專利名稱：真空管陰極組件的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明是一種真空管陰極組件的制作方法，屬于真空管陰極組件制作方法的創(chuàng)新技術(shù)。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有磁控管的真空管中，制作真空管陰極組件的結(jié)構(gòu)示意圖如圖1所示，真空管管殼2與陶瓷支撐件1焊接時(shí)，常常采用陶瓷支撐件1的兩個(gè)平面進(jìn)行金屬化處理，然后一端用銀銅焊片3與管殼2進(jìn)行焊接。這種采用焊片的焊接方法，由于焊片加工工藝復(fù)雜，故制作成本高；此外，在組裝時(shí)增加了放焊片的工序，降低了生產(chǎn)效率；另外，如果焊片放的位置有偏差的話，焊接時(shí)管殼2與陶瓷支撐件1會(huì)偏心，影響焊接效果。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服上述缺點(diǎn)而提供一種加工工藝簡(jiǎn)單，成本低，組裝時(shí)減少組裝工序，有利于提高生產(chǎn)效率，容易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)的真空管陰極組件的制作方法。
本發(fā)明制作真空管陰極組件的結(jié)構(gòu)示意圖如圖2所示，包括有如下步驟；1)對(duì)陶瓷支撐件(1)的兩個(gè)平面進(jìn)行金屬化處理；2)將陶瓷支撐件(1)清洗干凈；3)對(duì)陶瓷支撐件(1)的金屬化層敷刷銅銀焊膏(4)；4)對(duì)陶瓷支撐件(1)金屬化層敷刷的銅銀焊膏(4)進(jìn)行燒結(jié)處理；5)對(duì)燒結(jié)后的陶瓷支撐件(1)進(jìn)行冷卻；
6)將處理好后的陶瓷支撐件(1)與管殼(2)焊接。
上述步驟3)陶瓷支撐件(1)金屬化層敷刷的銅銀焊膏(4)的厚度為0.05～0.2mm。
上述步驟3)采用300～800℃在氫氣環(huán)境保護(hù)下進(jìn)行燒結(jié)處理。
上述步驟5)對(duì)燒結(jié)后的陶瓷支撐件(1)采用慢冷方式進(jìn)行冷卻。
本發(fā)明由于采用了在陶瓷支撐件的金屬化層敷刷銅銀焊膏，并對(duì)銅銀焊膏進(jìn)行燒結(jié)，將冷卻后的陶瓷支撐件與管殼進(jìn)行焊接的工藝，故其加工工藝簡(jiǎn)單，成本低，組裝時(shí)可減少組裝工序，有利于提高生產(chǎn)效率，也避免了用人工方式放焊片的麻煩，容易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)。本發(fā)明是一種操作方便，簡(jiǎn)單實(shí)用的真空管陰極組件的制作方法。


圖1為現(xiàn)有技術(shù)制作真空管陰極組件的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本發(fā)明制作真空管陰極組件的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例本發(fā)明制作真空管陰極組件的結(jié)構(gòu)示意圖如圖2所示。本發(fā)明制作真空管陰極組件的結(jié)構(gòu)示意圖如圖2所示，包括有如下步驟；1)對(duì)陶瓷支撐件(1)的兩個(gè)平面進(jìn)行金屬化處理；2)將陶瓷支撐件(1)清洗干凈；3)對(duì)陶瓷支撐件(1)的金屬化層敷刷銅銀焊膏(4)，陶瓷支撐件(1)金屬化層敷刷的銅銀焊膏的厚度為0.05～0.2mm。本實(shí)施例中，敷刷的銅銀焊膏(4)的厚度為0.1mm。
4)對(duì)陶瓷支撐件(1)金屬化層敷刷的銅銀焊膏(4)進(jìn)行燒結(jié)處理，本實(shí)施例中，采用300～800℃在氫氣環(huán)境保護(hù)下進(jìn)行燒結(jié)處理。
5)對(duì)燒結(jié)后的陶瓷支撐件(1)進(jìn)行冷卻，本實(shí)施例中，陶瓷支撐件(1)采用慢冷方式進(jìn)行冷卻。
6)將處理好后的陶瓷支撐件(1)與管殼(2)焊接。
本發(fā)明制作的真空管陰極組件與端引片、陽極筒焊接，再將引線穿過陽極筒及陰極組件，并與端引片焊接即為真空管。
權(quán)利要求
1.一種真空管陰極組件的制作方法，其特征在于包括有如下步驟；1)對(duì)陶瓷支撐件(1)的兩個(gè)平面進(jìn)行金屬化處理；2)將陶瓷支撐件(1)清洗干凈；3)對(duì)陶瓷支撐件(1)的金屬化層敷刷銅銀焊膏(4)；4)對(duì)陶瓷支撐件(1)金屬化層敷刷的銅銀焊膏(4)進(jìn)行燒結(jié)處理；5)對(duì)燒結(jié)后的陶瓷支撐件(1)進(jìn)行冷卻；6)將處理好后的陶瓷支撐件(1)與管殼(2)焊接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的真空管陰極組件的制作方法，其特征在于上述步驟3)陶瓷支撐件(1)金屬化層敷刷的銅銀焊膏(4)的厚度為0.05～0.2mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的真空管陰極組件的制作方法，其特征在于上述步驟3)采用300～800℃在氫氣環(huán)境保護(hù)下進(jìn)行燒結(jié)處理。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的真空管陰極組件的制作方法，其特征在于上述步驟5)對(duì)燒結(jié)后的陶瓷支撐件(1)采用慢冷方式進(jìn)行冷卻。
全文摘要
本發(fā)明是一種真空管陰極組件的制作方法。包括有如下步驟1)對(duì)陶瓷支撐件(1)的兩個(gè)平面進(jìn)行金屬化處理；2)將陶瓷支撐件(1)清洗干凈；3)對(duì)陶瓷支撐件(1)的金屬化層敷刷銅銀焊膏；4)對(duì)陶瓷支撐件(1)金屬化層敷刷的銅銀焊膏進(jìn)行燒結(jié)處理；5)對(duì)燒結(jié)后的陶瓷支撐件(1)進(jìn)行冷卻；6)將處理好后的陶瓷支撐件(1)與管殼(2)焊接。本發(fā)明由于采用了在陶瓷支撐件的金屬化層敷刷銅銀焊膏，并對(duì)銅銀焊膏進(jìn)行燒結(jié)，將冷卻后的陶瓷支撐件與管殼進(jìn)行焊接的工藝，故其加工工藝簡(jiǎn)單，成本低，組裝時(shí)可減少組裝工序，有利于提高生產(chǎn)效率，也避免了用人工方式放焊片的麻煩，容易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)。
文檔編號(hào)H01J9/02GK1855345SQ200510034310
公開日2006年11月1日 申請(qǐng)日期2005年4月25日 優(yōu)先權(quán)日2005年4月25日
發(fā)明者龍本竹, 廖鋒, 覃平 申請(qǐng)人:佛山市美的日用家電集團(tuán)有限公司