專利名稱:背光模塊及應用其的顯示裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型提出一種背光模塊及應用其的顯示裝置。背光模塊包括一背板以及一光源基板。背板包括一板體以及至少二折彎結構，折彎結構位于板體的一側墻上。光源基板包括至少一光源，光源基板具有至少二開口，折彎結構對應卡合開口，以將光源基板定位于背板上。
【專利說明】背光模塊及應用其的顯示裝置

【技術領域】
[0001]本實用新型是有關于一種背光模塊及應用其的顯示裝置，且特別是有關于一種組裝方便、定位精準與方便重工的背光模塊及應用其的顯示裝置。

【背景技術】
[0002]在進行背光模塊的制作時，背板及光源基板的組裝常面臨許多困難，而造成定位不佳、生產成本過高或重工不易的等等問題。因此，如何提供一種結構設計而可以使光源基板于各方向具有足夠的定位功能，且兼具低結構成本、組裝方便與材料耗損率低的量產特性，此為當前此產業(yè)設計相當重要的課題。
實用新型內容
[0003]本實用新型是有關于一種背光模塊及應用其的顯示裝置，實施例的背光模塊具有組裝方便、定位精準與方便重工的優(yōu)點。
[0004]根據本實用新型的一實施例，提出一種背光模塊。背光模塊包括一背板以及一光源基板。背板包括一板體以及至少二折彎結構，折彎結構位于板體的一側墻上。光源基板包括至少一光源，光源基板具有至少二開口，折彎結構對應卡合開口，以將光源基板定位于背板上。
[0005]根據本實用新型的另一實施例，提出一種顯示裝置。顯示裝置包括一顯示面板以及一背光模塊，背光模塊對組于顯不面板。背光模塊包括一背板以及一光源基板。背板包括一板體以及至少二折彎結構，折彎結構位于板體的一側墻上。光源基板包括至少一光源，光源基板具有至少二開口，折彎結構對應卡合開口，以將光源基板定位于背板上。

【附圖說明】

[0006]為讓本實用新型的上述目的、特征和優(yōu)點能更明顯易懂，以下結合附圖對本實用新型的【具體實施方式】作詳細說明，其中:
[0007]圖1繪示依照本實用新型一實施例的顯示裝置的示意圖。
[0008]圖2A?2E繪示依照本實用新型的第一實施例的背光模塊的局部示意圖。
[0009]圖3繪示依照本實用新型的一實施例的折彎結構的示意圖。
[0010]圖4A?4C繪示依照本實用新型的第二實施例的背光模塊的局部示意圖。
[0011]圖5A?5E繪示依照本實用新型的第三實施例的背光模塊的局部示意圖。
[0012]圖6A?6F繪示依照本實用新型的第四實施例的背光模塊的局部示意圖。
[0013]圖7A?7D繪示依照本實用新型的第五實施例的背光模塊的局部示意圖。
[0014]圖中元件標號說明如下:
[0015]10:顯示裝置
[0016]100、1001、1002、1003、1004、1005:背光模塊
[0017]110:背板
[0018]111:板體
[0019]Ills:側墻
[0020]113:折彎結構
[0021]113a:第一區(qū)段
[0022]113b:第二區(qū)段
[0023]113c、113c’:第三區(qū)段
[0024]113s:曲面
[0025]130:光源基板
[0026]131:光源
[0027]133:開口
[0028]200:顯示面板
[0029]300:模塊前框
[0030]A:箭頭
[0031]D:虛線
[0032]L:延伸線
[0033]L1、L2:長度
[0034]T1、T2:厚度
[0035]Θ 1:夾角

【具體實施方式】
[0036]請參照圖1，其繪示依照本實用新型一實施例的顯示裝置10的示意圖。顯示裝置10包括一背光模塊100、一顯不面板200及一模塊前框300。背光模塊100對組于顯不面板200，模塊前框300包覆顯示面板200。
[0037]需注意的是，以下所述的實施例的背光模塊均可取代上述的背光模塊100而設置于本實用新型的顯示裝置10中。
[0038]請參照圖2Α?2Ε，其繪示依照本實用新型的第一實施例的背光模塊1001的局部不意圖。背光模塊1001包括一背板110以及一光源基板130。背板110包括一板體111以及至少二折彎結構113，此些折彎結構113位于板體111的一側墻Ills上。光源基板130包括至少一光源131，光源基板130具有至少二開口 133，此些折彎結構113對應卡合此些開口 133，以將光源基板130定位于背板110上。本實施例中，如圖2A?2E所示，開口 133例如是穿孔，折彎結構113穿過穿孔而與其卡合。實施例中，折彎結構113朝向顯示面板200的方向彎曲，亦即朝向遠離背板110的方向彎曲。
[0039]實施例中，背板110的厚度Tl例如是0.3?0.8毫米(mm)，光源基板130的厚度T2例如是0.6?1.6毫米。
[0040]請參照圖3，其繪示依照本實用新型的一實施例的折彎結構113的示意圖。如圖3所示，折彎結構113具有一第一區(qū)段113a和一第二區(qū)段113b，第一區(qū)段113a連接于板體111的側墻Ills，第二區(qū)段113b連接于第一區(qū)段113a，且第一區(qū)段113a的一延伸線L和第二區(qū)段113b具有一夾角Θ1。一實施例中，夾角Θ1例如是30°?90°，另一實施例中，夾角Θ I例如是45°?90°。實施例中，第一區(qū)段113a的長度LI例如是大于或等于兩倍的光源基板130的厚度T2。
[0041]一實施例中，第一區(qū)段113a和第二區(qū)段113b的連接處例如是一曲面，此曲面具有一曲率半徑r，且滿足LI ^ T2+r。
[0042]另一實施例中，一般來說，光源基板130的厚度T2是0.6?1.6毫米，曲面113s的曲率半徑r是大于或等于0.2毫米且小于或等于光源基板130的厚度T2。第一區(qū)段113a的長度LI和第二區(qū)段113b的長度L2的關系滿足:2*T2min ^ LI ^ 8*T2max，T2max+rmin ^ L2 ^ 8*T2max，故第一區(qū)段113a的長度LI和第二區(qū)段113b的長度L2的范圍較佳者為1.2毫米蘭LI ^ 12.8毫米，0.8毫米蘭L2 ^ 12.8毫米。
[0043]如圖2A?2E所示，本實施例中，此些開口 133位于光源基板130的同一側。
[0044]詳細來說，如圖2A所示，先將光源基板130的兩個開口 133對位于背板110的兩個折彎結構113，接著，如圖2B所示，光源基板130會如箭頭A所示經由兩個折彎結構113的第二區(qū)段113b下滑導引至與第一區(qū)段113a的連接折彎處，接著，如圖2C所示，光源基板130繼續(xù)下滑至第一區(qū)段113a和第二區(qū)段113b的連接折彎處并開始進行轉正的動作。接著，如圖2D所示，光源基板130下滑至背板110的兩個折彎結構113的第一區(qū)段113a，此時光源基板130因懸掛重力的關系已可精準的定位。最后，再將光源基板130與背板110貼覆以完成組裝，而形成于圖2E所示的背光模塊1001。此種設計方式除了可以自動導引組裝路徑設計而避免人為組裝操作的失誤，且避免造成無法以x、y、z三方向直線正確組裝而導致重工材料損失外，更可因組裝方式簡便而提高組裝速度，達到組裝方便、定位精準與方便重工的效果。再者，此種定位結構設計簡易，更可具有降低產業(yè)生產成本的優(yōu)點。
[0045]實施例中，背光模塊1001更可包括一導熱膠層(未繪不)。導熱膠層位于背板110和光源基板130之間，以粘合背板110和光源基板130，使光源基板130與背板110貼覆以完成組裝。
[0046]請參照圖4A?4C，其繪示依照本實用新型的第二實施例的背光模塊1002的局部示意圖。本實施例中與前述實施例相同的元件是沿用同樣的元件標號，且相同元件的相關說明請參考前述，在此不再贅述。
[0047]如圖4A?4C所示，背光模塊1002包括背板110以及光源基板130。背板110包括板體111以及至少二折彎結構113，此些折彎結構113位于板體111的側墻Ills上。光源基板130包括至少一光源131，光源基板130具有至少二開口 133，此些折彎結構113對應卡合此些開口 133，以將光源基板130定位于背板110上。本實施例中，如圖4A?4C所示，開口 133例如是凹陷的溝槽，折彎結構113抵接溝槽的底部而與其卡合。
[0048]詳細來說，如圖4A所示，先將光源基板130以兩個開口 133對位于背板110的兩個折彎結構113，接著，如圖4B所示，光源基板130會如箭頭A所示經由兩個折彎結構113的第二區(qū)段113b自動下滑導引至與第一區(qū)段113a的連接折彎處，并開始進行轉正的動作。最后，如圖4C所示，光源基板130下滑至背板110的兩個折彎結構113的第一區(qū)段113a，將光源基板130與背板110貼覆以完成組裝，而形成于圖4C所示的背光模塊1002。
[0049]本實施例中，此些開口 133分別位于光源基板130的兩個相對側邊，因此組裝完成后的開口 133和折彎結構113遠離發(fā)光面，因此對于光學品質的影響非常小，因而能夠使顯示裝置10的光學品質更佳。本實施例中，背光模塊1002還可包括一導熱膠層(未繪示)，導熱膠層位于背板110和光源基板130之間。
[0050]請參照圖5A?5E，其繪示依照本實用新型的第三實施例的背光模塊1003的局部示意圖。本實施例中與前述實施例相同的元件是沿用同樣的元件標號，且相同元件的相關說明請參考前述，在此不再贅述。
[0051]如圖5A?5E所示，背光模塊1003包括背板110以及光源基板130。背板110包括板體111以及至少二折彎結構113，此些折彎結構113位于板體111的側墻Ills上。光源基板130包括至少一光源131，光源基板130具有至少二開口 133，此些折彎結構113對應卡合此些開口 133，以將光源基板130定位于背板110上。本實施例中，如圖4A?4C所示，開口 133例如是凹陷的溝槽，折彎結構113抵接溝槽的底部而與其卡合。
[0052]詳細來說，背光模塊1003中，背板110和光源基板130是以如圖5A?5C所示的方式組裝，其組裝流程類似于圖4A?4C所示的方式，在此不再贅述。如圖?5E所示，背板110的兩個折彎結構113只須于鈑金制造工程的下料工程完成一具備彎曲的外型后，再沿著虛線D向內折彎一次折邊，即可成型背板110的兩個折彎結構113。相較于前述實施例的背光模塊1001、1002的背板110的兩個折彎結構113，制造上可減少一次折邊的步驟，使得鈑金模具的設計與制造均更為方便。
[0053]本實施例中，此些開口 133分別位于光源基板130的兩個相對側邊。本實施例中，背光模塊1003還可包括一導熱膠層(未繪不)，導熱膠層位于背板110和光源基板130之間。
[0054]請參照圖6A?6F，其繪示依照本實用新型的第四實施例的背光模塊1004的局部示意圖。本實施例中與前述實施例相同的元件是沿用同樣的元件標號，且相同元件的相關說明請參考前述，在此不再贅述。
[0055]如圖6A?6F所不,背光模塊1004包括背板110以及光源基板130。背板110包括板體111以及至少二折彎結構113，此些折彎結構113位于板體111的側墻Ills上。光源基板130包括至少一光源131，光源基板130具有至少二開口 133，此些折彎結構113對應卡合此些開口 133，以將光源基板130定位于背板110上。本實施例中，如圖6A?6F所示,開口 133例如是穿孔,折彎結構113穿過穿孔而與其卡合。
[0056]本實施例中，如圖6A所不,此些開口 133位于光源基板130的同一側。本實施例中，折彎結構113更具有一第三區(qū)段113c。第三區(qū)段113c連接于第二區(qū)段113b。第一區(qū)段113a、第二區(qū)段113b和第三區(qū)段113c形成一 U字形結構。
[0057]詳細來說，如圖6B所示，先令光源基板130以光源131面朝向背板110的外側，光源基板130的兩個開口 133對位于背板110的兩個折彎結構113，接著，如圖6C所示，令光源基板130如箭頭A所示向X方向移動至第二區(qū)段113b和第三區(qū)段113c的連接折彎處。接著，如圖6D?6E所示，如箭頭A所示以順時針的方式旋轉光源基板130，最后將光源基板130向X方向貼覆背板110以完成組裝，而形成于圖6F所示的背光模塊1004。根據本實施例，因為彎折結構為U型，第三區(qū)段113c彎向外側，故可使彎折結構113于背光模組1004內所占的空間較少，且可以減少占用到的發(fā)光面的空間，進而降低折彎結構113對于發(fā)光效果的影響。
[0058]本實施例中，背光模塊1004還可包括一導熱膠層(未繪示)，導熱膠層位于背板110和光源基板130之間。
[0059]圖7A?7D繪示依照本實用新型的第五實施例的背光模塊1005的局部示意圖。本實施例中與前述實施例相同的元件是沿用同樣的元件標號，且相同元件的相關說明請參考前述，在此不再贅述。
[0060]如圖7A?7D所示，背光模塊1005包括背板110以及光源基板130。背板110包括板體111以及至少二折彎結構113，此些折彎結構113位于板體111的側墻Ills上。光源基板130包括至少一光源131，光源基板130具有至少二開口 133，此些折彎結構113對應卡合此些開口 133，以將光源基板130定位于背板110上。本實施例中，如圖7A?7D所示，開口 133例如是凹陷的溝槽，折彎結構113抵接溝槽的底部而與其卡合。
[0061]本實施例中，如圖7A所示，折彎結構113更具有一第三區(qū)段113c’，第三區(qū)段113c’連接于第二區(qū)段113b。如圖7A所示，第三區(qū)段113c’連接于第一區(qū)段113a與第二區(qū)段113b，并且，第三區(qū)段113c’垂直于第一區(qū)段113a與第二區(qū)段113b。本實施例中，第一區(qū)段113a和第二區(qū)段113b的連接處是一個光滑的曲面113s。本實施例中，曲面113s的半徑例如是大于或等于0.2毫米且小于或等于光源基板130的厚度T2。
[0062]本實施例中，如圖7A所示，第三區(qū)段113c’可以作為一個防刮折邊，因為113c’與113a為同一平面彎折的結果，而非如其它實施例是以裁切方法達成，故113c’與113a連接處較為平整，可減少光源基板于組裝時的刮傷。并且，兩個折彎結構113的第三區(qū)段113c’可以用于Y方向的定位，因此第三區(qū)段113c’和光源基板130的間隙非常小。此外，光源基板130的開口 133的底部和第二區(qū)段113b的側邊之間的間隙則可以盡可能的大一些，以避免光源基板130的開口 133的底部和第二區(qū)段113b的側邊之間發(fā)生接觸而產生刮傷，借此達到光源基板130的邊緣刮傷極小化的效果。
[0063]本實施例中，背光模塊1005中，背板110和光源基板130是以如圖7B?7D所示的方式組裝，其組裝流程類似于圖4A?4C所示的方式，在此不再贅述。
[0064]本實施例中，此些開口 133分別位于光源基板130的兩個相對側邊。本實施例中，背光模塊1005還可包括一導熱膠層(未繪不)，導熱膠層位于背板110和光源基板130之間。
[0065]根據本揭露內容的實施例，組裝完成后的背光模塊需要重工光源基板130時，可以先令光源基板130與導熱膠脫離，再以相反于如圖4A?4C所示的方式使光源基板130脫離背板110。如此一來，此重工方式使得光源基板130可以經由直線方向脫離背板110，其路徑十分簡單，因而重工過程較為順暢與便利，而能夠大福降低材料損傷率，非常適于應用于量產的機種。
[0066]雖然本實用新型已以較佳實施例揭示如上，然其并非用以限定本實用新型，任何本領域技術人員，在不脫離本實用新型的精神和范圍內，當可作些許的修改和完善，因此本實用新型的保護范圍當以權利要求書所界定的為準。
【權利要求】
1.一種背光模塊，其特征在于，包括: 一背板，包括一板體以及至少二折彎結構，該至少二折彎結構位于該板體的一側墻上；以及 一光源基板，包括至少一光源，該光源基板具有至少二開口，該至少二折彎結構對應卡合該至少二開口。2.如權利要求1所述的背光模塊，其特征在于，該至少二開口位于該光源基板的同一側。3.如權利要求1所述的背光模塊，其特征在于，該至少二開口分別位于該光源基板的兩個相對側邊。4.如權利要求1所述的背光模塊，其特征在于，各該折彎結構具有一第一區(qū)段和一第二區(qū)段，該第一區(qū)段連接于該板體，該第二區(qū)段連接于該第一區(qū)段，且該第一區(qū)段的一延伸線和該第二區(qū)段具有一夾角，該夾角是30°?90°。5.如權利要求4所述的背光模塊，其特征在于，該折彎結構更具有一第三區(qū)段，該第三區(qū)段連接于該第二區(qū)段，該第一區(qū)段、該第二區(qū)段和該第三區(qū)段形成一 U字形結構。6.如權利要求4所述的背光模塊，其特征在于，該光源基板具有一厚度，該折彎結構更具有一第三區(qū)段，該第三區(qū)段連接于該第一區(qū)段與該第二區(qū)段、并垂直于該第一區(qū)段與該第二區(qū)段。7.如權利要求6所述的背光模塊，其特征在于，該第一區(qū)段和該第二區(qū)段的連接處為一曲面，該曲面半徑為大于或等于0.2毫米且小于或等于該光源基板的該厚度。8.如權利要求1所述的背光模塊，還包括: 一導熱膠層，位于該背板和該光源基板之間，以粘合該背板和該光源基板。9.一種顯示裝置，其特征在于包括: 一顯示面板；以及 一背光模塊，對組于該顯不面板，該背光模塊包括: 一背板，包括一板體以及至少二折彎結構，該至少二折彎結構位于該板體的一側墻上；及 一光源基板，包括至少一光源，該光源基板具有至少二開口，該至少二折彎結構對應卡合該至少二開口。10.如權利要求9所述的顯示裝置，還包括: 一導熱膠層，位于該背板和該光源基板之間，以粘合該背板和該光源基板。
【文檔編號】F21V21-00GK204268203SQ201420377737
【發(fā)明者】俞豪軍, 胡文斌 [申請人]群創(chuàng)光電股份有限公司