專利名稱：面板校對規(guī)夾具、選色電極校對規(guī)夾具和校對規(guī)夾具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及用于彩色陰極射線管制造中面板和選色電極組裝工序的組裝夾具，特別涉及的是用于調(diào)整面板測量裝置的面板校對規(guī)夾具和用于調(diào)整選色電極支承部件定位裝置的選色電極校對規(guī)夾具。
背景技術(shù)：
過去，作為用于選色電極和面板測定裝置等相關(guān)連的生產(chǎn)作業(yè)裝置的基準(zhǔn)對位的校對規(guī)裝置，例如有如下的裝置。
即，由具有基準(zhǔn)銷的銷基準(zhǔn)校對規(guī)和具有用于將該銷基準(zhǔn)校對規(guī)位置定為零基準(zhǔn)刻度的度盤式指示器、并通用于相關(guān)聯(lián)的多個生產(chǎn)作業(yè)裝置的定位銷的基準(zhǔn)對位的復(fù)制校對規(guī)夾具構(gòu)成，復(fù)制校對規(guī)夾具的結(jié)構(gòu)為相對于銷基準(zhǔn)校對規(guī)可裝卸。且，所形成的結(jié)構(gòu)為將銷基準(zhǔn)校對規(guī)的基準(zhǔn)銷設(shè)在與陰極射線管的面板銷相同的位置(例如，參考專利文獻1)。
專利文獻1專利第3225643號公報(第3～4頁，圖1)在上述現(xiàn)有的用于基準(zhǔn)對位的校對規(guī)裝置中，首先將銷基準(zhǔn)校對規(guī)和復(fù)制校對規(guī)夾具重合，使復(fù)制校對規(guī)夾具的度盤式指示器抵接在銷基準(zhǔn)校對規(guī)的基準(zhǔn)銷上，將度盤式指示器的刻度對零。并將該復(fù)制校對規(guī)夾具裝在關(guān)連的生產(chǎn)作業(yè)裝置上，通過將生產(chǎn)作業(yè)裝置的定位銷與復(fù)制校對規(guī)夾具的度盤式指示器對正，來調(diào)整各生產(chǎn)作業(yè)裝置定位銷的位置。
但是，在該現(xiàn)有技術(shù)裝置中，需要多個這種價格高的度盤式指示器，而且還有一個問題是必須邊確認刻度邊調(diào)整。并且同時還需要另外的夾具用于調(diào)整作為所需要的選色電極支承部件定位裝置的位置。
本發(fā)明的目的在于提供一種能夠消除上述問題點、通過簡單的調(diào)整就能確定各測量裝置基準(zhǔn)位置、同時能夠?qū)崿F(xiàn)低價格化的面板校對規(guī)夾具和選色電極校對規(guī)夾具。

發(fā)明內(nèi)容
技術(shù)方案1的彩色陰極射線管制造裝置用面板校對規(guī)夾具，是用于計測彩色陰極射線管的面板的至少熒光面和面板銷的位置的面板測量裝置的調(diào)整的彩色陰極射線管制造裝置用面板校對規(guī)夾具，其特征在于，包括與形成于前述面板測量裝置上的定位機構(gòu)相卡合、與前述面板測量裝置進行相對定位的第1定位導(dǎo)向機構(gòu)，相對于該第1定位導(dǎo)向機構(gòu)形成于規(guī)定的位置處、并特定前述面板的面板銷的位置的面板校對規(guī)銷、相對于前述第1定位導(dǎo)向機構(gòu)形成于規(guī)定的位置處、并特定前述面板的熒光面的高度的熒光面基準(zhǔn)部位，以及相對于前述第1定位導(dǎo)向機構(gòu)形成于規(guī)定的位置處、并特定前述面板的外形的外形基準(zhǔn)特定部。
技術(shù)方案3的彩色陰極射線管制造裝置用選色電極校對規(guī)夾具，是用于計測彩色陰極射線管的選色電極的至少選色電極基本體的表面高度、并決定安裝于前述面板銷上的帶有銷孔的支承部件的焊接位置的調(diào)整的選色電極支承部件定位裝置的彩色陰極射線管制造裝置用選色電極校對規(guī)夾具，其特征在于，包括與形成于前述選色電極支承部件定位裝置上的定位機構(gòu)相卡合、與前述選色電極支承部件定位裝置進行相對定位的第2定位導(dǎo)向機構(gòu)，相對于該第2定位導(dǎo)向機構(gòu)形成于規(guī)定的位置處、并特定前述支承部件的銷孔的形狀和位置的基準(zhǔn)孔，相對于前述第2定位導(dǎo)向機構(gòu)形成于規(guī)定的位置處、并特定前述選色電極的選色電極基本體的表面高度的基本體面基準(zhǔn)部位，以及相對于前述第2定位導(dǎo)向機構(gòu)形成于規(guī)定的位置處、并特定前述選色電極的外形的外形基準(zhǔn)特定部。
技術(shù)方案5的彩色陰極射線管制造裝置用校對規(guī)夾具，是包括技術(shù)方案1所述的彩色陰極射線管制造裝置用面板校對規(guī)夾具和技術(shù)方案3所述的彩色陰極射線管制造裝置用選色電極校對規(guī)夾具的彩色陰極射線管制造裝置用校對規(guī)夾具，其特征在于，前述彩色陰極射線管制造裝置用面板校對規(guī)夾具1的前述第1定位導(dǎo)向機構(gòu)可與前述彩色陰極射線管制造裝置用選色電極校對規(guī)夾具的前述第2定位導(dǎo)向機構(gòu)卡合，同時，可調(diào)整前述彩色陰極射線管制造裝置用選色電極校對規(guī)夾具的前述基準(zhǔn)孔相對于前述彩色陰極射線管制造裝置用面板校對規(guī)夾具的前述面板校對規(guī)銷的位置。
根據(jù)本發(fā)明的面板校對規(guī)夾具，可以將采用該夾具調(diào)整安裝位置或基準(zhǔn)值對合的面板測量裝置制成較簡單的結(jié)構(gòu)，而且能夠容易地調(diào)整其位置和基準(zhǔn)值對合。
根據(jù)本發(fā)明的選色電極校對規(guī)夾具，可以將采用該夾具調(diào)整安裝位置或基準(zhǔn)值對合的選色電極支承部件定位裝置制成較簡單的結(jié)構(gòu)，而且能夠容易地調(diào)整其位置和基準(zhǔn)值對合。
而且，根據(jù)本發(fā)明的校對規(guī)夾具，由于能夠正確地調(diào)整基準(zhǔn)孔相對于面板校對規(guī)銷的位置，所以能夠?qū)⒂眠@些校對規(guī)夾具調(diào)整的測量裝置的面板和選色電極的測量誤差限制到最小限度。


圖1所示為本發(fā)明實施形式1的面板校對規(guī)夾具和安裝有該面板校對規(guī)夾具、進行各種調(diào)整的面板測量裝置和各主要部分結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)圖。
圖2所示為本發(fā)明實施形式2的選色電極校對規(guī)夾具和安裝有該選色電極校對規(guī)夾具的選色電極支承部件定位裝置的各主要部分結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)圖。
圖3是用于說明本發(fā)明實施形式3的面板校對規(guī)夾具和選色電極校對規(guī)夾具的各組合部位的相對位置關(guān)系的結(jié)構(gòu)圖。
圖4是用于示意性說明通過面板測量裝置10計測的面板75和安裝到該面板75上的、通過選色電極支承部件定位裝置40計測的選色電極71的結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)圖。
發(fā)明的實施形式實施形式1圖1所示為本發(fā)明實施形式1的面板校對規(guī)夾具和安裝有該面板校對規(guī)夾具、進行各種調(diào)整的面板測量裝置和各主要部分結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)圖。該校對規(guī)夾具具有與圖4所示的陰極射線管的面板中主要部分相對應(yīng)的形狀。關(guān)于圖4所示的陰極射線管的面板，后面進行敘述。
如圖1所示，面板校對規(guī)夾具1具有位于相當(dāng)于作為陰極射線管構(gòu)成元件的面板75(圖4)的主要部分的位置的部位(部件或部分)，形成各主要部分的位置基準(zhǔn)，由設(shè)于相當(dāng)于面板的前面板部76(圖4)的位置處的平板部2和設(shè)于相當(dāng)于裙部77(圖4)的位置處、并固定于平板部2上的側(cè)壁部3構(gòu)成。
而且，在平板部2上分別安裝有特定熒光面76a(圖4)基準(zhǔn)位置的熒光面基準(zhǔn)部位4、特定主要部分外形位置的外形基準(zhǔn)部位5(5a、5b)、和一對具有相對于面板一側(cè)的測量裝置10的定位用的定位基準(zhǔn)孔7的定位架28。在側(cè)壁部3上，于用來固定后述選色電極的面板銷78(圖4)的標(biāo)準(zhǔn)位置處配設(shè)有面板校對規(guī)銷6。另外，這樣一對具有定位基準(zhǔn)孔7的定位架28相當(dāng)于第1定位導(dǎo)向機構(gòu)。
面板測量裝置10的底座11用于通過下述各種部件來載置面板校對規(guī)夾具1。相當(dāng)于定位機構(gòu)的一對面板夾具支柱13從底座11樹立，在各前端部上，具有與安裝在面板校對規(guī)夾具1的平板部2上的定位架28的下表面抵接并規(guī)定面板校對規(guī)夾具1的載置時高度的高度基準(zhǔn)平面部13a，同時具有突出于該基準(zhǔn)平面部13a并能嵌入到上述一對定位基準(zhǔn)孔7內(nèi)的定位基準(zhǔn)銷12。
一對面板支承臺14的結(jié)構(gòu)為，配設(shè)在底座11上，能夠通過各位置調(diào)整器26分別調(diào)整高度位置以與面板校對規(guī)夾具1的側(cè)壁3的前端3a抵接。第1面板定位支柱15在前端部(圖中為上側(cè)的端部)保持有可通過定位調(diào)整器27進行位置調(diào)整的面板定位部件16，抵接在面板校對規(guī)夾具1的外形基準(zhǔn)部位5a上，第2面板定位支柱17在前端部(圖中為上側(cè)的端部)如后所述那樣地保持有可推壓外形基準(zhǔn)部位5a的加載部件18。
銷坐標(biāo)測量器21、22分別具有可動部21a、22a，如后所述那樣，以面板校對規(guī)夾具1的面板校對規(guī)銷6的坐標(biāo)位置為基準(zhǔn)測量面板銷78(圖4)對應(yīng)于面板75的位置。面板熒光面測量器23、24分別具有可動部23a、24a，如后所述那樣以面板校對規(guī)夾具1的熒光面基準(zhǔn)部位4的坐標(biāo)位置為基準(zhǔn)測量圖4所示的面板75的熒光面76a的位置。
另外，面板校對規(guī)夾具1通過如下設(shè)置的X、Y、Z坐標(biāo)，即在將一對定位基準(zhǔn)孔7相互連接的線上(方向相當(dāng)于面板75的前面面板部76的長邊方向)設(shè)定X軸，在一對定位基準(zhǔn)孔7的中心垂直于該X軸并平行于平面部2的平面的線上(方向相當(dāng)于面板75的前面面板部76的短邊方向)設(shè)定Y軸，在與兩軸分別垂直的線上(陰極射線管的管軸方向)設(shè)定Z軸，對熒光面基準(zhǔn)部位4、外形基準(zhǔn)部位5、側(cè)壁部3的最下表面3a的高度和面板銷校對規(guī)6的位置分別作為絕對坐標(biāo)進行管理。
以下，對采用以上結(jié)構(gòu)的面板校對規(guī)夾具1和面板測量裝置10進行的面板測量裝置10的調(diào)整方法和面板的計測方法進行說明。
首先，相對于面板測量裝置10安裝面板校對規(guī)夾具1，并使在面板測量裝置10的一對面板夾具支柱13的各前端部所形成的定位基準(zhǔn)銷12嵌入到形成于面板校對規(guī)夾具1的平板部2的下表面的一對定位基準(zhǔn)孔7中。此時，面板校對規(guī)夾具1的定位架28的下表面與面板夾具支柱13的高度基準(zhǔn)平面部13a抵接，并使夾具1相對于面板測量裝置10在全方向上得到定位。
在該狀態(tài)下，通過位置調(diào)整器27調(diào)整水平位置以使面板定位部件16的前端(圖1中是向內(nèi)的端部)和加載部件18的前端(圖1中是向內(nèi)的端部)與面板校對規(guī)夾具1的外形基準(zhǔn)部位5a抵接，而且，通過位置調(diào)整器26調(diào)整高度位置以使一對各面板支承臺14與面板校對規(guī)夾具1的各側(cè)壁部3的最下表面3a分別抵接。
另一方面，面板熒光面測量器23和24使各可動部23a、24a的前端與各自所對應(yīng)的面板校對規(guī)夾具1的熒光面基準(zhǔn)部位4抵接而獲得標(biāo)準(zhǔn)位置信息，將此時各測量刻度值均置零。同樣，銷坐標(biāo)測量器21和22使各可動部21a、22a的凹部與各自所對應(yīng)的面板校對規(guī)夾具1的面板校對規(guī)銷6嵌合而獲得標(biāo)準(zhǔn)位置信息，將此時各測量刻度值均置零。
通過以上的作業(yè)，完成了面板測量裝置10中的各定位部件的位置調(diào)整及各測量器的置零的一系列基準(zhǔn)對合作業(yè)。接著，下面對完成了基準(zhǔn)對合作業(yè)的面板測量裝置10的面板計測方法進行說明。
圖4是用于示意性說明通過該面板測量裝置10計測的面板75和安裝到該面板75上的選色電極71結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)圖。
如該圖所示，面板75由顯示圖像的前面面板部76和與前面面板部76連續(xù)地形成框形的裙部77構(gòu)成。在該裙部77內(nèi)側(cè)的規(guī)定位置上分別形成有面板銷78。而且選色電極71向面板75上的安裝是通過將各面板銷78嵌入到配設(shè)于選色電極71的各對應(yīng)位置處的支承部件74的銷孔74a內(nèi)進行的。
如上所述，通過完成了基準(zhǔn)對合作業(yè)的面板測量裝置10計測圖4所示的面板75(安裝圖4的選色電極71前的狀態(tài))時，首先面板75的裙部77的前端部77a(圖4)與面板支承臺14的上側(cè)的面抵接，將面板75載置到面板測量裝置10上并使裙部77的外周部77b與面板定位部件16抵接。此時，加載部件18從相反一側(cè)推壓裙部77，以使裙部77的外周部77b緊貼于面板定位部件16上進行正確定位。
這樣，面板75被正確地定位在面板測量裝置10的規(guī)定位置上。在該狀態(tài)下，通過面板熒光面測量器23和24，使各可動部23a、24a的前端分別與圖4所示的前面面板部76的熒光面76a抵接，計測相對于標(biāo)準(zhǔn)位置的熒光面誤差量ΔP1。同樣，通過銷坐標(biāo)測量器21和22，使各可動部21a、22a的凹部與各自所對應(yīng)的裙部77的各面板銷78(圖4)嵌合，計測相對于標(biāo)準(zhǔn)位置的銷位置誤差量ΔP2。(銷位置誤差量ΔP2具有X軸、Y軸、Z軸分量。)利用這樣所計測的熒光面誤差量ΔP1及銷位置誤差量ΔP2作為后述的選色電極支承部件定位裝置的校正數(shù)據(jù)。
如上所述，根據(jù)實施形式1的面板校對規(guī)夾具和面板測量裝置，可通過結(jié)構(gòu)較簡單的面板校對規(guī)夾具容易地進行多個面板測量裝置的各安裝位置調(diào)整和用于對合測量值基準(zhǔn)的置零。
實施形式2圖2所示為本發(fā)明實施形式2的選色電極校對規(guī)夾具和安裝有該選色電極校對規(guī)夾具的選色電極支承部件定位裝置的結(jié)構(gòu)圖。該校對規(guī)夾具在主要部分上具有與圖4所示的陰極射線管的選色電極相對應(yīng)的形狀。
如該圖所示，選色電極校對規(guī)夾具31具有位于與彩色陰極射線管的選色電極71(圖4)的主要部分位置相當(dāng)?shù)奈恢锰幍牟课?部件或零件)(圖2的校對規(guī)夾具具有在將圖4的選色電極上下翻轉(zhuǎn)的狀態(tài)下的相對應(yīng)的部位)，并顯示出各主要部分間的相對位置基準(zhǔn)，由設(shè)于相當(dāng)于用框架的長邊條82(圖4)和短邊條83形成的大致四邊形的位置處的平板部32和具有設(shè)于相當(dāng)于支承部件74的銷孔74a位置處的基準(zhǔn)孔33a的銷卡盤33構(gòu)成。
而且，在平面部32上形成有特定選色電極基本體81(圖4)的表面基準(zhǔn)位置的基本體面基準(zhǔn)部位34、特定主要部分外形位置的外形基準(zhǔn)部位35(35a、35b)、一對具有從形成平面形的前端部(圖中為下側(cè)一面)突出的定位基準(zhǔn)銷36的定位架37、以及特定選色電極71(圖4)的支承部件74的銷孔74a的形狀及位置的基準(zhǔn)孔(或凹部)33a。另外，一對具有定位基準(zhǔn)銷36的定位架37相當(dāng)于第2定位導(dǎo)向機構(gòu)。
選色電極支承部件定位裝置40的底座41通過下述各種部件載置選色電極校對規(guī)夾具31。相當(dāng)于定位機構(gòu)42的一對選色電極夾具支柱42從底座41樹立，在各前端部具有與選色電極校對規(guī)夾具31的各定位架37的前端平面部抵接并規(guī)定載置選色電極校對規(guī)夾具31時的高度的高度基準(zhǔn)平面部42a，同時，在該高度基準(zhǔn)平面部42a上具有可嵌入從各定位架37突出的定位基準(zhǔn)銷36的定位基準(zhǔn)孔42b。
一對選色電極支承臺43的結(jié)構(gòu)為，配設(shè)在底座41上，能夠通過各位置調(diào)整器56分別調(diào)整高度位置以與相當(dāng)于選色電極校對規(guī)夾具31的平面部32的高度基準(zhǔn)部位的規(guī)定部抵接。選色電極定位機構(gòu)支承部44在前端部保持有可通過定位調(diào)整器55進行位置調(diào)整的選色電極定位部件45，以與選色電極校對規(guī)夾具31短邊內(nèi)側(cè)的外形基準(zhǔn)部位35a抵接，選色電極定位支柱46在前端部如后所述那樣地保持有用選色電極定位部件45推壓選色電極71(圖4)的外形部內(nèi)側(cè)并于中心處將其分配成左右相等(以使向左和向右的移動量相等)的加載部件47。
支承部件校正機構(gòu)48、49分別具有可動部48a、49a，如后所述，以選色電極校對規(guī)夾具31的基準(zhǔn)孔33a的坐標(biāo)位置為基準(zhǔn)，校正安裝在選色電極71上的支承部件74(圖4)的安裝位置。選色電極基本體面測量器50、51分別具有可動部50a、51a，如后所述，以選色電極校對規(guī)夾具31的基本體面基準(zhǔn)部位34的坐標(biāo)位置為基準(zhǔn)，測量圖4所示的選色電極71的選色電極基本體81的表面位置。
另外，選色電極校對規(guī)夾具31通過如下設(shè)置的X、Y、Z坐標(biāo)，即在連接一對定位基準(zhǔn)銷36的線上設(shè)定X軸，在一對定位基準(zhǔn)銷36的中心垂直于該X軸并平行于平面部32的平面的線上設(shè)定Y軸，在與兩軸分別垂直的線上設(shè)定Z軸，對基本體面基準(zhǔn)部位34、外形基準(zhǔn)部位35、選色電極支承臺43所抵接的部位的高度和基準(zhǔn)孔33a的位置分別作為絕對坐標(biāo)進行管理。此時，Z軸相當(dāng)于選色電極71(圖4)的管軸方向。
下面對利用以上結(jié)構(gòu)的選色電極校對規(guī)夾具31和選色電極支承部件定位裝置40所進行的選色電極支承部件定位裝置40的調(diào)整方法和選色電極的計測方法進行說明。
首先，相對于選色電極支承部件定位裝置40安裝選色電極校對規(guī)夾具31，并使從選色電極校對規(guī)夾具31的各定位架37突出的定位基準(zhǔn)銷36嵌入到在選色電極支承部件定位裝置40的一對選色電極夾具支柱42的各前端部所形成的定位基準(zhǔn)孔42b內(nèi)。此時，選色電極校對規(guī)夾具31的各定位架37的前端平面部(下表面)與高度基準(zhǔn)平面部42a抵接，并使夾具31相對于選色電極支承部件定位裝置40在全方向上得到定位。
在該狀態(tài)下，通過位置調(diào)整器55調(diào)整水平位置以使選色電極定位部件45的前端與選色電極校對規(guī)夾具31的外形基準(zhǔn)部位35a(構(gòu)成特定垂直于Z軸方向的外形的部位)抵接，而且，通過位置調(diào)整器56調(diào)整高度位置以使各選色電極支承臺43與選色電極校對規(guī)夾具31的平面部32的規(guī)定部位32a(構(gòu)成特定垂直于Z軸方向的外形或高度的部位)抵接。
另外，選色電極基本體面測量器50和51使各可動部50a、51a的前端與各自所對應(yīng)的選色電極校對規(guī)夾具31的基本體面基準(zhǔn)部位34抵接而獲得標(biāo)準(zhǔn)位置信息，將此時各測量刻度值均進行置零。同樣，支承部件校正機構(gòu)48和49使各可動部48a、49a的裝配銷48b、49b與各自所對應(yīng)的選色電極校對規(guī)夾具31的各基準(zhǔn)孔33a嵌合而獲得標(biāo)準(zhǔn)位置信息，將此時各測量刻度值均進行置零。
通過以上的作業(yè)，完成了選色電極支承部件定位裝置40中的各定位部件的位置調(diào)整及各測量器的置零的一系列基準(zhǔn)對合作業(yè)。接著，下面對完成了基準(zhǔn)對合作業(yè)的選色電極支承部件定位裝置40的選色電極的計測方法及支承部件定位的方法進行說明。
通過完成了基準(zhǔn)對合作業(yè)的選色電極支承部件定位裝置40計測圖4所示的選色電極71時，首先使選色電極基本體81與選色電極支承部件定位裝置40相對地對合(圖中向下，即與圖4呈現(xiàn)上下相反的方向)，選色電極71(圖4)的規(guī)定高度基準(zhǔn)部位71a與選色電極支承臺43(圖2)抵接，用加載部件47在兩邊均等地推壓短邊條83的內(nèi)面部83a，將選色電極71在中心處分配成左右相等的部分，進行正確定位。
這樣，選色電極71被正確地定位在選色電極支承部件定位裝置40的規(guī)定位置上。在該狀態(tài)下，通過選色電極基本體面測量器50和51，使各可動部50a、51a的前端分別與選色電極基本體81(圖4)的表面抵接，計測相對于標(biāo)準(zhǔn)位置的電極基本體面誤差量ΔA1。
從這樣計測的電極基本體面誤差量ΔA1和前述的熒光面誤差量ΔP1以及銷位置誤差量ΔP2計算出支承部件74的安裝位置，通過選色部件校正機構(gòu)48、49對支承部件74進行位置校正。
如上所述，根據(jù)實施形式2的選色電極校對規(guī)夾具和選色電極支承部件定位裝置，可通過結(jié)構(gòu)較簡單的選色電極校對規(guī)夾具容易地進行多個選色電極支承部件定位裝置的各安裝位置調(diào)整和用于對合測量值基準(zhǔn)的置零。
實施形式3本發(fā)明的實施形式3是將實施形式1的面板校對規(guī)夾具和實施形式2的選色電極校對規(guī)夾具組合而成的校對規(guī)夾具，圖3是用于說明實施形式1的面板校對規(guī)夾具和實施形式2的選色電極校對規(guī)夾具的各組合部位的位置關(guān)系的實施形式3的結(jié)構(gòu)圖。
如上所述，由于面板校對規(guī)夾具1和選色電極校對規(guī)夾具31是分別確定由圖4所示的面板75和選色電極71的各安裝部位的基準(zhǔn)位置的夾具，所以作為相對于各校對規(guī)夾具的安裝部位的面板校對規(guī)銷6和基準(zhǔn)孔33a必須以下述方式形成，即在位于正確地對應(yīng)嵌合的位置，并且在其嵌合的狀態(tài)下，熒光面基準(zhǔn)部位4和基本體基準(zhǔn)部位34的間隔能夠得到所希望的間隔Q。
本實施形式的面板校對規(guī)夾具和選色電極校對規(guī)夾具可調(diào)整基準(zhǔn)孔33a相對于面板校對規(guī)銷6的位置，下面對其構(gòu)成及調(diào)整方法進行說明。
配設(shè)于選色電極校對規(guī)夾具31上的在前端部具有定位基準(zhǔn)銷36的一對定位架37以及形成于面板校對規(guī)夾具1上的一對定位基準(zhǔn)孔7以使一對定位架37的基準(zhǔn)銷36的相互間隔和一對定位基準(zhǔn)孔7的相互間隔相等的方式形成。這樣，選色電極校對規(guī)夾具31和面板校對規(guī)夾具1通過基準(zhǔn)銷36與基準(zhǔn)孔7嵌合可以連接起來，通過該連接而互相定位。
另外，選色電極校對規(guī)夾具31的一對銷卡盤33由基礎(chǔ)部33b和具有基準(zhǔn)孔33a的可動部33c構(gòu)成，各可動部33c通過基礎(chǔ)部33b可移動地保持在與X軸平行的方向上。而且，各基礎(chǔ)部33b可相對于平面部32僅調(diào)整Y軸和Z軸方向的位置，并固定于后述的所希望的位置上。
對以上結(jié)構(gòu)中的各部分的位置調(diào)整方法進行說明。
首先，在面板校對規(guī)銷6與銷卡盤33不干涉地分別沿箭頭A、B方向移動銷卡盤33的可動部33c的狀態(tài)下，將選色電極校對規(guī)夾具31載置到面板校對規(guī)夾具1上并使基準(zhǔn)銷36與基準(zhǔn)孔7嵌合，互相定位。
然后，分別移動可動部33c以使所對應(yīng)的面板校對規(guī)銷6嵌入到各銷卡盤33的基準(zhǔn)孔33a內(nèi)。此時，基礎(chǔ)部33b在與Y軸和Z軸平行的方向上移動，以吸收面板校對規(guī)銷6和基準(zhǔn)孔33a之間的微小錯位。在完成了面板校對規(guī)銷6的嵌入的狀態(tài)下固定基礎(chǔ)部33b，在Y軸方向上對各銷卡盤33的基準(zhǔn)孔33a進行定位。
該狀態(tài)下，基本體面基準(zhǔn)部位34和熒光面基準(zhǔn)部位4的間隔形成為所希望的間隔Q。
如上所述，根據(jù)實施形式3的面板校對規(guī)夾具和選色電極校對規(guī)夾具，由于能夠正確地調(diào)整基準(zhǔn)孔相對于面板校對規(guī)銷的位置，所以能夠?qū)⒂眠@些校對規(guī)夾具調(diào)整的測量裝置的面板和選色電極的測量誤差限制到最小限度。
而且，在各實施形式中，雖然在面板校對規(guī)夾具1上設(shè)置基準(zhǔn)孔7，在選色電極校對規(guī)夾具31上設(shè)置定位基準(zhǔn)銷36，但并不限于此，也可以采取相反地形成(即，也可在面板校對規(guī)夾具1上設(shè)置基準(zhǔn)銷，在選色電極校對規(guī)夾具31上設(shè)置定位基準(zhǔn)孔)等各種方式。
權(quán)利要求
1.一種彩色陰極射線管制造裝置用面板校對規(guī)夾具，是用于計測彩色陰極射線管的面板(75)的至少熒光面(76a)和面板銷(78)的位置的面板測量裝置(10)的調(diào)整的彩色陰極射線管制造裝置用面板校對規(guī)夾具(1)，其特征在于，包括與形成于前述面板測量裝置(10)上的定位機構(gòu)(13)相卡合、與前述面板測量裝置(10)進行相對定位的第1定位導(dǎo)向機構(gòu)(28)，相對于該第1定位導(dǎo)向機構(gòu)(28)形成于規(guī)定的位置處、并特定前述面板(75)的面板銷(78)的位置的面板校對規(guī)銷(6)，相對于前述第1定位導(dǎo)向機構(gòu)(28)形成于規(guī)定的位置處、并特定前述面板(75)的熒光面(76a)的高度的熒光面基準(zhǔn)部位(4)，相對于前述第1定位導(dǎo)向機構(gòu)(28)形成于規(guī)定的位置處、并特定前述面板(75)的外形的外形基準(zhǔn)特定部(3a、5a、5b)。
2.如權(quán)利要求1所述的彩色陰極射線管制造裝置用面板校對規(guī)夾具，其特征在于，前述外形基準(zhǔn)特定部(3a、5a、5b)為相對于前述第1定位導(dǎo)向機構(gòu)(28)形成于規(guī)定的位置處、并特定前述面板(75)的裙部(77)的外周部(77b)的外形基準(zhǔn)部位(5a、5b)，以及相對于前述第1定位導(dǎo)向機構(gòu)(28)形成于規(guī)定的位置處、并特定前述面板(75)的裙部(77)的前端部(77a)位置的前端部面(3a)。
3.一種彩色陰極射線管制造裝置用選色電極校對規(guī)夾具，是用于計測彩色陰極射線管的選色電極(71)的至少選色電極基本體(81)的表面高度、并決定安裝于前述面板銷(78)上的帶有銷孔(74a)的支承部件(74)的焊接位置的選色電極支承部件定位裝置(40)的調(diào)整的彩色陰極射線管制造裝置用選色電極校對規(guī)夾具(31)，其特征在于，包括與形成于前述選色電極支承部件定位裝置(40)上的定位機構(gòu)(42)相卡合、與前述選色電極支承部件定位裝置(40)進行相對定位的第2定位導(dǎo)向機構(gòu)(37)，相對于該第2定位導(dǎo)向機構(gòu)(37)形成于規(guī)定的位置處、并特定前述支承部件(74)的銷孔(74a)的形狀和位置的基準(zhǔn)孔(33a)，相對于前述第2定位導(dǎo)向機構(gòu)(37)形成于規(guī)定的位置處、并特定前述選色電極的選色電極基本體(81)的表面高度的基本體面基準(zhǔn)部位(34)，相對于前述第2定位導(dǎo)向機構(gòu)(37)形成于規(guī)定的位置處、并特定前述選色電極(71)的外形的外形基準(zhǔn)特定部(32a、35a)。
4.如權(quán)利要求3所述的彩色陰極射線管制造裝置用選色電極校對規(guī)夾具，其特征在于，前述外形基準(zhǔn)特定部(32a、35a)為相對于前述第2定位導(dǎo)向機構(gòu)(37)形成于規(guī)定的位置處、并特定前述選色電極(71)的管軸方向高度的高度基準(zhǔn)部位(32a)，以及相對于前述第2定位導(dǎo)向機構(gòu)(37)形成于規(guī)定的位置處、并特定前述選色電極(71)的垂直于前述管軸方向的外形的外形基準(zhǔn)部位(35a、35b)。
5.一種彩色陰極射線管制造裝置用校對規(guī)夾具，在包括權(quán)利要求1所述的彩色陰極射線管制造裝置用面板校對規(guī)夾具(1)和權(quán)利要求3所述的彩色陰極射線管制造裝置用選色電極校對規(guī)夾具(31)的彩色陰極射線管制造裝置用校對規(guī)夾具中，其特征在于，前述彩色陰極射線管制造裝置用面板校對規(guī)夾具(1)的前述第1定位導(dǎo)向機構(gòu)(28)可與前述彩色陰極射線管制造裝置用選色電極校對規(guī)夾具(31)的前述第2定位導(dǎo)向機構(gòu)(37)卡合，同時，可調(diào)整前述彩色陰極射線管制造裝置用選色電極校對規(guī)夾具(31)的前述基準(zhǔn)孔(33a)相對于前述彩色陰極射線管制造裝置用面板校對規(guī)夾具(1)的前述面板校對規(guī)銷(6)的位置。
全文摘要
在用于彩色陰極射線管的選色電極和面板測量裝置等相互關(guān)連的生產(chǎn)作業(yè)裝置的基準(zhǔn)對位的基準(zhǔn)對位用校對規(guī)裝置中，能夠通過簡單的調(diào)整確定各測量裝置的基準(zhǔn)位置、并且能夠?qū)崿F(xiàn)低價格化。彩色陰極射線管制造裝置用面板校對規(guī)夾具(1)和彩色陰極射線管制造裝置用選色電極校對規(guī)夾具(31)可通過面板校對規(guī)夾具(1)的定位架(28)和選色電極校對規(guī)夾具(31)的定位架(37)卡合，可調(diào)整基準(zhǔn)孔(33a)相對于面板校對規(guī)銷(6)的位置，而且，可調(diào)整熒光面基準(zhǔn)部位(4)和基本體面基準(zhǔn)部位(34)的相對距離。
文檔編號H01J9/00GK1492464SQ0314832
公開日2004年4月28日 申請日期2003年6月30日 優(yōu)先權(quán)日2002年10月25日
發(fā)明者松永泰彥, 河崎貴文, 西野裕久, 筒井一就, 大江慎一, 綿貫晴夫, 牧野惠三, 水本善雄, 三村誠一, 一, 三, 久, 夫, 就, 文, 雄 申請人:三菱電機株式會社