本實(shí)用新型涉及一種新型蒸汽排放消音裝置。

背景技術(shù)：

近年來隨著我國經(jīng)濟(jì)的深入發(fā)展，工業(yè)現(xiàn)代化科技技術(shù)水平逐步提升，節(jié)能環(huán)保和提高效率已經(jīng)成為現(xiàn)代企業(yè)發(fā)展的不得不關(guān)注的問題。而我國作為能源消耗大國蒸汽的使用和排放量都是非常驚人的，能源的利用率低一直是一個普遍待解決的問題，因此蒸汽節(jié)能回收是近年來國內(nèi)能源領(lǐng)域特別關(guān)注的課題。本發(fā)明提供的裝置很好的解決了蒸汽節(jié)能回收領(lǐng)域中關(guān)于蒸汽排放噪音消除的技術(shù)問題。

目前在蒸汽排放消音技術(shù)問題解決上，一般都是采用小孔式或抗噴阻復(fù)合型。這兩種蒸汽消音方式雖然有一定的消音效果，但存在兩方面難以克服的問題；1、這兩種蒸汽消音方式的效果受多種工況參數(shù)的影響(比如：蒸汽排放量、蒸汽溫度、蒸汽壓力、排氣管通徑、排氣管壁厚等)，在一個參數(shù)變化蒸汽排放過程或在多種不同工況的蒸汽排放過程中，消音器的效果很難保證達(dá)到最佳；2、這兩種蒸汽消音器都是在空氣中來消音，經(jīng)過消音器處理過的聲音雖然降低了分貝，但仍在空氣中傳播。

如何設(shè)計(jì)一種結(jié)構(gòu)簡單、安全可靠、消音效果超強(qiáng)的蒸汽排放消音裝置，是本領(lǐng)域技術(shù)人員需要解決的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述不足，而提供一種結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，消音效果好，緩震效果好的新型蒸汽排放消音裝置。

本實(shí)用新型解決上述問題所采用的技術(shù)方案是：一種新型蒸汽排放消音裝置，其特征在于：包括導(dǎo)氣管、排氣噴管、箱體以及噴管底座，所述的排氣噴管設(shè)置在箱體的空腔內(nèi)，所述的導(dǎo)氣管的一端設(shè)置在箱體的外端，導(dǎo)氣管另一端穿設(shè)在箱體的上端并與排氣噴管內(nèi)的空腔連通，所述的排氣噴管內(nèi)的空腔填充有鋼絲球，所述的排氣管的管壁上設(shè)置有若干用于蒸汽通過的通孔，所述的箱體內(nèi)的空腔內(nèi)填充有緩沖液體，所述的排氣噴管的底部設(shè)置有噴管底座，所述的噴管底座包括固定框、四個緩沖塊以及固定塊，所述的固定框設(shè)置有用于容納緩沖塊的凹槽，所述的凹槽的截面呈正四邊形，所述的固定塊的一端設(shè)置在凹槽中，所述的凹槽的任一內(nèi)壁面與凹槽的內(nèi)壁面呈45°，所述的四個緩沖塊分別設(shè)置在凹槽的四個角上，所述的緩沖塊的壁面分別與凹槽相鄰兩邊以及固定塊的壁面貼合，所述的固定框通過螺栓固定在箱體的空腔的底部，所述的固定塊的另一端固定在排氣噴管外壁面的底部。

進(jìn)一步的：所述的緩沖塊為橡膠塊。

進(jìn)一步的：所述的緩沖液體為水。

進(jìn)一步的：所述的箱體的上側(cè)設(shè)置有箱蓋，所述的箱蓋設(shè)置有出氣口。

本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn)和效果：結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，采用排氣噴管中經(jīng)過鋼絲網(wǎng)的阻礙，在從噴管中噴出，與水箱內(nèi)的水混合在一起，在這個過程中，蒸汽噴射產(chǎn)生的噪音被很好的降低了下來，同時產(chǎn)生的聲音被水吸收傳播，而空氣中產(chǎn)生的噪音非常的微弱，同時通過噴管底座中的緩沖塊與固定孔以及固定塊間的相互作用，對蒸汽排氣的震動進(jìn)行緩沖，進(jìn)行緩沖以及緩解機(jī)械噪音。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例新型蒸汽排放消音裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例噴管底座的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖并通過實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說明，以下實(shí)施例是對本實(shí)用新型的解釋而本實(shí)用新型并不局限于以下實(shí)施例。

參見圖1-圖2，本實(shí)施例一種新型蒸汽排放消音裝置，其特征在于：包括導(dǎo)氣管1、排氣噴管2、箱體3以及噴管底座22，所述的排氣噴管2設(shè)置在箱體3的空腔內(nèi)，所述的導(dǎo)氣管1的一端設(shè)置在箱體3的外端，導(dǎo)氣管1另一端穿設(shè)在箱體3的上端并與排氣噴管2內(nèi)的空腔連通，所述的排氣噴管2內(nèi)的空腔填充有鋼絲球21，所述的排氣管的管壁上設(shè)置有若干用于蒸汽通過的通孔，所述的箱體3內(nèi)的空腔內(nèi)填充有緩沖液體31，所述的排氣噴管2的底部設(shè)置有噴管底座22，所述的噴管底座22包括固定框211、四個緩沖212塊以及固定塊213，所述的固定框211設(shè)置有用于容納緩沖212塊的凹槽214，所述的凹槽214的截面呈正四邊形，所述的固定塊213的一端設(shè)置在凹槽214中，所述的凹槽214的任一內(nèi)壁面與凹槽214的內(nèi)壁面呈45°，所述的四個緩沖212塊分別設(shè)置在凹槽214的四個角上，所述的緩沖212塊的壁面分別與凹槽214相鄰兩邊以及固定塊213的壁面貼合，所述的固定框211通過螺栓固定在箱體3的空腔的底部，所述的固定塊213的另一端固定在排氣噴管2外壁面的底部，所述的緩沖212塊為橡膠塊，所述的緩沖液體31為水，所述的箱體3的上側(cè)設(shè)置有箱蓋32，所述的箱蓋32設(shè)置有出氣口33，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，采用排氣噴管2中經(jīng)過鋼絲網(wǎng)的阻礙，在從噴管中噴出，與水箱內(nèi)的水混合在一起，在這個過程中，蒸汽噴射產(chǎn)生的噪音被很好的降低了下來，同時產(chǎn)生的聲音被水吸收傳播，而空氣中產(chǎn)生的噪音非常的微弱，同時通過噴管底座22中的緩沖212塊與固定孔以及固定塊213間的相互作用，對蒸汽排氣的震動進(jìn)行緩沖212，進(jìn)行緩沖212以及緩解機(jī)械噪音。

本說明書中所描述的以上內(nèi)容僅僅是對本實(shí)用新型所作的舉例說明。本實(shí)用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，只要不偏離本實(shí)用新型說明書的內(nèi)容或者超越本權(quán)利要求書所定義的范圍，均應(yīng)屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。