專利名稱：彩色陰極射線管的選色電極的制造方法及其制造裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種彩色陰極射線管的選色電極的制造方法及其制造裝置。
背景技術(shù)：
圖4中示出彩色陰極射線管的選色電極結(jié)構(gòu)的一例。在該圖中，選色電極1為將形成有多個(gè)狹槽2a(圖5)或孔2b(圖6)的金屬薄板構(gòu)成的選色電極元件2賦予規(guī)定張力地焊接固定在形成大致四方框形狀的框架3上的部件。選色電極元件2被焊接在具有朝向框架部件3a的長(zhǎng)度方向的曲率的面上。選色電極元件2上具有狹槽2a的元件被稱為孔徑柵式，而具有孔2b的元件被稱為蔭罩板式。為了防止彩色陰極射線管的畫質(zhì)劣化或圖像紊亂，在孔徑柵式和蔭罩板式的任一種方式中，作為基本的要件，都必須將選色電極元件2不產(chǎn)生應(yīng)變地焊接固定在框架3的一對(duì)相對(duì)向的框架部件3a上，并在選色電極元件2上施加適當(dāng)?shù)膹埩Α?br> 向選色電極元件2上施加張力大致通過以下的方法進(jìn)行。在形成大致四方框形狀的框架3的一對(duì)相對(duì)向的框架部件3a的側(cè)面上設(shè)定多個(gè)負(fù)荷點(diǎn)，通過分別向這些負(fù)荷點(diǎn)加力，向框架部件3a施加使其相互接近的方向上的力，使框架3撓曲規(guī)定量而進(jìn)行保持。而且，在框架3的上方，將選色電極元件2向兩個(gè)方向或四個(gè)方向拉伸地保持在相對(duì)于框架3為規(guī)定的位置。在這種狀態(tài)下使框架3上升或者使選色電極元件2下降，將選色電極元件2壓接在框架部件3a上。此時(shí)，選色電極元件2的端面與框架部件3a的端面大致一致。
之后，通過縫焊或者激光焊等對(duì)選色電極元件2和框架部件3a的壓接部進(jìn)行焊接。最后，當(dāng)解除施加在框架3上的力后，在框架3朝向原有狀態(tài)恢復(fù)的力的作用下，將張力施加在選色電極元件2上。通過將施加在上述多個(gè)負(fù)荷點(diǎn)上的力設(shè)定成各種各樣，可使施加在選色電極元件2上的張力分布形狀為所希望的形狀。
對(duì)于選色電極元件2向一對(duì)相對(duì)向的框架部件3a上的焊接，采用圖7以縫焊為例進(jìn)行說明。圖7中，4為滾輪電極，5為焊接軌道。將選色電極元件2壓接在框架部件3a上，將選色電極元件2的端面保持在與框架部件3a的端面相一致的狀態(tài)。滾輪電極4在未圖示的電極驅(qū)動(dòng)部的作用下沿著壓接部向圖中X軸的正向行進(jìn)。行進(jìn)時(shí)，通過間歇地從一個(gè)滾輪電極向另一個(gè)滾輪電極通電，將選色電極元件2焊接在與框架部件3a的壓接面上。
由于滾輪電極4比較薄，所以在選色電極元件2和框架部件3a的壓接面的寬度不很寬的情況下，為了不使?jié)L輪電極4脫落，要對(duì)焊接軌道5進(jìn)行控制。但是，在框架部件3a上設(shè)定多個(gè)負(fù)荷點(diǎn)的情況下，隨著負(fù)荷點(diǎn)的數(shù)量增多，其變形形狀也越復(fù)雜，不能認(rèn)為是單一的直線或者是具有單一半徑的曲線。因此，在負(fù)荷點(diǎn)多的情況下，存在著難以將焊接電極的軌道控制成與框架部件3a的變形形狀完全一致的問題。
在特開2001-126612號(hào)公報(bào)中公開了一種解決了這種問題的選色電極的制造裝置。圖8和圖9中示出了這種制造裝置的主要結(jié)構(gòu)。在這些圖中，4為滾輪電極，5為焊接軌道，6為滾輪電極升降機(jī)構(gòu)，7為測(cè)定框架部件3a的形狀的測(cè)定器，8為抑制圖中XYZ坐標(biāo)系中滾輪電極的旋轉(zhuǎn)方向的X軸的偏差的旋轉(zhuǎn)方向驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，9為Y方向驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)。滾輪電極4、滾輪電極升降機(jī)構(gòu)6、測(cè)定器7、旋轉(zhuǎn)方向驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)8、Y方向驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)9分別可沿著框架部件3a移動(dòng)地固定在支柱10上。
以下，對(duì)該裝置的動(dòng)作進(jìn)行說明。圖8中，由激光變位計(jì)等光學(xué)式位置間接測(cè)定機(jī)構(gòu)構(gòu)成的一對(duì)測(cè)定器7與支柱10一起向X軸的正向移動(dòng)。通過使一對(duì)測(cè)定器7在各框架部件3a的外側(cè)沿著規(guī)定的路徑移動(dòng)，在移動(dòng)中測(cè)定器7將激光照射到框架部件3a的側(cè)面上，并接收其反射光，可獲得框架部件3a的變形形狀的數(shù)據(jù)。
圖10示出從X軸方向觀察測(cè)定器7的剖面。測(cè)定器7將測(cè)定數(shù)據(jù)送到未圖示的控制部。因此能夠在焊接之前獲得近似于框架部件3a的變形形狀的焊接軌道5。以下，對(duì)焊接工序進(jìn)行說明。在將選色電極元件2設(shè)置在框架部件3a上后對(duì)其進(jìn)行壓接。然后，通過滾輪電極升降機(jī)構(gòu)6使?jié)L輪電極4滑動(dòng)下降到支柱10的下部，如圖9所示，使一對(duì)支柱10向X軸的正向移動(dòng)。從而滾輪電極4在焊接面上行進(jìn)，選色電極元件2被焊接在框架部件3a上。此時(shí)，一對(duì)滾輪電極4的Y軸方向的位置和XY平面上的角度可基于先前獲得的焊接軌道5的數(shù)據(jù)，與滾輪電極4的X軸方向的位置聯(lián)動(dòng)地被分別獨(dú)立控制。
近年來，以降低制造成本和輕量化為目的，提出了圖11所示的框架。在這種框架中，框架部件3a不是以往的通過沖裁等加工的實(shí)心結(jié)構(gòu)，而是通過板金彎曲等加工的中空結(jié)構(gòu)。中空結(jié)構(gòu)的框架部件3a由于剛性較低，所以施加負(fù)荷時(shí)的變形是局部的，在負(fù)荷點(diǎn)多的情況下，其變形形狀為非常復(fù)雜的形狀。而且，在這種剛性低的框架部件3上，即使負(fù)荷條件稍有變化，其曲率或拐點(diǎn)的位置也將發(fā)生很大變化，不能夠獲得正確的焊接軌道，所以有可能產(chǎn)生焊接不良。對(duì)于這種框架部件3a，雖然可通過增加變形形狀的測(cè)定點(diǎn)數(shù)來防止焊接軌道的精度降低，但在這種情況下，焊接軌道的取得要花費(fèi)時(shí)間，制造工序的生產(chǎn)節(jié)拍時(shí)間加長(zhǎng)，存在著生成效率降低的問題。
而且，當(dāng)在這種剛性低的框架部件3a上施加負(fù)荷時(shí)，一對(duì)框架部件3a不僅朝相互接近的方向移動(dòng)，還如圖12所示，向接近方向傾倒。在產(chǎn)生了傾倒的情況下，為了獲得正確的焊接軌道5，要將從焊接面(壓接面)到測(cè)定器7的激光照射點(diǎn)的距離在焊接面的整個(gè)長(zhǎng)度上保持為相同的值。但是，由于框架部件3a的焊接面具有朝向長(zhǎng)度方向的曲率，所以為了將上述距離控制成一定，需要測(cè)定器7向Z方向的位置控制與X軸方向的位置聯(lián)動(dòng)地進(jìn)行的機(jī)構(gòu)。連結(jié)在圖8、9中所示的支柱10上的機(jī)構(gòu)將進(jìn)一步復(fù)雜化、大型化。
本發(fā)明是為了解決上述問題而提出的，其目的在于實(shí)現(xiàn)即使對(duì)于剛性低的框架部件也能夠在短時(shí)間內(nèi)獲得正確的焊接軌道，從而高效率地生產(chǎn)彩色陰極射線管的選色電極。

發(fā)明內(nèi)容
為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明第1技術(shù)方案為一種彩色陰極射線管的選色電極的制造方法，用于制造將金屬薄板構(gòu)成的選色電極元件的上端和下端焊接在形成大致四邊框形狀的框架的相對(duì)向的一對(duì)邊部上而成的彩色陰極射線管的選色電極，其特征是，包括在設(shè)定于上述一對(duì)邊部上的多個(gè)負(fù)荷點(diǎn)上施加其方向?yàn)槭乖撘粚?duì)端部相互接近的力的工序，通過測(cè)定設(shè)定于上述邊部上的多個(gè)測(cè)定點(diǎn)的位置求出焊接軌道的工序，以及由沿著所求出的焊接軌道移動(dòng)的滾輪電極對(duì)上述選色電極元件和上述邊部進(jìn)行焊接的工序，上述測(cè)定點(diǎn)分別設(shè)定在上述負(fù)荷點(diǎn)的附近。
本發(fā)明第2技術(shù)方案的特征為，在上述第1技術(shù)方案中，基于與位于上述邊部的一個(gè)端部附近的負(fù)荷點(diǎn)相對(duì)應(yīng)的最初的測(cè)定點(diǎn)的測(cè)定數(shù)據(jù)、和與該負(fù)荷點(diǎn)相鄰接的負(fù)荷點(diǎn)相對(duì)應(yīng)的下一個(gè)測(cè)定點(diǎn)的測(cè)定數(shù)據(jù)，將焊接軌道的開始點(diǎn)設(shè)定在超過上述端部向外側(cè)延伸的位置上。
本發(fā)明第3技術(shù)方案的特征為，在上述第2技術(shù)方案中，基于與位于上述邊部的另一個(gè)端部附近的負(fù)荷點(diǎn)相對(duì)應(yīng)的最后的測(cè)定點(diǎn)的測(cè)定數(shù)據(jù)、和與該負(fù)荷點(diǎn)相鄰接的負(fù)荷點(diǎn)相對(duì)應(yīng)的前一個(gè)測(cè)定點(diǎn)的測(cè)定數(shù)據(jù)，將焊接軌道的終點(diǎn)設(shè)定在超過上述端部向外側(cè)延伸的位置上。
為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明第4技術(shù)方案為一種彩色陰極射線管的選色電極的制造裝置，用于制造將金屬薄板構(gòu)成的選色電極元件的上端和下端焊接在形成大致四邊框形狀的框架的相對(duì)向的一對(duì)邊部上而成的彩色陰極射線管的選色電極，其特征是，包括在設(shè)定于上述一對(duì)邊部上的多個(gè)負(fù)荷點(diǎn)上施加其方向?yàn)槭乖撘粚?duì)端部相互接近的力的第一機(jī)構(gòu)，通過測(cè)定設(shè)定于上述邊部上的多個(gè)測(cè)定點(diǎn)的位置求出焊接軌道的第二機(jī)構(gòu)，以及由沿著所求出的焊接軌道移動(dòng)的滾輪電極對(duì)上述選色電極元件和上述邊部進(jìn)行焊接的第三機(jī)構(gòu)，上述第二機(jī)構(gòu)將上述測(cè)定點(diǎn)分別設(shè)定在上述負(fù)荷點(diǎn)的附近。
本發(fā)明第5技術(shù)方案的特征為，在上述第4技術(shù)方案中，上述第二機(jī)構(gòu)基于與位于上述邊部的一個(gè)端部附近的負(fù)荷點(diǎn)相對(duì)應(yīng)的最初的測(cè)定點(diǎn)的測(cè)定數(shù)據(jù)、和與該負(fù)荷點(diǎn)相鄰接的負(fù)荷點(diǎn)相對(duì)應(yīng)的下一個(gè)測(cè)定點(diǎn)的測(cè)定數(shù)據(jù)，將焊接軌道的開始點(diǎn)設(shè)定在超過上述端部向外側(cè)延伸的位置上。
本發(fā)明第6技術(shù)方案的特征為，在上述第4或第5技術(shù)方案中，上述第二機(jī)構(gòu)基于與位于上述邊部的另一個(gè)端部附近的負(fù)荷點(diǎn)相對(duì)應(yīng)的最后的測(cè)定點(diǎn)的測(cè)定數(shù)據(jù)、和與該負(fù)荷點(diǎn)相鄰接的負(fù)荷點(diǎn)相對(duì)應(yīng)的前一個(gè)測(cè)定點(diǎn)的測(cè)定數(shù)據(jù)，將焊接軌道的終點(diǎn)設(shè)定在超過上述端部向外側(cè)延伸的位置上。
本發(fā)明第7技術(shù)方案的特征為，在上述第4或第5技術(shù)方案中，上述第二機(jī)構(gòu)包括在上述邊部的焊接面的全長(zhǎng)上轉(zhuǎn)動(dòng)的轉(zhuǎn)動(dòng)部件，以及安裝在支承該轉(zhuǎn)動(dòng)部件的支承部件上、測(cè)定到上述邊部的距離的測(cè)定器。
本發(fā)明第8技術(shù)方案的特征為，在上述第6技術(shù)方案中，上述第二機(jī)構(gòu)包括在上述邊部的焊接面的全長(zhǎng)上轉(zhuǎn)動(dòng)的轉(zhuǎn)動(dòng)部件，以及安裝在支承該轉(zhuǎn)動(dòng)部件的支承部件上、測(cè)定到上述邊部的距離的測(cè)定器。
根據(jù)上述第1和第4技術(shù)方案，即使對(duì)于剛性低的框架部件，也能夠在短時(shí)間內(nèi)獲得正確的焊接軌道，從而能夠高效率地生產(chǎn)彩色陰極射線管的選色電極。
根據(jù)上述第2、3和第5、6技術(shù)方案，即使在將負(fù)荷點(diǎn)設(shè)定在框架部件的端部上的情況下，也能夠可靠地將選色電極元件焊接在框架部件上。
根據(jù)上述第7、8技術(shù)方案，即使在框架部件的剛性較低的情況下，也能夠正確地求出焊接軌道。


圖1為表示本發(fā)明的彩色陰極射線管的選色電極的制造裝置結(jié)構(gòu)的立體圖。
圖2為圖1裝置中焊接軌道的獲得方法的說明圖。
圖3為從X軸方向觀察圖1裝置的旋轉(zhuǎn)部件和測(cè)定器的附圖。
圖4為表示選色電極結(jié)構(gòu)的一例的附圖。
圖5為說明選色電極元件結(jié)構(gòu)的附圖。
圖6為說明選色電極元件結(jié)構(gòu)的附圖。
圖7為說明滾輪電極進(jìn)行的選色電極元件和框架的縫焊的附圖。
圖8為表示現(xiàn)有的彩色陰極射線管的選色電極的制造裝置主要結(jié)構(gòu)的立體圖。
圖9為說明圖8裝置的焊接動(dòng)作的附圖。
圖10為從X軸方向觀察圖8裝置的測(cè)定器的附圖。
圖11為中空結(jié)構(gòu)的框架的立體圖。
圖12為表示圖11的框架的框架部件斷面的附圖。
具體實(shí)施例方式
以下，參照?qǐng)D1～圖3對(duì)本發(fā)明的實(shí)施方式進(jìn)行具體說明。另外，圖1～圖3中，對(duì)與上述圖4～圖12中所示的要素相同或者相對(duì)應(yīng)的要素賦予相同的附圖標(biāo)記。
圖1為表示本發(fā)明一實(shí)施方式的選色電極的制造裝置結(jié)構(gòu)的立體圖。該圖中，3a為框架部件，3b為連結(jié)一對(duì)框架部件3a的彈性部件，4為滾輪電極，6為滾輪電極升降機(jī)構(gòu)，7為測(cè)定框架部件3a的形狀的測(cè)定器，8為控制圖中的XYZ坐標(biāo)系中滾輪電極4的旋轉(zhuǎn)方向的X軸的偏差的旋轉(zhuǎn)方向驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，9為Y方向驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，10為支柱，11為測(cè)定器升降機(jī)構(gòu)，12為轉(zhuǎn)動(dòng)部件，13為固定支承測(cè)定器7和轉(zhuǎn)動(dòng)部件12的托架，圖中省略了框架加壓機(jī)構(gòu)和支柱10向X方向的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)。
圖2為說明焊接軌道5的獲得方法的附圖。Fi(i＝1、2、…、n)為框架部件3a的負(fù)荷點(diǎn)，Xi(i＝1、2、…、n)為框架部件3a的變形形狀的測(cè)定點(diǎn)，X’i(i＝0、1、2、 …、n+1)為求出的焊接軌道5，ΔY為偏置(offset)量(焊接軌道5和框架部件3a的側(cè)面之間的距離)。通過使一對(duì)測(cè)定器7分別與支柱10一起向X軸的正向移動(dòng)，移動(dòng)中將激光照射在框架部件3a的側(cè)面上，并接收其反射光，可獲得各測(cè)定點(diǎn)Xi位置處的形狀數(shù)據(jù)。進(jìn)而通過使形狀數(shù)據(jù)僅偏置ΔY而求出焊接軌道5。
在框架部件3a上設(shè)定了多個(gè)負(fù)荷點(diǎn)Fi的情況下，框架部件3a的變形的拐點(diǎn)存在于Fi的附近。利用這一性質(zhì)，在實(shí)施方式1中將測(cè)定點(diǎn)Xi分別設(shè)定在負(fù)荷點(diǎn)Fi的附近，從而能夠以最少的測(cè)定點(diǎn)精密地近似出框架部件3a的變形形狀。當(dāng)然，若使測(cè)定點(diǎn)的數(shù)量多于負(fù)荷點(diǎn)的數(shù)量，可獲得更接近實(shí)際變形形狀的焊接軌道5，但由于測(cè)定點(diǎn)的增加，讀入形狀數(shù)據(jù)所必須的時(shí)間加長(zhǎng)，所以最好根據(jù)制造工序的生產(chǎn)節(jié)拍時(shí)間決定測(cè)定點(diǎn)數(shù)。
在框架部件3a的焊接開始一側(cè)的端部設(shè)定了負(fù)荷點(diǎn)的情況下，為了將選色電極元件2的端部可靠地焊接在框架部件3a上，要將超過框架部件3a的端部的外側(cè)的點(diǎn)設(shè)定成焊接軌道5的開始點(diǎn)，使?jié)L輪電極4行進(jìn)(當(dāng)然，在超過該端部的點(diǎn)并不存在應(yīng)測(cè)定的框架部件3a)?？蚣懿考?a連結(jié)在彈性部件3b上，但該連結(jié)部分的剛性比其他部位的剛性大，通常，在這些連結(jié)部附近設(shè)定一個(gè)負(fù)荷點(diǎn)。
在本實(shí)施方式中，如圖2所示，通過計(jì)算，使從與連結(jié)部附近的負(fù)荷點(diǎn)F1相對(duì)應(yīng)的第一測(cè)定點(diǎn)X1處的測(cè)定數(shù)據(jù)和以下的第二測(cè)定點(diǎn)X2處的測(cè)定數(shù)據(jù)求出的焊接軌道5的X’1～X’-2的部分超過框架部件3a的端部而延長(zhǎng)，獲得焊接軌道5的開始點(diǎn)X’0。滾輪電極4在焊接開始時(shí)滑動(dòng)下降到開始點(diǎn)X’0，但此時(shí)，若使框架部件3a的端部和開始點(diǎn)X’0之間的距離與滾輪電極4的半徑相比充分小的話，則滾輪電極4不會(huì)脫落。
同樣，在框架部件3a的焊接結(jié)束一側(cè)的端部設(shè)定了負(fù)荷點(diǎn)的情況下，為了將選色電極元件2的端部可靠地焊接在框架部件3a上，要將超過了框架部件3a的端部的外側(cè)的點(diǎn)設(shè)定成焊接軌道5的終點(diǎn)，使?jié)L輪電極4行進(jìn)(當(dāng)然，在超過了該端部的點(diǎn)處并不存在應(yīng)測(cè)定的框架部件3a)。如圖2所示，使從與連結(jié)部附近的負(fù)荷點(diǎn)Fn相對(duì)應(yīng)的最后的測(cè)定點(diǎn)Xn處的測(cè)定數(shù)據(jù)和前一個(gè)的測(cè)定點(diǎn)Xn-1處的測(cè)定數(shù)據(jù)求出的焊接軌道5的X’n-1～X’n的部分超過框架部件3a的端部而延長(zhǎng)，獲得焊接軌道5的終點(diǎn)X’n+1。
在通過測(cè)定器7測(cè)定框架部件3a的變形形狀之際，在圖1中，首先通過測(cè)定器升降機(jī)構(gòu)11使托架13下降，使轉(zhuǎn)動(dòng)部件12與框架部件3a的焊接面相抵接。然后，通過未圖示的支柱10的X軸的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，轉(zhuǎn)動(dòng)部件12在具有一定曲率的框架部件3a的焊接面的全長(zhǎng)上行進(jìn)。此時(shí)，測(cè)定器7將激光照射在框架部件3a的側(cè)面上，并接收其反射光。由于轉(zhuǎn)動(dòng)部件12是經(jīng)由托架13連結(jié)在測(cè)定器7上的，所以測(cè)定器7與轉(zhuǎn)動(dòng)部件12的Z方向的移動(dòng)隨動(dòng)。結(jié)果，能夠以比較簡(jiǎn)單的結(jié)構(gòu)將焊接面(壓接面)和測(cè)定器7的激光照射點(diǎn)之間的距離在焊接面的全長(zhǎng)上保持一定。另外，圖3中示出從X軸方向觀察測(cè)定器7、轉(zhuǎn)動(dòng)部件12的剖面。
權(quán)利要求
1.一種彩色陰極射線管的選色電極的制造方法，用于制造將金屬薄板構(gòu)成的選色電極元件的上端和下端焊接在形成大致四邊框形狀的框架的相對(duì)向的一對(duì)邊部上而成的彩色陰極射線管的選色電極，其特征是，包括在設(shè)定于上述一對(duì)邊部上的多個(gè)負(fù)荷點(diǎn)上施加其方向?yàn)槭乖撘粚?duì)邊部相互接近的力的工序，通過測(cè)定設(shè)定于上述邊部上的多個(gè)測(cè)定點(diǎn)的位置求出焊接軌道的工序，以及由沿著所求出的焊接軌道移動(dòng)的滾輪電極對(duì)上述選色電極元件和上述邊部進(jìn)行焊接的工序，上述測(cè)定點(diǎn)分別設(shè)定在上述負(fù)荷點(diǎn)的附近。
2.如權(quán)利要求1所述的彩色陰極射線管的選色電極的制造方法，其特征是，基于與位于上述邊部的一個(gè)端部附近的負(fù)荷點(diǎn)相對(duì)應(yīng)的最初的測(cè)定點(diǎn)的測(cè)定數(shù)據(jù)、和與該負(fù)荷點(diǎn)相鄰接的負(fù)荷點(diǎn)相對(duì)應(yīng)的下一個(gè)測(cè)定點(diǎn)的測(cè)定數(shù)據(jù)，將焊接軌道的開始點(diǎn)設(shè)定在超過上述端部向外側(cè)延伸的位置上。
3.如權(quán)利要求2所述的彩色陰極射線管的選色電極的制造方法，其特征是，基于與位于上述邊部的另一個(gè)端部附近的負(fù)荷點(diǎn)相對(duì)應(yīng)的最后的測(cè)定點(diǎn)的測(cè)定數(shù)據(jù)、和與該負(fù)荷點(diǎn)相鄰接的負(fù)荷點(diǎn)相對(duì)應(yīng)的前一個(gè)測(cè)定點(diǎn)的測(cè)定數(shù)據(jù)，將焊接軌道的終點(diǎn)設(shè)定在超過上述端部向外側(cè)延伸的位置上。
4.一種彩色陰極射線管的選色電極的制造裝置，用于制造將金屬薄板構(gòu)成的選色電極元件的上端和下端焊接在形成大致四邊框形狀的框架的相對(duì)向的一對(duì)邊部上而成的彩色陰極射線管的選色電極，其特征是，包括在設(shè)定于上述一對(duì)邊部上的多個(gè)負(fù)荷點(diǎn)上施加其方向?yàn)槭乖撘粚?duì)邊部相互接近的力的第一機(jī)構(gòu)，通過測(cè)定設(shè)定于上述邊部上的多個(gè)測(cè)定點(diǎn)的位置求出焊接軌道的第二機(jī)構(gòu)，以及由沿著所求出的焊接軌道移動(dòng)的滾輪電極對(duì)上述選色電極元件和上述邊部進(jìn)行焊接的第三機(jī)構(gòu)，上述第二機(jī)構(gòu)將上述測(cè)定點(diǎn)分別設(shè)定在上述負(fù)荷點(diǎn)的附近。
5.如權(quán)利要求4所述的彩色陰極射線管的選色電極的制造裝置，其特征是，上述第二機(jī)構(gòu)基于與位于上述邊部的一個(gè)端部附近的負(fù)荷點(diǎn)相對(duì)應(yīng)的最初的測(cè)定點(diǎn)的測(cè)定數(shù)據(jù)、和與該負(fù)荷點(diǎn)相鄰接的負(fù)荷點(diǎn)相對(duì)應(yīng)的下一個(gè)測(cè)定點(diǎn)的測(cè)定數(shù)據(jù)，將焊接軌道的開始點(diǎn)設(shè)定在超過上述端部向外側(cè)延伸的位置上。
6.如權(quán)利要求4或5所述的彩色陰極射線管的選色電極的制造裝置，其特征是，上述第二機(jī)構(gòu)基于與位于上述邊部的另一個(gè)端部附近的負(fù)荷點(diǎn)相對(duì)應(yīng)的最后的測(cè)定點(diǎn)的測(cè)定數(shù)據(jù)、和與該負(fù)荷點(diǎn)相鄰接的負(fù)荷點(diǎn)相對(duì)應(yīng)的前一個(gè)測(cè)定點(diǎn)的測(cè)定數(shù)據(jù)，將焊接軌道的終點(diǎn)設(shè)定在超過上述端部向外側(cè)延伸的位置上。
7.如權(quán)利要求4或5所述的彩色陰極射線管的選色電極的制造裝置，其特征是，上述第二機(jī)構(gòu)包括在上述邊部的焊接面的全長(zhǎng)上轉(zhuǎn)動(dòng)的轉(zhuǎn)動(dòng)部件，以及安裝在支承該轉(zhuǎn)動(dòng)部件的支承部件上、測(cè)定到上述邊部的距離的測(cè)定器。
8.如權(quán)利要求6所述的選色陰極射線管的選色電極的制造裝置，其特征是，上述第二機(jī)構(gòu)包括在上述邊部的焊接面的全長(zhǎng)上轉(zhuǎn)動(dòng)的轉(zhuǎn)動(dòng)部件，以及安裝在支承該轉(zhuǎn)動(dòng)部件的支承部件上、測(cè)定到上述邊部的距離的測(cè)定器。
全文摘要
本發(fā)明提供一種彩色陰極射線管的選色電極的制造方法及其制造裝置，即使對(duì)于剛性低的框架部件，也能夠在短時(shí)間內(nèi)獲得正確的焊接軌道，從而能夠高效率地生產(chǎn)彩色陰極射線管的選色電極。彩色陰極射線管的選色電極的制造方法的特征為，包括在設(shè)定于框架的一對(duì)邊部(3a)上的多個(gè)負(fù)荷點(diǎn)(Fi(i＝1、2、…、n))上施加其方向?yàn)槭乖撘粚?duì)邊部相互接近的力的工序，通過測(cè)定設(shè)定于該邊部上的多個(gè)測(cè)定點(diǎn)(Xi(i＝1、2、…、n))的位置求出焊接軌道(X’i(i＝0、1、2、…、n+1))的工序，以及由沿著所求出的焊接軌道移動(dòng)的滾輪電極對(duì)上述選色電極元件和上述邊部進(jìn)行焊接的工序，上述測(cè)定點(diǎn)分別設(shè)定在上述負(fù)荷點(diǎn)的附近。
文檔編號(hào)H01J9/42GK1476036SQ0313129
公開日2004年2月18日 申請(qǐng)日期2003年5月13日 優(yōu)先權(quán)日2002年8月13日
發(fā)明者筒井一就, 淺野聰也, 葉影秀德, 塚崎岳, 北村壽朗, 牧野惠三, 河嵜貴文, 三村誠(chéng)一, 大江慎一, 西野裕久, 松永泰彥, 一, 三, 久, 也, 彥, 德, 文, 朗 申請(qǐng)人:三菱電機(jī)株式會(huì)社