專(zhuān)利名稱(chēng)：一種雙陽(yáng)極電真空管和組裝方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種電真空管的結(jié)構(gòu)，具體地涉及一種雙陽(yáng)極電真空管的結(jié)構(gòu)。
本發(fā)明還涉及上述結(jié)構(gòu)的組裝方法。
背景技術(shù)：
公知的電真空雙陽(yáng)極其結(jié)構(gòu)是在第一陽(yáng)極組件和第二陽(yáng)極組件之間設(shè)有一陶瓷絕緣段組件。這種公知的結(jié)構(gòu)中，兩個(gè)陽(yáng)極的定位包括兩個(gè)陽(yáng)極之間的間距和兩陽(yáng)極的同心度，現(xiàn)有的定位方式是靠每個(gè)零件的精確加工來(lái)保證兩陽(yáng)極之的間距和同心度的，由于各零件的累計(jì)誤差，使陽(yáng)極之間的間距和同心誤差加大。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種雙陽(yáng)極電真空管的結(jié)構(gòu)。
本發(fā)明的又一目的是提供一種對(duì)上述結(jié)構(gòu)進(jìn)行組裝的方法。
本發(fā)明提供的結(jié)構(gòu)和組裝方法，可以消除各零件的制造誤差對(duì)兩陽(yáng)極間的間距影響和減少各零件的制造誤差對(duì)兩陽(yáng)極的對(duì)中影響。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供的雙陽(yáng)極電真空管結(jié)構(gòu)，在第一陽(yáng)極尾部?jī)?nèi)側(cè)設(shè)置一焊邊，在第一陽(yáng)極座的一端也設(shè)置一焊邊，陶瓷絕緣段組件與第二陽(yáng)極組件之間增加一過(guò)渡段組件，該過(guò)渡段組件的內(nèi)徑與第二陽(yáng)極組件內(nèi)徑相同。為了使該過(guò)渡段組件分別與陶瓷絕緣段組件和第二陽(yáng)極組件之間定位準(zhǔn)確以及連接穩(wěn)固性，在該過(guò)渡段組件的一端口外側(cè)設(shè)有一臺(tái)階，另一端口的內(nèi)側(cè)設(shè)有一臺(tái)階，其中外側(cè)臺(tái)階與陶瓷絕緣組件一端口的內(nèi)徑相連，內(nèi)側(cè)臺(tái)階與第二陽(yáng)極組件一端口的外徑相連。
本發(fā)明提供的對(duì)上述結(jié)構(gòu)進(jìn)行定位組裝的方法，是將模具下端插入第二陽(yáng)極細(xì)徑內(nèi)，然后依次放上過(guò)渡段組件、陶瓷絕緣段組件、第一陽(yáng)極和第一陽(yáng)極座等零部件，其中第一陽(yáng)極頭的內(nèi)徑套設(shè)于模具的上端，再將一工具桿放入第一陽(yáng)極內(nèi)施加垂直向下的力，保證第一陽(yáng)極和第二陽(yáng)極分別與模具的上下兩面接觸，并按以下順序?qū)⑦^(guò)渡段組件、陶瓷絕緣段組件、第一陽(yáng)極和第一陽(yáng)極座焊接成一體①陶瓷絕緣段組件和過(guò)渡段組件的焊邊連接處；②陶瓷絕緣段組件和第一陽(yáng)極的焊邊連接處；③第一陽(yáng)極和第一陽(yáng)極座兩焊邊的焊邊連接處。將第二陽(yáng)極與上述焊接為一體的組件分開(kāi)，取出模具后再將第二陽(yáng)極放置回原位，焊接第二陽(yáng)極與過(guò)渡段組件的焊邊連接處。
本發(fā)明采用的模具呈十字形，其中的上端尺寸與第一陽(yáng)極頭的內(nèi)徑相配合，其下端與第二陽(yáng)極的細(xì)徑相配合。
本發(fā)明采用的工具桿由桿頭的桿把組成⊥形，其桿頭與第一陽(yáng)極內(nèi)徑相配合。


圖1為本發(fā)明雙陽(yáng)極電真空管的結(jié)構(gòu)分解示意圖；圖2顯示了本發(fā)明帶有焊邊的第一陽(yáng)極座結(jié)構(gòu)；圖3a為本發(fā)明雙陽(yáng)極電真空管組裝時(shí)的示意圖之一；圖3b為本發(fā)明雙陽(yáng)極電真空管組裝時(shí)的示意圖之二；圖4為本發(fā)明組裝雙陽(yáng)極電真空管采用的模具示意圖。
具體實(shí)施例方式
請(qǐng)參閱圖1，本發(fā)明提供的雙陽(yáng)極電真空管的結(jié)構(gòu)按順序包括有第一陽(yáng)極10，第一陽(yáng)極座11，陶瓷絕緣段組件20，過(guò)渡段組件30和第二陽(yáng)極40，該過(guò)渡段組件30與第一陽(yáng)極10和第二陽(yáng)極40一樣用無(wú)氧銅制成，該過(guò)渡段組件30的內(nèi)徑與第二陽(yáng)極40內(nèi)徑相同。為了能保證該過(guò)渡段組件30與陶瓷絕緣段組件20和第二陽(yáng)極組件40之間的定位準(zhǔn)確以及連接穩(wěn)固性，在該過(guò)渡段組件30的一端口外側(cè)設(shè)有一臺(tái)階31，另一端口的內(nèi)側(cè)設(shè)有一臺(tái)階32，其中外側(cè)臺(tái)階31與陶瓷絕緣組件20一端口的內(nèi)徑相連，內(nèi)側(cè)臺(tái)階32與第二陽(yáng)極組件40上端口的外徑相連。
本發(fā)明在第一陽(yáng)極10的尾部車(chē)削出一薄邊區(qū)作為焊邊13，同樣地在第一陽(yáng)極座11上，位于與第一陽(yáng)極座10尾部同端口處也車(chē)削出薄片狀的焊邊14，兩焊邊13和14的寬度可以一致(有關(guān)第一陽(yáng)極座11上的焊邊14，請(qǐng)結(jié)合圖2)。
請(qǐng)參閱圖3a和圖3b。進(jìn)行組裝時(shí)，將本發(fā)明呈十字形的模具50的下端52插入第二陽(yáng)極40的細(xì)徑42內(nèi)，然后在第二陽(yáng)極40的上端口與過(guò)渡段組件30的內(nèi)側(cè)臺(tái)階32相套設(shè)，該過(guò)渡段組件30另一端的外側(cè)臺(tái)階31與陶瓷絕緣段組件20的一端口相套設(shè)，陶瓷絕緣段組件20的另一端口與套設(shè)在第一陽(yáng)極10上的第一陽(yáng)極座11一端相連接。該第一陽(yáng)極座11套設(shè)在第一陽(yáng)極10上時(shí)，第一陽(yáng)極座11的焊邊14與第一陽(yáng)極10的焊邊13相配合。第一陽(yáng)極10裝設(shè)時(shí)，第一陽(yáng)極頭12的內(nèi)徑套設(shè)于模具50的上端51(如圖3a所示)，再將一工具桿60放入第一陽(yáng)極10內(nèi)施加垂直向下(如圖3b和圖中箭頭所指的軸向)的力，保證第一陽(yáng)極頭12和第二陽(yáng)極40分別與模具50的橫檔53的上下兩面相接觸，該橫檔53的厚度H就是組裝后第一陽(yáng)極12與第二陽(yáng)極40底部41之間的間距。
請(qǐng)參閱圖4，為本發(fā)明模具50的示意圖。本發(fā)明的模具50在進(jìn)行組裝時(shí)，其上下兩端51和52可以作為對(duì)中桿，保證第一陽(yáng)極10和第二陽(yáng)極40的同心度，其橫檔53可以作為量具保證第一陽(yáng)極10和第二陽(yáng)極40底部41之間的間距(H)。
按上述順序放置后，再按以下順序?qū)⑦^(guò)渡段組件30、陶瓷絕緣段組件20、第一陽(yáng)極10和第一陽(yáng)極座11焊接成一體①陶瓷絕緣段組件20和過(guò)渡段組件30的焊邊連接處(圖3中的a處)；②陶瓷絕緣段組件20和第一陽(yáng)極10的焊邊連接處(圖3中的b處)；③第一陽(yáng)極10和第一陽(yáng)極座11的焊邊連接處(圖3中的c處)。焊接完畢后，將第二陽(yáng)極40與上述焊接為一體的組件分開(kāi)，取出模具50后再將第二陽(yáng)極40放置回原位，焊接第二陽(yáng)極40與過(guò)渡段組件的焊邊連接處(圖3中的d處)。
本發(fā)明采用的工具桿60由桿頭61的桿把62組成⊥形，其桿頭61與第一陽(yáng)極10的內(nèi)徑相配合。為保證在組裝時(shí)施力的力度和均勻度，桿頭61為一錐柱體形狀，該錐柱體的直徑以插入第一陽(yáng)極中部為佳，該錐柱體的錐度與接觸的第一陽(yáng)極內(nèi)徑斜度相同。
由上述可知，由于本發(fā)明在第一陽(yáng)極和第一陽(yáng)極座為分離，使第一陽(yáng)極在焊接前可以沿軸向位移進(jìn)行定位，同時(shí)由于在第一陽(yáng)極和第一陽(yáng)極座一各增加了一較薄的焊邊，可以采用氬弧焊進(jìn)行焊接，而無(wú)需進(jìn)爐釬焊，因此第一陽(yáng)極不會(huì)因加熱而產(chǎn)生尺寸和形狀的變化。又由于增加一過(guò)渡段組件，因而可以通過(guò)模具對(duì)其進(jìn)行定位組裝。本發(fā)明在焊接前第一陽(yáng)極相對(duì)于第二陽(yáng)極可以作沿軸向和徑向的任意移動(dòng)，通過(guò)模具來(lái)保證兩陽(yáng)極的定位精度，使兩陽(yáng)極的軸向間距只由模具的橫檔尺寸決定，從而克服了零件的制造誤差；兩陽(yáng)極的同心度精度只受模具、第一陽(yáng)極組件、過(guò)渡段組件以及第二陽(yáng)極組件的配合尺寸影響，而與其他零件的加工精度無(wú)關(guān)。
權(quán)利要求
1.一種雙陽(yáng)極電真空管，其結(jié)構(gòu)按連接順序包括有第一陽(yáng)極組件與陶瓷絕緣段組件的一端連接，該陶瓷絕緣段組件的另一端與過(guò)渡段組件的一端口連接，該過(guò)渡段組件與第二陽(yáng)極組件連接；其中第一陽(yáng)極組件由相互分離的第一陽(yáng)極和套設(shè)在第一陽(yáng)極尾部的第一陽(yáng)極座組成，在第一陽(yáng)極尾部設(shè)有一薄邊區(qū)為焊邊，在第一陽(yáng)極座與第一陽(yáng)極座尾部同端口處也有一薄片狀的焊邊。
2.權(quán)利要求1的雙陽(yáng)極電真空管，其中該過(guò)渡段組件的一端口外側(cè)設(shè)有臺(tái)階，與其連接的陶瓷絕緣段組件內(nèi)徑相配合；該過(guò)渡段組件的另一端口內(nèi)側(cè)設(shè)有臺(tái)階，與其連接的第二陽(yáng)極組件的外徑相配合。
3.權(quán)利要求1或2的雙陽(yáng)極電真空管，其中過(guò)渡段組件的內(nèi)徑與第二陽(yáng)極組件的內(nèi)徑相同。
4.權(quán)利要求1的雙陽(yáng)極電真空管，其中第一陽(yáng)極焊邊和第一陽(yáng)極座焊邊寬度一致。
5.權(quán)利要求1所述雙陽(yáng)極電真空管組裝方法，其步驟為a)將十字形模具的下端插入第二陽(yáng)極的下部細(xì)徑內(nèi)，然后在第二陽(yáng)極的上端口與過(guò)渡段組件的內(nèi)側(cè)臺(tái)階相套設(shè)，該過(guò)渡段組件另一端的外側(cè)臺(tái)階與陶瓷絕緣段組件一端口相套設(shè)，陶瓷絕緣段組件的另一端口與套設(shè)在第一陽(yáng)極上的第一陽(yáng)極座相連接；其中第一陽(yáng)極的第一陽(yáng)極頭內(nèi)徑套設(shè)于模具的上端；再將一呈⊥形的工具桿桿頭放入第一陽(yáng)極內(nèi)，通過(guò)該工具桿的桿把和桿頭對(duì)第一陽(yáng)極施加垂直向下的力；其中模具上下兩端作為對(duì)中桿，使第一陽(yáng)極和第二陽(yáng)極保持同心度，模具橫檔作為量具，使第一陽(yáng)極頭和第二陽(yáng)極底部之間保持間距；b)按以下順序進(jìn)行焊接①陶瓷絕緣段組件和過(guò)渡段組件的焊邊連接處；②陶瓷絕緣段組件和第一陽(yáng)極的焊邊連接處；③第一陽(yáng)極和第一陽(yáng)極座的焊邊連接處；c)焊接后，將第二陽(yáng)極與上述焊接為一體的組件分開(kāi)，取出模具后再將第二陽(yáng)極放置回原位，焊接第二陽(yáng)極與過(guò)渡段組件的焊邊連接處。
6.權(quán)利要求5的組裝方法，其中工具桿的桿頭為一錐柱體形狀，該錐柱體的直徑與第一陽(yáng)極中部的內(nèi)徑相同，該錐柱體的錐度與接觸的第一陽(yáng)極的內(nèi)徑斜度相同。
7.權(quán)利要求5的組裝方法，其中焊接為氬弧焊。
全文摘要
一種雙陽(yáng)極電真空管，第一陽(yáng)極與陶瓷絕緣段組件的一端連接，陶瓷絕緣段組件的另一端與過(guò)渡段組件的一端口連接，過(guò)渡段組件與第二陽(yáng)極連接；第一陽(yáng)極上安置有第一陽(yáng)極座，在第一陽(yáng)極尾部設(shè)有一薄邊區(qū)為焊邊，在第一陽(yáng)極座與第一陽(yáng)極座尾部同端口處有一薄片狀的焊邊。進(jìn)行組裝時(shí)，將模具插入第二陽(yáng)極，依次放上過(guò)渡段組件、陶瓷絕緣段組件、第一陽(yáng)極和第一陽(yáng)極座，其中第一陽(yáng)極頭的內(nèi)徑套設(shè)于模具的上端，再將一工具桿放入第一陽(yáng)極內(nèi)施加垂直向下的力，并按以下順序?qū)⑦^(guò)渡段組件、陶瓷絕緣段組件、第一陽(yáng)極和第一陽(yáng)極座焊接成一體，將第二陽(yáng)極與上述焊接為一體的組件分開(kāi)，取出模具后再將第二陽(yáng)極放置回原位，焊接第二陽(yáng)極與過(guò)渡段組件的連接處。
文檔編號(hào)H01J9/00GK1917128SQ20051009063
公開(kāi)日2007年2月21日 申請(qǐng)日期2005年8月18日 優(yōu)先權(quán)日2005年8月18日
發(fā)明者顧偉, 張世昌, 劉濮鯤 申請(qǐng)人:中國(guó)科學(xué)院電子學(xué)研究所