專利名稱：一種氧化物陰極表面的涂敷方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種氧化物陰極表面的涂敷方法，尤其涉及彩色顯像管電子槍中氧化物陰極表面的涂敷方法。
背景技術(shù)：
陰極一般是由陰極金屬組件和涂敷于陰極基金屬表面上的堿土金屬氧化物組成，堿土金屬氧化物的主要成分是(Ba，Sr，Ca)CO3。目前的技術(shù)中，對(duì)于堿土金屬氧化物[(Ba，Sr，Ca)CO3]及添加了氧化鈧的堿土金屬氧化物[(Sc2O3)+(Ba，Sr，Ca)CO3]在陰極基金屬表面上涂敷通常采用以下兩種單層涂敷的方法，一是在基金屬表面上涂敷一層堿土金屬氧化物(Ba，Sr，Ca)CO3，二是在基金屬表面上涂敷一層添加了氧化鈧的堿土金屬氧化物[(Sc2O3)+(Ba，Sr，Ca)CO3]。采用第一種涂敷方式的陰極，其工作電流密度較小，不能滿足大電流密度的要求；第二種涂敷方式中，由于陰極基金屬與涂敷層之間的熱膨脹不同，長(zhǎng)時(shí)間工作時(shí)，涂敷層與基金屬之間的粘接力會(huì)下降，特別在陰極基金屬的中心部位，涂敷層有鼓起的可能，個(gè)別情況下，還會(huì)出現(xiàn)涂敷層的起翹、脫落現(xiàn)象。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種氧化物陰極表面的涂敷方式，采用這種涂敷方式的陰極，既可以滿足大電流密度的要求，又能改善涂敷層起翹、脫落的現(xiàn)象。
本發(fā)明采用的技術(shù)方案是首先將陰極基金屬放入空氣加熱爐中，在740℃～800℃溫度下進(jìn)行8～12分鐘的加熱處理，按重量百分比取36.1％～46.1％的堿土金屬氧化物與53.9％～63.9％的粘結(jié)劑混合放入滾瓶機(jī)中滾動(dòng)24-45小時(shí)制得懸浮液，將氧化鈧與堿土金屬氧化物混合，按重量百分比取36.1％～46.1％的添加了氧化鈧的堿土金屬氧化物與53.9％～63.9％的粘結(jié)劑混合放入滾瓶機(jī)中滾動(dòng)24-45小時(shí)制得懸浮液，其特征在于還包括以下步驟使用噴槍在陰極基金屬上均勻涂敷第一層堿土金屬氧化物涂敷層，再均勻涂敷第二層添加了氧化鈧的堿土金屬氧化物涂敷層。
氧化鈧與堿土金屬氧化物的重量百分比為0.01％～15％，粘結(jié)劑可采用粘度為31.7S的硝化棉溶液，堿土金屬氧化物是共晶體。
第一層堿土金屬氧化物涂敷層的厚度為13μm～32μm，第二層添加了氧化鈧的堿土金屬氧化物涂敷層的厚度為45μm～60μm，第一層堿土金屬氧化物涂敷層與第二層添加了氧化鈧的堿土金屬氧化物涂敷層的陰極密度相同，均為1.05～1.35g/cm3。
本發(fā)明的有益效果是陰極基金屬經(jīng)過空氣氧化處理后，其表面粗糙，對(duì)增加涂敷層的附著性有一定的好處；先涂敷一層堿土金屬氧化物，堿土金屬氧化物與陰極基金屬之間的附著力較好，不易產(chǎn)生涂敷層脫落現(xiàn)象；采用這種兩層涂敷的方法，增加了涂敷層的附著力，提高了陰極可靠性，可以滿足大電流密度的要求，而且采用這種涂敷方式的陰極，完全滿足陰極射線管CRT的發(fā)射特性，可以延長(zhǎng)陰極射線管CRT的使用壽命。


附圖是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中1.陰極基金屬，2.第一層堿土金屬氧化物涂敷層，3.第二層添加了氧化鈧的堿土金屬氧化物涂敷層。
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)說明。
首先將陰極基金屬1放入空氣加熱爐中，在740℃～800℃溫度下進(jìn)行8～12分鐘的加熱處理，按重量百分比取36.1％～46.1％的堿土金屬氧化物與53.9％～63.9％的粘結(jié)劑混合放入滾瓶機(jī)中滾動(dòng)24-45小時(shí)制得懸浮液，將氧化鈧與堿土金屬氧化物混合，按重量百分比取36.1％～46.1％的添加了氧化鈧的堿土金屬氧化物與53.9％～63.9％的粘結(jié)劑混合放入滾瓶機(jī)中滾動(dòng)24-45小時(shí)制得懸浮液，使用噴槍在陰極基金屬1上均勻涂敷第一層堿土金屬氧化物涂敷層2，厚度為13μm～32μm，陰極密度為1.05～1.35g/cm3，再均勻涂敷第二層添加了氧化鈧的堿土金屬氧化物涂敷層3，厚度為45μm～60μm，陰極密度為1.05～1.35g/cm3。粘結(jié)劑可采用粘度為31.7S的硝化棉溶液，氧化鈧與堿土金屬氧化物的重量百分比為0.01％～15％。
實(shí)施例1首先將陰極基金屬1放入空氣加熱爐中，在740℃溫度下進(jìn)行12分鐘的加熱處理，按重量百分比取46.1％的堿土金屬氧化物與53.9％的粘度為31.7S的硝化棉溶液混合放入滾瓶機(jī)中滾動(dòng)24小時(shí)制得懸浮液，將氧化鈧與堿土金屬氧化物混合，按重量百分比取36.1％的添加了氧化鈧的堿土金屬氧化物與63.9％的粘度為31.7S的硝化棉溶液混合放入滾瓶機(jī)中滾動(dòng)30小時(shí)制得懸浮液，使用噴槍在陰極基金屬1上均勻涂敷第一層堿土金屬氧化物涂敷層2，厚度為15μm，陰極密度為1.05g/cm3，再均勻涂敷第二層添加了氧化鈧的堿土金屬氧化物涂敷層3，厚度為55μm，陰極密度為1.05g/cm3。氧化鈧與堿土金屬氧化物的重量百分比為1％。
實(shí)施例2
首先將陰極基金屬1放入空氣加熱爐中，在780℃溫度下進(jìn)行8分鐘的加熱處理，按重量百分比取36.1％的堿土金屬氧化物與63.9％的粘度為31.7S的硝化棉溶液混合放入滾瓶機(jī)中滾動(dòng)30小時(shí)制得懸浮液，將氧化鈧與堿土金屬氧化物混合，按重量百分比取36.1％的添加了氧化鈧的堿土金屬氧化物與63.9％的粘度為31.7S的硝化棉溶液混合放入滾瓶機(jī)中滾動(dòng)45小時(shí)制得懸浮液，使用噴槍在陰極基金屬1上均勻涂敷第一層堿土金屬氧化物涂敷層2，厚度為13μm，陰極密度為1.2g/cm3，再均勻涂敷第二層添加了氧化鈧的堿土金屬氧化物涂敷層3，厚度為45μm，陰極密度為1.2g/cm3。氧化鈧與堿土金屬氧化物的重量百分比為0.01％。
實(shí)施例3首先將陰極基金屬1放入空氣加熱爐中，在750℃溫度下進(jìn)行10分鐘的加熱處理，按重量百分比取40％的堿土金屬氧化物與60％的粘度為31.7S的硝化棉溶液混合放入滾瓶機(jī)中滾動(dòng)35小時(shí)制得懸浮液，將氧化鈧與堿土金屬氧化物混合，按重量百分比取46.1％的添加了氧化鈧的堿土金屬氧化物與53.9％的粘度為31.7S的硝化棉溶液混合放入滾瓶機(jī)中滾動(dòng)24小時(shí)制得懸浮液，使用噴槍在陰極基金屬1上均勻涂敷第一層堿土金屬氧化物涂敷層2，厚度為25μm，陰極密度為1.3g/cm3，再均勻涂敷第二層添加了氧化鈧的堿土金屬氧化物涂敷層3，厚度為50μm，陰極密度為1.3g/cm3。氧化鈧與堿土金屬氧化物的重量百分比為3％。
實(shí)施例4首先將陰極基金屬1放入空氣加熱爐中，在800℃溫度下進(jìn)行11分鐘的加熱處理，按重量百分比取43％的堿土金屬氧化物與57％的粘度為31.7S的硝化棉溶液混合放入滾瓶機(jī)中滾動(dòng)45小時(shí)制得懸浮液，將氧化鈧與堿土金屬氧化物混合，按重量百分比取45％的添加了氧化鈧的堿土金屬氧化物與55％的粘度為31.7S的硝化棉溶液混合放入滾瓶機(jī)中滾動(dòng)40小時(shí)制得懸浮液，使用噴槍在陰極基金屬1上均勻涂敷第一層堿土金屬氧化物涂敷層2，厚度為32μm，陰極密度為1.35g/cm3，再均勻涂敷第二層添加了氧化鈧的堿土金屬氧化物涂敷層3，厚度為60μm，陰極密度為1.35g/cm3。氧化鈧與堿土金屬氧化物的重量百分比為10％。
實(shí)施例5首先將陰極基金屬1放入空氣加熱爐中，在760℃溫度下進(jìn)行9分鐘的加熱處理，按重量百分比取38％的堿土金屬氧化物與62％的粘度為31.7S的硝化棉溶液混合放入滾瓶機(jī)中滾動(dòng)40小時(shí)制得懸浮液，將氧化鈧與堿土金屬氧化物混合，按重量百分比取40％的添加了氧化鈧的堿土金屬氧化物與60％的粘度為31.7S的硝化棉溶液混合放入滾瓶機(jī)中滾動(dòng)43小時(shí)制得懸浮液，使用噴槍在陰極基金屬1上均勻涂敷第一層堿土金屬氧化物涂敷層2，厚度為20μm，陰極密度為1.1g/cm3，再均勻涂敷第二層添加了氧化鈧的堿土金屬氧化物涂敷層3，厚度為48μm，陰極密度為1.1g/cm3。氧化鈧與堿土金屬氧化物的重量百分比為15％。
實(shí)施例6首先將陰極基金屬1放入空氣加熱爐中，在770℃溫度下進(jìn)行10分鐘的加熱處理，按重量百分比取45％的堿土金屬氧化物與55％的粘度為31.7S的硝化棉溶液混合放入滾瓶機(jī)中滾動(dòng)43小時(shí)制得懸浮液，將氧化鈧與堿土金屬氧化物混合，按重量百分比取46.1％的添加了氧化鈧的堿土金屬氧化物與53.9％的粘度為31.7S的硝化棉溶液混合放入滾瓶機(jī)中滾動(dòng)24小時(shí)制得懸浮液，使用噴槍在陰極基金屬1上均勻涂敷第一層堿土金屬氧化物涂敷層2，厚度為30μm，陰極密度為1.35g/cm3，再均勻涂敷第二層添加了氧化鈧的堿土金屬氧化物涂敷層3，厚度為58μm，陰極密度為1.35g/cm3。氧化鈧與堿土金屬氧化物的重量百分比為8％。
權(quán)利要求
1.一種氧化物陰極表面的涂敷方法，首先將陰極基金屬(1)放入空氣加熱爐中，在740℃～800℃溫度下進(jìn)行8～12分鐘的加熱處理，按重量百分比取36.1％～46.1％的堿土金屬氧化物與53.9％～63.9％的粘結(jié)劑混合放入滾瓶機(jī)中滾動(dòng)24-45小時(shí)制得懸浮液，將氧化鈧與堿土金屬氧化物混合，按重量百分比取36.1％～46.1％的添加了氧化鈧的堿土金屬氧化物與53.9％～63.9％的粘結(jié)劑混合放入滾瓶機(jī)中滾動(dòng)24-45小時(shí)制得懸浮液，其特征在于還包括以下步驟使用噴槍在陰極基金屬(1)上均勻涂敷第一層堿土金屬氧化物涂敷層(2)，再均勻涂敷第二層添加了氧化鈧的堿土金屬氧化物涂敷層(3)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種氧化物陰極表面的涂敷方法，其特征在于，所說的氧化鈧與堿土金屬氧化物的重量百分比為0.01％～15％。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種氧化物陰極表面的涂敷方法，其特征在于，所說的粘結(jié)劑是硝化棉溶液，粘度為31.7S。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種氧化物陰極表面的涂敷方法，其特征在于，所說的堿土金屬氧化物是共晶體。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種氧化物陰極表面的涂敷方法，其特征在于，第一層堿土金屬氧化物涂敷層(2)的厚度為13μm～32μm，第二層添加了氧化鈧的堿土金屬氧化物涂敷層(3)的厚度為45μm～60μm。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種氧化物陰極表面的涂敷方法，其特征在于，第一層堿土金屬氧化物涂敷層(2)與第二層添加了氧化鈧的堿土金屬氧化物涂敷層(3)的陰極密度相同，均為1.05～1.35g/cm3。
全文摘要
一種氧化物陰極表面的涂敷方法，尤其涉及彩色顯像管電子槍中氧化物陰極表面的涂敷方法，首先對(duì)陰極基金屬進(jìn)行空氣氧化處理，然后在其表面均勻涂敷堿土金屬氧化物涂敷層，最后再涂敷添加了氧化鈧的堿土金屬氧化物涂敷層。采用這種雙層涂敷的方法，增強(qiáng)了涂敷層與陰極基金屬的附著力，避免了涂敷層鼓包、起翹、脫落的現(xiàn)象，采用這種涂敷方式的陰極，不但能滿足大電流密度的要求，也完全符合陰極射線管CRT的發(fā)射特性，可以延長(zhǎng)陰極射線管CRT的使用壽命。
文檔編號(hào)H01J9/02GK1606118SQ20041007328
公開日2005年4月13日 申請(qǐng)日期2004年11月16日 優(yōu)先權(quán)日2004年11月16日
發(fā)明者王曉云, 劉文弟, 蔣君相, 王秀英, 劉建華 申請(qǐng)人:彩虹集團(tuán)電子股份有限公司