專利名稱:耐高溫大管徑流體磁化裝置的制作方法
本發(fā)明創(chuàng)造屬于一種耐高溫的大管徑的流體磁化裝置。
在工業(yè)上，特別是在石油化工領域，有許多流體，溫度較高，在使用前需要在較高溫度下進行磁化處理，如碳氫化合物的催化與裂化、重油渣油予熱、高溫高壓蒸氣等等。這些流體經磁化處理后，可以減少和防止結焦、積碳、減少沉淀物沉積等，更重要的是可以提高柴油、汽油、天然氣、液化石油氣、煤氣、原油等的燃燒效率，達到節(jié)省能源的目的。現(xiàn)在市場上銷售的磁化裝置都只能用于溫度較低的場合，如東北燃燒設備總廠生產的QCHG型、QCHA型、ZCJ型等產品。這些磁化裝置的使用溫度都低于200℃。美國專利4265754、4188296和4265755所表明的磁化裝置與上述產品類似。
本發(fā)明創(chuàng)造就是為克服已有磁化裝置不足而產生的，它是利用居里溫度800℃以上的永久磁性材料來做磁化元件，可以保證在400℃以下來使用，而且不消耗電能來建立靜磁場。
本實用新型的主要結構是將多排的永久磁鋼用非磁性材料作為支架〔3〕、〔6〕固定于一管體中，每排永久磁鋼可以含有三根，或三根以上的磁棒〔5〕，每排磁棒應處于相同的軸線上，每兩根磁棒所放置的方式為同極相對，即N極與N極相對，S極與S極相對，每兩根磁棒之間應有一定的間隙，大致可在8～10mm，其間隙中的磁場強度應大于2000GS。本裝置中所用的所有磁棒幾何形狀及磁性能應完全相同，每根磁棒的長度與直徑之比應在3至6之間。所使用的磁棒采用鋁鎳鈷永久磁性材料。該裝置為管體形狀，其管徑應為100mm～1500mm，整個結構可用附圖1和附圖2來表示。
附圖1是本實用新型的正面剖視圖。圖中〔1〕是法蘭盤；〔2〕是鐵磁材料的端面螺絲；〔3〕和〔6〕是非鐵磁性材料支架；〔4〕、〔7〕和〔9〕是非鐵磁性材料的筋板；〔5〕是永久磁棒；〔10〕是焊縫；〔11〕是磁棒的墊片，采用非鐵磁性材料?！?〕是該裝置的外套管，采用鐵磁性材料。
附圖2是本實用新型的側視圖。圖中〔12〕是中心磁鋼；〔13〕是次外圈的磁鋼；〔14〕是外圈的磁鋼。
整個裝置內磁鋼和磁棒的排列方式應將附圖1和附圖2結合在一起加以理解。附圖2表明在中心磁鋼〔12〕外，有兩圈磁鋼，即包括磁鋼〔13〕在內的次外圈圓周上的6個磁鋼和包括磁鋼〔14〕在內的外圈園周上的12個磁鋼。中心磁鋼及2個外圈磁鋼的磁極排列應為中心磁鋼的端面磁極為N極；次外圈磁鋼的端面磁極為S極；外圈磁鋼的端面磁極為N極。附圖1中的中間一排磁鋼即為附圖2中的中心磁鋼。從附圖1中的中間磁鋼上數(shù)第一排磁鋼和下數(shù)第一排磁鋼即為附圖2中的次外圈磁鋼。附圖1中的最上排和最下排磁鋼則為附圖2中的外圈磁鋼。
由于本實用新型可在較高溫度下對所需流體進行磁化處理，其磁化方式為將流體直接進入該裝置內即可。且所使用的磁性元件都可拆卸，便于維修和測試性能，加之有多排的磁鋼及較大的管徑，使其磁化質量能夠得以保證，其使用范圍廣泛，因此是一種較為理想的流體磁化裝置。
權利要求
1.一種流體磁化裝置，其特征在于將多排永久磁鋼用非鐵磁性材料支架[3]、[6]固定于一管體中，排列方式為中心磁鋼[12]的端面磁極為N極；次外圈磁鋼[13]的端面磁極為S極；外圈磁鋼[14]的端面磁極為N極；每排永久磁鋼含有三根以上處于同一軸線的永久磁棒[5]，所有磁棒的幾何形狀及磁性能完全相同，每兩根磁棒同極相對放置，且留有一定的間隙，其間磁場強度應大于2000GS、每根磁棒長度與直徑之比應為3至6。
2.按照權力要求1所述的流體磁化裝置，其特征在于所說的永久磁棒采用鋁鎳鈷永久磁性材料。
3.按照權力要求1、2所述的流體磁化裝置，其特征在于該裝置的管徑為100mm至1500mm。
專利摘要
本實用新型屬于一種耐高溫大管徑的流體磁化裝置。它主要是克服了已有流體磁化裝置的流量小，使用溫度低的不足。內部結構為將多排磁鋼用非磁性材料固定于管體內，選用鋁鎳鈷永磁材料作為磁化元件，可使其在較高溫度下對所需流體進行磁化。所使用磁化元件可拆卸，從而便于維修和測試，給使用帶來了方便。它具有磁化質量高，應用廣泛等優(yōu)點，是理想的流體磁化裝置。
文檔編號C10G15/00GK86209600SQ86209600
公開日1987年9月16日 申請日期1986年11月26日
發(fā)明者耿殿雨 申請人:沈陽市燃燒設備研究所導出引文BiBTeX, EndNote, RefMan