專利名稱：調(diào)整彩色顯像管電子束配列的工藝方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及彩色顯像管電子束配列技術(shù)，特別涉及一種精確調(diào)整彩色顯像管電子束配列的工藝方法。
背景技術(shù)：
在彩管制造過程中，把彩色顯像管與其它附件組裝在一起的集成化(ITC)工序，用二極磁場調(diào)整電子束的著屏狀態(tài)，當(dāng)改變二極磁件磁場的強(qiáng)弱時(shí)，藍(lán)、綠、紅三電子束的著屏狀態(tài)同時(shí)同向發(fā)生變化。這種現(xiàn)有工藝技術(shù)的不足之處在于當(dāng)藍(lán)、綠、紅三電子束著屏狀態(tài)不一致時(shí)，現(xiàn)有技術(shù)無法減小更無法消除這種三電子束著屏狀態(tài)不一致的現(xiàn)象，結(jié)果是畫面效果變差，影響白場的均勻性，使色純裕度變窄。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提出一種彩色顯像管電子束配列調(diào)整工藝方法，使用該方法，可以對電子束的束間距進(jìn)行精確調(diào)整，使藍(lán)、綠、紅三電子束著屏狀態(tài)一致，達(dá)到改善彩管畫面效果、拓寬色純裕度之目的，并能有效克服現(xiàn)有技術(shù)的不足。
在彩管制造過程中，構(gòu)成彩管的熒光屏和電子槍是分別在不同的工廠或工序制造的，要求藍(lán)、綠、紅三電子束分別打在藍(lán)、綠、紅熒光粉條上，且狀態(tài)一致，如圖1所示的A、B、C狀態(tài)；當(dāng)熒光屏制造完畢后，涂敷在屏內(nèi)表面上的藍(lán)、綠、紅三色熒光粉條之間的間距就成為不可變化的固定值。
在制造電子槍的過程中，由于各種工藝誤差不可避免，電子槍發(fā)射出來的電子束的束間距一致性差，但它是可以調(diào)整的。要使每只彩管的藍(lán)、綠、紅三電子束著屏狀態(tài)一致(如圖1所示的A、B、C狀態(tài))，就需要對電子束的束間距進(jìn)行精確調(diào)整。
本發(fā)明采用以下精確調(diào)整電子束配列的工藝方法來達(dá)到以上目的其步驟為1)、用裝在管頸上的色純會(huì)聚磁件調(diào)整熒光屏面中心的藍(lán)、綠、紅三束會(huì)聚狀態(tài)，使其滿足一般制造標(biāo)準(zhǔn)；2)、調(diào)整偏轉(zhuǎn)線圈(1)的磁場，使整個(gè)屏面藍(lán)、綠、紅三束會(huì)聚狀態(tài)都滿足一般制造標(biāo)準(zhǔn)；3)、調(diào)整色純會(huì)聚磁件和偏轉(zhuǎn)線圈(1)在管頸上的前后位置，并用顯微鏡觀察著屏基準(zhǔn)點(diǎn)的著屏狀態(tài)，使綠色電子束的著屏狀態(tài)滿足一般制造標(biāo)準(zhǔn)；4)、用顯微鏡觀察屏面周邊藍(lán)、綠、紅三電子束著屏狀態(tài)，當(dāng)藍(lán)、綠、紅三電子束著屏狀態(tài)與圖1所示的A、B、C圖形不一致時(shí)，可在偏轉(zhuǎn)線圈(1)緊固帶(2)的左右兩邊貼附磁塊(3)；5).用裝在管頸上的色純會(huì)聚磁件重新調(diào)整屏面中心的藍(lán)、綠、紅三束會(huì)聚狀態(tài)，使其滿足一般制造標(biāo)準(zhǔn)；6).將偏轉(zhuǎn)線圈(1)和色純會(huì)聚磁件牢固地固定在管頸上，完成把彩色顯像管與其它附件組裝在一起的集成化(ITC)調(diào)整作業(yè)。
所貼附的磁塊(3)是在偏轉(zhuǎn)線圈(1)緊固帶(2)的左右兩邊、距管頸中心16mm～26mm處各貼附一塊磁塊(3)；或只在某一邊貼附一塊磁塊(3)，另一邊不貼附磁塊，磁塊(3)的磁通量為0.8mT-1.6mT。
使用本發(fā)明的工藝方法，可對每一只彩管的電子束的束間距進(jìn)行精確調(diào)整，使藍(lán)、綠、紅三電子束著屏狀態(tài)一致。達(dá)到改善彩管畫面效果、拓寬色純裕度之目的，為實(shí)施其他工藝手段打下基礎(chǔ)，并能克服現(xiàn)有技術(shù)的一些缺陷。


圖1為藍(lán)、綠、紅三電子束著屏狀態(tài)一致的A、B、C三種狀態(tài)圖；圖2為調(diào)整電子束的著屏基準(zhǔn)點(diǎn)；圖3為貼附有磁塊的偏轉(zhuǎn)線圈；圖4為藍(lán)、綠、紅三電子束著屏狀態(tài)不一致的狀態(tài)圖1；圖5為藍(lán)、綠、紅三電子束著屏狀態(tài)不一致的狀態(tài)圖2；圖6為藍(lán)、綠、紅三電子束著屏狀態(tài)不一致的狀態(tài)圖3。
具體實(shí)施例方式
以下參照附圖及實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。
圖1表示在熒光屏周邊任意一點(diǎn)用顯微鏡觀察著屏狀態(tài)時(shí)，藍(lán)、綠、紅三電子束著屏狀態(tài)一致的A、B、C三種狀態(tài)圖。
圖2表示調(diào)整電子束著屏狀態(tài)時(shí)，在熒光屏的水平軸線上選定的電子束的著屏基準(zhǔn)點(diǎn)。
圖3表示調(diào)整電子束配列的磁塊3在偏轉(zhuǎn)線圈1上貼附的位置。
圖4表示在熒光屏左右兩邊藍(lán)、綠、紅三電子束著屏?xí)r，三束之間的間距大于熒光粉條之間的間距時(shí)，用顯微鏡觀察著屏狀態(tài)，熒光屏左邊會(huì)出現(xiàn)圖4A所示的藍(lán)、綠、紅三電子束著屏狀態(tài)不一致的狀態(tài)圖；熒光屏右邊會(huì)出現(xiàn)圖4B所示的藍(lán)、綠、紅三電子束著屏狀態(tài)不一致的狀態(tài)圖；圖4A和圖4B是同時(shí)出現(xiàn)的。
圖5表示在熒光屏左右兩邊藍(lán)、綠、紅三電子束著屏?xí)r，三束之間的間距大于熒光粉條之間的間距時(shí)，用顯微鏡觀察著屏狀態(tài)，熒光屏左邊會(huì)出現(xiàn)圖5A所示的藍(lán)、綠、紅三電子束著屏狀態(tài)不一致的狀態(tài)圖；熒光屏右邊會(huì)出現(xiàn)圖5B所示的藍(lán)、綠、紅三電子束著屏狀態(tài)不一致的狀態(tài)圖；圖5A和圖5B是同時(shí)出現(xiàn)的。
圖6表示在熒光屏左右兩邊藍(lán)、綠、紅三電子束著屏?xí)r，三束之間的間距小于熒光粉條之間的間距時(shí)，用顯微鏡觀察著屏狀態(tài)，熒光屏左邊會(huì)出現(xiàn)圖6A所示的藍(lán)、綠、紅三電子束著屏狀態(tài)不一致的狀態(tài)圖；熒光屏右邊會(huì)出現(xiàn)圖6B所示的藍(lán)、綠、紅三電子束著屏狀態(tài)不一致的狀態(tài)圖；圖6A和圖6B是同時(shí)出現(xiàn)的。
實(shí)施例1參照圖4按照本發(fā)明的調(diào)整彩色顯像管電子束配列的工藝方法1)、用裝在管頸上的色純會(huì)聚磁件調(diào)整熒光屏面中心的藍(lán)、綠、紅三束會(huì)聚狀態(tài)，使其滿足一般制造標(biāo)準(zhǔn)；2)、調(diào)整偏轉(zhuǎn)線圈(1)的磁場，使整個(gè)屏面藍(lán)、綠、紅三束會(huì)聚狀態(tài)都滿足一般制造標(biāo)準(zhǔn)；3)、調(diào)整色純會(huì)聚磁件和偏轉(zhuǎn)線圈(1)在管頸上的前后位置，并用顯微鏡觀察著屏基準(zhǔn)點(diǎn)的著屏狀態(tài)，使綠色電子束的著屏狀態(tài)滿足一般制造標(biāo)準(zhǔn)；4)、用顯微鏡觀察熒光屏面周邊藍(lán)、綠、紅三電子束著屏狀態(tài)，若與圖4所示的狀態(tài)一致時(shí)，按照圖3所示，可在偏轉(zhuǎn)線圈(1)緊固帶(2)的左右兩邊、距管頸中心16mm～26mm處各貼附一塊磁通量為0.96mT的磁塊(3)，左邊磁塊的S極向上，右邊磁塊的S極向下；5)、用裝在管頸上的色純會(huì)聚磁件重新調(diào)整屏面中心的藍(lán)、綠、紅三束會(huì)聚狀態(tài)，使其滿足一般制造標(biāo)準(zhǔn)；6)、再用顯微鏡觀察屏面左右兩邊藍(lán)、綠、紅三電子束著屏狀態(tài)，此時(shí)，左邊藍(lán)、綠、紅三電子束著屏狀態(tài)如圖1B的狀態(tài)，右邊藍(lán)、綠、紅三電子束著屏狀態(tài)如圖1A時(shí)的狀態(tài)，達(dá)到了使藍(lán)、綠、紅三電子束著屏狀態(tài)一致之目的。
實(shí)施例2參照圖5按照本發(fā)明的調(diào)整彩色顯像管電子束配列的工藝方法步驟1)-3)與實(shí)施例1的步驟1)-3)工藝方法相同。
4)、用顯微鏡觀察熒光屏面周邊藍(lán)、綠、紅三電子束著屏狀態(tài)，若與圖5所示的狀態(tài)一致時(shí)，按照圖3所示，可在偏轉(zhuǎn)線圈(1)緊固帶(2)的左右兩邊、距管頸中心16mm～26mm處各貼附一塊磁通量為0.96mT的磁塊(3)，左邊磁塊的S極向上，右邊磁塊的S極向下；5)、用裝在管頸上的色純會(huì)聚磁件重新調(diào)整屏面中心的藍(lán)、綠、紅三束會(huì)聚狀態(tài)，使其滿足一般制造標(biāo)準(zhǔn)；6)、再用顯微鏡觀察屏面左右兩邊藍(lán)、綠、紅三電子束著屏狀態(tài)，此時(shí)，左邊藍(lán)、綠、紅三電子束著屏狀態(tài)如圖1A的狀態(tài)，右邊藍(lán)、綠、紅三電子束著屏狀態(tài)如圖1B時(shí)的狀態(tài)，達(dá)到了使藍(lán)、綠、紅三電子束著屏狀態(tài)一致之目的。
實(shí)施例3參照圖6按照本發(fā)明的調(diào)整彩色顯像管電子束配列的工藝方法步驟1)-3)與實(shí)施例1和2的步驟1)-3)工藝方法相同。
4)、用顯微鏡觀察熒光屏面周邊藍(lán)、綠、紅三電子束著屏狀態(tài)，若與圖6所示的狀態(tài)一致時(shí)，按照圖3所示，可在偏轉(zhuǎn)線圈(1)緊固帶(2)的左右兩邊、距管頸中心16mm～26mm處各貼附一塊磁通量為0.96mT的磁塊(3)，左邊磁塊的S極向下，右邊磁塊的S極向上；5)、用裝在管頸上的色純會(huì)聚磁件重新調(diào)整屏面中心的藍(lán)、綠、紅三束會(huì)聚狀態(tài)，使其滿足一般制造標(biāo)準(zhǔn)；6)、再用顯微鏡觀察屏面左右兩邊藍(lán)、綠、紅三電子束著屏狀態(tài)，此時(shí)，左邊藍(lán)、綠、紅三電子束著屏狀態(tài)如圖2C的狀態(tài)，右邊藍(lán)、綠、紅三電子束著屏狀態(tài)如圖2C時(shí)的狀態(tài)，達(dá)到了使藍(lán)、綠、紅三電子束著屏狀態(tài)一致之目的。
采用本發(fā)明的彩色顯像管電子束配列工藝方法對電子束的束間距進(jìn)行精確調(diào)整，使藍(lán)、綠、紅、三電子束著屏狀態(tài)一致，達(dá)到改善彩管畫面效果、拓寬色純裕度之目的，并有效克服了現(xiàn)有技術(shù)的不足。
權(quán)利要求
1.一種調(diào)整彩色顯像管電子束配列的工藝方法，包括以下步驟1)、用裝在管頸上的色純會(huì)聚磁件調(diào)整熒光屏面中心的藍(lán)、綠、紅三束會(huì)聚狀態(tài)，使其滿足一般制造標(biāo)準(zhǔn)；2)、調(diào)整偏轉(zhuǎn)線圈(1)的磁場，使整個(gè)屏面藍(lán)、綠、紅三束會(huì)聚狀態(tài)都滿足一般制造標(biāo)準(zhǔn)；3)、調(diào)整色純會(huì)聚磁件和偏轉(zhuǎn)線圈(1)在管頸上的前后位置，并用顯微鏡觀察著屏基準(zhǔn)點(diǎn)的著屏狀態(tài)，使綠色電子束的著屏狀態(tài)滿足一般制造標(biāo)準(zhǔn)；其特征在于該工藝方法還包括以下步驟4)、用顯微鏡觀察熒光屏面周邊藍(lán)、綠、紅三電子束著屏狀態(tài)，當(dāng)藍(lán)、綠、紅三電子束著屏狀態(tài)與圖1所示的A、B、C圖形不一致時(shí)，可在偏轉(zhuǎn)線圈(1)緊固帶(2)的左右兩邊貼附磁塊(3)；5).用裝在管頸上的色純會(huì)聚磁件重新調(diào)整熒光屏面中心的藍(lán)、綠、紅三束會(huì)聚狀態(tài)，使其滿足一般制造標(biāo)準(zhǔn)；6).將偏轉(zhuǎn)線圈(1)和色純會(huì)聚磁件固定在管頸上，完成把彩色顯像管與其它附件組裝在一起的集成化調(diào)整作業(yè)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的調(diào)整彩色顯像管電子束配列的工藝方法，其特征在于所述的貼附磁塊(3)是在偏轉(zhuǎn)線圈(1)緊固帶(2)的左右兩邊、距管頸中心16mm～26mm處各貼附一塊磁塊(3)；或只在某一邊貼附一塊磁塊(3)，另一邊不貼附磁塊。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的調(diào)整彩色顯像管電子束配列的工藝方法，其特征在于所述的磁塊(3)的磁通量為0.8mT-1.6mT。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種精確調(diào)整彩色顯像管電子束束間距的工藝方法，該方法采用具有一定磁通量的磁塊，貼附在偏轉(zhuǎn)線圈的緊固帶左右兩邊或一邊，并對彩管的會(huì)聚和著屏狀態(tài)重新進(jìn)行調(diào)整，使藍(lán)、綠、紅三電子束著屏狀態(tài)達(dá)到一致，實(shí)現(xiàn)改善彩管畫面效果、拓寬色純裕度之目的，并有效克服了現(xiàn)有技術(shù)的不足。
文檔編號H01J9/42GK1556541SQ20041002580
公開日2004年12月22日 申請日期2004年1月5日 優(yōu)先權(quán)日2004年1月5日
發(fā)明者呂軍順, 王建平, 翟宏峰, 汪海涌, 杜曉強(qiáng) 申請人:彩虹彩色顯像管總廠, 彩虹顯示器件股份有限公司