專利名稱：等離子體發(fā)光系統(tǒng)以及使用該等離子體發(fā)光系統(tǒng)的等離子體發(fā)光系統(tǒng)顯示裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及等離子體發(fā)光系統(tǒng)、以及使用該發(fā)光系統(tǒng)的顯示裝置， 具體而言，涉及具備封入了放電氣體和熒光體的放電空間的發(fā)光系統(tǒng)和 將多個(gè)發(fā)光系統(tǒng)排列并構(gòu)成顯示畫面的等離子體發(fā)光系統(tǒng)顯示裝置。
背景技術(shù)：
作為實(shí)現(xiàn)進(jìn)行自發(fā)光的大型的圖像顯示裝置的顯示裝置，有通過排 列多根利用了等離子體顯示屏原理的發(fā)光管來構(gòu)成顯示裝置，這些都記
錄在日本專利特開2003-286043號(hào)>^報(bào)、日本專利特開2005-129357號(hào) 公才艮或日本專利特開2005-191016號(hào)7>報(bào)中。
由圓筒狀的玻璃管來制造細(xì)長的截面為橢圓狀的中空狀的細(xì)管的 制造方法被記載在上述日本專利特開2003-286043號(hào)公」報(bào)中。在該中空 狀的細(xì)長管內(nèi)形成熒光體時(shí)，可在管內(nèi)注入糊狀的熒光體，并將管的長 度方向保持為水平，且使糊劑干燥，并進(jìn)行烘培，但在該方法中，4艮難 在管的整個(gè)長度上形成均勻厚度的熒光體層，并且在糊劑中所含有的粘 合劑等粘付在管壁，在使熒光體發(fā)光時(shí)，會(huì)出現(xiàn)色純度降低的情況。另 外，由于細(xì)長管自身通常使用玻璃管，因此，即便是產(chǎn)生很大變形也很 少出現(xiàn)破損。但是，形成于玻璃管內(nèi)壁的熒光體本身很脆，因此在玻璃 管彎曲時(shí)，熒光體層的一部分上會(huì)出現(xiàn)龜裂，從而會(huì)從管的內(nèi)壁剝落。
作為減少出現(xiàn)這些情況的構(gòu)成，/iH人有如下的比較有效的方法即、 為了在日本專利特開2005-191016號(hào)>^才艮中記載的內(nèi)徑0.8mm的細(xì)長、 截面形狀為圓形的管內(nèi)形成熒光體層，而將形成有熒光體層的支撐部件 插入細(xì)管內(nèi)的方法，或?qū)⒕哂幸匝丶?xì)長平板以及細(xì)長管的內(nèi)面彎曲的支 撐部件作為支撐部件的形狀的發(fā)光體等或日本專利特開2005-129357號(hào) 公報(bào)中記載的、在近似為新月狀的熒光體支撐部件的凹面部側(cè)形成熒光 體層，并將形成有該熒光體層的熒光體支撐部配置于近似矩形狀截面的細(xì)長管內(nèi)的方法。
專利文獻(xiàn)l:日本特開2003 - 286043號(hào)7>才艮 專利文獻(xiàn)2:日本特開2005 - 129357號(hào)^^才艮 專利文獻(xiàn)3:日本特開2005 - 191016號(hào)7>才艮
本發(fā)明人使用與上述公報(bào)中記載相同的形狀的熒光體支撐部件來 制造封入有放電氣體的發(fā)光管，并將該發(fā)光管排成多列，在排列的發(fā)光 管的正反面粘貼配設(shè)有電極的基板，來制造顯示裝置。然而，在使用這 樣的熒光體支撐部件的顯示裝置中，會(huì)發(fā)現(xiàn)在一根發(fā)光管中發(fā)光量不會(huì) 產(chǎn)生不均勻，或雖然在初始狀態(tài)下不會(huì)產(chǎn)生發(fā)光量的不均勻，但若使顯 示裝置長時(shí)間工作，則會(huì)出現(xiàn)產(chǎn)生發(fā)光量的不均的發(fā)光管。于是，為了 解決這些問題，進(jìn)行多次銳意研究的結(jié)果，在使用以往的熒光體支撐部 件的發(fā)光管中發(fā)生有以下的現(xiàn)象發(fā)生，且熒光體層還有可能從熒光體支 撐部件剝落。
參照?qǐng)D1對(duì)該熒光體層剝落的理由之一進(jìn)行說明。圖1A表示了在 玻璃細(xì)管10內(nèi)插入形成有熒光體層12的熒光體支撐部件14,且放電氣 體20被封入的狀態(tài)。熒光體支撐部件14呈具有沿玻璃細(xì)管10長度方 向設(shè)置的開口部的形狀，熒光體支撐部件14的截面形狀為，從底部到 開口部側(cè)面之間的距離漸漸擴(kuò)大，為了使該截面形狀的熒光體支撐部件 14增加發(fā)光強(qiáng)度，而盡量在熒光體支撐部件14的較大的范圍涂布熒光 體量，因此熒光體一直形成到熒光體支撐部件14的截面中的端部附近。
圖1B是圖1A中的單點(diǎn)劃線的圓附近的放大圖。熒光體支撐部件 14被推入玻璃細(xì)管10內(nèi)時(shí)，熒光體層12的前端部18與形成玻璃細(xì)管 10時(shí)產(chǎn)生的、玻璃細(xì)管10的內(nèi)壁上所形成的突起16接觸，由于該接觸 會(huì)出現(xiàn)前端部18缺損或在熒光體層上出現(xiàn)龜裂的情況。因此，若像這 樣地，熒光體層12出現(xiàn)缺損，則在該熒光體層12附近部分的發(fā)光強(qiáng)度 變?nèi)酰硗?，在長時(shí)間驅(qū)動(dòng)發(fā)光管時(shí)，由于發(fā)光管以及熒光體支撐部件 的振動(dòng)會(huì)使龜裂擴(kuò)大，熒光體層12剝落，從而在這附近的發(fā)光強(qiáng)度下 降，因此知道了使用以往的熒光體支撐部件情況下的問題點(diǎn)。

發(fā)明內(nèi)容
因此，本發(fā)明欲解決的課題在于提供一種防止在該細(xì)管內(nèi)洛該細(xì)管
的、等離子體發(fā)光系統(tǒng)以及使用該等離子體發(fā)光系統(tǒng)的顯示裝置。
為了解決上述課題，本發(fā)明技術(shù)方案一提供一種等離子體發(fā)光系
統(tǒng)，其特征在于，具有由透光性材料構(gòu)成的細(xì)長管；被配置在上述細(xì)長 管內(nèi)的熒光體層支撐體，其形成有熒光體層；被封入在上述細(xì)長管內(nèi)的 放電氣體，上述熒光體層支撐體的與上述長度方向正交的截面的開口部 的外周面的端部間的寬度比上述熒光體層支撐體的外周面的最大寬度 小，另外，優(yōu)選上述開口部中的上述熒光體層支撐體的厚度比上述熒光 體層支撐體的最大厚度小，此外，優(yōu)選將上述開口部的端部形成為由曲 線構(gòu)成的突起狀的形狀。這里，該突起的截面形狀優(yōu)選為近似圓形狀或 橢圓形。
本發(fā)明技術(shù)方案二提供一種等離子體發(fā)光系統(tǒng)顯示裝置，其特征在 于，使用多根上述等離子體發(fā)光系統(tǒng)，且具有前面基板，其配置于與 上述多根等離子體發(fā)光系統(tǒng)的開口部對(duì)置的面，且該上述多根等離子體 發(fā)光系統(tǒng)的上述開口部以朝向同一方向的方式排列；背面基板，其經(jīng)由 上述多根等離子體發(fā)光系統(tǒng)，與上述前面基板對(duì)置地配置，在上述前面 基板的與上述多根等離子體發(fā)光系統(tǒng)接觸的面上，在與上述多根等離子 體發(fā)光系統(tǒng)的長度方向正交的方向設(shè)置多個(gè)維持電極，在上述背面電極 的與上述多根等離子體發(fā)光系統(tǒng)接觸的面上，在與上述多個(gè)維持電極正 交的方向設(shè)置與上述多根等離子體發(fā)光系統(tǒng)的每一個(gè)相對(duì)應(yīng)的多個(gè)地 址電極。
發(fā)明效果
在本發(fā)明的等離子體發(fā)光系統(tǒng)中，由于將熒光體支撐體的開口部的 寬度形成為比熒光體支撐體的寬度窄，因此，在將該熒光體支撐體插入 細(xì)長的管時(shí)，熒光體支撐體的側(cè)面與管的內(nèi)壁接觸，且熒光體不與管的 內(nèi)壁接觸，因此，不必?fù)?dān)心熒光體發(fā)生破損，因此，具有從等離子體發(fā) 光系統(tǒng)發(fā)出的光的顏色很難出現(xiàn)不均勻的效果。另外，由于很少會(huì)出現(xiàn) 龜裂等損傷的情況，因此，在使等離子體發(fā)光系統(tǒng)發(fā)光時(shí)即便產(chǎn)生振動(dòng)，也會(huì)減少熒光體的剝落。此外，熒光體支撐體的形狀為，管的內(nèi)壁與熒 光體支撐體以曲面相互接觸，因此能夠?qū)晒怏w支撐體順滑地插入管
內(nèi)，不僅能夠降低管或熒光體支撐體的損傷，而且還能夠提高作業(yè)效率。


圖l是表示以往的等離子體發(fā)光系統(tǒng)的問題點(diǎn)的概要圖。
圖2是表示將多根本發(fā)明的等離子體發(fā)光系統(tǒng)排列，并在該排列的 等離子體發(fā)光系統(tǒng)的前面以及背面配置有前面基板和背面基板的等離
子體發(fā)光系統(tǒng)顯示裝置的概要圖。
圖3是表示本發(fā)明的熒光體支撐體和等離子體發(fā)光系統(tǒng)的制造方法 的概要圖。
圖4是表示本發(fā)明的熒光體層支撐體和等離子體發(fā)光系統(tǒng)的制造方 法的概要圖。
圖5A是表示本發(fā)明的熒光體層支撐體的截面形狀的概要圖，圖5B 是圖5A所示的熒光體層支撐體的立體圖。
圖6是表示本發(fā)明的熒光體層支撐體的剖面形狀的概要圖。
圖7是表示本發(fā)明的熒光體層支撐體的剖面形狀的概要圖。
圖8是表示本發(fā)明的熒光體層熒支撐體的剖面形狀的概要圖。
圖9是表示本發(fā)明的熒光體層發(fā)支撐體的剖面形狀的概要圖。
圖IO是表示本發(fā)明的熒光體層支撐體的整體形狀的概要圖。
圖11是表示本發(fā)明的熒光體層支撐體的整體形狀的概要圖。
圖12是表示在本發(fā)明的熒光體層支撐體上涂布熒光體的工序的概 略圖。
圖13是表示使用調(diào)和器(dispenser )來形成本發(fā)明的熒光體層的工 序的概略圖。圖14是使用調(diào)和器形成來形成圖13所示的熒光體層的工序的立體圖。
圖15是表示在熒光體層支撐體上形成熒光體層狀態(tài)的概要圖。
圖16是表示將本發(fā)明的形成有熒光體層的熒光體層支撐體發(fā)光系 統(tǒng)插入細(xì)管的工序的概略圖。
圖17是使用本發(fā)明的等離子體發(fā)光系統(tǒng)的等離子體發(fā)光系統(tǒng)顯示 裝置的要部電路框圖。
附圖符號(hào)說明
30…等離子體發(fā)光系統(tǒng)顯示裝置；40…等離子體發(fā)光系統(tǒng)；42…細(xì) 管；44…熒光體層；46…熒光體層支撐體；48…放電氣體；50…前面薄 膜基板；52…維持電極對(duì)；54…背面基板；56…地址電極；100…母材； 102…母材；200、 210、 220、 230、 240、 250…熒光體層支撐體;202、 212、 222、 232、 242…開口部。
具體實(shí)施例方式
以下，參照?qǐng)D2對(duì)用于實(shí)施本發(fā)明的最優(yōu)方式進(jìn)行說明。在本方式 中，使用本發(fā)明的等離子體發(fā)光系統(tǒng)的等離子體發(fā)光系統(tǒng)顯示裝置30 進(jìn)行顏色顯示，但也可以適用于單色顯示的顯示裝置。在以下的說明中， 在區(qū)別發(fā)光系統(tǒng)的發(fā)光顏色時(shí)，如"發(fā)光系統(tǒng)40A、發(fā)光系統(tǒng)40B、發(fā) 光系統(tǒng)40C"那樣地進(jìn)行表示，在無需區(qū)別發(fā)光顏色時(shí)，如"發(fā)光系統(tǒng) 40"那樣地以不添加字母文字的方式記載。另外，將構(gòu)成發(fā)光系統(tǒng)的最 外部的管稱為"細(xì)管"。在本實(shí)施例中，主要對(duì)細(xì)管的截面形狀如圖2 所示，與長度方向正交的截面形狀的兩端部分近似為半圓筒狀，且為上 下對(duì)置的平面狀的近似矩形形狀(長邊lmm、短邊0.5mm、壁厚100 pm)的情況進(jìn)行說明。該細(xì)管的截面形狀也可以是圓形、橢圓形、梯 形、局部上具有凹凸部的形狀等形狀。另外，即便是矩形截面的情況下， 也不受上述尺寸的限制。
圖2是表示使用本發(fā)明的等離子體發(fā)光管的顯示裝置的要部的局部 圖，參照本圖，對(duì)等離子體發(fā)光系統(tǒng)顯示裝置30進(jìn)行更詳細(xì)的說明。對(duì)于多個(gè)發(fā)光系統(tǒng)40而言，在其發(fā)光系統(tǒng)40中的發(fā)出紅色光的熒光體 層44，在發(fā)光系統(tǒng)40B中的發(fā)出綠色光的熒光體層44,以及在發(fā)光系 統(tǒng)40C中的發(fā)出藍(lán)色光的熒光體層44分別形成于各自的熒光體層支撐 體46上。這些發(fā)光系統(tǒng)40A、 40B、 40C以順次相互平行的方式糸》列。 在從該排列的多個(gè)發(fā)光系統(tǒng)40發(fā)出的光(用箭頭表示)發(fā)射的前面?zhèn)龋?前面薄膜基板50與各個(gè)排列的多個(gè)發(fā)光系統(tǒng)40粘接，而在背面?zhèn)?，?面基板54與各個(gè)排列的多個(gè)發(fā)光系統(tǒng)40粘接。前面薄膜基板50中， 在基礎(chǔ)薄膜51和該基礎(chǔ)薄膜51與發(fā)光系統(tǒng)40接觸的面上，在與發(fā)光 系統(tǒng)40的長度方向正交的方向上形成有多對(duì)由兩個(gè)電極對(duì)組成的維持 電極對(duì)52。在背面基板54中，在基礎(chǔ)薄膜55和該基礎(chǔ)薄膜55與發(fā)光 系統(tǒng)40接觸的面上，平行于發(fā)光系統(tǒng)40的長度方向，形成有與各發(fā)光 系統(tǒng)40相對(duì)應(yīng)的地址電極56。
前面薄膜50為了使來自各發(fā)光系統(tǒng)40的發(fā)光光線較容易地透過而 釆用透明的粘接劑，優(yōu)選地，使用環(huán)氧樹脂、光固化性樹脂?；A(chǔ)薄膜 51為了使從發(fā)光系統(tǒng)40發(fā)出的光容易地通過而采用透明薄膜，但在本 實(shí)施方式中，使用的是聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯(PET )的厚度120jim的 薄膜?；A(chǔ)薄膜51的材料并不限于PET，為了使沿排列的多個(gè)發(fā)光系 統(tǒng)40粘貼容易，只要是軟質(zhì)、且透明的、并且能夠形成構(gòu)成在該基礎(chǔ) 薄膜51上形成的維持電極對(duì)52的一部分的透明電極(例如，ITO膜或 NESA膜等)等即可。在該透明電極上層疊有由金屬層(例如銅、銀、 或金等)構(gòu)成的總線電極，在本實(shí)施方式中，維持電極對(duì)52的對(duì)間的 間距為3mm，透明電極的寬度為lmm，總線電極為銅，寬度為50pm， 維持電極對(duì)52的維持電極間的間隔為0.4mm，因此，鄰接的顯示電極 對(duì)52間的間隔為0.6mm。另外，透明電極的厚度約為0.3 [i m，總線電 極的厚度為10nm。另外，總線電極的寬度W2也可以為50nm~100 ji m，厚度為10 n m~20 n m。
對(duì)于背面基板54的基礎(chǔ)薄膜55而言，可以使用與前面薄膜基板50 相同的材料，但對(duì)于背面基板54而言也可以使用無透光性的材料，可 以使用玻璃基板、將黑色顏料等混合后的硬質(zhì)的樹脂等。在本實(shí)施方式 中，地址電極56使用的是通過鍍銅而形成的寬度200lim、厚度20)im 的電極。該地址電極56除了通過鍍敷形成以外，也可以利用印刷法形 成為導(dǎo)電性的糊劑，另外，也可以是通過對(duì)粘貼在基礎(chǔ)薄膜55上的銅箔等金屬層進(jìn)行蝕刻來形成希望形狀的地址電極56的方法。
發(fā)光系統(tǒng)40由細(xì)管42、形成于該細(xì)管的內(nèi)壁的保護(hù)膜(未圖示)、 形成有熒光體層44的熒光體層支撐體46以及放電氣體48構(gòu)成，發(fā)光 系統(tǒng)的長度方向的兩端部與熒光體層支撐體46熔接在一起，熒光體層 支撐體46固定在細(xì)管42中。本實(shí)施方式的等離子體發(fā)光系統(tǒng)顯示裝置 30由于進(jìn)行彩色顯示，因此對(duì)于形成于各發(fā)光系統(tǒng)40的熒光體層支撐 體46上的熒光體層44而言，分別是在發(fā)光系統(tǒng)40A中發(fā)出紅色光的熒 光體層，在發(fā)光系統(tǒng)40B中發(fā)出綠色光的熒光體層，在發(fā)光系統(tǒng)40C 中發(fā)出藍(lán)色光的熒光體層。這些發(fā)光系統(tǒng)40A， 40B， 40C按順序排列。 這里，熒光體層支撐體46的開口部被配置在面向維持電極對(duì)52的一側(cè)， 沿圖示的方向放射出來自各發(fā)光系統(tǒng)40的發(fā)光光線。
接著參照?qǐng)D3對(duì)發(fā)光系統(tǒng)40的制造方法進(jìn)行說明。圖3是表示由 圓筒狀的玻璃母材100到發(fā)光系統(tǒng)46的制造工序的圖。圖中的(A)-(B)-(C)-(D) 的工序是表示細(xì)管42的制造工序，(A)-(B)-(E) -(E) - (G)的工序表示了到形成有熒光體層44的熒光體層支撐體46 的制造工序。工序(H)表示由本制造工序所制成的發(fā)光系統(tǒng)46的完成 體。
接著，對(duì)各工序進(jìn)行詳細(xì)說明。在本實(shí)施方式中，表示了由同一母 材100來制造細(xì)管42以及熒光體層支撐體46的情況，但也可以使用其 他的材料來形成細(xì)管42以及熒光體層支撐體46的母材。例如，對(duì)于熒 光體層支撐體46而言，可以是混合有白色顏料的玻璃母材。
在圖3的工序A中，將由硼硅酸玻璃構(gòu)成的近似圓柱形的母材IOO 洗凈，在工序B中，將母材100配置在與細(xì)管42、熒光體層支撐體46 的截面外周形狀具有近似相似形狀的截面外周形狀的模具(未圖示)中， 通過加熱使之變形，從而加工為具有近似矩形形狀的截面外周形狀的母 材102。
通過例如專利特開2003-28643號(hào)^S^艮所記載的拉拔法(redraw )來 將該母材102加工為細(xì)管106。在洗凈該細(xì)管106后，將液態(tài)的鎂有機(jī) 鹽涂布在細(xì)管106的內(nèi)面，使之熱分解，制造由鎂構(gòu)成的保護(hù)膜，從而 獲得細(xì)管42。另一方面，為了使用母材102來制造熒光體層保持體46，利用金剛 石刀或硅片切斷用的鋸等在母材102的平坦部上沿母材102的長度方向 i殳置開口部112，從而獲得母材110。之后，通過之前敘述的拉拔法來 獲得與母材no具有近似相似形狀的截面形狀的熒光體層支撐體46。在 洗凈該熒光體層支撐體46后，將糊狀的熒光體涂布在熒光體層支撐體 46的內(nèi)面壁上，通過干燥、烘培來形成熒光體層44。
將在內(nèi)壁面上具有熒光體層44的熒光體層支撐體46插入到在內(nèi)面 上形成有保護(hù)膜的細(xì)管42中后，填充放電氣體48，并將細(xì)管42的兩端 部熔融封止，從而獲得發(fā)光系統(tǒng)40。
在圖3所示的制造方法中，根據(jù)同一母材102來制造細(xì)管42和熒 光體層支撐體46，但也可以由不同材料或不同形狀的母材來制造。
圖4中顯示了圖3中所顯示的發(fā)光系統(tǒng)40的制造方法的其他例子。 該圖4所示的制造方法中的與圖3所示的制造方法不同點(diǎn)為追加了工序 Ee，在該工序Ee中，對(duì)開口部112的端部局部加熱，，沒置該端部的厚 壁部。作為對(duì)該開口部112的端部進(jìn)行局部加熱的方法優(yōu)選為激光照射， 但也可以配置沿開口部112的長度方向延伸的加熱器，維持母材的玻璃 軟化點(diǎn)溫度，從而設(shè)置壁厚部。在設(shè)置該壁厚部118后，可以通過拉拔 法，來獲得在開口部附近具有突起的熒光體層支撐部120。另外，作為 端部形成方法，也可以^使用蝕刻法。
作為母材102的截面形狀，也可以形成為近似矩形。此外，還可以 利用之前所述的金剛石刀等對(duì)母材102進(jìn)行加工，使之加熱變形成為在 母材110的兩端部具有突起的形狀，并設(shè)置開口部，從而加工成為熒光 體層支撐體。
圖5到圖ll表示了具有各種截面形狀的熒光體層支撐體的例子。
圖5A所示的熒光體層支撐體200，其截面形狀近似為橢圃狀，且在 一端邊上具有開口部202，使該開口部202的端部位于比熒光體層支撐 體200的厚度t還大的Wl的距離，并形成為通過該開口部202的端部 對(duì)熒光體層支撐體200內(nèi)形成的熒光體層進(jìn)行保護(hù)的形狀。圖5B是該 熒光體層支撐體200的立體圖。圖6是表示熒光體層支撐體210的截面形狀的圖，熒光體層支撐體 210的開口部212具有比圖5A所示的熒光體層支撐體200的開口部202 寬的開口部212。在該熒光體層支撐體210中，從熒光體層支撐體210 的端部到開口部212的端部的距離W2也比熒光體層支撐體210的厚度 t大，且熒光體支撐體210的內(nèi)壁面形成為不與細(xì)管42 (參照?qǐng)D2)接 觸的形狀。
圖7是表示熒光體層支撐體220的截面形狀的圖，在該熒光體層支 撐體220中其特征為如下形狀開口部222的端部中的熒光體層支撐體 220的厚度W4比熒光體層支撐體220的側(cè)壁面的厚度W3薄。優(yōu)選為， 熒光體層支撐體220的側(cè)壁面相對(duì)熒光體層支撐體220的底邊近似垂 直，將開口部220的寬度設(shè)為更大，并進(jìn)一步減少了能夠遮擋從該熒光 體層支撐體220上所形成的熒光體層所發(fā)出的光線的位置。
圖8是表示熒光體支撐體230的截面形狀的圖，在開口部232的兩 端部上設(shè)有突起234，其特征為如下形狀當(dāng)利用該突起234將熒光體 層支撐體230插入細(xì)管42 (參照?qǐng)D2)時(shí)，減少了因細(xì)管42和熒光體 層支撐體230的接觸而導(dǎo)致熒光體層支撐體230的形狀變形，并且用于 減少其與細(xì)管42之間摩擦。
圖9是表示熒光體層支撐體240的截面形狀的圖，其特征為以下形 狀在開口部242的兩端部設(shè)置突起244，該突起244的特征為制成4吏 突起244的一部分即突起部分246比熒光體層支撐體240的外周面還向 外探出的形狀，在將熒光體層支撐體240插入細(xì)管42 (參照?qǐng)D2)時(shí)， 利用該突起部分246減少了因細(xì)管42與熒光體層支撐體240之間的接 觸所引起的摩擦，從而很容易地插入到細(xì)管42中。圖10表示了該熒光 體層支撐體240的立體圖。
圖ll是表示圖10所示的熒光體層支撐體240的變形例的圖，熒光 體層支撐體250的突起部252部分地設(shè)置在熒光體層支撐體250的長度 方向，通過該構(gòu)成，利用突起部252部分地設(shè)置開口部較窄的部分，進(jìn) 一步減少了遮擋從在該熒光體層支撐體250上形成的熒光體層發(fā)出的光 線的位置。
接著，參照?qǐng)D12到圖14，對(duì)在熒光體層支撐體上形成熒光體層的方法進(jìn)行說明。圖12對(duì)在熒光體層支撐體46上形成熒光體層的情況進(jìn) 行了說明，但作為熒光體層支撐體也可以是之前說明的其他的熒光體層 支撐體。
圖12是在對(duì)熒光體層支撐體46進(jìn)行配置、定位的涂布臺(tái)300上設(shè) 置與熒光體層支撐體46的寬度和高度基本一致的槽302，在該槽302 上配置熒光體層支撐體46。在該涂布臺(tái)300上固定有框架310，且該框 架310的中心與各熒光體層支撐體46的開口部的中心基本一致，且沿 熒光體層支撐體46的長度方向具有開口部312，在該框架310上配置刮 板(squeegee)，使刀片(未圖示)在圖示的左右方向或垂直紙面的方向 移動(dòng)，從而以規(guī)定的量將配置在該刮板314上的熒光體(未圖示)涂布 在熒光體層支撐體46上。
之后，將涂布在熒光體層支撐體46上的熒光體干燥，烘培，從而 獲得形成有熒光體層44 (參照?qǐng)D2)的熒光體層支撐體46。
上述圖12是使用刮板的熒光體的涂布方法，圖13、 14是使用調(diào)和 器將熒光體涂布、形成在熒光體支撐體46上的方法。在圖13中，涂布 臺(tái)400以及框架410與圖12的涂布臺(tái)300和框架310相當(dāng)，在圖13中， 糊狀的熒光體被儲(chǔ)藏在管420中，在該管420的前端部"&有排出部422。 該排出部422具有越向前端部越寬的形狀，從前端部將糊狀的熒光體 424排出到熒光體層支撐體46上。各管420通過管連結(jié)體430可同時(shí)在 與紙面垂直的方向移動(dòng)。圖14以立體圖的方式表示了該圖13所示的涂 布方法。另外，在各管420上連接有未圖示的軟管，經(jīng)由該軟管施加有 壓力氣體，通過各管420的圖示的箭頭A方向的移動(dòng)速度和上述的壓力 氣體，來確定涂布在熒光體層支撐體46上的熒光體424的涂布量。之 后，將涂布在熒光體層支撐體46上的熒光體干燥、烘培，從而獲得形 成有熒光體層44 (參照?qǐng)D2)的熒光體層支撐體46。
圖15是例示地表示在熒光體層支撐體46上形成熒光體層44的截 面形狀的圖。
圖16是表示將形成有圖15所示的熒光體層44的熒光體層支撐體 46插入細(xì)管42的工序的圖。除了該熒光體層支撐體46之外，通過之前 所述的各熒光體層支撐體200、 210、 220、 230、 240、 250等的形狀的效果，在將形成有熒光體層44的熒光體層支撐體46等插入細(xì)管42時(shí)， 熒光體層44等與細(xì)管42接觸的情況減少，從而可以防止熒光體層44 的缺損、剝落。圖17是表示使用本發(fā)明的等離子體發(fā)光系統(tǒng)40的等離 子體發(fā)光系統(tǒng)顯示裝置30的概要的圖。等離子體發(fā)光系統(tǒng)顯示裝置30 由配列有多個(gè)等離子體發(fā)光系統(tǒng)的陣列500和驅(qū)動(dòng)單元510構(gòu)成。在本 實(shí)施方式中，顯示電極對(duì)52沿顯示畫面的行方向延伸，各顯示電極對(duì) 52的維持電極Y作為掃描電極使用，該掃描電極是在對(duì)應(yīng)該放電的元 件尋址時(shí)，用于以行為單位來選擇元件的電極。地址電極56沿列方向 延伸，且作為用于以列為單位來選擇元件的電極使用。驅(qū)動(dòng)單元510具 有控制器512、數(shù)據(jù)處理電路514、 X驅(qū)動(dòng)器516、掃描驅(qū)動(dòng)器518、 Y 公共驅(qū)動(dòng)器520以及地址驅(qū)動(dòng)器522以及未圖示的電源電路等。表示有 亮度等級(jí)(灰度等級(jí))(在顯示顏色時(shí)R、 G、 B各色的亮度等級(jí))的像 素單位的場(chǎng)數(shù)據(jù)DF從TV諧器、電腦等外部裝置與各種同步信號(hào)一起 輸入驅(qū)動(dòng)單元510。該場(chǎng)數(shù)據(jù)DF暫時(shí)被保存在數(shù)據(jù)處理電路514中的 幀存儲(chǔ)器524后，則在完成用于進(jìn)行灰度顯示的處理后，被保存于幀存 儲(chǔ)器524，且在適當(dāng)?shù)臅r(shí)候被轉(zhuǎn)送到地址驅(qū)動(dòng)器522。
X驅(qū)動(dòng)器516將驅(qū)動(dòng)電壓施加在全部的維持電極X上。掃描驅(qū)動(dòng)器 518在尋址中將驅(qū)動(dòng)電壓分別地施加在各維持電極Y上。Y公共驅(qū)動(dòng)器 520在進(jìn)行點(diǎn)亮維持時(shí)， 一并將驅(qū)動(dòng)電壓施加在全部的顯示電極Y上。
產(chǎn)業(yè)上的可利用性
在具有開口部的熒光體層支撐體上形成有熒光體層，將該熒光體層 支持體的形狀作成保護(hù)熒光體層的形狀，且將上述熒光體層支撐體插入 細(xì)管內(nèi)并形成發(fā)光系統(tǒng)，因此，在將熒光體層支撐體插入細(xì)管時(shí)能夠避 免熒光體層和細(xì)管內(nèi)壁之間的接觸，因此，可以防止上述熒光體層的缺 損、剝落或熒光體層內(nèi)的龜裂的產(chǎn)生，提高多個(gè)等離子體發(fā)光系統(tǒng)制造 中的成品率。
權(quán)利要求
1. 一種等離子體發(fā)光系統(tǒng)，其特征在于，具有由透光性的材料構(gòu)成的細(xì)長管；被配置在上述細(xì)長管內(nèi)的熒光體層支撐體，其形成有熒光體層；被封入在上述細(xì)長管內(nèi)的放電氣體，上述熒光體層支撐體的與上述長度方向正交的截面的開口部的外周面的端部間的寬度比上述熒光體層支撐體的外周面的最大寬度小。
2. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的等離子體發(fā)光系統(tǒng)，其特征在于， 上述開口部中的上述熒光體層支撐體的厚度比上述熒光體層支撐體的最大厚度小。
3. —種等離子體發(fā)光系統(tǒng)，其特征在于，具有 由透光性的材料構(gòu)成的細(xì)長管；被配置在上述細(xì)長管內(nèi)的熒光體層支撐體，其形成有熒光體層； 被封入在上述細(xì)長管內(nèi)的放電氣體，上述熒光體層支撐體的與上述長度方向正交的截面的開口部的端 部具有由曲線構(gòu)成的突起狀的形狀。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的等離子體發(fā)光系統(tǒng)，其特征在于， 上述突起狀的截面形狀為近似圓形或橢圓形。
5. —種等離子體發(fā)光系統(tǒng)顯示裝置，其特征在于，具有 權(quán)利要求l到4中任意一項(xiàng)所述的多個(gè)等離子體發(fā)光系統(tǒng)； 前面基板，其配置于與上述多根等離子體發(fā)光系統(tǒng)的開口部對(duì)置的面，該上述多根等離子體發(fā)光系統(tǒng)的上述開口部以朝向同一方向的方式 排列；背面基板，其經(jīng)由上述多根等離子體發(fā)光系統(tǒng)，與上述前面基板相 對(duì)置地配置，在上述前面基板的與上述多根等離子體發(fā)光系統(tǒng)接觸的面上，在與上述多根等離子體發(fā)光系統(tǒng)的長度方向正交的方向設(shè)置多個(gè)維持電極， 在上述背面電極的與上述多根等離子體發(fā)光系統(tǒng)接觸的面上，在與上述 多個(gè)維持電極正交的方向設(shè)置與上述多根等離子體發(fā)光系統(tǒng)的每一個(gè) 相對(duì)應(yīng)的多個(gè)地址電極。
全文摘要
本發(fā)明目的在于提供一種等離子體發(fā)光系統(tǒng)，其中，在具有開口部的熒光體層支撐體上形成有熒光體層，將該熒光體層支撐體的形狀作成保護(hù)熒光體層的形狀，且將上述熒光體層支撐體插入細(xì)管內(nèi)并形成等離子體發(fā)光系統(tǒng)，因此，在將熒光體層支撐體插入細(xì)管時(shí)能夠避免熒光體層與細(xì)管內(nèi)壁的接觸，因此可以防止上述熒光體層的缺損、剝落或熒光體層內(nèi)的龜裂的產(chǎn)生，從而提高制造多個(gè)等離子體發(fā)光系統(tǒng)過程中的成品率。
文檔編號(hào)H01J61/92GK101416265SQ20068005421
公開日2009年4月22日 申請(qǐng)日期2006年4月14日 優(yōu)先權(quán)日2006年4月14日
發(fā)明者山崎洋介, 粟本健司 申請(qǐng)人:篠田等離子體株式會(huì)社