專利名稱：真空管的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及真空管的制作方法，屬于真空管制作方法的創(chuàng)新技術(shù)。
背景技術(shù)：
目前真空管的制作方法是在大、小交連環(huán)和天線上鍍銀，然后將大、小交連環(huán)和天線分別與陽極葉片通過焊絲(焊料)焊接在一起，大、小交連環(huán)和天線上的鍍銀起到焊料的作用。其存在的缺點是由于進(jìn)行電鍍的有三種物料，即大交連環(huán)、小交連環(huán)、天線，所以需要進(jìn)行三次電鍍工序，電鍍工序較多，效率低，成本高。且三種物料與陽極葉片焊接需通過焊絲(焊料)焊接在一起，故需增加焊料的成本。另外，由于真空管表面沒有銀層，真空管工作時，高頻電流在真空管內(nèi)部的損耗較大，以至直接影響真空管的使用性能。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服上述缺點而提供一種制作簡單，操作方便，效率高，成本低，且可確保真空管的使用性能的真空管的制作方法。
本發(fā)明的真空管的制作方法，其特征在于包括有如下步驟1)在陽極葉片上鍍銀；2)將大、小交連環(huán)和天線分別通過陽極葉片上的銀層與陽極葉片焊接在一起。
上述步驟1)包括有如下過程1)將陽極葉片進(jìn)行電解脫脂處理；2)水洗陽極葉片；
3)將陽極葉片的表面進(jìn)行活性化處理；4)水洗陽極葉片；5)陽極葉片的表面銀生長；6)在陽極葉片的表面進(jìn)行無光澤鍍銀；7)回收水洗陽極葉片；8)水洗陽極葉片；9)風(fēng)干陽極葉片；10)陽極葉片完成鍍銀過程。
上述過程1)的陽極葉片電解脫脂的水溫溫度為50±5℃、時間為5分鐘、電壓為6V。
上述過程2)及過程4)的水洗時間為10±5秒。
上述過程3)的陽極葉片活性化時間為10±5秒。
上述過程5)的銀生長時間為30～60秒、電流為80A。
上述過程6)的無光澤鍍銀的水溫溫度為32±5℃、時間為45分、電流為45A。
上述過程7)的回收水洗時間為5～10秒。
上述過程8)的水洗時間為10～30秒。
上述過程9)的風(fēng)干時間為20～30分、溫度為80±10℃。
本發(fā)明采用了在陽極葉片上鍍銀，再將大、小交連環(huán)和天線分別通過陽極葉片上的銀層與陽極葉片焊接在一起的制作方法，因此，其具有如下優(yōu)點1)由于銀具有高導(dǎo)電、高導(dǎo)熱的特性，電子在金屬表面的銀層上移動可以有效的減少損耗，故真空管工作時，可以減少高頻電流在真空管內(nèi)部的損耗。
2)目前進(jìn)行電鍍的有三種物料，即大交連環(huán)、小交連環(huán)、天線，所以需要進(jìn)行三次電鍍工序。使用葉片鍍銀后，只需要進(jìn)行一次電鍍工序即可。因此本發(fā)明可以使電鍍工序減少。
3)葉片鍍銀后，大交連環(huán)、小交連環(huán)、天線都可以不用鍍銀，焊絲也可以省去，節(jié)省焊絲。焊接依靠葉片上的銀層就可以保證。
4)不用擔(dān)心焊絲會掉到別處，將不良品重新進(jìn)入氫爐中加熱就可以返修好，故焊接不良品容易返修。
本發(fā)明的制作方法簡單，操作方便，效率高，成本低，且可確保真空管的使用性能。
具體實施例方式實施例本發(fā)明的真空管的制作方法，其特征在于包括有如下步驟1)在陽極葉片上鍍銀；2)將大、小交連環(huán)和天線分別通過陽極葉片上的銀層與陽極葉片焊接在一起。
上述步驟1)包括有如下過程1)將陽極葉片進(jìn)行電解脫脂處理；2)水洗陽極葉片；3)將陽極葉片的表面進(jìn)行活性化處理；4)水洗陽極葉片；5)陽極葉片的表面銀生長；6)在陽極葉片的表面進(jìn)行無光澤鍍銀；7)回收水洗陽極葉片；8)水洗陽極葉片；9)風(fēng)干陽極葉片；10)陽極葉片完成鍍銀過程。
本實施例中，上述過程1)的陽極葉片電解脫脂的水溫溫度為50±5℃、時間為5分鐘、電壓為6V。過程2)及過程4)的水洗時間為10±5秒。過程3)的陽極葉片活性化時間為10±5秒。過程5)的銀生長時間為30～60秒、電流為80A。過程6)的無光澤鍍銀的水溫溫度為32±5℃、時間為45分、電流為45A。過程7)的回收水洗時間為5～10秒。過程8)的水洗時間為10～30秒。過程9)的風(fēng)干時間為20～30分、溫度為80±10℃。
權(quán)利要求
1.一種真空管的制作方法，其特征在于包括有如下步驟1)在陽極葉片上鍍銀；2)將大、小交連環(huán)和天線分別通過陽極葉片上的銀層與陽極葉片焊接在一起。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的真空管的制作方法，其特征在于上述步驟1)包括有如下過程1)將陽極葉片進(jìn)行電解脫脂處理；2)水洗陽極葉片；3)將陽極葉片的表面進(jìn)行活性化處理；4)水洗陽極葉片；5)陽極葉片的表面銀生長；6)在陽極葉片的表面進(jìn)行無光澤鍍銀；7)回收水洗陽極葉片；8)水洗陽極葉片；9)風(fēng)干陽極葉片；10)陽極葉片完成鍍銀過程。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的真空管的制作方法，其特征在于上述過程1)的陽極葉片電解脫脂的水溫溫度為50±5℃、時間為5分鐘、電壓為6V。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的真空管的制作方法，其特征在于上述過程2)及過程4)的水洗時間為10±5秒。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的真空管的制作方法，其特征在于上述過程3)的陽極葉片活性化時間為10±5秒。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的真空管的制作方法，其特征在于上述過程5)的銀生長時間為30～60秒、電流為80A。
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的真空管的制作方法，其特征在于上述過程6)的無光澤鍍銀的水溫溫度為32±5℃、時間為45分、電流為45A。
8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的真空管的制作方法，其特征在于上述過程7)的回收水洗時間為5～10秒。
9.根據(jù)權(quán)利要求2所述的真空管的制作方法，其特征在于上述過程8)的水洗時間為10～30秒。
10.根據(jù)權(quán)利要求2所述的真空管的制作方法，其特征在于上述過程9)的風(fēng)干時間為20～30分、溫度為80±10℃。
全文摘要
本發(fā)明涉及真空管的制作方法。包括有如下步驟1)在陽極葉片上鍍銀；2)將大、小交連環(huán)和天線分別通過陽極葉片上的銀層與陽極葉片焊接在一起。本發(fā)明采用了在陽極葉片上鍍銀，再將大、小交連環(huán)和天線分別通過陽極葉片上的銀層與陽極葉片焊接在一起的制作方法，由于銀具有高導(dǎo)電、高導(dǎo)熱的特性，電子在金屬表面的銀層上移動可以有效的減少損耗，故真空管工作時，可以減少高頻電流在真空管內(nèi)部的損耗。且使用葉片鍍銀后，只需要進(jìn)行一次電鍍工序即可，可以使電鍍工序減少。另外，葉片鍍銀后，大交連環(huán)、小交連環(huán)、天線都可以不用鍍銀，焊絲也可以省去，節(jié)省焊絲。本發(fā)明的制作方法簡單，操作方便，效率高，成本低，且可確保真空管的使用性能。
文檔編號H01J9/02GK1725419SQ20051003505
公開日2006年1月25日 申請日期2005年6月9日 優(yōu)先權(quán)日2005年6月9日
發(fā)明者馮紅偉, 王勁, 覃平, 權(quán)淑子, 鄭利教 申請人:美的集團(tuán)有限公司