本實用新型涉及樂器清洗和保管領(lǐng)域，更具體地說是指管式樂器清洗設(shè)備和長笛保管箱。

背景技術(shù)：

管式樂器是在樂隊當(dāng)中不可或缺的重要組成部分。因為管式樂器大部分都有著細小空腔或者褶皺部分，用抹布或其它方式清洗非常不方便，很多細節(jié)部分可能都清洗不到位。樂器的不干凈不僅會導(dǎo)致發(fā)聲不準確，而且又影響美觀。目前的清洗方法或者清洗設(shè)備，很多都做不到對管式樂器的充分清洗。

同時，特別是專業(yè)的長笛價值高，對存放條件要求也高，有必要考慮長笛的存放保管需要。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的為了克服上述技術(shù)問題，提供管式樂器清洗設(shè)備和長笛保管箱。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用以下技術(shù)方案：

管式樂器清洗設(shè)備包括箱體，鉸連接于箱體上端的蓋體，設(shè)于箱體內(nèi)的清洗槽，及固定于箱體下方的支座，清洗時所述清洗槽內(nèi)設(shè)有用于清洗管式樂器的清洗液；還包括超聲波發(fā)生裝置，所述超聲波發(fā)生裝置包括超聲波發(fā)生電路，及與清洗槽固定聯(lián)接的超聲波換能器。

其進一步技術(shù)方案為：所述的清洗槽下方設(shè)有加熱裝置，以加熱清洗液。

其進一步技術(shù)方案為：所述清洗槽設(shè)有用于支撐管式樂器的運動裝置；所述運動裝置包括設(shè)于清洗槽外側(cè)的動力源組件，固定于清洗槽外側(cè)的支承座，與動力源組件傳動聯(lián)接并一端延伸至清洗槽內(nèi)側(cè)的主動桿，與支承座旋轉(zhuǎn)聯(lián)接并一端延伸至清洗槽內(nèi)側(cè)的從動桿，與主動桿、從動桿 延伸至清洗槽一端鉸鏈聯(lián)接的托桿組件，所述主動桿、從動桿為Z型的管狀件；所述托桿組件包括用于放置管式樂器的多個支撐塊及用于固定多個支撐塊的托桿本體；所述托桿本體內(nèi)部沿長度方向設(shè)有中心孔，及與中心孔聯(lián)通并貫穿至托桿本體上端的氣孔；所述的支撐塊與氣孔可拆式聯(lián)接，并設(shè)有與氣孔管路聯(lián)接的通孔。

其進一步技術(shù)方案為：所述蓋體包括凹腔型結(jié)構(gòu)的上殼體，及固定聯(lián)接于上殼體凹腔端面的蓋板；所述上殼體凹腔內(nèi)側(cè)設(shè)有風(fēng)源裝置，清洗液罐及控制單元，外側(cè)設(shè)有顯示屏/控制按鈕。

其進一步技術(shù)方案為：所述風(fēng)源裝置包括風(fēng)機機構(gòu)，與風(fēng)機機構(gòu)連接的排風(fēng)管，及一端與運動裝置連接、另一端與風(fēng)機機構(gòu)連接的送風(fēng)軟管；所述排風(fēng)管相對清洗槽一側(cè)設(shè)有若干送氣孔；所述上殼體近于風(fēng)源裝置一側(cè)設(shè)有進風(fēng)口；所述清洗槽與箱體同一側(cè)相對應(yīng)的位置設(shè)有出風(fēng)口。

長笛保管箱，其特征在于包括箱體，鉸連接于箱體上端的蓋體，設(shè)于箱體內(nèi)的清洗槽，及固定于箱體下方的支座；清洗時所述清洗槽內(nèi)設(shè)有用于清洗長笛的清洗液；還包括超聲波發(fā)生裝置，所述超聲波發(fā)生裝置包括超聲波發(fā)生電路，及與清洗槽固定聯(lián)接的超聲波換能器；所述清洗槽設(shè)有溫度傳感器及濕度傳感器；所述蓋體設(shè)有溫度調(diào)節(jié)機構(gòu)、抽濕機構(gòu)及控制單元；所述溫度傳感器、濕度傳感器、控制單元、溫度調(diào)節(jié)機構(gòu)、抽濕機構(gòu)電性連接。

其進一步技術(shù)方案為：所述溫度調(diào)節(jié)機構(gòu)包括加熱元件和半導(dǎo)體制冷片；所述抽濕機構(gòu)包括兩端置于清洗槽內(nèi)的管道，串聯(lián)于管道兩端之間的空腔，及設(shè)于空腔內(nèi)的風(fēng)機；所述空腔用于放置干燥劑。

其進一步技術(shù)方案為：所述清洗槽設(shè)有用于支撐管式樂器的運動裝置；所述運動裝置包括設(shè)于清洗槽外側(cè)的動力源組件，固定于清洗槽外側(cè)的兩個支承座，與動力源組件傳動聯(lián)接并一端延伸至清洗槽內(nèi)側(cè)的主動桿，與支承座旋轉(zhuǎn)聯(lián)接并一端延伸至清洗槽內(nèi)側(cè)的從動桿，與主動桿、從動桿延伸至清洗槽一端鉸鏈聯(lián)接的托桿組件，所述主動桿、從動桿為Z型的管狀件；所述托桿組件包括用于放置管式樂器的多個支撐塊及用于固定多個支撐塊的托桿本體；所述托桿本體內(nèi)部沿長度方向設(shè)有中心孔，及與中心孔聯(lián)通并貫穿至托桿本體上端的出氣口；所述的支撐塊與出氣口可拆式聯(lián)接，并設(shè)有與出氣口管路聯(lián)接的出氣孔。

其進一步技術(shù)方案為：所述蓋體包括凹腔型結(jié)構(gòu)的上殼體，及固定聯(lián)接于上殼體凹腔端面的蓋板；所述上殼體凹腔內(nèi)側(cè)設(shè)有風(fēng)源裝置，清洗液 罐，外側(cè)設(shè)有顯示屏/控制按鈕。

其進一步技術(shù)方案為：所述風(fēng)源裝置包括風(fēng)機機構(gòu)，與風(fēng)機機構(gòu)連接的排風(fēng)管，及一端與運動裝置連接、另一端與風(fēng)機機構(gòu)連接的送風(fēng)軟管；所述排風(fēng)管相對清洗槽一側(cè)設(shè)有若干送氣孔；所述上殼體近于風(fēng)源裝置一側(cè)設(shè)有進風(fēng)口；所述清洗槽與箱體同一側(cè)相對應(yīng)的位置設(shè)有出風(fēng)口；所述出風(fēng)口于清洗槽與箱體之間設(shè)有隔板腔，及與所述隔板腔相匹配的隔板；保管長笛時，所述隔板置于隔板腔內(nèi)，以隔斷清洗槽與外界的聯(lián)通。

本實用新型不僅可以作為清洗管式樂器設(shè)備，還可以作為保存管式樂器的保管箱。與常規(guī)的清洗方法相比，具有清洗效果好，效率高，綠色環(huán)保。對于管式樂器凹凸不平的表面和清潔度要求高而又復(fù)雜的孔道，超聲波清洗具有非常大的優(yōu)勢，可以把精細部分和表面褶皺部分清理干凈，是人工清洗不能企及的。同時，在清洗時，無需清洗物件直接觸碰管式樂器，避免管式樂器表面受損傷老化。清洗完，把清洗液放掉之后，清洗箱就變成保管箱，特別是對長笛的保管。清洗后的管式樂器存儲于具有恒溫恒濕功能的保管箱中，即可延長樂器使用壽命，還可不因溫濕度變化而重復(fù)調(diào)節(jié)音準。還可防止保管中發(fā)霉等，避免使用前的二次清潔。

下面結(jié)合附圖和具體實施例對本實用新型作進一步描述。

附圖說明

圖1為本實用新型管式樂器清洗設(shè)備具體實施例的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實用新型管式樂器清洗設(shè)備具體實施例的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本實用新型管式樂器清洗設(shè)備具體實施例的分解狀態(tài)示意圖。

圖4為本實用新型管式樂器清洗設(shè)備具體實施例的運動裝置示意圖、局部剖視示意圖及剖視圖的放大示意圖。

圖5為本實用新型管式樂器清洗設(shè)備具體實施例的局部剖視示意圖。

圖6為本實用新型管式樂器清洗設(shè)備具體實施例的側(cè)面示意圖。

圖7為圖6中間剖開的剖面示意圖。

圖8為本實用新型管式樂器清洗設(shè)備具體實施例的風(fēng)源裝置立體結(jié)構(gòu)圖。

圖9為本實用新型管式樂器清洗設(shè)備具體實施例的堵頭示意圖。

圖10為本實用新型管式樂器清洗設(shè)備具體實施例的帶孔堵頭示意圖。

圖11為本實用新型管式樂器清洗設(shè)備具體實施例的電路構(gòu)架圖。

附圖標(biāo)記

10 蓋體 111 進風(fēng)口

11 上殼體 121 液罐蓋

122 進液開關(guān) 123 進液口

12 清洗液罐 131 送風(fēng)軟管

132 送氣孔 133 排風(fēng)管

134 風(fēng)機機構(gòu) 135 溫度調(diào)節(jié)機構(gòu)

136 抽濕機構(gòu) 137 溫度傳感器

138 濕度傳感器 139 清洗液溫度傳感器

13 風(fēng)源裝置 140 風(fēng)力傳感器

141 穿孔 14 蓋板

15 顯示屏/控制按鈕 16 控制單元

20 箱體 211 出風(fēng)口

212 帶刻度透明部 213 隔板

214 隔板腔 21 下殼體

22 加熱裝置 23 超聲波發(fā)生裝置

241 支承孔

242 透明部 24 清洗槽

261 動力源組件 262 從動桿

263 主動桿 2641 托桿本體

2642 堵頭 2643 帶通孔堵頭

264 托桿組件 265 支承座

266 支撐塊 267 中心孔

268 氣孔 269 軸承

26 運動裝置 27 排液管

30 支座 40 鉸鏈

50 第一空腔 60 第二空腔

70 第三空腔

具體實施方式

為了更充分理解本實用新型的技術(shù)內(nèi)容，下面結(jié)合具體實施例對本實用新型的技術(shù)方案進一步介紹和說明，但不局限于此。

如圖1至圖3所示，本實用新型管式樂器清洗設(shè)備(又稱為清洗箱)，包括蓋體10、箱體20及支座30。蓋體10通過鉸鏈40聯(lián)接于箱體20的上端，并且支座30固定于箱體20下方。

其中，箱體20包括下殼體21，固定于下殼體21內(nèi)的清洗槽24，在清洗時清洗槽24裝有清洗管式樂器的清洗液。因為下殼體21和清洗槽24的高度不一致，所以兩個箱體套合在一起，底部之間形成第一空腔50。為了有效地利用安裝空間以達到結(jié)構(gòu)的緊湊，超聲波發(fā)生裝置23安裝于上述第一空腔50內(nèi)(超聲波發(fā)生裝置也可以安裝在殼體內(nèi)的其它地方，也可以安裝在殼體外部，這里安裝在清洗槽下方是為了結(jié)構(gòu)的緊湊性)。超聲波發(fā)生裝置包括超聲波發(fā)生電路，及與清洗槽固定聯(lián)接的超聲波換能器，兩者將電能轉(zhuǎn)化為機械能。為了達到更好的清洗效果，要對清洗液進行加熱，因此清洗槽24底部設(shè)有加熱裝置22。清洗槽24底部開有排液口，清洗液通過該排液口由排液管27穿過下殼體21側(cè)面引到箱體外部，且軟管的末端設(shè)有開關(guān)(清洗時，開關(guān)關(guān)閉；清洗完畢，開關(guān)打開，排走清洗液)。

清洗槽24后側(cè)有凹腔型結(jié)構(gòu)，在和下殼體21套合時，形成第二空腔60，并且第二空腔60靠近清洗槽內(nèi)壁上設(shè)有兩個支承孔241。

下殼體21和清洗槽24在側(cè)面相對應(yīng)的位置開有出風(fēng)口211，使箱體內(nèi)排風(fēng)更加順暢。

為了在加清洗液的過程中能清晰地看到液面，下殼體21前側(cè)設(shè)有帶刻度透明部212，相對應(yīng)的清洗槽24也設(shè)有透明部。優(yōu)選的，透明部為鋼化玻璃。

如圖4至圖5所示，為運動裝置26結(jié)構(gòu)圖。運動裝置26包括固定于清洗槽24外側(cè)的動力源組件261，固定于清洗槽24外側(cè)的兩個支承座265(動力源組件261和支承座265都置于第二空腔60內(nèi))，設(shè)置于清洗槽24內(nèi)的托桿組件264，穿過支承孔241的從動桿262(一端延伸至第二空腔60內(nèi)部，與支承座265旋轉(zhuǎn)聯(lián)接；另一端延伸至清洗槽24內(nèi)，與固定于托桿組件264側(cè)面的軸承269聯(lián)接)，及穿過另一個支承孔241的主動桿263(一端延伸至第二空腔60內(nèi)的動力源組件261傳動聯(lián)接；另一端延伸至清洗槽內(nèi)，并且與固定于托桿組件264側(cè)面的軸承269聯(lián)接)。

所述托桿組件264包括托桿本體2641，設(shè)于托桿本體2641上端用于放置管式樂器的多個支撐塊266，及設(shè)于托桿本體2641同一側(cè)的兩個軸承269。所述托桿本體2641內(nèi)設(shè)有沿其長度方向的中心孔267，與中心孔267垂直聯(lián)通并且貫穿到托桿本體2641上端的若干氣孔268。所述中心孔267進氣端設(shè)于與從動桿262聯(lián)接的軸承269凹槽內(nèi)。所述從動桿262為管狀件，內(nèi)部設(shè)有前后貫通的通孔，通孔一端與托桿組件264的進氣端聯(lián)通，另一端與通向風(fēng)源裝置13的送風(fēng)軟管131聯(lián)通。所述的主動桿263、從動桿262為Z型管狀件。所述支撐塊266設(shè)有凹陷部，以便放置管式樂器；另外的，支撐塊266與氣孔268可拆式聯(lián)接，并且還設(shè)有與氣孔268管路聯(lián)接的通孔，從而能適應(yīng)各種不同規(guī)格的管式樂器。管式樂器的音孔對準放置于支撐塊266上的通孔，在清洗時能將氣流吹進管式樂器的內(nèi)部，能對內(nèi)部進行充分的清洗；在清洗完畢時，同樣可將氣流吹進管式樂器內(nèi)部，能對內(nèi)部進行吹干處理。

從動桿262、主動桿263和清洗槽24的支承孔241聯(lián)接處設(shè)有耐磨密封件，以至于在清洗過程中，清洗液不會外漏。從動桿262與托桿組件264內(nèi)中心孔267連接處、與通向風(fēng)源裝置13的送風(fēng)軟管131連接處，均設(shè)有密封件，以實現(xiàn)在送氣的過程中不會發(fā)生漏氣。

在動力源組件261的驅(qū)動下，主動桿263相對于支承孔241做圓周運動。因為從動桿262和托桿組件264、主動桿263和托桿組件264均是通過軸承269聯(lián)接，所以在主動桿263驅(qū)動下，整個運動裝置26也做旋轉(zhuǎn)運 動。又因為托桿組件264和主動桿263、從動桿262聯(lián)接處是軸承269，能相對運動，所以托桿組件264在旋轉(zhuǎn)的過程中始終保持水平(氣孔268始終垂直朝上)。另外的，托桿組件264在運動過程中，不能刮碰到清洗槽24的內(nèi)壁。從動桿262、主動干263均為相同的Z型桿狀件，托桿組件264在做旋轉(zhuǎn)運動的過程中，上下運動的幅度較大，有利于管式樂器完全浸泡在清洗液中。

如圖6-8所示，蓋體10包括凹腔型結(jié)構(gòu)的上殼體11，固定聯(lián)接于上殼體11凹腔端面的蓋板14，及固定于上殼體11外側(cè)的顯示屏/控制按鈕15。蓋板14和上殼體11之間形成第三空腔70。第三空腔70內(nèi)固定安裝有清洗液罐12、固定有風(fēng)源裝置13及控制單元16。上殼體11外側(cè)面的顯示屏/控制按鈕15，用于實時監(jiān)測整個設(shè)備的工作情況或?qū)υO(shè)備的清洗狀況進行設(shè)置。上殼體11的側(cè)面靠近風(fēng)源裝置13設(shè)有進風(fēng)口111，使風(fēng)源裝置13能夠順暢的工作。

清洗液罐12設(shè)有液罐蓋121、進液口123及進液開關(guān)122。液罐蓋121和進液開關(guān)122穿過上殼體11并延伸至上殼體11外，進液口123穿過蓋板14延伸至清洗槽24內(nèi)。在添加清洗液時，通過帶刻度透明部242觀察和控制進液開關(guān)122來定量清洗液。

優(yōu)選的，用于觀察清洗液液面的帶刻度透明部242可替換為液面指示器。

風(fēng)源裝置13包括風(fēng)機機構(gòu)134，與風(fēng)機機構(gòu)134出風(fēng)口連接的排風(fēng)管133，及一端通向運動裝置26、另一端與風(fēng)機機構(gòu)134連接的送風(fēng)軟管131。排風(fēng)管133上設(shè)有若干個送氣孔132，并且在蓋板14上也相對應(yīng)的設(shè)有穿孔141，從而使風(fēng)源裝置13的送氣孔132穿過蓋板14的穿孔141直接向清洗槽24送風(fēng)。相鄰送氣孔132的間隔按照管式樂器孔距進行設(shè)計，使送風(fēng)孔正對著管式樂器的孔。在清洗完畢風(fēng)干時，氣流能通過管式樂器音孔直接到達內(nèi)部，更有利于把管式樂器吹干。

在清洗時，管式樂器放在托桿組件264的支撐塊266的凹陷部上，并隨著運動裝置26的旋轉(zhuǎn)浸入清洗槽24底部的清洗液中，并且超聲波發(fā)生裝置開始工作。在超聲波發(fā)生裝置23工作的同時，風(fēng)源裝置13不斷地向托桿組件264供氣，氣孔268不斷噴出氣泡，從而使其清洗得更加充分。

圖11為為本實用新型工作電路構(gòu)架圖。上述的超聲波發(fā)生裝置23、加熱裝置22、風(fēng)源裝置13、動力源組件261、控制單元16和顯示屏/控制按鈕15等電子器件電性連接。使用者在顯示屏/控制按鈕15進行操作，通過控制單元16的可以控制超聲波發(fā)生裝置23發(fā)出的超聲波的強弱，以滿足不同管式樂器的清洗需求。清洗液溫度對清洗效果起到很大影響，那么就要把清洗液的溫度控制在適宜的溫度范圍內(nèi)，這樣對清洗更加有利，因此就要通過控制單元16對加熱裝置22的精確控制。清洗槽24內(nèi)設(shè)有清洗液溫度傳感器139，可以實時監(jiān)測清洗液的溫度并反饋給控制單元16，從而使控制單元16對加熱裝置22進行通電或斷電，以達到對清洗液溫度的控制。風(fēng)源裝置13的管道內(nèi)設(shè)有檢測風(fēng)力大小的風(fēng)力傳感器140，通過控制單元16控制風(fēng)源裝置13的給風(fēng)量，從而滿足在清洗過程中不同風(fēng)力大小的需求。其中的控制單元16，設(shè)有定時器，通過設(shè)在殼體外面的設(shè)定控制按鈕，對清洗時間進行設(shè)定。

于其他實施例中：清洗前的清洗液添加和清洗后清洗液的排放，可以通過控制單元16來控制，實現(xiàn)設(shè)備的全自動化。

于其他實施例中：托桿組件264上氣孔268設(shè)有向外延伸的氣管，大小比管式樂器音孔略小，數(shù)量和管式樂器出音孔相等并且位置可以自由移動。在清洗時，把管式樂器的出音孔對準扣在相對應(yīng)的氣管上，氣管可以向管式樂器內(nèi)部送氣，也可以作為固定管式樂器的支架。由于氣管的位置可以自由移動，可以滿足不同長度管式樂器的要求。

于其他實施例中：托桿本體2641上端面的氣孔268為螺紋孔，與之配合的有堵頭2642、帶通孔堵頭2643，堵頭2642長度短于帶通孔堵頭2643的長度，在清洗時對管式樂器不形成干涉。如圖9所示，堵頭包括手持端的球型部，與球型部固定聯(lián)接的螺紋部；如圖10所示帶通孔堵頭，包括手持端的球型部，與球型部固定聯(lián)接的螺紋部，及貫穿于球型部和螺紋部的通孔。當(dāng)清洗不同種類的管式樂器時，音孔的位置不盡一致，與管式樂器音孔相對應(yīng)位置的氣孔268用帶通孔堵頭2643，以使氣流能進入管式樂器內(nèi)部，同時也有對管式樂器支撐的作用，其它沒有音孔對應(yīng)的氣孔268用堵頭2642堵住。帶通孔堵頭2643的球型部可設(shè)計為不同直徑大小，滿足不同音孔大小。優(yōu)選的，球型部外側(cè)覆蓋有不對管式樂器造成損傷的柔軟件。

于其他實施例中：運動裝置26可以設(shè)置多個托桿組件264，一次清洗多個管式樂器，提高利用率。

其中，清洗完畢，把清洗液放掉之后，清洗箱可作為保存管式樂器的保管箱，特別是長笛的保管。因此，在清洗箱原有功能的基礎(chǔ)上，增加下述功能。于下殼體21和清洗槽24相對應(yīng)的出風(fēng)口211之間設(shè)有隔板腔214，及和隔板腔相匹配的隔板213(如圖2至圖3)。在保存長笛時，隔板213插到隔板腔214內(nèi)，阻斷箱內(nèi)和外界聯(lián)通，保證箱內(nèi)的環(huán)境不受外界影響。此外，(如圖7一圖9所示)風(fēng)源裝置13除了風(fēng)機機構(gòu)134及其部件外，還設(shè)有溫度調(diào)節(jié)機構(gòu)135和抽濕機構(gòu)136，相對應(yīng)的在箱內(nèi)設(shè)有溫度傳感器137和濕度傳感器138，且兩傳感器和控制單元16電性連接。

當(dāng)溫度傳感器137檢測到箱內(nèi)溫度低于/高于設(shè)定溫度值時，控制單元16給溫度調(diào)節(jié)機構(gòu)135發(fā)出信號，溫度調(diào)節(jié)機構(gòu)135工作，使箱內(nèi)溫度達到設(shè)定值，此時控制單元16再發(fā)出信號給溫度調(diào)節(jié)機構(gòu)135，使其斷電；當(dāng)濕度傳感器138檢測到箱內(nèi)濕度高于設(shè)定濕度值時，控制單元16給抽濕機構(gòu)136機構(gòu)發(fā)出信號，抽濕機構(gòu)136工作，使箱內(nèi)濕度達到設(shè)定值，此時控制單元16再發(fā)出信號給抽濕機構(gòu)136，使其斷電。箱內(nèi)保持在恒溫、干燥的條件下，能長時間保存長笛，起到保管箱的作用。

優(yōu)選的，溫度調(diào)節(jié)機構(gòu)135包括加熱元件和半導(dǎo)體制冷片，都通過半導(dǎo)體制冷片實現(xiàn)制冷目的，不僅結(jié)構(gòu)緊湊而且節(jié)約能源。溫度調(diào)節(jié)機構(gòu)135工作時和風(fēng)機機構(gòu)134配合，風(fēng)機機構(gòu)134將溫度調(diào)節(jié)機構(gòu)135的熱氣/冷氣送到箱體內(nèi)部。

優(yōu)選的，抽濕機構(gòu)136包括兩端與箱內(nèi)聯(lián)通的管道，串聯(lián)于管道兩端之間的空腔，及設(shè)于空腔內(nèi)的風(fēng)機，干燥劑放置于空腔內(nèi)。濕度高于設(shè)定值時，風(fēng)機啟動，箱內(nèi)空氣從管道一端吸進去，經(jīng)過干燥進吸取水分，從管道另一端再回到箱內(nèi)；如此循環(huán)，使封閉于箱體內(nèi)空氣的濕度達到預(yù)設(shè)值。

由上述結(jié)構(gòu)可知，本清洗裝置在不進行清洗時，可以變成一個具有恒溫恒濕功能的長笛保管箱，可以實現(xiàn)濕度和濕度的自動控制。

綜上所述，本實用新型不僅可以作為清洗管式樂器設(shè)備，還可以作為保存管式樂器的保管箱。與常規(guī)的清洗方法相比，具有清洗效果好，效率 高，綠色環(huán)保。對于管式樂器凹凸不平的表面和清潔度要求高而又復(fù)雜的孔道，超聲波清洗具有非常大的優(yōu)勢，可以把精細部分和表面褶皺部分清理干凈，是人工清洗不能企及的。同時，在清洗時，無需清洗物件直接觸碰管式樂器，避免管式樂器表面受損傷老化。清洗完，把清洗液放掉之后，清洗箱就變成保管箱，特別是對長笛的保管。清洗后的管式樂器存儲于具有恒溫恒濕功能的保管箱中，即可延長樂器使用壽命，還可不因溫濕度變化而重復(fù)調(diào)節(jié)音準。

上述僅以實施例來進一步說明本實用新型的技術(shù)內(nèi)容，以便于讀者更容易理解，但不代表本實用新型的實施方式僅限于此，任何依本實用新型所做的技術(shù)延伸或再創(chuàng)造，均受本實用新型的保護。本實用新型的保護范圍以權(quán)利要求書為準。