煉30min得到熔漿，混煉機(jī)的條件是12MPa，225°C中；
b、將a步驟中熔漿流經(jīng)矩形模具中，制得條狀膠帶;其中，異戊橡膠含有94wt%，鈦白粉4wt%、硬脂酸lwt%、異氰酸酯0.8wt%；
(8)膠帶與燈罩的復(fù)合:依次用水、乙醇、丙酮擦拭燈罩和防撞膠帶表面，先蘸取少量異氰酸酯膠對(duì)防撞膠帶進(jìn)行預(yù)膠化4min，再在膠帶表面涂上一層均勻的異氰酸酯膠，將防撞膠帶沿著燈罩對(duì)應(yīng)燈泡位置的邊緣粘在燈罩上；
(9)燈罩鍍膜:對(duì)復(fù)合有膠帶的燈罩表面在真空室進(jìn)行活化和清潔處理，在其表面鍍上一層鋁膜。
[0024]在本實(shí)施例中，步驟(2)中所述高混機(jī)的溫度在350°C，壓強(qiáng)是15MPa，步驟(8)中所述膠帶的厚度為3.5mm，寬度為2.8mm;步驟(5)中注塑過(guò)程分成兩段:在66Mpa條件下注塑，注塑時(shí)間為5 s，注塑到產(chǎn)品的一半的時(shí)候，再在60Mpa以上條件注塑，注射時(shí)間為3。5s，到產(chǎn)品注塑完成。步驟(8)中異氰酸酯膠的厚度為0.1mm，步驟(9)的處理時(shí)間為100s，真空室內(nèi)的真空度達(dá)到25Pa，所述鍍鋁膜的厚度為1.5μπι。
[0025]實(shí)施例三:
本發(fā)明一種車(chē)燈燈罩制備工藝，其特征在于:包括如下步驟:
(1)原材料準(zhǔn)備:聚氯乙稀13kg、PC塑料43kg、滑石粉15kg，丙稀腈10kg、1,3-丁二稀15kg和苯乙稀25kg。
[0026](2)混合成型:將聚氯乙烯、PC塑料、滑石粉，丙烯腈、1，3-丁二烯、質(zhì)量份和苯乙烯置于高混機(jī)中混合20min，將得到的混合物加入到雙螺桿擠出機(jī)中，所述雙螺桿擠出機(jī)在280°C，500rpm條件下，混合物熔融后擠出顆粒。
[0027](3)烘干:將步驟(2)中的顆粒置于烘箱中6小時(shí)，干燥時(shí)候的溫度保持在150°C。
[0028](4)模型準(zhǔn)備:根據(jù)需要選擇合適的模型準(zhǔn)備注塑。
[0029](5)注塑:將烘干后的顆粒加入到注塑機(jī)中，進(jìn)行注塑成型制得燈罩模型。
[0030](6)冷卻脫模:在注塑完成2min內(nèi)將其脫模，制得燈罩模型；
(7)制備膠帶:
a、將異戊橡膠、鈦白粉、硬脂酸、異氰酸酯在混煉機(jī)進(jìn)行混煉30min得到熔漿，混煉機(jī)的條件是13MPa，240°C中；
b、將a步驟中熔漿流經(jīng)矩形模具中，制得條狀膠帶;其中，異戊橡膠含有95wt%，鈦白粉5wt%、硬脂酸2wt%、異氰酸酯lwt% ；
(8)膠帶與燈罩的復(fù)合:依次用水、乙醇、丙酮擦拭燈罩和防撞膠帶表面，先蘸取少量異氰酸酯膠對(duì)防撞膠帶進(jìn)行預(yù)膠化5min，再在膠帶表面涂上一層均勻的異氰酸酯膠，將防撞膠帶沿著燈罩對(duì)應(yīng)燈泡位置的邊緣粘在燈罩上；
(9)燈罩鍍膜:對(duì)復(fù)合有膠帶的燈罩表面在真空室進(jìn)行活化和清潔處理，在其表面鍍上一層鋁膜。
[0031]在本實(shí)施例中，步驟(2)中所述高混機(jī)的溫度在380°C，壓強(qiáng)是17MPa;步驟(8)中所述膠帶的厚度為4mm，寬度為3mm;步驟(5)中注塑過(guò)程分成兩段:在72Mpa條件下注塑，注塑時(shí)間為6s，注塑到產(chǎn)品的一半的時(shí)候，再在70Mpa條件注塑，注射時(shí)間為4s，到產(chǎn)品注塑完成，步驟(8)中異氰酸酯膠的厚度為0.1mm，步驟(9)的處理時(shí)間為100s，真空室內(nèi)的真空度達(dá)到22Pa，所述鍍鋁膜的厚度為2μπι。
[0032]相比以上三種實(shí)施例中，針對(duì)于不同質(zhì)量的原材料，在本發(fā)明中需要使用不同的壓強(qiáng)和溫度，這個(gè)需要生產(chǎn)人員慢慢積累經(jīng)驗(yàn)，在此三種實(shí)施例中，實(shí)施例而生產(chǎn)出的燈罩最符合要求，燈罩表面的裂紋較少，采用本發(fā)明燈燈罩制備工藝生產(chǎn)出來(lái)的燈罩，很好的解決了上述的問(wèn)題，增加了車(chē)燈的亮度，提升了安全性能，而且延長(zhǎng)了其使用壽命。
[0033]以上所述的實(shí)施例僅僅是對(duì)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式進(jìn)行描述，并非對(duì)本發(fā)明的范圍進(jìn)行限定，在不脫離本發(fā)明設(shè)計(jì)精神的前提下，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案作出的各種變形和改進(jìn)，均應(yīng)落入本發(fā)明權(quán)利要求書(shū)確定的保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種車(chē)燈燈罩制備工藝，其特征在于:包括如下步驟: (1)原材料準(zhǔn)備:聚氯乙烯10-13質(zhì)量份、PC塑料35-43質(zhì)量份、滑石粉12-15質(zhì)量份，丙烯腈8-10質(zhì)量份、1，3-丁二烯11-15質(zhì)量份和苯乙烯21-25質(zhì)量份； (2)混合成型:將聚氯乙烯、PC塑料、滑石粉，丙烯腈、1，3_丁二烯、質(zhì)量份和苯乙烯置于高混機(jī)中混合18-20min，將得到的混合物加入到雙螺桿擠出機(jī)中，所述雙螺桿擠出機(jī)在250-280°C，500rpm條件下，混合物熔融后擠出顆粒； (3)烘干:將步驟(2)中的顆粒置于烘箱中4-6小時(shí)，干燥時(shí)候的溫度保持在120-150°C; (4)模型準(zhǔn)備:根據(jù)需要選擇合適的模型準(zhǔn)備注塑； (5)注塑:將烘干后的顆粒加入到注塑機(jī)中，進(jìn)行注塑成型制得燈罩模型； (6 )冷卻脫模:在注塑完成lmin-2min內(nèi)將其脫模，制得燈罩模型； (7)制備膠帶: a、將異戊橡膠、鈦白粉、硬脂酸、異氰酸酯在混煉機(jī)進(jìn)行混煉30min得到熔漿，混煉機(jī)的條件是ll-13MPa，210-240°C中； b、將a步驟中熔漿流經(jīng)矩形模具中，制得條狀膠帶;其中，異戊橡膠含有92-95wt%，鈦白粉3-5wt%、硬脂酸0.l_2wt%、異氰酸酯0.5-1 wt%； (8)膠帶與燈罩的復(fù)合:依次用水、乙醇、丙酮擦拭燈罩和防撞膠帶表面，先蘸取少量異氰酸酯膠對(duì)防撞膠帶進(jìn)行預(yù)膠化3_5min，再在膠帶表面涂上一層均勻的異氰酸酯膠，將防撞膠帶沿著燈罩對(duì)應(yīng)燈泡位置的邊緣粘在燈罩上； (9)燈罩鍍膜:對(duì)復(fù)合有膠帶的燈罩表面在真空室進(jìn)行活化和清潔處理，在其表面鍍上一層鋁膜。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種車(chē)燈燈罩制備工藝，其特征在于，步驟(2)中所述高混機(jī)的溫度在300-380°C，壓強(qiáng)是13-17MPa。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種車(chē)燈燈罩制備工藝，其特征在于，步驟(8)中所述膠帶的厚度為3_4mm，寬度為2.5_3mm。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種車(chē)燈燈罩制備工藝，其特征在于，步驟(5)中注塑過(guò)程分成兩段:在66-72Mpa條件下注塑，注塑時(shí)間為4-6s，注塑到產(chǎn)品的一半的時(shí)候，再在60-70Mpa條件注塑，注射時(shí)間為3-4s，到產(chǎn)品注塑完成。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種車(chē)燈燈罩制備工藝，其特征在于，步驟(8)中異氰酸酯膠的厚度為0.1mm。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種車(chē)燈燈罩制備工藝，其特征在于，步驟(9)的處理時(shí)間為100s，真空室內(nèi)的真空度達(dá)到20-30Pa，所述鍍鋁膜的厚度為1-2μπι。
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明涉及一種車(chē)燈燈罩制備工藝，其步驟主要包括原材料準(zhǔn)備，混合成型，烘干，模型準(zhǔn)備，注塑，冷卻脫模，制備膠帶，膠帶與燈罩的復(fù)合和燈罩鍍膜9個(gè)步驟；聚氯乙烯的透光率高，采用PC橡膠和聚氯乙烯橡膠的混合物作為制造燈罩的材料可以提高車(chē)燈的透光率，增加車(chē)燈照射亮度，采用二次注膠成型技術(shù)，使車(chē)燈成型性更自然完美，在車(chē)燈上增加橡膠防撞帶，增加車(chē)燈安全防撞性能，在橡膠防撞帶中加入鈦白粉使橡膠帶顏色與燈罩顏色相近，不影響美觀(guān)，很好的解決了上述的問(wèn)題，增加了車(chē)燈的亮度，提升了安全性能，而且延長(zhǎng)了其使用壽命。
【IPC分類(lèi)】B29C69/00, C08K3/34, C23C14/20, C08L55/02, C08L69/00, C08L27/06, C09J109/00
【公開(kāi)號(hào)】CN105440625
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510842119
【發(fā)明人】鄭臣釧
【申請(qǐng)人】鄭臣釧
【公開(kāi)日】2016年3月30日
【申請(qǐng)日】2015年11月29日