一種車燈燈罩制備工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ]本發(fā)明涉及汽車配件領(lǐng)域，特別是涉及一種車燈燈罩制備工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]車燈是車輛照明用的工具，可以分為前車燈，后車燈，轉(zhuǎn)向燈，車牌照明燈等，車燈在車輛安全行駛的過程中起了重要的作用，車燈燈罩的透光率以及車燈的抗撞擊能力也具有重要的意義，如專利號(hào)為201310489615.0為本發(fā)明公開了一種車燈制造方法，其包括如下步驟:(1)燈罩本體的制備:(2)防撞膠帶的制備；(3)防撞膠帶與燈罩的復(fù)合；(4)燈罩鍍膜:但是此工藝再實(shí)施的時(shí)候，并沒有合適的可實(shí)施性，其中所給出的壓強(qiáng)和溫度都不是最合適的，本發(fā)明還涉及一種通過多部件塑料噴射工藝以及通過帶有插入件的塑料噴射工藝用于制造燈的面狀的、拱形的或平的、著色的或無色的透明元件(10)的方法，但是很少有方法通過在生產(chǎn)過程中通過對(duì)車燈燈罩進(jìn)行進(jìn)一步的加工，從而起到車燈防撞，而且不影響美觀;采用本發(fā)明燈燈罩制備工藝生產(chǎn)出來的燈罩。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明一種車燈燈罩制備工藝，其特征在于:包括如下步驟:
(1)原材料準(zhǔn)備:聚氯乙烯10-13質(zhì)量份、PC塑料35-43質(zhì)量份、滑石粉12-15質(zhì)量份，丙烯腈8-10質(zhì)量份、1，3-丁二烯11-15質(zhì)量份和苯乙烯21-25質(zhì)量份；
(2)混合成型:將聚氯乙烯、PC塑料、滑石粉，丙烯腈、1，3_丁二烯、質(zhì)量份和苯乙烯置于高混機(jī)中混合18-20min，將得到的混合物加入到雙螺桿擠出機(jī)中，所述雙螺桿擠出機(jī)在250-280°C，500rpm條件下，混合物熔融后擠出顆粒；
(3)烘干:將步驟(2)中的顆粒置于烘箱中4-6小時(shí)，干燥時(shí)候的溫度保持在120-150°C;
(4)模型準(zhǔn)備:根據(jù)需要選擇合適的模型準(zhǔn)備注塑；
(5)注塑:將烘干后的顆粒加入到注塑機(jī)中，進(jìn)行注塑成型制得燈罩模型；
(6)冷卻脫模:在注塑完成lmin-2min內(nèi)將其脫模，制得燈罩模型；
(7)制備膠帶:
a、將異戊橡膠、鈦白粉、硬脂酸、異氰酸酯在混煉機(jī)進(jìn)行混煉30min得到熔漿，混煉機(jī)的條件是ll-13MPa，210-240°C中；
b、將a步驟中熔漿流經(jīng)矩形模具中，制得條狀膠帶;其中，異戊橡膠含有92-95wt%，鈦白粉3-5wt%、硬脂酸0.l_2wt%、異氰酸酯0.5-1 wt%；
(8)膠帶與燈罩的復(fù)合:依次用水、乙醇、丙酮擦拭燈罩和防撞膠帶表面，先蘸取少量異氰酸酯膠對(duì)防撞膠帶進(jìn)行預(yù)膠化3_5min，再在膠帶表面涂上一層均勻的異氰酸酯膠，將防撞膠帶沿著燈罩對(duì)應(yīng)燈泡位置的邊緣粘在燈罩上；
(9)燈罩鍍膜:對(duì)復(fù)合有膠帶的燈罩表面在真空室進(jìn)行活化和清潔處理，在其表面鍍上一層鋁膜。
[0004]優(yōu)選的，步驟(2)中所述高混機(jī)的溫度在300-380°C，壓強(qiáng)是13-17MPa。
[0005]優(yōu)選的，步驟(8)中所述膠帶的厚度為3-4mm，寬度為2.5-3mm。
[0006]優(yōu)選的，步驟(5)中注塑過程分成兩段:在66_72Mpa條件下注塑，注塑時(shí)間為4_6s，注塑到產(chǎn)品的一半的時(shí)候，再在60-70Mpa條件注塑，注射時(shí)間為3_4s，到產(chǎn)品注塑完成。
[0007]優(yōu)選的，步驟(8)中異氰酸酯膠的厚度為0.1_。
[0008]優(yōu)選的，步驟(9)的處理時(shí)間為100s，真空室內(nèi)的真空度達(dá)到20_30Pa，所述鍍鋁膜的厚度為1-2μηι。
[0009]有益效果:
本發(fā)明提供了一種車燈燈罩制備工藝，其步驟主要包括原材料準(zhǔn)備，混合成型，烘干，模型準(zhǔn)備，注塑，冷卻脫模，制備膠帶，膠帶與燈罩的復(fù)合和燈罩鍍膜9個(gè)步驟:聚氯乙烯的透光率高，采用PC橡膠和聚氯乙烯橡膠的混合物作為制造燈罩的材料可以提高車燈的透光率，增加車燈照射亮度，采用二次注膠成型技術(shù)，使車燈成型性更自然完美，在車燈上增加橡膠防撞帶，增加車燈安全防撞性能，在橡膠防撞帶中加入鈦白粉使橡膠帶顏色與燈罩顏色相近，不影響美觀，且在橡膠防撞帶中加入起膠質(zhì)異氰酸酯，使粘貼效果更佳，最后才進(jìn)行鍍膜處理，使防撞帶更加難以發(fā)現(xiàn)，在鋁膜外增鍍保護(hù)膜，延緩了鋁膜的易氧化性，很好的解決了上述的問題，增加了車燈的亮度，提升了安全性能，而且延長了其使用壽命。
[0010]
【具體實(shí)施方式】
[0011]實(shí)施例一:
(1)原材料準(zhǔn)備:聚氯乙稀10kg、PC塑料35kg、滑石粉12kg，丙稀腈8kg、1,3-丁二稀11kg和苯乙稀21kg。
[0012](2)混合成型:將聚氯乙烯、PC塑料、滑石粉，丙烯腈、1，3-丁二烯、質(zhì)量份和苯乙烯置于高混機(jī)中混合18，將得到的混合物加入到雙螺桿擠出機(jī)中，所述雙螺桿擠出機(jī)在250°C，500rpm條件下，混合物熔融后擠出顆粒。
[0013](3)烘干:將步驟(2)中的顆粒置于烘箱中4小時(shí)，干燥時(shí)候的溫度保持在120°C。
[0014](4)模型準(zhǔn)備:根據(jù)需要選擇合適的模型準(zhǔn)備注塑。
[0015](5)注塑:將烘干后的顆粒加入到注塑機(jī)中，進(jìn)行注塑成型制得燈罩模型。
[0016](6)冷卻脫模:在注塑完成lmin內(nèi)將其脫模，制得燈罩模型；
(7)制備膠帶:
a、將異戊橡膠、鈦白粉、硬脂酸、異氰酸酯在混煉機(jī)進(jìn)行混煉30min得到熔漿，混煉機(jī)的條件是llMPa，210°C中；
b、將a步驟中熔漿流經(jīng)矩形模具中，制得條狀膠帶;其中，異戊橡膠含有92wt%，鈦白粉3wt%、硬脂酸0.lwt%、異氰酸酯0.5wt% ；
(8)膠帶與燈罩的復(fù)合:依次用水、乙醇、丙酮擦拭燈罩和防撞膠帶表面，先蘸取少量異氰酸酯膠對(duì)防撞膠帶進(jìn)行預(yù)膠化3min，再在膠帶表面涂上一層均勻的異氰酸酯膠，將防撞膠帶沿著燈罩對(duì)應(yīng)燈泡位置的邊緣粘在燈罩上；
(9)燈罩鍍膜:對(duì)復(fù)合有膠帶的燈罩表面在真空室進(jìn)行活化和清潔處理，在其表面鍍上一層鋁膜。
[0017]在本實(shí)施例中，步驟(2)中所述高混機(jī)的溫度在300_380°C，壓強(qiáng)是13MPa;步驟(8)中所述膠帶的厚度為3mm，寬度為2.5mm，步驟(5)中注塑過程分成兩段:在66Mpa條件下注塑，注塑時(shí)間為4s，注塑到產(chǎn)品的一半的時(shí)候，再在60Mpa條件注塑，注射時(shí)間為3s，到產(chǎn)品注塑完成，步驟(8)中異氰酸酯膠的厚度為0.1mm。步驟(9)的處理時(shí)間為100s，真空室內(nèi)的真空度達(dá)到20Pa，所述鍍鋁膜的厚度為Ιμπι。
[0018]實(shí)施例二:
(1)原材料準(zhǔn)備:聚氯乙稀1 lkg、PC塑料39kg質(zhì)量份、滑石粉13.5kg質(zhì)量份，丙稀腈9kg、1，3-丁二稀13kg質(zhì)量份和苯乙稀23kg。
[0019](2)混合成型:將聚氯乙烯、PC塑料、滑石粉，丙烯腈、1，3-丁二烯、質(zhì)量份和苯乙烯置于高混機(jī)中混合19min，將得到的混合物加入到雙螺桿擠出機(jī)中，所述雙螺桿擠出機(jī)在265°C，500rpm條件下，混合物熔融后擠出顆粒。
[0020](3)烘干:將步驟(2)中的顆粒置于烘箱中5小時(shí)，干燥時(shí)候的溫度保持在135°C。
[0021](4)模型準(zhǔn)備:根據(jù)需要選擇合適的模型準(zhǔn)備注塑。
[0022](5)注塑:將烘干后的顆粒加入到注塑機(jī)中，進(jìn)行注塑成型制得燈罩模型。
[0023](6)冷卻脫模:在注塑完成1.5min內(nèi)將其脫模，制得燈罩模型；
(7)制備膠帶:
a、將異戊橡膠、鈦白粉、硬脂酸、異氰酸酯在混煉機(jī)進(jìn)行混