絕緣套管52內部固定有導電接腳16;散熱模組10的定位孔13可供絕緣套管52的配合入定位。 如圖14、圖15所示，其中絕緣座體50的壁面，可設不連續(xù)狀態(tài)，而具有橫 缺口 53。如圖9所示，散熱模組IO，可以不同角度的相鄰排列組合；如圖IO、圖11所示， 一組L E D發(fā)光元件20分別嵌接入在各嵌合槽12中， 數(shù)個L E D發(fā)光元件20呈不同角度的排列，使照明角度更廣、照明面積更大。如圖16所示，其中在散熱模組IO的嵌合槽12的二相對槽壁間固定有一隔板 95，所述的隔板95的一側邊設有斜向的第一倒角951; —LED發(fā)光元件20的 角落上，設有第二倒角21，第一倒角951可對應于第二倒角。如圖1所示，本發(fā)明所使用的L E D發(fā)光元件20，內部中央固設有一向下凸 出的導熱塊22，及四個導電架24，所述的導電架24可選擇為凸塊狀或選擇為與 LED發(fā)光元件20的底表面呈水平狀，其中在其一角落上設有第二倒角21;圖2 所示是本發(fā)明的散熱模組10，可為各種散熱材料所成型，具有預定的長度，數(shù)個 L E D發(fā)光元件20均可安裝在嵌合槽12中。圖3所示是本發(fā)明的零件立體分解 圖，其中絕緣元件15是一套筒，被嵌合定位入定位孔13中，導電接腳16卡掣定 位于穿孔151中，并且與電路板30的導電接點相焊接固定，導電接腳16上端頂 壓在L E D發(fā)光元件20的導電架24，電路板30提供一 電壓給LED發(fā)光元件20使用來發(fā)光、發(fā)熱，借著絕緣元件15設在散熱模組10上，使LED發(fā)光元件20具有不漏電，不短路的功效產(chǎn)生。其中散熱模組10其底部的表面是憑借導熱介質圖上未示連接于電路板30的表面上，電路板30的下絕緣表面憑借導熱介質90如圖4所示連接于散熱元件40的表面上。其中導熱介質包括導熱膠、導熱膏、導熱片等等材料。圖4是表現(xiàn)出散熱模組10、電路板30及散熱元件40相連接為一立體圖。 圖5是表現(xiàn)出L E D發(fā)光元件20組裝在散熱模組10的嵌合槽12中，由于散熱模組IO其斷面面積較大，至少一側邊設有鰭片ll，其散熱面積顯著增加，以增強其散熱效率。圖6是表現(xiàn)出一彈性扣件80，其雙側邊設有扣接孔82、 82可扣接在鰭片11 上，以將L E D發(fā)光元件20扣接固定在嵌合槽12上，由于彈性扣件80具有可撓 性，利用人手指或工具可輕易將彈性扣件80剝離在散熱模組IO外，則LED發(fā) 光元件20可快速便捷的被取出在嵌合槽12夕卜，以達換裝LED發(fā)光元件20快速， 惟彈性扣件80非限制本案的具體形狀，舉凡應用彈性扣件80的等效結構反應， 理應包含在本案所指的彈性扣件80實施樣態(tài)。圖7所示是長度較長的散熱模組 IO的立體圖，其可安裝數(shù)個L E D發(fā)光元件20如圖8所示，所述的圖8的彈性 扣件80省略，惟當所述的數(shù)個L E D發(fā)光元件20其中一個元件損壞時，則只要 將損壞的L E D發(fā)光元件20取出，換裝一新的L E D發(fā)光元件20在嵌合槽12 中，即告完成，其作業(yè)完全不會去異動到散熱模組10及電路板30，因此克服了 習式技藝一顆L E D發(fā)光元件損壞，即要換裝整片電路板及其他尚為良好的L E D發(fā)光元件的問題。圖9是表現(xiàn)出以不同角度排列組合的散熱模組10，可形成梯形狀或其他形狀 的排列組合，所述的散熱模組10其底部表面憑借導熱介質90連接于電路板30 的表面上，圖IO是表示數(shù)個L E D發(fā)光元件20分別被安裝在散熱模組IO的嵌合 槽12中，由于數(shù)個L E D發(fā)光元件20是分別以不同的角度排列定位，因此如圖 11所示，L E D發(fā)光元件20其照明的廣度與角度大大增加。圖12所示是本發(fā)明的再一實施例，是利用在電路板30其不使用電路安排的 表面挖設有穿孔34，如此下凸體18可穿透所述的穿孔34而直接與散熱元件40 其表面所預設的凹槽82做直接的導熱接觸，以提升散熱模組IO的散熱效率，進
一步提升L E D發(fā)光元件20的使用壽命。圖13所示是本發(fā)明的再一實施例，是設一絕緣座體50，其下方設有四個絕 緣套管52，絕緣套管52中，設有垂直定位孔521及垂直的卡槽522，匚型導電接 腳16可定位入定位孔521中，以及凸片161卡掣入卡槽522中，絕緣套管52套 合入定位孔13中，L E D發(fā)光元件20的導電架24所述的圖未示，是頂壓在導電 接腳16的上端，導電接腳16下端是焊接在電路板30的表面上，形成一電連接。如圖14、圖15所示，絕緣座體50的壁面可設不連續(xù)狀態(tài)，具有橫缺口53， 其也為本發(fā)明有效的實施例。圖16所示，L E D發(fā)光元件20的一角落上，所設的第二倒角21可與隔板 95上的第一倒角951相對應，如此可有效防止L E D發(fā)光元件20放置入嵌合槽 12有錯位的問題，達致防呆之效。以上說明對本發(fā)明而言只是說明性的，而非限制性的，本領域普通技術人員 理解，在不脫離權利要求所限定的精神和范圍的情況下，可作出許多修改、變化 或等效，但都將落入本發(fā)明的權利要求可限定的范圍之內。
權利要求
1. 一種發(fā)光模組的熱電分離裝置，其特征在于包括至少一個散熱模組，其具有一嵌合槽，嵌合槽的槽底部至少設置有一接觸面及至少兩個導電接腳，導電接腳的周邊區(qū)域設有絕緣元件；至少一個LED發(fā)光元件，其底部設置有凸出的導熱塊及數(shù)個導電架，LED發(fā)光元件嵌合入嵌合槽中，導電架與導電接腳頂壓接觸，以形成電連接，導熱塊借著導熱介質定位于接觸面，每一LED發(fā)光元件可獨立組合/拆卸在嵌合槽中；散熱模組的底表面憑借導熱介質連接于電路板表面上，導電接腳的下端電連接于電路板上，導熱塊借著導熱介質將導熱塊的熱溫傳熱至散熱模組來供散熱。
2. 根據(jù)權利要求1所述的發(fā)光模組的熱電分離裝置，其特征在于所述的散熱模組的至少一側邊，設置有鰭片，沿著所述的接觸面的周邊位置，分別設有定位孔；所述的絕緣元件，其內部設有中央穿孔，穿孔的孔壁設卡槽，所述的絕緣元件定位于定位孔中；所述的導電接腳側視為匸型，其側邊設有水平凸片，凸片卡入所述的卡槽中。
3. 根據(jù)權利要求2所述的發(fā)光模組的熱電分離裝置，其特征在于所述的定 位孔的孔邊延伸有卡槽；絕緣元件的一側，至少設有一凸體，所述的凸體卡入定 位孔的孔邊的卡槽中。
4. 根據(jù)權利要求l所述的發(fā)光模組的熱電分離裝置，其特征在于散熱模組 的雙側邊，設置有不連續(xù)的鰭片； 一彈性扣件，其二側邊設有扣接孔，所述的扣 接孔分別扣接在鰭片上，將L E D發(fā)光元件穩(wěn)固定位于嵌合槽中。
5. 根據(jù)權利要求l所述的發(fā)光模組的熱電分離裝置，其特征在于 散熱模組下方一體成型有至少一下凸體；電路板設有穿孔；散熱元件其表面上設有至少一條的凹槽，所述的表面借著導熱介質連接于電 路板30的底表面，下凸體配合入凹槽中，散熱模組得以將熱溫直接傳導至散熱元 件散熱。
6. 根據(jù)權利要求1所述的發(fā)光模組的熱電分離裝置，其特征在于散熱模組的嵌合槽內配合有一絕緣座體，絕緣座體下端，設有兩個以上的絕緣套管，絕緣套管內部固定有導電接腳；散熱模組的定位孔可供絕緣套管的配合入定位。
7. 根據(jù)權利要求l所述的發(fā)光模組的熱電分離裝置，其特征在于絕緣座體 的壁面，設為不連續(xù)狀態(tài)，而具有橫缺口。
8. 根據(jù)權利要求l所述的發(fā)光模組的熱電分離裝置，其特征在于 散熱模組，以不同角度相鄰排列組合；一組L E D發(fā)光元件分別嵌接入在各嵌合槽中，數(shù)個L E D發(fā)光元件呈不同 角度的排列。
9. 根據(jù)權利要求l所述的發(fā)光模組的熱電分離裝置，其特征在于在散熱模組的嵌合槽的兩個相對槽壁間固定有一隔板，所述的隔板的一側邊設有斜向的第一倒角；一L E D發(fā)光元件的角落上，設有第二倒角，第一倒角對應于第二倒角。
全文摘要
本發(fā)明是在提供一種發(fā)光模組的熱電分離裝置，包括至少一個散熱模組，其具有一嵌合槽，嵌合槽的槽底部至少設置有一接觸面及至少兩個導電接腳，導電接腳的周邊區(qū)域設有絕緣元件；至少一個LED發(fā)光元件，其底部設置有凸出的導熱塊及數(shù)個導電架，LED發(fā)光元件嵌合入嵌合槽中，導電架與導電接腳頂壓接觸，以形成電連接，導熱塊借著導熱介質定位于接觸面，每一LED發(fā)光元件可獨立組合/拆卸在嵌合槽中；散熱模組的底表面憑借導熱介質連接于電路板表面上，導電接腳的下端電連接于電路板上，導熱塊借著導熱介質將導熱塊的熱溫傳熱至散熱模組來供散熱。
文檔編號F21V29/00GK101398158SQ20071014065
公開日2009年4月1日 申請日期2007年9月28日 優(yōu)先權日2007年9月28日
發(fā)明者陳雅婷 申請人:德力網(wǎng)通科技股份有限公司