專利名稱：彩色陰極射線管用選色電極的制造裝置及制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及電視接收機(jī)和計(jì)算機(jī)用顯示裝置中使用的彩色陰極射線管的制造方法及制造裝置，特別是，將選色電極薄板在賦予其張力的同時架設(shè)在框架上的選色電極的制造方法及制造裝置。
背景技術(shù)：
圖14是現(xiàn)有的用于制造彩色陰極射線管用選色電極的制造裝置的立體圖。
圖14的選色電極1中，2是選色電極薄板，其金屬薄板上具有可使電子束對應(yīng)于彩色陰極射線管的整個顯示畫面從中通過的多個上下方向細(xì)條狹縫孔。3是框架，由彼此相向的一對大致為直線形狀的電極保持部件3a、3b、以及將一對電極保持部件3a、3b的相向的各兩個端部附近之間接合起來而彼此相向的一對連接部件3c構(gòu)成，通過將選色電極薄板2的相向的兩個長邊的內(nèi)側(cè)分別與一對電極保持部件3a、3b焊接在一起，進(jìn)行選色電極薄板2的架設(shè)。
4是連桿機(jī)構(gòu)，將從平行于X方向(框架3的長邊方向)的一個方向輸入的力分解為X方向的力和反方向的-X方向的力提供給框架3的各連接部件。5是X方向氣缸，借助于所供給的空氣的壓力使插入內(nèi)部的活塞桿在X方向(框架3的長邊方向)上進(jìn)退。6是X方向定位部件，與連桿機(jī)構(gòu)4接合而始終受到X方向的力或-X方向的力，并且始終與連接部件3c的、框架3內(nèi)側(cè)接觸而施加壓力，從而對連接部件3c在X方向上的位置進(jìn)行定位并進(jìn)行保持。
7和8是加壓部件，沿一對相向的電極保持部件3a、3b的外側(cè)面的長度方向(X方向)各配設(shè)有兩個；加壓部件7是作為基準(zhǔn)而被固定的、對電極保持部件3a的外側(cè)面進(jìn)行推壓(以及保持)的止擋加壓部件，加壓部件8是在未圖示的氣缸等驅(qū)動機(jī)構(gòu)的驅(qū)動下對電極保持部件3b的外側(cè)面進(jìn)行推壓(以及保持)的可動加壓部件。加壓部件7和8這樣設(shè)置，即，分別與框架3的、包括電極保持部件3a、3b的外側(cè)的兩個端部附近在內(nèi)的多個加壓點(diǎn)接觸而進(jìn)行推壓(以及保持)。
9是Z方向上部止擋部件9，為了限制電極保持部件3a、3b向上方(Z方向)移動，與電極保持部件3a、3b的上端面的各兩個點(diǎn)以上接觸。10是Z方向氣缸，借助于所供給的空氣的壓力使插入內(nèi)部的活塞桿在Z方向上進(jìn)退。11是Z方向定位部件，設(shè)置在Z方向氣缸10的活塞桿的前端，被上推而始終與連接部件3c的、框架3下側(cè)的長度方向中央部接觸，從而對連接部件3c在Z方向上的位置進(jìn)行定位并予以保持。
21是夾持牽拉機(jī)構(gòu)，夾持選色電極薄板2的彼此相向的一對長邊向與Y方向(框架3的短邊方向)相平行且箭頭2d所指方向(框架3的外側(cè)方向)進(jìn)行牽拉。22是縫焊電極，將選色電極薄板2的相向的兩個長邊的內(nèi)側(cè)與X方向(框架3的長邊方向)相平行地焊接在一對電極保持部件3a、3b的上邊。
下面，就賦予選色電極薄板2張力的方法進(jìn)行說明。
圖15是只繪出圖14的框架3并同時示出加壓部件7、8的加壓方向的立體圖。
在框架3的電極保持部件3a、3b的外側(cè)面的長度方向上具有多個加壓點(diǎn)，各加壓點(diǎn)受到加壓部件7、8向箭頭31所示方向的推壓，各電極保持部件3a、3b被向彼此接近的方向加壓。于是，連接部件3c朝向X方向(框架3的長邊方向)呈U字形彎曲的程度增加。此時，框架3的電極保持部件3a、3b是在各加壓部件7、8的作用下，以電極保持部件3a、3b與連接部件3c之間的連結(jié)部為支點(diǎn)產(chǎn)生既定量撓曲(彎曲)的狀態(tài)下得到保持的。
另一方面，如圖14所示，在框架3的上方(Z方向)，選色電極薄板2靠與框架3之間的相對位置而得到定位，呈被夾持牽拉機(jī)構(gòu)21向兩個方向進(jìn)行牽拉的狀態(tài)得到保持。通過對選色電極薄板2向箭頭2d方向(Y方向)進(jìn)行牽拉，不僅能夠形成平面或具有既定曲率的曲面，而且還可以實(shí)現(xiàn)與框架3之間相對位置的定位。在圖14中，是僅對選色電極薄板2的相向的兩個長邊以夾持牽拉機(jī)構(gòu)21向兩個方向進(jìn)行牽拉地進(jìn)行保持的，但也可以對選色電極薄板2的全部4個邊以夾持牽拉機(jī)構(gòu)21向4個方向進(jìn)行牽拉地進(jìn)行保持。
在對上述框架3的加壓點(diǎn)施加箭頭31的力的動作、形成選色電極薄板2的面、以及與框架3之間相對位置的定位等動作結(jié)束后，接下來，或者在對框架3施加力的狀態(tài)下向上方頂推而使之上升，或者使選色電極薄板2在受到夾持牽拉機(jī)構(gòu)21牽拉的狀態(tài)下下降，從而將電極保持部件3a、3b以既定的接觸壓力壓接在選色電極薄板2的既定的接合部位上。此時，選色電極薄板2的端面與電極保持部件3a、3b的端面大體對齊。
之后，使縫焊電極22下降到選色電極薄板2的接合部位上，在向縫焊電極22通電的同時，使其在框架3與選色電極薄板2的被壓接的接合部上向X方向作直線移動，將選色電極薄板2與電極保持部件3a、3b通過縫焊在一起。焊接機(jī)構(gòu)可以不是縫焊，而采用激光焊接等各種方式。
焊接之后，當(dāng)例如減小未圖示的油缸的推壓力，解除通過多個加壓部件7、8施加在框架3的各加壓點(diǎn)上的力時，框架3將恢復(fù)到原來的狀態(tài)。由于該復(fù)原力是朝向框架外側(cè)的Y方向的力，因此，選色電極薄板2也向外側(cè)受到牽拉而獲得張力。至于選色電極薄板2所獲得的張力的分布，通過將施加到多個加壓點(diǎn)上的力設(shè)定為各種大小，可將張力分布形狀設(shè)計(jì)成各種不同的形狀。
圖16是選色電極薄板2焊接在圖14的框架3上而成的選色電極1的立體圖。如圖16所示，選色電極薄板2處于在朝向框架外側(cè)的Y方向力的作用下始終具有張力的狀態(tài)。
關(guān)于所賦予選色電極薄板2的張力的分布，通過將如上所述施加到框架3的加壓點(diǎn)上的力設(shè)定為各種大小，可設(shè)計(jì)出各種張力分布方案，但一般來說，在框架3的電極保持部件3a、3b上，在與連接部件3c進(jìn)行接合的接合部附近，強(qiáng)度要大于其它部位，因此，存在著施加到各加壓點(diǎn)上的力較大的傾向。
對彩色陰極射線管用選色電極所進(jìn)行的管理，必須能夠?qū)⒊缮刃阅馨l(fā)生離散的可能性消除，因此，對于選色電極薄板2的尺寸和剛性，是以很高的精度進(jìn)行管理的。但是，就選色電極薄板2的張力分布而言，由于框架3的尺寸和剛性等存在著離散性，因此，若按照以往的方法，在以各加壓部件7、8推壓各電極保持部件3a、3b的各加壓點(diǎn)而使框架3產(chǎn)生既定量撓曲的狀態(tài)下對其進(jìn)行保持，則多會發(fā)生離散。
為避免選色電極薄板2的張力分布發(fā)生離散，例如需要這樣進(jìn)行管理，即，各加壓部件7、8施加在各加壓點(diǎn)上的力的大小，要根據(jù)處于撓曲狀態(tài)的框架3的既定撓曲量的離散程度決定。
作為對上述處于撓曲狀態(tài)的框架3的撓曲量進(jìn)行管理的方法，例如有這樣一種方法已經(jīng)公知，即，對于圖14所示現(xiàn)有的選色電極1來說，在連接部件3c下表面的中央部附近、連接部件3c內(nèi)側(cè)的中央部附近、以及電極保持部件3a、3b的兩個端部附近設(shè)置加壓點(diǎn)，通過以各加壓部件等對上述加壓點(diǎn)進(jìn)行推壓，以減小施加在電極保持部件3a、3b的中央部附近和與連接部件3c進(jìn)行接合的接合部附近的加壓點(diǎn)上的力的大小之差，從而以更高的精度對選色電極薄板2的張力分布進(jìn)行管理的方法。
此外，例如特開2001-143614號公報(bào)記載了一種方法，在大約呈U字形的連接部件3c的內(nèi)側(cè)下表面中央部附近、以及外側(cè)下表面的平坦部的兩端附近設(shè)置加壓點(diǎn)，通過以加壓部件對上述加壓點(diǎn)進(jìn)行推壓，減小施加在電極保持部件3a、3b的中央部附近與兩個端部的加壓點(diǎn)13上的力的大小之差，從而以更高的精度對選色電極薄板2的張力分布進(jìn)行管理而制造選色電極。
無論上述哪一種選色電極薄板2張力分布管理方法，框架3的定位都是重要問題。
首先，為了使選色電極薄板2的張力分布穩(wěn)定，框架3上的上述各加壓點(diǎn)必須準(zhǔn)確，因此框架3的定位很重要。也就是說，框架3定位的離散性會導(dǎo)致選色電極薄板2的張力分布改變。
當(dāng)由于張力分布改變，假如張力變大時，在選色電極薄板2焊接在框架3上之后的熱處理工序中，選色電極薄板2有可能因熱負(fù)荷而變形。反之，當(dāng)由于張力分布改變，假如張力變小時，選色電極薄板2容易受到工作時電子束的影響而晃動，產(chǎn)生的晃動有可能超出彩色陰極射線管作為顯示裝置所允許的使用限度。
此外，框架3的定位還關(guān)系到焊接到框架3上的選色電極薄板2的相對位置的精度，若選色電極薄板2相對位置精度差，有可能出現(xiàn)彩色陰極射線管上所顯示的圖象傾斜或向上下左右產(chǎn)生偏差等現(xiàn)象，作為顯示裝置其顯示質(zhì)量顯著降低。
作為彩色陰極射線管用選色電極的制造方法，框架3的定位需要在向上述框架3的各加壓點(diǎn)加壓之前進(jìn)行，并且，一旦進(jìn)行定位之后，即使框架3因向各加壓點(diǎn)加壓而變形，也必須保持與作為各基準(zhǔn)的加壓點(diǎn)的接觸。為此，在彩色陰極射線管用選色電極的制造裝置中，在相向設(shè)置的各加壓點(diǎn)的至少一方，多設(shè)有用來推壓各加壓點(diǎn)的氣缸等機(jī)構(gòu)。
過去，是采用如圖14所示的XYZ各方向的定位部件以及加壓部件高精度地固定框架3，使選色電極薄板2的張力分布穩(wěn)定，選色電極薄板2的相對位置精度良好，來保證彩色陰極射線管作為顯示裝置的質(zhì)量的。
近年來，對彩色陰極射線管提出的降低制造成本和減輕重量的要求日益提高，也要求選色電極1的框架3能夠降低成本、減輕重量，為此，框架3的結(jié)構(gòu)從過去的經(jīng)拉拔等加工而成的實(shí)心結(jié)構(gòu)改為采用經(jīng)板金彎曲等加工而成的中空結(jié)構(gòu)，而且，由于是中空的，因而也使用與圖15不同的大致為長方形形狀的框架3。
大致為長方形形狀的框架3中的連接部件3c無法像圖14、15那樣在X方向上增大U應(yīng)變形量，因此，將向Z方向(朝下)呈U字應(yīng)變形。而且，中空結(jié)構(gòu)的框架3剛性小，因而要想賦予選色電極薄板2適度的張力，需要增大框架3的變形量，因此，Z方向(朝下)的U形的變形量將更大。
但是，圖14所示現(xiàn)有的保持方法是以Z方向定位部件11從下方頂推連接部件3c的中心部附近而對框架3進(jìn)行保持的，因此，連接部件3c無法發(fā)生自然的U應(yīng)變形。
因此，存在這樣的問題，即，通過Y方向加壓部件7、8施加在Y方向加壓點(diǎn)上的力不能有效地使連接部件3c呈U應(yīng)變形，因而使電極保持部件3a、3b發(fā)生不自然變形，無法賦予選色電極薄板2與Y方向加壓部件7、8的加壓力相應(yīng)的適度的張力。
此外，在使用中空結(jié)構(gòu)框架3的場合，若如圖14所示，將上部止擋部件9設(shè)置在電極保持部件3a、3b的、與選色電極薄板2進(jìn)行焊接的焊接部處，則會在剛性小的中空結(jié)構(gòu)的電極保持部件3a、3b上產(chǎn)生局部凹陷或損傷。因此，存在這樣的問題，即，電極保持部件3a、3b的這種局部的凹陷或損傷將成為焊接后選色電極薄板2產(chǎn)生褶皺或焊接不良的原因。
本發(fā)明是為解決上述問題而提出的，其目的是，提供一種即使在使用剛性小、變形量大的大致為長方形形狀的框架3的場合，也能夠賦予選色電極薄板2適度的張力的選色電極的制造裝置以及制造方法。
此外，本發(fā)明的目的是，提供一種能夠在不損傷框架3的與選色電極薄板2進(jìn)行焊接的焊接面的情況下對框架3進(jìn)行定位并進(jìn)行保持，因而不會使選色電極薄板2產(chǎn)生褶皺或焊接不良的選色電極的制造裝置以及制造方法。

發(fā)明內(nèi)容
為解決上述問題，本發(fā)明的彩色陰極射線管用選色電極的制造裝置是一種在由彼此相向的一對電極保持部件、以及將該一對電極保持部件的相向的各兩個端部接合起來而彼此相向的一對連接部件所構(gòu)成的框架的電極保持部件之間架設(shè)選色電極薄板的制造裝置，包括對一對連接部件的長度方向兩個端部或者一對電極保持部件的向下方的移動進(jìn)行限制的4個下部止擋部件，以及使連接部件的長度方向中央部附近的上表面隨動于向下方的變化，同時對其進(jìn)行保持的隨動保持部件。
此外，本發(fā)明的彩色陰極射線管用選色電極的制造裝置還可以是，具有在將選色電極薄板架設(shè)在電極保持部件上時，從外側(cè)推壓電極保持部件的加壓部件。
此外，本發(fā)明的彩色陰極射線管用選色電極的制造裝置還可以是，其加壓部件對設(shè)置在電極保持部件的外側(cè)的多個推壓點(diǎn)進(jìn)行推壓。
此外，本發(fā)明的彩色陰極射線管用選色電極的制造裝置還可以是，其選色電極薄板在金屬薄板上具有可使電子束對應(yīng)于彩色陰極射線管的整個顯示畫面從中通過的多個上下方向細(xì)條狹縫孔，并具備將選色電極薄板的相向的兩個長邊的內(nèi)側(cè)焊接在電極保持部件上而進(jìn)行架設(shè)的焊接電極。
此外，本發(fā)明的彩色陰極射線管用選色電極的制造裝置還可以是，在下部止擋部件以及隨動保持部件之中至少在連接部件的長度方向上組合的一對上具有使下部止擋部件或隨動保持部件向加壓部件的推壓方向移動的移動部件。
此外，本發(fā)明的彩色陰極射線管用選色電極的制造裝置還可以是，其移動部件是設(shè)在下部止擋部件或隨動保持部件的不與連接部件接觸的非接觸部上的、相應(yīng)于連接部件的變形各自向加壓部件的推壓方向滑動的滑動部件。
此外，本發(fā)明的彩色陰極射線管用選色電極的制造裝置還可以是，其移動部件是設(shè)在下部止擋部件或隨動保持部件的與連接部件接觸的接觸部上的、相應(yīng)于連接部件的變形各自向加壓部件的推壓方向轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)動部件。
此外，本發(fā)明的彩色陰極射線管用選色電極的制造方法是，在由彼此相向的一對電極保持部件、以及將該一對電極保持部件的相向的各兩個端部接合起來而彼此相向的一對連接部件所構(gòu)成的框架的電極保持部件之間架設(shè)選色電極薄板時，在對因加壓部件從外側(cè)推壓電極保持部件使得連接部件的長度方向的中央部附近向下方變形而發(fā)生的移動進(jìn)行隨動的同時，由隨動保持部件保持該連接部件，以限制該連接部件向上方的移動，架設(shè)選色電極薄板。
此外，本發(fā)明的彩色陰極射線管用選色電極的制造方法還可以是，對于選色電極薄板，在金屬薄板上形成可使電子束對應(yīng)于彩色陰極射線管的整個顯示畫面從中通過的多個上下方向細(xì)條狹縫孔，將選色電極薄板的相向的兩個長邊焊接在電極保持部件上而進(jìn)行架設(shè)。
此外，本發(fā)明的彩色陰極射線管用選色電極的制造方法還可以是，在以隨動保持部件隨動于連接部件的變化而對該連接部件進(jìn)行保持時，使限制連接部件向下方移動的下部止擋部件與隨動保持部件之中至少在連接部件的長度方向上組合的一對相應(yīng)于連接部件的變形而向加壓部件的推壓方向，使下部止擋部件和隨動保持部件進(jìn)行移動。
此外，本發(fā)明的彩色陰極射線管用選色電極的制造方法還可以是，在使下部止擋部件或隨動保持部件移動時，該移動使得設(shè)在不與連接部件接觸的非接觸部上的滑動部件相應(yīng)于連接部件的變形各自向加壓部件的推壓方向滑動。
此外，本發(fā)明的彩色陰極射線管用選色電極的制造方法還可以是，在使下部止擋部件或隨動保持部件移動時，該移動使得設(shè)在與連接部件接觸的接觸部上的轉(zhuǎn)動部件相應(yīng)于連接部件的變形各自向加壓部件的推壓方向轉(zhuǎn)動。
如以上所說明的，根據(jù)本發(fā)明，即使在使用剛性小、變形量大的約為正方形形狀的框架的場合，也能夠賦予選色電極薄板恰當(dāng)?shù)膹埩Ψ植?，而且，由于定位用部件不與電極保持部件上的與選色電極薄板進(jìn)行焊接的焊接面接觸，因此，能夠在不損傷框架的與選色電極薄板進(jìn)行焊接的焊接面的情況下對框架進(jìn)行定位及保持，不會使選色電極薄板產(chǎn)生褶皺或焊接不良。
根據(jù)本發(fā)明，即使框架的接觸點(diǎn)發(fā)生位移，也能夠不妨礙框架變形地進(jìn)行定位和進(jìn)行保持，因此，能夠賦予選色電極薄板更為恰當(dāng)?shù)膹埩Ψ植肌?br>

圖1是用來制造本發(fā)明實(shí)施方式1的彩色陰極射線管用選色電極的制造裝置的立體圖。
圖2是對電視接收機(jī)和計(jì)算機(jī)用顯示裝置中所使用的彩色陰極射線管的概略結(jié)構(gòu)加以展示的立體圖。
圖3是對安裝在彩色陰極射線管前面的面板上的選色電極的結(jié)構(gòu)加以展示的立體圖。
圖4是選色電極薄板上所設(shè)置的細(xì)條狹縫孔的一個例子的俯視圖。
圖5是選色電極薄板上所設(shè)置的孔的一個例子的俯視圖。
圖6是可在本實(shí)施方式的選色電極1的制造中使用的框架的第1形狀例的立體圖。
圖7是可在本實(shí)施方式的選色電極1的制造中使用的框架的第2形狀例的立體圖。
圖8是可在本實(shí)施方式的選色電極1的制造中使用的框架的第3形狀例的立體圖。
圖9是對電子束經(jīng)過選色電極的狹縫孔選色后射向形成于面板的內(nèi)表面上的熒光體的情形加以展示的側(cè)視圖。
圖10是普通選色電極薄板所獲得的張力的分布圖。
圖11是對使用圖1所示的本實(shí)施方式的制造裝置進(jìn)行加壓時框架的變形狀況加以展示的側(cè)視圖。
圖12是對使用本發(fā)明的實(shí)施方式2的制造裝置進(jìn)行加壓時框架的變形狀況加以展示的側(cè)視圖。
圖13是對使用本發(fā)明的實(shí)施方式3的制造裝置進(jìn)行加壓時框架的變形狀況加以展示的側(cè)視圖。
圖14是現(xiàn)有的用于制造彩色陰極射線管用選色電極的制造裝置的立體圖。
圖15是只繪出圖14的框架3并同時示出加壓部件的加壓方向的立體圖。
圖16是選色電極薄板焊接在圖14的框架上而成的選色電極的立體圖。
具體實(shí)施例方式
實(shí)施方式1圖1是用來制造本發(fā)明實(shí)施方式1的彩色陰極射線管用選色電極的制造裝置的立體圖。圖1中，對與圖14所示用來制造現(xiàn)有彩色陰極射線管用選色電極的制造裝置具有相同功能的部分賦予相同的編號，將重復(fù)性說明省略。
圖1的制造裝置與圖14的制造裝置在結(jié)構(gòu)上的主要不同點(diǎn)如下。
(1)其一，在一對連接部件3c的長度方向兩個端部或一對電極保持部件3a的下表面上，具有限制向下方移動的4個下部止擋部件12。
圖1示出下部止擋部件12是設(shè)在一對連接部件3c的長度方向兩個端部的下表面上的，但由于一對連接部件3c的長度方向兩個端部與一對電極保持部件3a相連結(jié)，因此，即使設(shè)置在例如電極保持部件3a的下表面上，也能夠限制一對連接部件3c的長度方向兩個端部向下方移動。
(2)其二，具有使連接部件3c的長度方向中央部附近的上表面隨動于向下方的變化并對其進(jìn)行保持的隨動保持部件13、對隨動保持部件13進(jìn)行支持的支架14、以及通過支架14使隨動保持部件13向Z方向隨動(移動)的Z方向氣缸15。
此外，作為制造方法，與現(xiàn)有技術(shù)的主要不同點(diǎn)如下。
(3)其一，在由彼此相向的一對電極保持部件3a、3b、以及將所說一對電極保持部件3a、3b的相向的各兩個端部接合起來而彼此相向的一對連接部件3c所構(gòu)成的框架3的電極保持部件3a、3b之間架設(shè)選色電極薄板2時，對因加壓部件7、8將電極保持部件3a、3b向外側(cè)進(jìn)行推壓使得連接部件3c的長度方向中央部附近向下方變形而發(fā)生的移動進(jìn)行隨動并由隨動保持部件13保持該連接部件3c，從而限制連接部件3c向上方的移動，進(jìn)行選色電極薄板2的架設(shè)。
此外，本實(shí)施方式也采用的、引用自現(xiàn)有技術(shù)的結(jié)構(gòu)要點(diǎn)如下。
(a)其一，具有在將選色電極薄板2架設(shè)在電極保持部件3a、3b上時，從外側(cè)推壓電極保持部件3a、3b的加壓部件7、8。
(b)其二，加壓部件7、8對設(shè)在電極保持部件3a、3b的外側(cè)的多個推壓點(diǎn)進(jìn)行推壓。
(c)其三，作為選色電極薄板2，在金屬薄板上具有可使電子束對應(yīng)于彩色陰極射線管的整個顯示畫面從中通過的多個上下方向的細(xì)條狹縫孔，并具備將選色電極薄板2的相向的兩個長邊的內(nèi)側(cè)焊接在電極保持部件3a、3b上而進(jìn)行架設(shè)的焊接電極22。
其它制造裝置與上述現(xiàn)有的制造裝置相同，故將說明省略。
此外，本實(shí)施方式也采用的、引用自現(xiàn)有技術(shù)的主要方法如下。
(d)其一，作為選色電極薄板2，在金屬薄板上形成有可使電子束對應(yīng)于彩色陰極射線管的整個顯示畫面從中通過的多個上下方向的細(xì)條狹縫孔，將選色電極薄板2的相向的兩個長邊的內(nèi)側(cè)焊接在電極保持部件3a、3b上而進(jìn)行架設(shè)。
其它制造方法與上述現(xiàn)有的制造方法相同，故將說明省略。
在這里，就本實(shí)施方式所使用的彩色陰極射線管和選色電極進(jìn)行說明。
圖2是對電視接收機(jī)和計(jì)算機(jī)用顯示裝置中所使用的彩色陰極射線管的概略結(jié)構(gòu)加以展示的立體圖。
而在圖2的彩色陰極射線管40中，將平行于管軸且朝向顯示畫面和后端的方向作為Z方向，將顯示畫面的縱(上下)方向作為Y方向，橫(左右)方向作為X方向。對應(yīng)于此，在選色電極1上，選色電極薄板2的表面中央的法線方向是Z方向，形成狹縫孔2a的方向是Y方向，狹縫孔2a的寬度方向是X方向。
圖2的彩色陰極射線管40的殼體，其在Z方向上位于前面的面板41與后部的錐體45之間通過玻璃料46熔合在一起。對于面板41來說，縱向(上下)是Y方向，橫向(左右)是X方向。在錐體45后端的內(nèi)部內(nèi)裝(密封)有電子槍43，向前面的面板41方向發(fā)射電子束44。在面板41的內(nèi)部，涂布有在Y方向上呈細(xì)長縱向柵格狀涂布的紅、綠、藍(lán)3種顏色的熒光體42。在該涂布在面板41上的熒光體42的內(nèi)側(cè)，安裝有旨在使電子束44命中目標(biāo)色熒光體的選色電極1。選色電極1是將金屬薄板上形成有多個沿橫向(X方向)排列的多個上下方向(Y方向)的細(xì)條狹縫孔而成的選色電極薄板2焊接在大致呈長方形框架狀形成的框架3上而構(gòu)成。
選色電極1不僅在彩色陰極射線管40制造完成之后，能夠?qū)碾娮訕?3射出的3色用電子束44以狹縫孔進(jìn)行選色、使之通過而照射到相向的熒光體42上，而且，在制造彩色陰極射線管40時，還能夠作為在面板41的內(nèi)表面進(jìn)行涂覆和曝光以形成紅、綠、藍(lán)3種顏色的熒光體42的網(wǎng)加以使用。
圖3是對安裝在彩色陰極射線管前面的面板上的選色電極的結(jié)構(gòu)加以展示的立體圖。
作為圖3的選色電極1，首先，在選色電極薄板2上，如前所述在金屬薄板上形成有可使電子束對應(yīng)于彩色陰極射線管的整個顯示畫面從中通過的、沿橫向(X方向)排列的多個上下方向(Y方向)的細(xì)條狹縫孔；而框架3是一對電極保持部件3a、3b的兩端與一對連接部件3c的兩端相連接而大致呈長方形框架狀形成。
選色電極薄板2的、排列有細(xì)條狹縫孔之區(qū)域的周邊的4個邊之中，平行于與Y方向的狹縫孔相垂直的X方向的邊通過焊接而與電極保持部件3a、3b的上邊接合在一起。
此時，所進(jìn)行的焊接必須達(dá)到這樣的要求，即，使得焊接后的選色電極薄板2，受到既定張力T1向Y方向兩端的牽拉而不發(fā)生應(yīng)變。
圖4是選色電極薄板上所設(shè)置的細(xì)條狹縫孔的一個例子的俯視圖。
作為圖4的選色電極薄板2，有多個在Y方向上一直延伸到上下端部的細(xì)長的格柵體2c，在金屬薄板的X方向上以既定的間距排列而形成。其結(jié)果，在各格柵體2c之間，有多個Y方向細(xì)長的供電子束通過用的狹縫孔2a在X方向上以既定間距排列而形成。
圖5是選色電極薄板上所設(shè)置的孔的一個例子的俯視圖。
作為圖5的選色電極薄板2，在圖4的Y方向上一直延伸到上下端部的細(xì)長狹縫孔2a所在空間中，設(shè)置有多個以既定的間隔設(shè)置的、Y方向尺寸比圖4短的孔2b。其結(jié)果，多個電子束通過用的孔2b是不僅在X方向上以既定間距排列、而且在Y方向上也是以既定間距排列而形成的。
作為圖4的狹縫孔2a和圖5的孔2b，為了使圖2的電子束44命中作為目標(biāo)的熒光體42，是與彩色陰極射線管40的面板41的內(nèi)表面上所形成的熒光體42的內(nèi)表面相向并相距既定間隔安裝的。因此，必須將選色電極薄板2在大致呈長方形框架狀形成的框架3的電極保持部件3a、3b的選色電極薄板焊接部上，按照無應(yīng)變、具有適度的張力、形成既定的曲面或平面的要求進(jìn)行焊接而加以固定。
選色電極薄板2被焊接成具有朝向電極保持部件3a、3b的長度方向的曲率的面或平面。將如圖4所示選色電極薄板2上具有狹縫孔2a者稱作孔徑柵方式，將如圖5所示具有孔2b者稱作蔭罩方式。為了防止彩色陰極射線管40的圖象質(zhì)量降低和圖象紊亂，作為基本條件，兩種方式的選色電極薄板2均需要將選色電極薄板2無應(yīng)變地焊接固定在框架3的相向的一對電極保持部件3a、3b上，賦予選色電極薄板2適度的張力。
如結(jié)合圖3在前面說明的，選色電極薄板2必須在獲得畫面垂直方向(Y方向)的、大到某種程度的較大值的既定張力T1后架設(shè)在框架3上。這是由于，若張力T1過小，彩色陰極射線管40工作時選色電極薄板2的晃動增大，導(dǎo)致圖象紊亂程度大大超過作為顯示裝置所允許的使用限度。
但是，在選色電極1的制造工序中，在將選色電極薄板2焊接固定在框架3上之后，還有許多熱處理工序，例如，進(jìn)行面板41與錐體45的接合時，對彩色陰極射線管40內(nèi)部進(jìn)行真空排氣處理時的300～500攝氏度的熱量會使選色電極薄板2溫度升高。此時，如果張力T1過大，則由張力T1產(chǎn)生的、選色電極薄板2所承受的應(yīng)力負(fù)荷有可能超過選色電極薄板2的材料在上述升高的溫度下的承受力，導(dǎo)致選色電極薄板2產(chǎn)生永久應(yīng)變。
此外，由于上述張力T1產(chǎn)生的負(fù)荷應(yīng)力，對焊接保持選色電極薄板2的框架3也會產(chǎn)生同樣的應(yīng)力，因此有可能導(dǎo)致框架3產(chǎn)生永久應(yīng)變。若框架3產(chǎn)生應(yīng)變，將導(dǎo)致選色電極1的選色電極薄板2的尺寸精度降低。
因此，既定的張力T1必須大到彩色陰極射線管40工作時選色電極薄板2的晃動減小的程度，而小到制造工序的各熱處理中選色電極薄板2和框架3不產(chǎn)生永久應(yīng)變的程度。
下面，就焊接本實(shí)施方式中所使用的選色電極薄板2的框架3進(jìn)行說明。
圖6是可在本實(shí)施方式的選色電極1的制造中使用的框架3的第1形狀例的立體圖。
圖6的框架3是將圖14的現(xiàn)有框架3的連接部件3c做成約凹字形，使之與電極保持部件3a、3b的各兩個端部進(jìn)行連接而成。箭頭31對應(yīng)于圖1的各加壓點(diǎn)，表示沿著電極保持部件3a、3b的外側(cè)面的長度方向成一排設(shè)置的多個加壓點(diǎn)。至于加壓點(diǎn)31的數(shù)量、位置、施加在加壓點(diǎn)上的力的大小，要根據(jù)選色電極薄板2的張力分布要求，進(jìn)行不同的設(shè)定。此外，在圖6中，對于對電極保持部件3a、3b進(jìn)行加壓的多個加壓點(diǎn)31之中的、對電極保持部件3a、3b的兩端進(jìn)行加壓的加壓點(diǎn)單獨(dú)加以區(qū)別，將它們設(shè)為加壓點(diǎn)31a、31b。
作為圖6所示的框架3，當(dāng)電極保持部件3a、3b的各加壓點(diǎn)31受到推壓時，連接電極保持部件3a、3b的連接部件3c發(fā)生彎曲，同時，電極保持部件3a、3b本身也將以與連接部件3c端部相連結(jié)的連結(jié)部為支點(diǎn)而彎曲(變形)。當(dāng)加壓點(diǎn)31的推壓力解除時，連接部件3c上將作用有使之恢復(fù)到施力之前狀態(tài)的復(fù)原力。連接部件3c的復(fù)原力將傳遞到電極保持部件3a、3b上，進(jìn)而賦予焊接在電極保持部件3a、3b上的選色電極薄板2以張力。于是，選色電極薄板2便獲得張力。但是，在電極保持部件3a、3b上，靠自身所具有彈性強(qiáng)度等將連接部件3c的復(fù)原力作為被大體平均化了的應(yīng)力向選色電極薄板2進(jìn)行傳遞，但部分應(yīng)力因電極保持部件3a、3b本身的彈性等而使得在電極保持部件3a、3b的長度方向上張力有所不同(離散性)，因此獲得使應(yīng)力分布。
作為圖6的框架3，由于電極保持部件3a、3b與連接部件3c之間在Z方向上的距離較大，因此，通過對電極保持部件3a、3b施力，容易在連接部件3c上產(chǎn)生彎矩。因此，在這種場合，對于連接部件3c的彎曲，不僅施加在電極保持部件3a、3b的長度方向兩個端部的加壓點(diǎn)31a、31b上的力，就是施加在其它加壓點(diǎn)31上的力也起很大作用。
因此，在使用圖6的框架3的場合，對施加到各加壓點(diǎn)31、31a、31b上的力的分配進(jìn)行設(shè)計(jì)較為困難。但是，反過來考慮，若賦予選色電極薄板2的是作為基礎(chǔ)張力的平均性張力，則可以對施加在各加壓點(diǎn)31、31a、31b上的力進(jìn)行分配，因此，具有施加在特定的加壓點(diǎn)上的力不易過大的優(yōu)點(diǎn)。而且，由于可以對施加在各加壓點(diǎn)31、31a、31b上的力進(jìn)行分配，因此還具有這樣的優(yōu)點(diǎn)，即，電極保持部件3a、3b較不容易產(chǎn)生導(dǎo)致選色電極薄板2的面精度或者狹縫孔2a或孔2b的尺寸或者形狀精度降低的應(yīng)變。
圖7是可在本實(shí)施方式的選色電極1的制造中使用的框架3的第2形狀例的立體圖。
圖7所示框架3是為減輕重量和降低成本而將圖6所示框架3的連接部件3c的約為凹字形的形狀改為直線形狀而成，電極保持部件3a、3b與連接部件3c之間在Z方向上的距離小于圖6所示的框架3。
因此，在圖7的電極保持部件3a、3b的各加壓點(diǎn)31受到推壓時，與圖6的場合相比，推壓力(彎矩)不易傳遞到連接部件3c上。此外，施加在電極保持部件3a、3b的長度方向兩個端部的加壓點(diǎn)31a、31b上的力對連接部件3c彎曲所起的作用大于使用圖6的框架3的場合，因此，施加在加壓點(diǎn)31上的力的作用相對減小。
因此，使用圖7的框架3的場合與使用圖6的框架3的場合相比，需要增大施加在電極保持部件3a、3b的長度方向兩個端部的加壓點(diǎn)31a、31b上的力。
由于增大該施加在電極保持部件3a、3b的長度方向兩個端部(加壓點(diǎn)31a、31b)上的力，因而使用圖7的框架3的場合，存在這樣的缺點(diǎn)，即，作為減輕重量和降低制造成本的代價(jià)，容易產(chǎn)生導(dǎo)致選色電極薄板2的面精度和狹縫孔2a或孔2b的尺寸、形狀精度降低的應(yīng)變。
圖8是可在本實(shí)施方式的選色電極1的制造中使用的框架3的第3形狀例的立體圖。
圖8所示框架3與圖1所示框架3同樣，為中空結(jié)構(gòu)，電極保持部件3a、3b、連接部件3c為中空，因此，是比圖7所示框架3重量更輕、制造成本更低的框架。
作為圖8的框架3，電極保持部件3a、3b與連接部件3c之間在Z方向上的距離比圖7所示框架3進(jìn)一步減小，因此，施加在電極保持部件3a、3b的長度方向兩個端部的加壓點(diǎn)31a、31b上的力對連接部件3c的彎曲所起的作用與使用圖7的框架3的場合相比增大，施加在加壓點(diǎn)31上的力的作用進(jìn)一步相對減小。
此外，作為圖8的框架3，因采用中空結(jié)構(gòu)因而電極保持部件3a、3b的剛性也會降低，因此，施加在其它加壓點(diǎn)31上的力難以傳遞到連接部件3c上。因此，施加在電極保持部件3a、3b的長度方向兩個端部的加壓點(diǎn)31a、31b上的力對連接部件3c的彎曲所起的作用進(jìn)一步增大。即，在使用圖8的框架3的場合，必須大幅度增大施加在加壓點(diǎn)31a、31b上的力。
由于大幅度增大該施加在電極保持部件3a、3b的長度方向兩個端部(加壓點(diǎn)31a、31b)上的力，因此，在使用圖8的框架3的場合，更存在作為減輕重量和降低制造成本的代價(jià)，容易產(chǎn)生導(dǎo)致選色電極薄板2的面精度和狹縫孔2a或孔2b的尺寸、形狀精度降低的應(yīng)變，該應(yīng)變超出所允許的管理臨界值這樣的缺點(diǎn)。
此外，在使用圖8的框架3的場合，兩個端部(加壓點(diǎn)31a、31b)之外的部位也會因采用中空結(jié)構(gòu)而框架3剛性降低，導(dǎo)致電極保持部件3a、3b的變形量和加壓點(diǎn)31附近的局部應(yīng)變增大，容易產(chǎn)生導(dǎo)致選色電極薄板2的面精度和狹縫孔2a或孔2b的尺寸、形狀精度降低的應(yīng)變。
因此，在使用圖8的框架3的場合，不得不減小選色電極薄板2的作為基礎(chǔ)張力的平均張力的值。減小選色電極薄板2的作為基礎(chǔ)張力的平均張力的值，將意味著需要加大選色電極薄板2因外部振動而產(chǎn)生的晃動的允許值，具體地說，不得不加大顯示畫面的象素間距。從這一點(diǎn)來說，例如作為圖8的框架3，將要以選色電極薄板2的狹縫孔2a或孔2b的設(shè)置間距較大、顯示畫面的象素較粗的、例如電視接收機(jī)等用途的彩色陰極射線管的選色電極為對象。
如結(jié)合圖6～圖8所進(jìn)行的說明，雖說改變框架3的形狀，能夠使框架重量減輕以及制造成本降低，但如上所述，與之相應(yīng)地，需要增大施加在電極保持部件3a、3b的兩個端部的加壓點(diǎn)31a、31b上的力。
施加在兩個端部的加壓點(diǎn)31a、31b上的力的控制精度是，在選色電極薄板2的張力值發(fā)生離散的比例相同的情況下，張力值大者其張力的離散幅度也大。因此，當(dāng)框架的形狀和結(jié)構(gòu)從圖6至圖7、或者從圖7至圖8這樣的順序改變時，對施加在加壓點(diǎn)31a、31b上的力的控制精度也需要提高。
此外，在使用圖8所示形狀的框架3的場合，電極保持部件3a、3b因采用中空結(jié)構(gòu)而剛性降低，因而即使對于電極保持部件3a、3b的長度方向兩個端部之外的部位來說，施加在各加壓點(diǎn)31上的力也需要加大，因此，施加在各加壓點(diǎn)31上的力的離散性也增大。該施加在加壓點(diǎn)31上的力將反映到電極保持部件3a、3b的變形量的離散或加壓點(diǎn)附近局部應(yīng)變的離散上，因此，除了上述兩端的加壓點(diǎn)31a、31b之外，還需要提高其它各加壓點(diǎn)31上所施加的力的控制精度。除此之外，還需要進(jìn)行避免應(yīng)力集中于例如加壓點(diǎn)31a、31b等局部加壓點(diǎn)上的控制。
在這里，就起因于選色電極的、彩色陰極射線管的圖象紊亂進(jìn)行說明。
圖9是對電子束44經(jīng)過選色電極2的狹縫孔2a選色后射向形成于面板41的內(nèi)表面上的熒光體42的情形加以展示的側(cè)視圖。
在這里，分別對Z方向(面板41及選色電極薄板2的法線方向)和X方向(畫面左右方向)上的位置，進(jìn)而對圖9中左側(cè)的彩色陰極射線管40的畫面X方向的中心區(qū)、以及、圖中右側(cè)的畫面X方向的端部進(jìn)行分析。
在圖9中左側(cè)的畫面中心區(qū)，即使選色電極薄板2向Z方向振動，從實(shí)線所示的格柵體2c的位置位移(晃動)到虛線所示的格柵體2c的位置上，由于電子束44相對于Z方向的射入角度較小，因此，電子束44在熒光體42上的轟擊位置不會有很大的改變。也就是說，選色電極薄板2的Z方向振動不會對電子束44在熒光體42上的轟擊位置產(chǎn)生很大的影響。
但是，即使是圖9中左側(cè)的畫面中心區(qū)，選色電極薄板2(狹縫孔2a)的X方向晃動會影響電子束44在熒光體42上的轟擊位置改變(畫面紊亂)。似這樣，從畫面中心區(qū)到端部，選色電極薄板2(狹縫孔2a)的Z方向晃動的影響越來越大，而且還要加上X方向晃動的影響。即，畫面中心區(qū)與端部相比，受選色電極薄板2晃動的影響小，選色電極薄板2的晃動允許值大。
因此，可以將賦予選色電極薄板2的張力設(shè)計(jì)成畫面中心區(qū)小于端部。
圖10是普通選色電極薄板所獲得的張力的分布圖。
圖10中，縱軸σ表示選色電極薄板2的狹縫孔2a與狹縫孔2a之間的部分(稱作格柵體2c)的拉應(yīng)力，橫軸X對應(yīng)于例如圖2、3等附圖所示的選色電極1的X方向位置。
例如，在需要抑制選色電極薄板2晃動所引起的畫面紊亂的場合，首先可以想到，對于選色電極薄板2的所有部位，在彩色陰極射線管40制造工序中外部熱量不會引起選色電極薄板2產(chǎn)生應(yīng)變的應(yīng)力極限值的范圍內(nèi)，賦予較大的張力。
但是，要做到對選色電極薄板2的所有部位賦予上述張力，使得框架3不會在前述彩色陰極射線管40制造工序中因外部熱量而產(chǎn)生應(yīng)變，就必須使框架3的剛性非常大。這將帶來，不僅選色電極1的制造成本大幅度提高，而且框架3的尺寸和重量增加，彩色陰極射線管40內(nèi)選色電極1的定位和保持變得困難等問題。
因此，應(yīng)當(dāng)使選色電極薄板2的各個部分的張力分布如圖10所示，以減輕框架3上產(chǎn)生的應(yīng)變，避免增加框架3的剛性以及限制制造成本、尺寸和重量的增加，使得彩色陰極射線管40內(nèi)選色電極1的定位和保持變得較為容易。
此外，使選色電極薄板2的張力分布如圖10所示，還具有這樣的效果，即，外部振動所引起的選色電極薄板2的局部性振動不容易傳遞到其它部位，加快臨時產(chǎn)生的局部性振動的衰減。
由以上說明可知，通過使賦予選色電極薄板2的張力按照圖10分布、并利用其對振動的衰減效果，可做到盡可能減小框架3的剛性。此外，還可知，在選色電極薄板2上一般賦與圖10所示的張力分布時，其管理值是根據(jù)框架3的剛性或彩色陰極射線管40制造工序中外加的熱等因素折衷決定的。
因此，只要能夠提高選色電極薄板2張力分布的管理精度，便能夠提高選色電極1的設(shè)計(jì)與制造的自由度，彩色陰極射線管40的質(zhì)量得以提高，成本得以降低。為了提高張力分布的管理精度，除了要對各加壓點(diǎn)31上的推壓力、或者對框架3各部分的強(qiáng)度進(jìn)行管理之外，還必須提高位置精度。而要提高位置精度，必須做到即使在電極保持部件3a、3b發(fā)生變形時，也能夠可靠地對框架3進(jìn)行保持。
圖11是對使用圖1所示的本實(shí)施方式的制造裝置進(jìn)行加壓時框架3的變形狀況加以展示的側(cè)視圖。
圖11中，P1、P2是連接部件3c變形之前與Z方向下部止擋部件12相接觸的點(diǎn)，P3是連接部件3c變形之前與Z方向隨動保持部件13相接觸的點(diǎn)。當(dāng)對連接部件3c進(jìn)行加壓時，如前所述，將變形為向下方凸出的U字形，而隨著該變形的發(fā)生，電極保持部件3b僅向3a側(cè)移動ΔL。此時，P1和P2在Y方向上移動ΔLy1和ΔLy2，P3在Y方向上移動ΔLy3、在Z方向上移動ΔLz3，從而處于P1’、P2’、P3’的位置上。
此外，就P3的Z方向位移ΔLz3而言，如上所述，能夠使Z方向隨動保持部件13不阻礙連接部件3c變形地進(jìn)行隨動而保持接觸。但是，為了不阻礙連接部件3c變形，接觸點(diǎn)P1、P2、P3還必須隨動于Y方向的位移進(jìn)行移動。
即，作為用來制造本實(shí)施方式的彩色陰極射線管用選色電極的制造裝置的工作原理，首先，在對電極保持部件3a、3b的各加壓部進(jìn)行加壓之前，對框架3的連接部件3c的下表面的兩端附近、或者電極保持部件3a、3b的下表面，以作為定位基準(zhǔn)的Z方向下部止擋部件12進(jìn)行支持，限制其向下方(Z方向)移動。與此同時，對連接部件3c的長度方向的約中心部位，以Z方向隨動保持部件13從上方進(jìn)行保持。由此，將未加壓時的框架3在Z方向上定位并對其進(jìn)行保持。關(guān)于框架3在X方向及Y方向上的定位，與現(xiàn)有技術(shù)同樣，利用連桿機(jī)構(gòu)4、X方向氣缸5、X方向定位部件6進(jìn)行X方向的定位和保持，利用加壓部件7、8進(jìn)行Y方向的定位和保持。
當(dāng)框架3的定位完成之后，電極保持部件3a、3b向Y方向受到推壓時，連接部件3c的中心附近將如前所述，向下方呈U字應(yīng)變形。此時，作為本實(shí)施方式，由于Z方向隨動保持部件13的保持力也同樣向下方起作用，因此，不會像以往那樣阻礙連接部件3c變形。此外，Z方向隨動保持部件13是隨動于其變形向下方移動的，故能夠保持與連接部件3c的中心附近的接觸。因此，連接部件3c在維持被進(jìn)行Z方向定位及保持的各部件保持的狀態(tài)下，能夠相應(yīng)于加壓力發(fā)生變形。因此，作為本實(shí)施方式，定位精度不會降低，很容易得到所期望的張力分布。
此外，由于框架3的Z軸方向定位基準(zhǔn)的Z方向下部止擋部件12不與電極保持部件3a、3b上的選色電極薄板2的焊接面接觸，因此，在將框架3在Z軸方向上進(jìn)行定位時，電極保持部件3a、3b的焊接面上不會產(chǎn)生局部性凹陷或損傷。因此，作為本實(shí)施方式，能夠避免發(fā)生現(xiàn)有技術(shù)那樣的因電極保持部件3a、3b的焊接面上的局部性凹陷或損傷使得焊接部不良等現(xiàn)象，使選色電極的生產(chǎn)率得以提高。
如上所述，作為本實(shí)施方式的選色電極的制造裝置及制造方法，即使在例如使用因中空而剛性降低、變形量大的大致為長方形形狀的框架3等場合，也能夠賦予選色電極薄板2恰當(dāng)?shù)膹埩Ψ植肌?br> 此外，作為本實(shí)施方式的選色電極的制造裝置及制造方法，由于Z方向定位用部件不與電極保持部件3a、3b的與選色電極薄板2進(jìn)行焊接的焊接面接觸，因此，能夠在不損傷框架3的與選色電極薄板2進(jìn)行焊接的焊接面的情況下進(jìn)行框架3的定位及保持，其結(jié)果，能夠避免選色電極薄板2產(chǎn)生褶皺或焊接不良。
實(shí)施方式2圖12是對使用本發(fā)明的實(shí)施方式2的制造裝置進(jìn)行加壓時框架3的變形狀況加以展示的側(cè)視圖。
圖1及圖11所示的實(shí)施方式1的結(jié)構(gòu)與本實(shí)施方式2的結(jié)構(gòu)的主要不同點(diǎn)如下。
(4)其一，Z方向下部止擋部件12以及Z方向隨動保持部件13之中的、在連接部件3c的長度方向上組合的每一對上，具有使Z方向下部止擋部件12或Z方向隨動保持部件13向加壓部件8的推壓方向(Y方向)進(jìn)行移動的移動部件。
(5)其二，移動部件是設(shè)在Z方向下部止擋部件12或Z方向隨動保持部件13的不與連接部件3c接觸的非接觸部上的、相應(yīng)于連接部件3c的變形各自向加壓部件8的推壓方向滑動的Y方向滑動部件16。
其它制造裝置與上述實(shí)施方式1相同，故將說明省略。
此外，作為制造方法，與實(shí)施方式1的主要不同點(diǎn)如下。
(6)其一，在以Z方向隨動保持部件13隨動連接部件3c的變化而對連接部件3c進(jìn)行保持時，限制連接部件3c向下方移動的Z方向下部止擋部件12與Z方向隨動保持部件13的、在連接部件3c的長度方向上組合的每一對，相應(yīng)于連接部件3c的變形向加壓部件8的推壓方向(Y方向)，使Z方向下部止擋部件12或Z方向隨動保持部件13移動。
(7)其二，在使Z方向下部止擋部件12或Z方向隨動保持部件13移動時，該移動使得設(shè)在不與連接部件3c接觸的非接觸部上的Y方向滑動部件16相應(yīng)于連接部件3c的變形各自向加壓部件8的推壓方向(Y方向)滑動。
其它的制造方法與上述實(shí)施方式1相同，故將說明省略。
在本實(shí)施方式中，實(shí)施方式1所示的Z方向下部止擋部件12以及Z方向隨動保持部件13設(shè)置在Y方向滑動部件16上。根據(jù)這種結(jié)構(gòu)，各部件12、13能夠相應(yīng)于框架3向Y方向的變形而自由滑動。因此，通過對電極保持部件3a、3b加壓，框架3的連接部件3c上的接觸點(diǎn)P1、P2、P3向Y方向移動ΔLy1、ΔLy2、ΔLy3，當(dāng)接觸點(diǎn)到達(dá)P1’、P2’、P3’的位置上時，Z方向下部止擋部件12、Z方向隨動保持部件13容易隨動移動。
因此，作為本實(shí)施方式的各部件12、13，即使框架3的接觸點(diǎn)P1、P2、P3向Y方向位移，也能夠不妨礙框架3變形地進(jìn)行定位并進(jìn)行保持，因此，能夠賦予選色電極薄板2比實(shí)施方式1更為恰當(dāng)?shù)膹埩Ψ植肌?br> 圖12是將Z方向隨動保持部件13直接設(shè)置在Y方向滑動部件16上(或下)的例子，但比如通過圖1所示的支架14間接設(shè)置，或者，以設(shè)置在Z方向氣缸15乃至設(shè)置在未圖示的氣缸15的安裝部件等在內(nèi)的Y方向滑動部件16的上面而構(gòu)成，也能夠得到與上述同樣的效果。
實(shí)施方式3圖13是對使用本發(fā)明的實(shí)施方式3的制造裝置進(jìn)行加壓時框架3的變形狀況加以展示的側(cè)視圖。
本實(shí)施方式3的結(jié)構(gòu)與圖12所示實(shí)施方式2的結(jié)構(gòu)的主要不同點(diǎn)如下。
(9)其一，不具有作為實(shí)施方式2的移動部件的Y方向滑動部件16，作為移動部件代之以，具有設(shè)在Z方向下部止擋部件12或Z方向隨動保持部件13的與連接部件3c接觸的接觸部上的、相應(yīng)于連接部件3c的變形各自向加壓部件8的推壓方向轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)動部件17。
其它制造裝置與上述實(shí)施方式2相同，故將說明省略。
此外，作為制造方法，與實(shí)施方式2的主要不同點(diǎn)如下。
(9)其一，在使Z方向下部止擋部件12或Z方向隨動保持部件13移動時，該移動使得設(shè)在與連接部件3c接觸的接觸部上的轉(zhuǎn)動部件17相應(yīng)于連接部件3c的變形各自向加壓部件8的推壓方向轉(zhuǎn)動。
其它制造方法與上述實(shí)施方式2相同，故將說明省略。
作為本實(shí)施方式，是以在Z方向下部止擋部件12、以及、Z方向隨動保持部件13的與連接部件3c接觸的接觸部上，設(shè)置例如軸承那樣的轉(zhuǎn)動部件17而構(gòu)成。由于通過轉(zhuǎn)動部件17與連接部件3c接觸，因此，即使連接部件3c變形，接觸點(diǎn)P1、P2、P3向Y方向移動到P1’、P2’、P3’的位置上，Z方向下部止擋部件12以及Z方向隨動保持部件13，也能夠以很小的滾動阻力轉(zhuǎn)動，因而能夠不妨礙連接部件3c的變形而移動。
因此，作為本實(shí)施方式的各部件12、13，即使框架3的接觸點(diǎn)P1、P2、P3向Y方向產(chǎn)生位移，也能夠不妨礙框架3變形地進(jìn)行定位并進(jìn)行保持，因此，能夠與實(shí)施方式2同樣，使選色電極薄板2具有比實(shí)施方式1更為恰當(dāng)?shù)膹埩Ψ植肌?br> 此外，在上述實(shí)施方式2和3中，就僅采用Y方向滑動部件16、以及僅采用轉(zhuǎn)動部件17作為各自的移動部件的實(shí)施方式進(jìn)行了說明。但是，本發(fā)明并不限于此，也可以將Y方向滑動部件16與轉(zhuǎn)動部件17任意進(jìn)行組合而加以使用。例如，既可以在Z方向下部止擋部件12中采用Y方向滑動部件16、在Z方向隨動保持部件13中采用轉(zhuǎn)動部件17而構(gòu)成，也可以反之，在Z方向下部止擋部件12中采用轉(zhuǎn)動部件17、在Z方向隨動保持部件13中采用Y方向滑動部件16而構(gòu)成。
此外，在上述實(shí)施方式2和3中，就選色電極薄板2為具有圖4所示狹縫孔2a的孔徑柵方式進(jìn)行了說明，但也可以是具有圖5所示孔2b的蔭罩方式。
權(quán)利要求
1.一種彩色陰極射線管用選色電極的制造裝置，在由彼此相向的一對電極保持部件(3a、3b)、以及將該一對電極保持部件(3a、3b)的相向的各兩個端部接合起來而彼此相向的一對連接部件(3c)所構(gòu)成的框架(3)的電極保持部件(3a、3b)之間架設(shè)選色電極薄板(2)，其特征是，包括對所說一對連接部件(3c)的長度方向兩個端部或者所說一對電極保持部件(3a、3b)的向下方的移動進(jìn)行限制的4個下部止擋部件(12)，使所說連接部件(3c)的長度方向的中央部附近的上表面隨動于向下方的變化，同時對其進(jìn)行保持的隨動保持部件(13)。
2.如權(quán)利要求1所說的彩色陰極射線管用選色電極的制造裝置，其特征是，具有在將所說選色電極薄板(2)架設(shè)在所說電極保持部件(3a、3b)上時，從外側(cè)推壓所說電極保持部件(3a、3b)的加壓部件(7、8)。
3.如權(quán)利要求2所說的彩色陰極射線管用選色電極的制造裝置，其特征是，所說加壓部件(7、8)對設(shè)置在所說電極保持部件(3a、3b)的外側(cè)的多個推壓點(diǎn)進(jìn)行推壓。
4.如權(quán)利要求1所說的彩色陰極射線管用選色電極的制造裝置，其特征是，所說選色電極薄板(2)在金屬薄板上具有可使電子束對應(yīng)于彩色陰極射線管的整個顯示畫面從中通過的多個上下方向細(xì)條狹縫孔，并具備將選色電極薄板(2)的相向的兩個長邊焊接在所說電極保持部件(3a、3b)上而進(jìn)行架設(shè)的焊接電極(22)。
5.如權(quán)利要求1～4之一的權(quán)利要求所說的彩色陰極射線管用選色電極的制造裝置，其特征是，在所說下部止擋部件(12)以及所說隨動保持部件(13)之中至少在連接部件(3c)的長度方向上組合的一對上，具有使所說下部止擋部件(12)或所說隨動保持部件(13)向所說加壓部件(7、8)的推壓方向移動的移動部件(16、17)。
6.如權(quán)利要求5所說的彩色陰極射線管用選色電極的制造裝置，其特征是，所說移動部件(16)，是設(shè)在所說下部止擋部件(12)或所說隨動保持部件(13)的不與所說連接部件(3c)接觸的非接觸部上的、相應(yīng)于所說連接部件(3c)的變形各自向所說加壓部件(7、8)的推壓方向滑動的滑動部件。
7.如權(quán)利要求5所說的彩色陰極射線管用選色電極的制造裝置，其特征是，所說移動部件(17)，是設(shè)在所說下部止擋部件(12)或所說隨動保持部件(13)的與所說連接部件(3c)接觸的接觸部上的、相應(yīng)于所說連接部件(3c)的變形各自向所說加壓部件(7、8)的推壓方向轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)動部件。
8.一種彩色陰極射線管用選色電極的制造方法，其特征是，在由彼此相向的一對電極保持部件(3a、3b)、以及將該一對電極保持部件(3a、3b)的相向的各兩個端部接合起來而彼此相向的一對連接部件(3c)所構(gòu)成的框架(3)的電極保持部件(3a、3b)之間架設(shè)選色電極薄板(2)時，在對因加壓部件(7、8)從外側(cè)推壓所說電極保持部件(3a、3b)使得所說連接部件(3c)的長度方向的中央部附近向下方變形而發(fā)生的移動進(jìn)行隨動的同時，由隨動保持部件(13)保持該連接部件(3c)，以限制該連接部件(3c)向上方的移動，架設(shè)所說選色電極薄板(2)。
9.如權(quán)利要求8所說的彩色陰極射線管用選色電極的制造方法，其特征是，對于所說選色電極薄板(2)，在金屬薄板上形成可使電子束對應(yīng)于彩色陰極射線管的整個顯示畫面從中通過的多個上下方向細(xì)條狹縫孔，將選色電極薄板(2)的相向的兩個長邊的內(nèi)側(cè)焊接在所說電極保持部件(3a、3b)上而進(jìn)行架設(shè)。
10.如權(quán)利要求8或9所說的彩色陰極射線管用選色電極的制造方法，其特征是，在以所說隨動保持部件(13)隨動于所說連接部件(3c)的變化而對該連接部件(3c)進(jìn)行保持時，使限制所說連接部件(3c)向下方移動的下部止擋部件(12)與所說隨動保持部件(13)之中至少在連接部件(3c)的長度方向上組合的一對相應(yīng)于所說連接部件(3c)的變形而向加壓部件(7、8)的推壓方向移動。
11.如權(quán)利要求10所說的彩色陰極射線管用選色電極的制造方法，其特征是，在使所說下部止擋部件(12)或所說隨動保持部件(13)移動時，該移動使得設(shè)在不與所說連接部件(3c)接觸的非接觸部上的滑動部件(16)相應(yīng)于所說連接部件(3c)的變形各自向所說加壓部件(7、8)的推壓方向滑動。
12.如權(quán)利要求10所說的彩色陰極射線管用選色電極的制造方法，其特征是，在使所說下部止擋部件(12)或所說隨動保持部件(13)移動時，該移動使得設(shè)在與所說連接部件(3c)接觸的接觸部上的轉(zhuǎn)動部件(17)相應(yīng)于所說連接部件(3c)的變形各自向所說加壓部件(7、8)的推壓方向轉(zhuǎn)動。
全文摘要
提供一種即使在使用剛性小、變形量大的大致為長方形形狀的框架的場合，也能夠賦予選色電極薄板適度張力的選色電極的制造裝置。在由彼此相向的一對電極保持部件(3a、3b)、以及將該一對電極保持部件(3a、3b)的相向的各兩個端部接合起來而彼此相向的一對連接部件(3c)所構(gòu)成的框架(3)的電極保持部件(3a、3b)之間架設(shè)選色電極薄板(2)的制造裝置中，設(shè)有在一對連接部件(3c)的長度方向兩個端部處限制其向下方移動的4個下部止擋部件(12)、以及使連接部件(3c)的長度方向中央部附近的上表面隨動于向下方的變化而對其進(jìn)行保持的隨動保持部件(13)。
文檔編號H01J9/14GK1495827SQ0315465
公開日2004年5月12日 申請日期2003年8月22日 優(yōu)先權(quán)日2002年8月22日
發(fā)明者冢崎岳, 西原順二, 北村壽朗, 淺野聰也, 牧野惠三, 河崎貴文, 三村誠一, 大江慎一, 西野裕久, 松永泰彥, 一, 三, 久, 也, 二, 彥, 文, 朗 申請人:三菱電機(jī)株式會社