本實用新型涉及醫(yī)用產(chǎn)品配件領域，具體為一種醫(yī)用分子篩制氧機直排式消音器。

背景技術：

現(xiàn)代醫(yī)院的運行中，氧氣是一種必不可少的重要資源，在維持患者生命體征，保持患者健康方面發(fā)揮了重要作用。醫(yī)院用氧以其消耗量大，系統(tǒng)必須具有高穩(wěn)定性而受到重視，目前醫(yī)院制氧主要采用分子篩制氧機進行制氧，分子篩制氧機具有系統(tǒng)穩(wěn)定、運行成本低的特點，但是由于設備功率較大，排風口會產(chǎn)生巨大噪音，急需得到解決。中國專利公開號為CN 103594079A，發(fā)明創(chuàng)造的名稱為醫(yī)用制氧機吸氣消音器，包括消音器蓋頂、彈簧、活性氧化鋁、消音器外壁、內置吸氣管、帶絲扣連接頭和濾棉。所述消音器外壁與內置吸管之間設有活性氧化鋁；所述內置吸管上設有均勻排列的進氣孔；所述消音器外壁上設有均勻排列的進氣孔；所述內置吸氣管外壁與所述消音器外壁之間設有一層濾棉，用于防止活性氧化鋁進入內置吸氣管內。

目前分子篩制氧機消音器還存在著結構復雜，只能消除單一種類噪音，消音效果不夠理想，排氣速度慢以及使用成本較高的問題，造成設備能耗提高，難以滿足使用要求。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種醫(yī)用分子篩制氧機直排式消音器，它能有效的解決背景技術中存在的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種醫(yī)用分子篩制氧機直排式消音器，包括進氣口、安裝座、定位孔、擴張消音室、內阻尼孔板、內支撐板、主進氣道、副進氣道、外阻尼孔板、排氣口、消音孔、玻璃纖維棉和吸音海綿；所述進氣口穿過安裝座深入擴張消音室內；所述安裝座焊接在消音室底部；所述安裝座側部設置定位孔；所述擴張消音室中部安裝內阻尼孔板；所述內支撐板設置在消音室的上部；所述主進氣道安裝在內支撐板上部；所述副進氣道設置在主進氣道外側；所述消音孔設置在主進氣道和副進氣道的側部；所述外阻尼孔板安裝在排氣口的上部；所述副進氣道與排氣口連接；所述玻璃纖維棉設置在副進氣道的外側；所述吸音海綿安裝在副進氣道的內側；所述外阻尼孔板包括螺栓孔、通氣孔和環(huán)狀基板；所述螺栓孔設置在環(huán)狀基板的側部；所述環(huán)狀基板中部安裝通氣孔。

進一步，所述安裝座底部設置有橡膠減振層；且安裝座與橡膠減振層之間采用膠結，便于對消音器實施有效緩沖，有利于消音器和排氣管道之間實現(xiàn)有效密封防止氣體泄漏，提高安全系數(shù)。

進一步，所述內阻尼孔板采用不銹鋼沖壓板結構；所述內阻尼孔板表面均布直徑1毫米至2毫米的圓孔，有利于對氣體實施阻尼降噪，提高消音器的使用壽命，降低使用成本。

進一步，所述螺栓孔采用六個；所述螺栓孔沿周向均勻布置；所述螺栓孔為階梯孔，有利于有效安裝外阻尼孔板，有利于方便拆卸外阻尼孔板進行清洗，保持排氣通暢。

進一步，所述主進氣道和副進氣道長度之差等于噪聲波長一半的奇數(shù)倍，有利于利用聲波的干涉相消的原理，實現(xiàn)制氧機的有效降噪。

與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的有益效果是：該醫(yī)用分子篩制氧機直排式消音器采用直排式結構，結構簡單，加工工序較少，玻璃纖維棉和吸音海綿的使用以及主進氣道和副進氣道的安裝，能夠有效消除各個波段的噪音，從而實現(xiàn)大幅度有效降噪。

附圖說明

圖1為本實用新型的截面圖；

圖2為本實用新型的外阻尼孔板示意圖；

附圖標記中：1.進氣口；2.安裝座；3.定位孔；4.擴張消音室；5.內阻尼孔板；6.內支撐板；7.主進氣道；8.副進氣道；9.外阻尼孔板；91.螺栓孔；92.通氣孔；93.環(huán)狀基板；10.排氣口；11.消音孔；12.玻璃纖維棉；13.吸音海綿。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其它實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參閱圖1-2，本實用新型提供一種技術方案：一種醫(yī)用分子篩制氧機直排式消音器，包括進氣口1、安裝座2、定位孔3、擴張消音室4、內阻尼孔板5、內支撐板6、主進氣道7、副進氣道8、外阻尼孔板9、排氣口10、消音孔11、玻璃纖維棉12和吸音海綿13；所述進氣口1穿過安裝座2深入擴張消音室4內；所述安裝座2焊接在消音室4底部；所述安裝座2側部設置定位孔3；所述擴張消音室4中部安裝內阻尼孔板5；所述內支撐板6設置在消音室4的上部；所述主進氣道7安裝在內支撐板6上部；所述副進氣道8設置在主進氣道7外側；所述消音孔11設置在主進氣道7和副進氣道8的側部；所述外阻尼孔板9安裝在排氣口10的上部；所述副進氣道8與排氣口10連接；所述玻璃纖維棉12設置在副進氣道8的外側；所述吸音海綿13安裝在副進氣道8的內側；所述外阻尼孔板9包括螺栓孔91、通氣孔92和環(huán)狀基板93；所述螺栓孔91設置在環(huán)狀基板93的側部；所述環(huán)狀基板93中部安裝通氣孔92。

進一步，所述安裝座2底部設置有橡膠減振層；且安裝座2與橡膠減振層之間采用膠結，便于對消音器實施有效緩沖，有利于消音器和排氣管道之間實現(xiàn)有效密封防止氣體泄漏，提高安全系數(shù)。

進一步，所述內阻尼孔板5采用不銹鋼沖壓板結構；所述內阻尼孔板5表面均布直徑1毫米至2毫米的圓孔，有利于對氣體實施阻尼降噪，提高消音器的使用壽命，降低使用成本。

進一步，所述螺栓孔91采用六個；所述螺栓孔91沿周向均勻布置；所述螺栓孔91為階梯孔，有利于有效安裝外阻尼孔板9，有利于方便拆卸外阻尼孔板9進行清洗，保持排氣通暢。

進一步，所述主進氣道7和副進氣道8長度之差等于噪聲波長一半的奇數(shù)倍，有利于利用聲波的干涉相消的原理，實現(xiàn)制氧機的有效降噪。

本實用新型在工作時：

制氧氣所排出的氮氣通過進氣口1進入擴張消音室4內進行初步消音，然后氣體穿過設置在擴張消音室4內的內阻尼孔板5，內阻尼孔板5對氣流進行阻尼降噪，氣體繼續(xù)前行，進入到主進氣道7內，部分進入到副進氣道8內，進入到主進氣道7內的氣體被吸音海綿13除去高頻噪音，進入到主進氣道7內的氣體被玻璃纖維棉12除去低頻和中頻噪音，然后兩個進氣道的氣體在排氣口10匯集實施干涉降噪，最后氣體從外阻尼孔板9表面的通氣孔92通過，接受進一步的阻尼降噪，最后被排出至外部。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權利要求及其等同物限定。