專利名稱：短弧型超高壓放電燈的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種亮燈時的水銀蒸氣壓達150大氣壓以上的短弧型超高壓放電燈，特別涉及作為采用液晶顯示裝置及DMD(數(shù)字鏡面器件)的DLP(數(shù)字光處理機)等的投影裝置的后照光使用的短弧型超高壓放電燈。
在此背景下，最近有人提出采用前所未有的高水銀蒸氣壓，例如150個大氣壓的水銀燈取代金屬鹵化物燈。這是因為通過提高水銀蒸氣壓可抑制電弧擴散的同時，還可以進一步提高光的輸出功率。
此種超高壓放電燈在特開平2-148561號、特開平6-52830號中已公示。
然而，這種超高壓放電燈，由于發(fā)光管內(nèi)部的壓力在亮燈時會變得極高，因而在朝發(fā)光部兩側(cè)延伸的側(cè)管部，必須將構(gòu)成該側(cè)管的石英玻璃與電極以及饋電用的金屬箔密合得非常牢固。若密合不牢。封入的氣體就會漏出，或引起裂紋。
因此在實施側(cè)管部的密封工序時，例如用2000℃以上的高溫將石英玻璃加熱，在此狀態(tài)下，使厚厚的石英玻璃慢慢收縮來提高側(cè)管部的密封性能。
不過，用太高的高溫加熱石英玻璃，固然能提高石英玻璃與電極，或金屬箔之間的結(jié)合性能，但卻出現(xiàn)了放電燈制成之后側(cè)管部易破損的問題。
該問題的出現(xiàn)是因為在加熱處理之后，側(cè)管部的溫度緩慢下降期間，由于構(gòu)成電極的材料(鎢)與構(gòu)成側(cè)管的材料(石英玻璃)的膨脹系數(shù)不同，從而出現(xiàn)伸縮量的相對差異，因而在二者的接合部發(fā)生裂紋所致。
該裂紋雖然極其小，但在亮燈期間，與亮燈時的超高壓狀態(tài)相互作用，導(dǎo)致了裂紋的擴大，從而造成放電燈易損的直接原因。
為了解決這一問題，有人提議采用圖9所示的結(jié)構(gòu)。該圖的側(cè)管部3與放電燈1的發(fā)光部2相連接，發(fā)光部2內(nèi)的電極6、7分別在側(cè)管部3之中與金屬箔8結(jié)合。而且在電極6、7的埋設(shè)在側(cè)管部8的部分，卷繞線圈部件10。
該結(jié)構(gòu)是通過卷在電極棒上的線圈部件10，來緩解起因于電極棒的熱膨脹對石英玻璃產(chǎn)生的應(yīng)力的，例如特開平11-176385號中的所述。
不過，這種結(jié)構(gòu)雖使電極的熱膨脹可得以緩解，但現(xiàn)實卻是在電極6、7及線圈材料10的周圍仍留有裂紋。
這種裂紋雖然極其微小，但當(dāng)水銀蒸氣壓力達到150個大氣壓左右時，有時仍會造成側(cè)管3的破損，此外，近年來對水銀壓力又有了高達200個氣壓，300個氣壓的要求，在這么高的水銀蒸氣壓條件下，亮燈期間促進了裂紋的加大，結(jié)果是存在著側(cè)管3的破損頗為明顯的問題。即，雖然開始時裂紋非常微小，但在很高的水銀蒸氣壓力下的亮燈期間，裂紋逐漸加大。
可以說這是個在其亮燈蒸氣壓在50～100個氣壓左右條件下的水銀燈決不存在的全新的技術(shù)性課題。
為解決上述課題，本發(fā)明的短弧型高壓放電燈，由在其內(nèi)部相向配置一對電極且封入0.15mg/mm3以上的水銀的發(fā)光部和朝兩側(cè)延伸，在封裝電極的一部分的同時，焊接電極與金屬箔的側(cè)管部構(gòu)成，其特征在于，上述金屬箔與上述電極的焊接部分變?yōu)檎揖砝@在該電極的外表面上。
此外，上述焊接區(qū)的特征在于在上述金屬箔寬度方向上焊接的焊點至少有兩個。
此外，上述金屬箔的特征在于除上述窄幅區(qū)之外的寬幅區(qū)的剖面大致呈Ω形。
此外，上述金屬箔的特征在于除上述窄幅區(qū)之外的寬幅區(qū)的剖面大致呈W形。
該發(fā)明涉及的短弧型超高壓放電燈，是通過采用上述結(jié)構(gòu)，使側(cè)管部的空隙本身減少，進一步抑制微小裂紋的發(fā)生與發(fā)展的。
而且，本發(fā)明人搞清了下述事實在側(cè)管部的金屬箔和電極的焊接部分，如

圖10所示，不可避免的會出現(xiàn)了金屬箔8與電極7之間的空隙X，發(fā)光部內(nèi)的極高的壓力直接作用于該空隙X，從而導(dǎo)致裂紋的發(fā)生與發(fā)展。
即，認識到如在現(xiàn)有技術(shù)中介紹過的那樣，即使通過在電極上纏繞線圈，使二者的熱脹率之差得以充分緩解，也無法消除此種空隙X的存在，正因如此導(dǎo)致了裂紋的發(fā)生與發(fā)展。
而且，由于本發(fā)明申請采用了上述新結(jié)構(gòu)，因而能在側(cè)管部很好地焊接電極與金屬箔，同時還能使空隙X減少到極小，控制在事實上幾乎不發(fā)生的水平。
圖2表示本發(fā)明的短弧型超高壓放電燈的金屬箔與電極。
圖3表示本發(fā)明的短弧型超高壓放電燈的金屬箔。
圖4表示本發(fā)明的短弧型超高壓放電燈的金屬箔與電極。
圖5表示本發(fā)明的短弧型超高壓放電燈的金屬箔與電極的結(jié)合狀態(tài)。
圖6表示本發(fā)明的短弧型超高壓放電燈的金屬箔與電極。
圖7表示本發(fā)明的短弧型超高壓放電燈的電極組裝件。
圖8表示本發(fā)明的短弧型超高壓放電燈的其它實施方式。
圖9表示現(xiàn)有的短弧型超高壓放電燈的整體結(jié)構(gòu)。
圖10表示現(xiàn)有的短弧型超高壓放電燈的金屬箔與電極的結(jié)合狀態(tài)。
放電燈1具有由放電容器形成的大體呈球形的發(fā)光部2，該放電容器由石英玻璃構(gòu)成；在該發(fā)光部2內(nèi)部相向配置了陰極6與陽極7。此外，從發(fā)光部2的兩端向外延伸，形成各側(cè)管部3，在側(cè)管3之內(nèi)，采用收縮密封法，氣密性地埋設(shè)了通常由鉬構(gòu)成的導(dǎo)電金屬箔8；陰極6與陽極7的端部以配置于金屬箔8的一端的狀態(tài)焊接，形成電連接。此外，金屬箔的另一端則焊接著突出到外部的外部導(dǎo)線9。
陽極6、陽極7雖然有時也需要區(qū)別與金屬箔連接的棒狀部分，但在本發(fā)明之中。只要沒有什么特殊的理由，一般都把棒狀部分包含在其中統(tǒng)一稱呼。
發(fā)光部2內(nèi)部封入了水銀、稀有氣體與鹵素氣體。
水銀用于發(fā)出所需可視光波長例如波長為360～780nm的輻射光，封入量為0.15mg/mm3以上。該封入量雖因溫度條件不同而有所差異，但在亮燈時可達到1 50個大氣壓以上的極高的蒸氣壓，此外還可通過封入更多的水銀，制成使亮燈時的水銀蒸氣壓達到200個大氣壓以上，300個大氣壓以上的，具有極高水銀蒸氣壓的放電燈。水銀蒸氣壓越高，越能夠?qū)崿F(xiàn)適合投影裝置的光源。
稀有氣體例如封入約13kpa的氬氣，來改善開燈時的啟動性能。
鹵素以碘、溴、氯等與水銀及其它金屬的化合物形式被封入其中，鹵素的封入量可在10-6～10-2μmol/mm3的范圍內(nèi)選擇，其功能是利用鹵素循環(huán)，延長使用壽命，但象本發(fā)明的放電燈這種極其小型且內(nèi)壓極高的燈，封入此種鹵素也可認為是對放電器的破損，及失透現(xiàn)象具有一定的影響。
若舉例說明此種放電燈的數(shù)據(jù)，則可舉出發(fā)光部的最大外徑為9.5mm、電極間距離為1.5mm、發(fā)光管內(nèi)的容積為75mm3、管壁負載為1.5W/mm2、額定電壓為80V、額定功率為150W。
而且，該放電燈安裝在上述的投影裝置及懸掛式投影機之類的放映機上，可提供顯色性很好的輻射光源。
圖2表示用于說明本發(fā)明的放電燈的陽極與金屬箔的放大圖。
(a)表示陽極7與金屬箔8二者結(jié)合之前的形態(tài)。(b)表示陽極7與金屬箔8結(jié)合之后的狀態(tài)。(c)表示圖(b)A-A的剖視圖。
金屬箔8其整體形狀雖為矩形，但在與電極7結(jié)合部分，則形成根據(jù)該電極7，變?yōu)檎?窄幅區(qū))8a。即金屬箔8由窄幅區(qū)8a與另外的寬幅區(qū)8b構(gòu)成。
窄幅區(qū)8a的幅寬8a1僅比陽極7的外徑值7a1略大，如圖(b)、(c)所示，二者結(jié)合之后，窄幅區(qū)8a形成卷繞在電極7外表面的形態(tài)。
采用這種結(jié)構(gòu)，在陽極7與金屬箔8的結(jié)合部分，幾乎可完全消除上述圖10表示的空隙X，或者即使有空隙，也可使之極端的小。結(jié)果則是能夠很好地防止由該空隙產(chǎn)生的裂紋。
圖2示出的實施方式雖是關(guān)于陽極7和金屬箔8的結(jié)合方法，但在陰極6與金屬箔8的結(jié)合之中，同樣能采用本發(fā)明，即，把金屬箔的一端設(shè)計為窄幅區(qū)。
若就圖2所示的結(jié)構(gòu)列舉其數(shù)據(jù)，則陽極7的軸部7a的直徑，可在φ0.3～1.5mm的范圍內(nèi)選擇，例如φ0.8mm，金屬箔8的窄幅區(qū)8a的幅寬8a1，則可在0.3～1.6mm的范圍內(nèi)選擇，例如1.0mm。窄幅區(qū)8a的長度方向8a2可在2.0～6.0mm的范圍內(nèi)選擇，例如4.0mm，其中與陽極7的結(jié)合區(qū)8a3可在1.0～4.0mm的范圍內(nèi)選擇，例如2.0mm。
金屬箔8的寬幅區(qū)8b的幅度8b1，可1.0～4.0mm的范圍內(nèi)選擇，例如1.5mm，其長度方向8b2則可在8.0～30.0mm范圍的選擇，例如11.0mm。
此外，金屬箔8的厚度，可在10～40μm的范圍內(nèi)選擇，例如20μm，窄幅區(qū)8a，寬幅區(qū)8b均為同一厚度。
從金屬箔8與陽極的饋電作用的觀點而言，窄幅區(qū)8a的幅寬最好寬一些，而要想防止上述的空隙發(fā)生，最好采用卷繞在陽極上的結(jié)構(gòu)，在(c)所示的陽極軸的剖面形狀情況下，則最好把金屬箔卷繞半圈(1/2)以上，若卷繞7/10(分子為8a1所示的長度，分母為π×7a1)以上則更為理想。
此外，在窄幅區(qū)8a的長度方向與陽極7(軸)的關(guān)系方面，陽極7最好在窄幅區(qū)8a的范圍之內(nèi)，即，陽極7的端部最好不要到達金屬箔的寬幅區(qū)8b。這是因為陽極的端部若超出窄幅區(qū)8a而延伸到寬幅區(qū)8b，必然會在此處出現(xiàn)空隙。
圖3表示焊接到電極軸之前的金屬箔8。(a)表示金屬箔8的整體結(jié)構(gòu)，是表示從圖1所示的結(jié)構(gòu)的垂直紙面方向觀察到的狀態(tài)。(b)是窄幅度區(qū)8b的剖視圖，表示圖(a)的B-B剖面形狀。(c)是寬幅區(qū)8b的剖視圖，同樣表示圖(a)的C-C剖面。此外，(d)是取代(c)的另一種實施方式，表示其剖面形狀與(c)不同。
如上述所述，由于窄幅區(qū)8a是卷繞在電極之上結(jié)合的，因而也可在結(jié)合之前預(yù)先形成曲面。
寬幅區(qū)8b可做成例如(c)所示的大體如Ω的形狀，或者(d)所示的大體的W的形狀。把寬幅區(qū)做成此種形狀的好處是便于形成與保持窄幅區(qū)8a的曲面形狀。此外，當(dāng)把外部導(dǎo)線焊接到金屬箔8的另一端之上時，還具有可防止外部導(dǎo)線偏心的良好效果。進而言之，(d)所示的大體如W的形狀，從與因焊接產(chǎn)生的應(yīng)力的關(guān)系角度而言，也能產(chǎn)生更為有利的效果。
下面就此點作更為詳細的說明。
圖4表示把金屬箔封裝到石英玻璃中時發(fā)生的應(yīng)力，將其中的石英玻璃省略，僅表示金屬箔與電極(軸部分)。(a)表示使用W形金屬箔時的狀態(tài)，(b)則是為了進行比較而示出的使用平板金屬箔時的狀態(tài)。
在兩圖之中，由于金屬箔均被石英玻璃氣密性封裝，因而在與金屬箔8垂直的方向上產(chǎn)生箭頭所示的應(yīng)力，造成該應(yīng)力的原因在于石英玻璃與鉬的膨脹系數(shù)相差一個量級以上。
這種情況下，在圖(a)之中，鉬箔8雖然產(chǎn)生了箭頭8c所示的應(yīng)力及箭頭8d所示的應(yīng)力，但由于這些應(yīng)力中的一部分與其它部位產(chǎn)生的應(yīng)力彼此抵消，因而使整體應(yīng)力變小，結(jié)果是金屬箔與其周圍的石英玻璃間的密合性能得以維持。然而在圖(b)之中，鉬箔產(chǎn)生的箭頭所示的應(yīng)力8e及8f卻不能與其它部位產(chǎn)生的應(yīng)力彼此抵消，由于這些應(yīng)力的累加，金屬(鉬)箔與石英玻璃之間的密合性減弱，結(jié)果則是在放電空間一旦施加超高壓，必須導(dǎo)致發(fā)生裂紋。
如上所述，通過將金屬箔的寬幅區(qū)8b制成圖3(d)所示的大體如W的形狀，即可使因應(yīng)力而產(chǎn)生的空隙減輕。而如圖3(c)所示的大體如Ω形狀，與平板狀的金屬箔相比，同樣也可通過上述應(yīng)力的抵消作用，減輕空隙的發(fā)生。
在此，關(guān)于與窄幅區(qū)8a的作用效果的關(guān)系作一補充說明，依據(jù)本發(fā)明申請的金屬箔結(jié)構(gòu)，通過上述的窄幅區(qū)8a的作用效果，即可阻止或顯著減少原本發(fā)生在窄幅區(qū)8a的空隙，即便存在微小空隙，還可通過在寬幅區(qū)8b制成圖3(c)，(d)所示的形狀，進一步減少空隙的發(fā)生。
而此種寬幅區(qū)8b的應(yīng)力抵消作用，并不局限于圖3(c)所示的Ω形與(d)所示的W形，當(dāng)然還可以采用其它形狀。
下面再回到圖3，(a)所示的金屬箔8，例如對于完全是矩形的金屬箔，還可采用沖床等設(shè)備的剪切與成形手段，形成窄幅區(qū)與寬幅區(qū)。
下面介紹金屬箔8與電極7的結(jié)合作業(yè)。
圖5表示電極7與金屬箔8的電阻焊接的狀態(tài)，(a)表示在模具50上配置金屬箔與電極的狀態(tài)，(b)表示從(a)的D方向觀察到的狀態(tài)。此外，(a)為(b)的E-E剖視圖。
電極7與金屬箔8被固定在按規(guī)定形狀成形的模具50中的支持平臺51之上。模具50的左右兩側(cè)各有一處供穿過焊條的通道52，焊條53從各自的開口52處插入。
而且，左右兩根焊條53通過分別向其內(nèi)部運動，在焊點55將電極7與金屬箔8焊接，同時使金屬箔形成卷繞在電極7外表面的形態(tài)。
在此，本發(fā)明的結(jié)構(gòu)，由于是從電極的兩側(cè)，按壓焊條焊接金屬箔的，因而可在電極的兩側(cè)形成至少兩個焊點55，從耐壓強度方面而言，具有很大的優(yōu)點。
圖6是供說明在電極兩側(cè)形成焊點的優(yōu)點的，(a)表示采用本發(fā)明的焊接方法的電極與金屬箔的放大圖，(b)則是為了進行比較而示出的采用現(xiàn)有焊接方法的電極與金屬箔的放大圖。
即，在(a)之中，由于焊條抵在電極7的側(cè)面，因而焊點55也形成于其兩側(cè)，與之相反，在(b)之中，由于焊條抵在電極7的上下方向，因而只能在電極7的下方形成1處焊點55’。圖中的53’表示焊條的按壓方向。
此種焊條接觸方向的區(qū)別，并非僅僅具有因焊點數(shù)量的不同而帶來的強度提高效果。即，在(b)之中，焊接之后，電極自身產(chǎn)生了因焊條的按壓使之向左右兩個方向的擴展變形。并且很容易由于該變形而使金屬箔與電極之間形成空隙Y。而在(a)之中，由于焊條的按壓方向不同，還具有抑制上述不希望出現(xiàn)的空隙的良好效果。
在此，金屬箔與電極的焊接中的一個焊接區(qū)(焊點)55的面積最好能在0.3mm2以下，這是因為在焊接部分，構(gòu)成金屬箔材料的鉬與構(gòu)成電極材料的鎢在焊接時形成了合金狀態(tài)，使這種合金狀態(tài)與焊接區(qū)附近的鉬之間產(chǎn)生了熱膨脹率方面的差異，該熱膨脹率的差異在焊接區(qū)產(chǎn)生所謂虛焊現(xiàn)象。
此種數(shù)據(jù)因電極與金屬箔的材料、尺寸、放電燈的結(jié)構(gòu)等種種條件的不同，其最佳值原本就不一樣，從嚴(yán)格意義上講，無法僅僅規(guī)定焊接面積數(shù)值。然而，由于本發(fā)明申請涉及的放電燈是用于投影機等的光源，一般的尺寸及規(guī)格條件大體已被限定，在此種通常規(guī)定的條件范圍之內(nèi)，也可看出，焊接面積的大小對于耐壓具有很大的影響。下面舉一個已得到確認的實例，若電極的軸的外徑在φ0.2～1.0mm，金屬箔的寬幅部的幅寬在1.0～4.0mm的范圍之內(nèi)，則焊接面積以0.3mm2以下為佳。
再回到圖5，形成(b)所示的焊點55之后，還可通過使金屬箔與電極的組裝件朝圖示的F方向移動，形成別的焊點55’。采用這種方法使焊點的數(shù)量增加，可使金屬箔更牢固的卷繞在電極上，從而可防止焊接后的金屬箔脫落。此外，如上所述，由于該方法并未增加焊接區(qū)自身的面積，因而可在防止出現(xiàn)上述的虛焊現(xiàn)象的同時，還可實現(xiàn)牢固的結(jié)合。
圖7表示結(jié)束了上述焊接作業(yè)之后的電極組裝件70。而外部導(dǎo)線9與金屬箔的焊接既可以如上所述，對外部導(dǎo)線的側(cè)面進行焊接，采用現(xiàn)有的上下方向的焊接方法也沒關(guān)系。這是因為在焊接外部導(dǎo)線與金屬箔時，沒有必要將空隙的發(fā)生與發(fā)光空間的關(guān)系一并考慮。
照上述方法完成的電極組裝件70已將電極6、金屬箔8、外部導(dǎo)線9形成一體，而且也完成了電連接。并且在下一道工序，將該組裝件70配置到形成發(fā)光部與側(cè)管部的石英玻璃的側(cè)管部之中并加以封裝，例如進行收縮密封。
上面介紹的金屬箔與電極的結(jié)合結(jié)構(gòu)，并不局限于陽極，也可同樣適用于陰極。
此外，作為電極的結(jié)構(gòu)，雖有如圖1所示的陽極，由端部的粗頭與支持它的電極棒構(gòu)成的形狀，以及如圖1所示的陰極，由同一直徑的電極棒一直延伸到端部的形狀，然而本發(fā)明的金屬箔與電極的結(jié)合結(jié)構(gòu)并不過問陽極與陰極，任何結(jié)構(gòu)的電極均可采用。
此外，本發(fā)明的結(jié)構(gòu)無論對于直流亮燈型還是交流亮燈，對任何一種放電燈均能適用。
此外，本申請人在特別公開的2001-351576號之中，已提出在電極與側(cè)管部之間形成微小空隙的放電燈的方案。
圖8示出該電極與側(cè)管部之間形成微小空隙的放電燈的基本構(gòu)成，進而示出適用本發(fā)明涉及的金屬箔與電極的結(jié)合結(jié)構(gòu)的狀態(tài)。發(fā)光部封入了0.15mg/mm3以上的水銀，在陰極6與陽極7側(cè)管部3中的外表面形成空隙10。這是因為構(gòu)成電極的材料鎢與構(gòu)成側(cè)管部的材料石英玻璃若緊密結(jié)合有可能在封裝之后由于二者的膨脹系數(shù)不同而產(chǎn)生裂紋，為了使二者能相對自由伸縮而設(shè)計的。其空隙為5～20μm左右。
而在此種結(jié)構(gòu)的放電燈之中，由于發(fā)光部內(nèi)的高壓直接作用于電極與金屬箔的結(jié)合部，因而采用可提高耐壓強度的本發(fā)明的金屬箔結(jié)構(gòu)極其有用。
下面介紹采用本發(fā)明的短弧型放電燈涉及的數(shù)據(jù)實例。
側(cè)管部的外徑6.0mm燈全長65mm側(cè)管長度25mm發(fā)光管的內(nèi)部容積0.08cm3電極間的距離2.0mm額定亮燈功率200W額定亮燈電流2.5A封入水銀量0.25mg/mm3稀有氣體氬氣100毫米汞柱下面介紹表示本發(fā)明效果的試驗結(jié)果。
放電燈1為圖2所示的結(jié)合結(jié)構(gòu)，金屬箔的寬幅部采用了剖面為W型的結(jié)構(gòu)。
放電燈2的金屬箔同樣采用了剖面為W型的結(jié)構(gòu)，但沒有窄幅區(qū)，只有寬幅區(qū)。
放電燈3的金屬箔采用了平板式矩形，即圖4(b)、圖9所示的樣式。
其它結(jié)構(gòu)基本相同，將上述放電燈1、2、3各選100個接通200W的額定功率亮燈，進行了耐壓試驗。
結(jié)果為放電燈1在亮燈400小時時發(fā)生裂紋、側(cè)管部的破損為0％，放電燈2同樣亮燈400小時，有30％發(fā)生了裂紋或側(cè)管部產(chǎn)生了破損，而放電燈3，在亮燈10小時之內(nèi)，幾乎100％發(fā)生了裂紋與側(cè)管部的破損。
由該試驗結(jié)果可知，金屬箔在與電極的焊接部分可根據(jù)該電極的外徑大小窄幅化，而且不與電極焊接的寬幅區(qū)的剖面形狀為W型時，防止裂紋發(fā)生與側(cè)管部破損的效果最好。
正如上面介紹的，本發(fā)明涉及的短弧型超高壓水銀燈亮燈時的燈內(nèi)氣壓為超過150個大氣壓的超高壓，其亮燈條件雖極為嚴(yán)格，但由于采用了金屬箔的形狀由窄幅區(qū)與寬幅區(qū)構(gòu)成，窄幅部為與電極棒相對應(yīng)的窄幅，且該窄幅部卷繞在電極外表面的結(jié)構(gòu)，在該窄幅部可使焊接金屬箔與電極時，顯著減少一直不可避免產(chǎn)生的空隙。
此外，通過將金屬箔焊接到電極的兩側(cè)，從而可設(shè)定多處使結(jié)合部位保持平衡的焊點，并能在焊接時防止伴隨電極形狀變形而產(chǎn)生的空隙。
此外，由于可通過將金屬箔的寬幅區(qū)制作成Ω形或W形，使焊接產(chǎn)生的應(yīng)力彼此抵消，因而能進一步減少不希望空隙的產(chǎn)生。
權(quán)利要求
1.一種短弧型超高壓放電燈，由在其內(nèi)部相向配置一對電極、且封入0.15mg/mm3以上水銀的發(fā)光部和向其兩側(cè)延伸、在封裝部分電極的同時，使電極和金屬箔焊接的側(cè)管部構(gòu)成，其特征在于上述金屬箔在與上述電極的焊接部分被窄幅化，且形成卷繞在該電極的外表面的形狀。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的短弧型超高壓放電燈，其特征在于上述焊接部分至少有兩處在上述金屬箔寬度方向焊接的焊點。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的短弧型超高壓放電燈，其特征在于上述金屬箔除上述窄幅化部分之外的寬幅區(qū)的剖面呈近似Ω形。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的短弧型超高壓放電燈，其特征在于上述金屬箔，除上述窄幅區(qū)部分之外的寬幅區(qū)的剖面呈近似W形。
全文摘要
對于以極高的水銀蒸氣壓力亮燈的超高壓水銀燈，提供一種具有充分耐壓性能的結(jié)構(gòu)，其特征在于該燈由在其內(nèi)部相向配置的一對電極(6、7)，且封入了0.15mg/mm
文檔編號H01J5/50GK1442878SQ03119838
公開日2003年9月17日 申請日期2003年3月5日 優(yōu)先權(quán)日2002年3月5日
發(fā)明者神崎義隆 申請人:優(yōu)志旺電機株式會社