專(zhuān)利名稱(chēng)：a－Al的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及α-Al2O3陶瓷制作中的排塑工藝。
輸配電工程用真空滅弧室的管殼為α-Al2O3特種陶瓷元器件。要求其具有一定的體積密度、抗折強(qiáng)度、擊穿強(qiáng)度，滿足高壓、高真空、高絕緣的要求。其生產(chǎn)工藝為熱壓鑄成型，包括原材料選購(gòu)磁選、配料制板、注漿成型、排塑、燒成、磨加工、上釉清洗。在配料制板過(guò)程中需要在原料加入一定量的石蠟和蜂蠟加熱熔化制成蠟板，蠟板在熱壓鑄機(jī)中成型制成毛坯，毛坯需要將其中的石蠟和蜂蠟排除再高溫?zé)?，這就是排蠟工藝，也稱(chēng)排塑工藝。通常的排塑工藝為高溫排塑工藝，在1150℃下高溫排出揮發(fā)，其操作升溫過(guò)程如下室溫～60℃，升溫時(shí)間3小時(shí)，升溫速度20℃/小時(shí)，60℃下保溫4小時(shí)，60℃～100℃，升溫時(shí)間2小時(shí)，升溫速度20℃/小時(shí)，100℃下保溫5小時(shí)，100℃～140℃，升溫時(shí)間2小時(shí)，升溫速度20℃/小時(shí)，140℃下保溫6小時(shí)，140℃～180℃，升溫時(shí)間2小時(shí)，升溫速度20℃/小時(shí)，180℃下保溫8小時(shí)，180℃～220℃，升溫時(shí)間2小時(shí)，升溫速度20℃/小時(shí)，220℃下保溫8小時(shí)，220℃～260℃，升溫時(shí)間2小時(shí)，升溫速度20℃/小時(shí)，260℃下保溫6小時(shí)，260℃～300℃，升溫時(shí)間2小時(shí)，升溫速度20℃/小時(shí)，300℃下保溫3小時(shí)，300℃～350℃，升溫時(shí)間2小時(shí)，升溫速度25℃/小時(shí)，350℃下保溫3小時(shí)，350℃～550℃，升溫時(shí)間4小時(shí)，升溫速度50℃/小時(shí)，550℃～1150℃，升溫時(shí)間6小時(shí)，升溫速度100℃/小時(shí)，1150℃下保溫3小時(shí)。
上述升溫過(guò)程在生產(chǎn)中具有嚴(yán)格的要求，排塑時(shí)間需要70小時(shí)左右，時(shí)間長(zhǎng)，它只能用煤作能源，提供高溫，因此成本高，環(huán)境污染嚴(yán)重，吸附劑(用于吸附排出的石蠟和蜂蠟，采用工業(yè)用氧化鋁)在高溫下有可能轉(zhuǎn)化為α-Al2O3。該高溫排塑工藝比較適合于φ10～500毫米的外形比較大的特陶件，而且含臘量在12％以下，在此范圍內(nèi)，成品率比較高。對(duì)于φ0.5～11O毫米的特種陶瓷元器件(大多數(shù)為圓形，也有長(zhǎng)形)，采用高溫排塑工藝，成品率為70～85％，因此對(duì)于該范圍內(nèi)的元器件的排塑工藝非常需要進(jìn)行改進(jìn)，以提高成品率，真空滅弧室的管殼屬于該范圍內(nèi)的特種陶瓷元器件。
本發(fā)明的目的是提供一種特種陶瓷元器件制作中的低溫排塑工藝，時(shí)間短，成本低，成品率高。
本發(fā)明的α-Al2O3特種陶瓷元器件制作中的低溫排塑工藝，其主要技術(shù)特點(diǎn)是毛坯經(jīng)過(guò)加熱排塑，以每小時(shí)10～20℃的升溫速度升到最高溫度為200～300℃，然后降溫放料。
上述技術(shù)方案最好以每小時(shí)10℃的升溫速度均衡升溫。升溫的最高溫度最好為220℃。從正常的室溫開(kāi)始，逐漸升到最高溫度，排塑完成。
具體操作是1、毛坯件裝于托盤(pán)上，坯件與坯件間應(yīng)留有一定的距離，具體應(yīng)視坯件的大小而定，一般應(yīng)留有1～6厘米的空隙，以利于吸附劑的充填。吸附劑為工業(yè)用氧化鋁，一般采用4級(jí)工業(yè)氧化鋁。
2、坯件的放置方式應(yīng)以吸附劑填充坯件的各處表面為原則。
3、裝載完畢，應(yīng)給予輕輕振動(dòng)，使吸附劑下沉，保證吸附劑與坯件表面有良好的接觸。
操作方法基本同高溫排塑工藝，只是設(shè)備不需要缽體，而采用托盤(pán)，設(shè)備投資小。排塑完成，降溫后放料。
本發(fā)明是一種低溫排塑工藝，最高溫度在200～300℃之間，不需要保溫，不象高溫排塑工藝需要嚴(yán)格的升溫曲線。排塑完畢，一般需要18小時(shí)左右，大大節(jié)省了時(shí)間，縮短了工期，降低了成本?？梢圆捎秒娏δ茉?，避免了環(huán)境污染。成品率在95％以上。由于低溫，排塑設(shè)備可以采用托盤(pán)，不需要價(jià)格昂貴的缽。該低溫排塑工藝特別適合于φ0.5～110毫米的特種陶瓷元器件的制作，而且毛坯含臘量在11～15％之間。本工藝只是排塑，不影響產(chǎn)品性能。
實(shí)施例生產(chǎn)φ4毫米的放電管制作工藝為現(xiàn)有技術(shù)方式，熱壓鑄成型。注漿成型后的毛坯含臘量為15％，與工業(yè)用氧化鋁吸附劑分別按照高溫排塑工藝和本發(fā)明的低溫排塑工藝進(jìn)行排塑。
高溫排塑工藝同上述背景技術(shù)中記載的方式；低溫排塑工藝為在室溫(30℃)下以10℃/小時(shí)均衡升溫至220℃。
結(jié)果高溫排塑時(shí)間70小時(shí)，成品率75％；低溫排塑時(shí)間19小時(shí)，成品率95％。
權(quán)利要求
1.α-Al2O3特種陶瓷元器件制作中的低溫排塑工藝，其特征在于毛坯經(jīng)過(guò)加熱排塑，以每小時(shí)10～20℃的升溫速度升到最高溫度為200～300℃，然后降溫放料。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工藝，其特征在于以每小時(shí)10℃的升溫速度均衡升溫。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的工藝，其特征在于升溫的最高溫度為220℃。
全文摘要
α－Al
文檔編號(hào)H01J19/56GK1340479SQ0011134
公開(kāi)日2002年3月20日 申請(qǐng)日期2000年9月1日 優(yōu)先權(quán)日2000年9月1日
發(fā)明者王春桂, 王立軍 申請(qǐng)人:山東晨鴻電工有限責(zé)任公司