專利名稱：外部電極熒光燈的電極制造方法及外部電極熒光燈的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種外部電極熒光燈的電極制造方法及利用該方法制造的外部電極熒光燈，尤其涉及一種可作為平板顯示裝置光源的背光燈，能夠以簡單的方法進行大量生產(chǎn)，且在接合保護罩時，能夠盡量減少鉛或無鉛焊劑使用量的外部電極熒光燈及利用該方法制造的外部電極熒光燈。
背景技術(shù)：
通常，外部電極熒光燈由玻璃管構(gòu)成，其內(nèi)部填充有作為放電氣體的氖氣和氬氣的混合氣體及水銀，上述熒光燈的內(nèi)壁涂覆有熒光層。并且，在上述熒光燈的外側(cè)兩端設(shè)有外部電極。上述外部電極是用于使熒光燈放電的、從外部供應(yīng)電源的部分，其結(jié)構(gòu)通過如下方式形成，即在玻璃管表面配置構(gòu)成電極的圓筒形薄銅膜(如圖8所示)后，將其在熔有鉛(或無鉛焊劑)的熔融槽中浸漬一段時間，從而在玻璃管和上述薄銅膜之間填充鉛或無鉛焊劑，并以此接合玻璃管和銅膜來構(gòu)成電極。即，上述現(xiàn)有的外部電極熒光燈的制造，如圖9所示，將具有一定張力的圓筒形保護罩103配置于玻璃管101的一端，并將其浸漬于熔有鉛或無鉛焊劑的熔融槽中后，通過鉛或無鉛焊劑的凝固而起到粘結(jié)作用的粘結(jié)層102來接合玻璃管101和保護罩103。上述方法中，電極制造用管需具有一定張力，但使其具有符合設(shè)計要求的張力，在制造上存在一些難度，可能會出現(xiàn)不良產(chǎn)品。并且，在以浸漬方式來結(jié)合保護罩103與玻璃管101的過程中，會增加鉛或無鉛焊劑的消耗量，并為了處理保護罩103的末端，需要增加后處理工序。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明是鑒于上述問題而提出的，其目的在于提供一種可減少保護罩生產(chǎn)過程中的不合格率，并可減少用于結(jié)合玻璃管與保護罩的鉛或無鉛焊劑使用量的外部電極熒光燈的電極制造方法及利用該方法制造的外部電極熒光燈。
為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種外部電極熒光燈的電極制造方法，其包括將圓筒形電極制造用管按一定大小切割的工序；將上述已切割的電極制造用管的一端，加工成半球形并使其保持具有規(guī)定大小的孔，以此制造保護罩的工序；將上述保護罩套設(shè)于以非電解鍍膜方式形成電極的玻璃管上的工序；在上述工序之后，在玻璃管的兩端外周面上結(jié)合保護罩的工序。
將上述保護罩結(jié)合于上述玻璃管上的工序，可通過將上述保護罩及上述玻璃管浸漬于熔有鉛或無鉛焊劑的熔融槽中的方式進行。
將上述保護罩結(jié)合于上述玻璃管上的工序，可通過在保護罩內(nèi)放入球狀(ball)鉛或無鉛焊劑后進行熱處理，同時將上述玻璃管套設(shè)于上述保護罩內(nèi)的方式進行。
在將上述保護罩套設(shè)于上述玻璃管上的工序之前，還可包括對上述玻璃管的電極外周面鍍上結(jié)合用金屬的工序，而且，在將上述保護罩結(jié)合于玻璃管上的工序中，可通過熱處理來結(jié)合上述保護罩。
此外，形成于上述保護罩兩端的孔的大小最好是互不相同。
本發(fā)明還提供了一種外部電極熒光燈的電極制造方法，包括將電極制造用管按一定大小切割的工序；在上述電極制造用管上結(jié)合設(shè)有孔的輔助罩而制造保護罩的工序；將上述保護罩套設(shè)于以非電解鍍膜方式形成電極的玻璃管上的工序；在上述工序之后，結(jié)合保護罩與玻璃管的工序。
形成于上述輔助罩上的孔與上述保護罩的孔，最好具有互不相同的大小。
另一方面，本發(fā)明提供一種外部電極熒光燈，其包括玻璃管、以非電解鍍膜方式形成于上述玻璃管兩側(cè)的電極、結(jié)合于上述電極外周面上的保護罩，其中，上述保護罩為圓筒形，其一端呈半球狀，且形成于兩端上的孔具有互不相同的大小。
本發(fā)明還提供了一種外部電極熒光燈，包括玻璃管、以非電解鍍膜方式形成在上述玻璃管兩側(cè)的電極、結(jié)合于上述電極外周面上的保護罩，其中，上述保護罩為圓筒形，在上述保護罩的一端結(jié)合有輔助罩，而上述輔助罩具有小于形成在上述保護罩一端上孔的孔。
根據(jù)本發(fā)明的電極制造方法簡單易行，適于批量生產(chǎn)，并可顯著降低次品率，由此可提高生產(chǎn)效率。而且，本發(fā)明在通過非電解鍍膜方式形成電極的玻璃管上結(jié)合保護罩時，只需將保護罩全長的20％左右浸漬于熔有鉛或無鉛焊劑的熔融槽中即可，因此可以最大限度地減少鉛或無鉛焊劑的使用量。另外，由于本發(fā)明使用最少量的鉛或無鉛焊劑，因此可減少或省略對保護罩的后續(xù)工序，由此可提高生產(chǎn)效率。


圖1是本發(fā)明的實施例所涉及的外部電極熒光燈的立體圖。
圖2是本發(fā)明的第一實施例所涉及的圖1中保護罩的具體結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3是為了制造如圖2所示的保護罩且處于切斷狀態(tài)下的電極制造用管的立體圖。
圖4是本發(fā)明第一實施例所涉及的外部電極熒光燈的電極制造工序的流程圖。
圖5是本發(fā)明的第二實施例所涉及的圖1中保護罩的具體結(jié)構(gòu)示意圖。
圖6是如圖5所示的保護罩的分解圖。
圖7是本發(fā)明的第二實施例涉及的外部電極熒光燈的電極制造工序流程圖。
圖8是現(xiàn)有保護罩的立體示意圖。
圖9是采用如圖8所示的保護罩的狀態(tài)下，外部電極熒光燈電極部的局部結(jié)構(gòu)剖面示意圖。
具體實施例方式
下面，參照附圖詳細說明本發(fā)明的優(yōu)選實施例。
圖1是本發(fā)明第一實施例所涉及的外部電極熒光燈的立體圖，其表示外部電極熒光燈。本發(fā)明所涉及的外部電極熒光燈，包括玻璃管1及位于上述玻璃管1兩側(cè)外周面上的電極部3。上述玻璃管1的內(nèi)部填充有放電氣體，且具有當引起放電時發(fā)光的熒光體層(未圖示)。上述電極部3位于玻璃管1的兩側(cè)，其為通過供給電源，可使上述玻璃管內(nèi)部產(chǎn)生放電的部分。
如圖1所示，上述電極部3包括，以非電解鍍膜方式形成在玻璃管1兩側(cè)、并構(gòu)成電極的非電解鍍層5，以及為保護上述非電解鍍層5而結(jié)合在其外周面上的保護罩7。構(gòu)成電極的上述非電解鍍層5可以是非電解鎳鍍層。如圖2所示，結(jié)合于上述非電解鍍層5外周面上的保護罩7，其一端的孔7b的直徑r最好小于另一端上的孔7a的直徑R。即，按一定大小切割由黃銅(銅或鋁，含有銅、鋁的合金等)等金屬構(gòu)成的圓筒形管后(如圖3所示)，將其一端加工成半球形。圖3中標記6表示切割成一定大小、但其一端尚未被加工成半球形狀態(tài)下的管。此外，形成于半球形部分的孔7b的尺寸小于形成于其另一側(cè)的孔7a的尺寸。上述圓筒形管6的半球形加工，可通過在玻璃管內(nèi)部塞入棒形支撐棒(省略圖示)并緊貼于半球形夾具內(nèi)來進行。當然，將圓筒形管6的一端加工成半球形，并不局限于上述實施例，只要能夠使其保持規(guī)定大小的孔，且使其前端呈半球形的方法都可以采用。
圖4是本發(fā)明第一實施例所涉及的外部電極熒光燈的電極制造工序的流程圖。首先，將圓筒形管切割成一定大小(S1)。之后，在使上述圓筒形管6保持一定大小的孔的狀態(tài)下，將其一端加工成半球形，以此制造保護罩7(S3)。將上述保護罩7的一端加工成半球形的方法，可采用上述方法，即，將支撐棒(省略圖示)插入到上述管(圖3的符號6)后，并將其緊貼于半球形夾具等器具內(nèi)，由此將管的一端形成半球形。
另一方面，通過非電解鍍膜方式在上述玻璃管1上形成電極。即，在上述玻璃管1的兩端的電極形成部分進行非電解鍍膜工序，由此形成電極(S5)。為同時對大量玻璃管進行處理，將多個上述玻璃管1配置于裝載盒等器具上。當然，最好也將和玻璃管1的數(shù)量相應(yīng)的保護罩7配置于裝載盒狀夾具中。之后，將所述多個保護罩7的一部分(全長的20％左右)浸漬于熔有鉛或無鉛焊劑的熔融槽中。之后，將上述玻璃管1插入到保護罩7內(nèi)(S7)。此時，最好使形成于保護罩7上的孔7b朝下。而后，同時提起結(jié)合有上述保護罩7與上述玻璃管1的裝載盒。此時，上述玻璃管1和上述保護罩7上升，而填充于形成在玻璃管1上的非電解鍍層5即電極和上述保護罩9之間的鉛或無鉛焊劑凝固，使保護罩9結(jié)合于玻璃管1的電極上(S9)。由于形成在上述保護罩7上的孔7b相對于配置在上部的另一個孔7a小，因此浸漬工序結(jié)束后，將上述保護罩7提升時，鉛或無鉛焊劑流出的速度明顯變慢。因此，可減少對上述玻璃管1的電極和保護罩7起到粘結(jié)作用的鉛或無鉛焊劑。在執(zhí)行浸漬作業(yè)后的上升過程中，會出現(xiàn)所述焊劑附著于下部而硬化的現(xiàn)象，在此可減少或省略對其的去除工序。
在玻璃管1的電極上結(jié)合保護罩7的工序，并不局限于上述浸漬工序，也可采用如下所述的其它方法。
即，一種方法是，在保護罩7內(nèi)部加入球狀鉛或無鉛焊劑后進行熱處理(即加熱)，同時將通過非電解鍍膜方式形成電極的上述玻璃管1插入到上述保護罩7內(nèi)。之后如果停止加熱，上述球狀鉛或無鉛焊劑就會硬化，從而使保護罩7固定于玻璃管1的電極上。這種方法可以最大限度地減少起粘結(jié)劑作用的鉛或無鉛焊劑的使用量。
另一種方法是，通過對上述玻璃管1的電極進行電鍍或非電解鍍膜方式，制造作為粘結(jié)層的結(jié)合用金屬鍍膜層。這種結(jié)合用金屬鍍膜層，可采用熔點低、導(dǎo)電性好的錫。當然，上述結(jié)合用金屬鍍層也可以采用錫以外的其他金屬。
之后，將上述保護罩7套設(shè)在上述粘結(jié)層的外周面上后進行熱處理(即加熱)，并通過上述粘結(jié)層，使上述保護罩7與上述玻璃管1的電極結(jié)合。這種方法，也可以最大限度地減少用于固定保護罩7的粘結(jié)層的使用量，從而可省略鉛或無鉛焊劑等的去除工序，由此能夠提高生產(chǎn)效率。
圖5是本發(fā)明第二實施例所涉及的保護罩的立體圖，圖6是圖5的分解圖，其表示保護罩7(為便于理解，與第一實施例相同的部分使用相同的符號)。本發(fā)明的第二實施例，除下述說明部分之外，其它部分與第一實施例相同。本發(fā)明的第二實施例中的保護罩7的結(jié)構(gòu)為，在切割成一定大小的管6的內(nèi)側(cè)固定有輔助罩7c，而所述輔助罩7c具有小于上述管6上孔7a的孔。在本發(fā)明的第一實施例中，所述保護罩7是通過夾具的擠壓或通過壓床來制造，但在第二實施例中，則利用輔助罩7c外周面的自身彈力來將其插入到上述管6內(nèi)而制造保護罩7。本發(fā)明的第二實施例中，形成于輔助罩7c上的孔7b最好小于形成于管6上的孔R。
即，如圖7所示，本發(fā)明外部電極熒光燈的電極制造方法的第二實施例如下。
按照一定大小切割電極制造用管(S1)后，將形成有孔7b的輔助罩7c結(jié)合于上述管6中(S3)，此時，上述輔助罩7c的外周面應(yīng)具有向外的彈性，并通過該彈性可緊貼于所述管6。之后，通過非電解鍍膜方式將電極形成在玻璃管1上(S5)。然后，將玻璃管1插入到保護罩7內(nèi)(S7)，并將保護罩7結(jié)合于玻璃管1上(S9)。本發(fā)明的第二實施例中，工序S7及S9與第一實施例的相應(yīng)部分相同，因此在此省略對其的說明。
如上所述的外部電極熒光燈的電極制造方法，當固定保護罩7時，只需使用必要量的鉛或無鉛焊劑即可，而且可避免粘上過多的鉛或無鉛焊劑，因此可以省略去除這些多余部分的后處理工序。
以上內(nèi)容是對本發(fā)明最優(yōu)實施例的說明，但本發(fā)明的保護范圍并不限于此，在權(quán)利要求書和說明書、附圖所示的范圍內(nèi)，可有各種不同的實施方式，毋庸置疑，這也應(yīng)該屬于本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種外部電極熒光燈的電極制造方法，其特征在于，包括將圓筒形電極制造用管按一定大小切割的工序；將上述已切割的電極制造用管的一端，加工成半球形并使其保持具有規(guī)定大小的孔，以此制造保護罩的工序；將上述保護罩套設(shè)于以非電解鍍膜方式形成電極的玻璃管上的工序；在上述工序之后，在玻璃管的兩端外周面上結(jié)合保護罩的工序。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的外部電極熒光燈的電極制造方法，其特征在于將上述保護罩結(jié)合于上述玻璃管上的工序，是以將上述保護罩及上述玻璃管浸漬于熔有鉛或無鉛焊劑的熔融槽中的方式進行的。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的外部電極熒光燈的電極制造方法，其特征在于將上述保護罩結(jié)合于上述玻璃管上的工序，是以在保護罩內(nèi)填入半球狀鉛或無鉛焊劑后進行熱處理，并將上述玻璃管套設(shè)于上述保護罩內(nèi)的方式進行的。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的外部電極熒光燈的電極制造方法，其特征在于在將上述保護罩套設(shè)于玻璃管上的工序之前，還包括對上述玻璃管的電極外周面鍍上結(jié)合用金屬的工序；在將上述保護罩結(jié)合于玻璃管上的工序中，通過熱處理結(jié)合上述保護罩。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的外部電極熒光燈的電極制造方法，其特征在于上述結(jié)合用金屬是錫。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的外部電極熒光燈的電極制造方法，其特征在于在上述保護罩兩端上形成的孔具有互不相同的大小。
7.一種外部電極熒光燈的電極制造方法，其特征在于，包括將電極制造用管按一定大小切割的工序；在上述電極制造用管上結(jié)合設(shè)有孔的輔助罩而制造保護罩的工序；將上述保護罩套設(shè)于以非電解鍍膜方式形成電極的玻璃管上的工序；在上述工序之后，將保護罩結(jié)合于玻璃管上的工序。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的外部電極熒光燈的電極制造方法，其特征在于將上述保護罩結(jié)合于玻璃管上的工序，是以將上述保護罩及上述玻璃管浸漬于熔有鉛或無鉛焊劑的熔融槽中的方式進行的。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的外部電極熒光燈的電極制造方法，其特征在于將上述保護罩結(jié)合于玻璃管上的工序，是以在保護罩內(nèi)部填入球狀鉛或無鉛焊劑后進行熱處理，并將上述玻璃管套設(shè)于上述保護罩內(nèi)的方式進行的。
10.根據(jù)權(quán)利要求7所述的外部電極熒光燈的電極制造方法，其特征在于在將上述保護罩套設(shè)于玻璃管上的工序之前，還包括對上述玻璃管的電極外周面鍍上結(jié)合用金屬的工序；在將上述保護罩結(jié)合于玻璃管上的工序中，通過熱處理方式結(jié)合上述保護罩。
11.根據(jù)權(quán)利要求7所述的外部電極熒光燈的電極制造方法，其特征在于上述結(jié)合用金屬是錫。
12.根據(jù)權(quán)利要求7所述的外部電極熒光燈的電極制造方法，其特征在于上述輔助罩上的孔與上述保護罩上的孔，其大小互不相同。
13.一種外部電極熒光燈，包括玻璃管、以非電解鍍膜方式形成在上述玻璃管兩側(cè)的電極、結(jié)合于上述電極外周面上的保護罩，其特征在于上述保護罩為圓筒形，其一端呈半球狀，且其兩端的孔的大小互不相同。
14.一種外部電極熒光燈，包括玻璃管、以非電解鍍膜方式形成在上述玻璃管兩側(cè)的電極、結(jié)合于上述電極外周面上的保護罩，其特征在于上述保護罩為圓筒形，且其一端結(jié)合有輔助罩；上述輔助罩具有小于形成在上述保護罩一端上孔的孔。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種外部電極熒光燈的電極制造方法及利用該方法制造的外部電極熒光燈，上述制造方法包括將圓筒形電極制造用管按一定大小切割的工序；將上述已切割的電極制造用管的一端，加工成半球形并使其保持具有規(guī)定大小的孔，以此制造保護罩的工序；將上述保護罩套設(shè)于以非電解鍍膜方式形成電極的玻璃管上的工序；在上述工序之后，在玻璃管的兩端外周面上結(jié)合保護罩的工序。本發(fā)明可適用于作為平板顯示器光源的背光燈的制造上，可通過簡單的制造方法進行大量生產(chǎn)，而且在結(jié)合保護罩時，能夠盡量減少鉛或無鉛焊劑使用量。
文檔編號H01J9/04GK1988102SQ20061013772
公開日2007年6月27日 申請日期2006年10月26日 優(yōu)先權(quán)日2005年12月20日
發(fā)明者李永哲, 金圣中, 金成海 申請人:顯示器生產(chǎn)服務(wù)株式會社