專利名稱：Led燈串制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明為一種LED燈串制造方法，尤指一種以發(fā)光芯片為發(fā)光體組合而成的 燈串制造方法。累伎不早期LED燈串主要是先制成具有二導(dǎo)腳的LED，然后將二導(dǎo)腳再分別與導(dǎo)電 線的正負(fù)極相連接，以形成一燈串結(jié)構(gòu)。由于LED具有方向性，故在組合時容易 產(chǎn)生錯誤，且其是一個一個利用人工的組合，也相當(dāng)?shù)穆闊?。因此，便有一種改 良的LED發(fā)光燈串的產(chǎn)生，利用發(fā)光芯片與導(dǎo)電線的直接結(jié)合，形成于導(dǎo)電線的 發(fā)光體,而獲得類似現(xiàn)有燈串的產(chǎn)品，例如中國臺灣新型公告第581188號專利案。上述改良的LED發(fā)光燈串雖具有結(jié)構(gòu)的精巧性和使用的便利性，但其制作上 仍頗為麻煩，即現(xiàn)有的制遣方式，主要是以直線擺設(shè)的方式放置導(dǎo)線，然后再在 每適當(dāng)間隔裁切一部份的絕緣表面，以露出其金屬部，因此，其需要很大的空間， 而其切除絕緣表面的方式為依序?qū)嵤?，除了增加工時外，其定位不易準(zhǔn)確，可能 有間隔不一的缺點(diǎn)，且制造的速度也無法達(dá)到迅速的要求，故實有待改善。發(fā)明內(nèi)容針對現(xiàn)有技術(shù)的不足,本發(fā)明的目的在于:提供一種LED發(fā)光燈串制造方法, 利用巧妙的定位組合構(gòu)造，可快速完成產(chǎn)品的制造，并具有迅速確實的功效，并 可在有限的空間進(jìn)行操作。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是-一種LED燈串制造方法，其特征在于準(zhǔn)備一柱狀本體，其表面具有至少兩 個螺旋凹槽，—切割刀具，以及燈串的導(dǎo)電線，其制造步驟為(a) 在每個所述的螺旋凹槽內(nèi)纏繞一根導(dǎo)電線，并使每根導(dǎo)電線的兩端定位緊繃(b) 使刀具沿本體軸心方向移動，或是使刀具固定，而移動本體，切除導(dǎo)電線接近刀具的部份的外覆絕緣表層，而露出金屬部(C)在其中一導(dǎo)電線的每一處外露金屬部上，設(shè)置一發(fā)光芯片，再烘干使其 國定結(jié)合；(d) 在每一發(fā)光芯片上，利用一金屬導(dǎo)絲，連接至另一導(dǎo)電線的金屬部；然 后在外部，以絕緣封膠包覆后再烘干，使每一發(fā)光芯片形成一發(fā)光單元。(e) 取下導(dǎo)電線，即獲得具有多個發(fā)光體的燈串結(jié)構(gòu)。其中-所述柱狀本體的形狀為圓柱狀或者橢圓柱形，本體的內(nèi)部設(shè)有軸向的頂桿， 而兩端設(shè)有蠊絲，可憑借調(diào)整螺絲，以控制頂桿上下位移，乃可緊繃定位外部的 導(dǎo)電線或使其放松。所述的頂杼為一個或一個以上。所述的圓柱狀本體外的螺旋凹槽為二組或二組以上，配合相同數(shù)目的導(dǎo)電線,以制成不同形態(tài)的LED燈串。與現(xiàn)有技術(shù)相比較，本發(fā)明具有的有益效果是設(shè)計一自動化的工藝，以連 續(xù)作業(yè)方式，快速制得LED發(fā)光燈串，具有最佳的質(zhì)量與效率。


圖1為本發(fā)明一實施例的本體平面圉；圖2為圖1的A—A剖視圖圖3為圖1結(jié)合導(dǎo)電線后的平面圖；圉4為圖3的B—B剖視圉；圖5為本發(fā)明以刀具切割動作示意圖；圖6為本發(fā)明結(jié)合發(fā)光芯片后的平面圖；圖7為圖6結(jié)合金屬導(dǎo)絲后的平面圖；圖8為圖7結(jié)合絕緣封膠的平面圖；圖9為本發(fā)明的另一實施例本體與電線平面圖；圖10為本發(fā)明的制造流程圖。附圖標(biāo)記說明l-圓柱狀本體；ll-螺旋凹槽；12-頂桿；13-螺絲；2-導(dǎo)電線; 21-絕緣外層22-金屬部；3-刀具4-發(fā)光芯片；41-金屬導(dǎo)絲；5-絕緣封膠。
具體實施方式
為更詳細(xì)說明本發(fā)明的制造方式，茲配合圖式以一實施例，說明如下-(a) 如圖l、圖2,本發(fā)明提供一圓柱狀本體l，在其表面設(shè)有兩組蠊旋狀 凹槽ll,本體1的內(nèi)部設(shè)有一個或一個以上軸向的頂桿12,其兩端均設(shè)有螺絲13。若是所述的圓柱狀本體l長度太長，可以采用兩根或者兩根以上的頂桿12分段設(shè)置，這些頂桿12最好是成一條直線方向排列。(b) 將兩根導(dǎo)電線2纏繞在本體l外的蠊旋凹槽n內(nèi)，如圖3、圖4所示, 兩端定位后，調(diào)整螺絲13使頂桿12向外，乃可將兩根導(dǎo)電線2緊繃在本體U 上，形成極為緊密的定位效果。(c) 利用刀具3沿本體1軸心方向移動，或是刀具3固定，移動本體1也可， 如圖5,切除導(dǎo)電線2接近刀具3部位的外覆絕緣表層21，而露出金屬部22。(d) 在其中一導(dǎo)電線2的每一處外露金屬部22上，設(shè)置以一發(fā)光芯片4， 如圖6所示，再烘干使其固定結(jié)合。(e) 如圖7所示，在每一發(fā)光芯片4上，利用一金屬導(dǎo)絲41，連接至另一 導(dǎo)電線的金屬部然后在外部，以絕緣封膠5包覆后再烘干的，如圖8,使每--發(fā)光芯片4形成一發(fā)光單元。(f) 調(diào)整螺絲13,放松頂桿12,再取下兩根導(dǎo)電線1,即獲得具有多個發(fā)光 體的燈串結(jié)構(gòu)。綜上所述，本發(fā)明的制造方法，顯然可快速的完成切割導(dǎo)電線，結(jié)合發(fā)光芯 片與金屬導(dǎo)絲，并以封膠密封絕緣，以制得LED發(fā)光燈串。由于導(dǎo)電線纏繞在本 體外，故可節(jié)省操作空間，另外，當(dāng)以刀具沿軸向切割時，除可一次同時切割多 處導(dǎo)電線之外，其間距也獲得保證，使每一發(fā)光體之間隔均為一致，即環(huán)繞本體 的一周的距離，而獲致最佳的實用功效。以上所述，僅為本發(fā)明的一較佳實施例，凡利用相同的創(chuàng)意所實施的工藝， 均仍包含在本發(fā)明的專利范圍內(nèi)，例如圖9所示，在本體1的外部設(shè)以三組螺旋 凹槽ll,以供三條導(dǎo)電線2同時纏繞，而制成一條具有三條導(dǎo)電線的LED燈串， 使其上的LED發(fā)光芯片具有不同的連接方式，以形成可改變發(fā)光順序的跳動狀 態(tài)。當(dāng)然，三組以上導(dǎo)電線的燈串或是以其它形狀的本體(如橢圓)提供導(dǎo)電線 巻繞等，也為本發(fā)明所涵蓋。
權(quán)利要求
1. 一種LED燈串制造方法，其特征在于準(zhǔn)備一柱狀本體，其表面具有至少兩個螺旋凹槽，一切割刀具，以及燈串的導(dǎo)電線，其步驟為(a)在每個所述的螺旋凹槽內(nèi)纏繞一根導(dǎo)電線，并使每根導(dǎo)電線的兩端定位緊繃；(b)利用刀具沿本體軸心方向移動，或是刀具固定，移動本體，切除導(dǎo)電線接近刀具的部份的外覆絕緣表層，而露出金屬部；(c)在其中一導(dǎo)電線的每一處外露金屬部上，設(shè)置以一發(fā)光芯片，再烘干使其固定結(jié)合；(d)在每一發(fā)光芯片上，利用一金屬導(dǎo)絲，連接至另一導(dǎo)電線的金屬部；然后在外部，以絕緣封膠包覆后再烘干，使每一發(fā)光芯片形成一發(fā)光單元。(e)取下導(dǎo)電線，即獲得具有多個發(fā)光體的燈串結(jié)構(gòu)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的LED燈串制造方法，其特征在于所述的柱狀本體 的內(nèi)部設(shè)有軸向的頂桿，而兩端設(shè)有螺絲，可憑借調(diào)整螺絲，以控制頂桿上下位 移，乃可緊繃定位外部的導(dǎo)電線或放松。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的LED燈串制造方法，其特征在于所述的頂桿為一 個或一個以上。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的LED燈串制造方法，其特征在于所述的柱狀本體 外的蠊旋凹槽為二組或以上，配合相同數(shù)目的導(dǎo)電線，以鑭成不同形態(tài)的LED燈 串。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的LED燈串制造方法，其特征在于所述的本體的形 狀為圓柱狀或者橢圓柱形。
全文摘要
本發(fā)明是有關(guān)一種LED燈串制造方法，主要提供一柱狀本體，在其外部設(shè)有兩組或以上的螺旋凹槽，使燈串的電線可纏繞在凹槽內(nèi)，并形成緊密結(jié)合的狀態(tài)，而憑借一切割刀具，以高速旋動方式，縱向切割繞在圓柱狀本體外的電線，并除去部份的外覆絕緣層，以露出其金屬部，進(jìn)而在其中一電線的金屬部結(jié)合以一發(fā)光芯片，并以金屬導(dǎo)線連接至另一電線的金屬部，最后在外部再結(jié)合以一封膠，形成為一發(fā)光單位，在取下燈串后，便形成一LED發(fā)光燈串。
文檔編號F21S4/00GK101255961SQ20071007997
公開日2008年9月3日 申請日期2007年3月1日 優(yōu)先權(quán)日2007年3月1日
發(fā)明者蔡乃成 申請人:蔡乃成