本發(fā)明涉及蜂鳴器技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種免焊接高頻高聲壓蜂鳴器和生產(chǎn)方法。

背景技術(shù)：

蜂鳴器是一種一體化結(jié)構(gòu)的電子訊響器，采用直流電壓供電，廣泛應(yīng)用于計(jì)算機(jī)、打印機(jī)、復(fù)印機(jī)、報(bào)警器、電子玩具、汽車電子設(shè)備、電話機(jī)、定時(shí)器等電子產(chǎn)品中作發(fā)聲器件；目前市場(chǎng)φ25系列的蜂鳴器響應(yīng)頻率在低頻部分，高頻部分頻帶窄且聲壓不高；并且目前蜂鳴器性能結(jié)構(gòu)和生產(chǎn)安裝方式具有較大的局限性。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供不僅能提高產(chǎn)品性能，簡(jiǎn)化了安裝方式，且優(yōu)化生產(chǎn)工藝，提高生產(chǎn)效率，節(jié)約成本的一種免焊接高頻高聲壓蜂鳴器和生產(chǎn)方法。

本發(fā)明的技術(shù)方案如下：

一種免焊接高頻高聲壓蜂鳴器，包括上殼體、下殼體，上殼體與下殼體可拆卸連接，上、下殼體所形成的空腔內(nèi)從上到下依次設(shè)有質(zhì)量片、振膜片、磁環(huán)、設(shè)置有鐵芯的線圈和線路板；其特征在于，所述上殼體外側(cè)面上設(shè)有臺(tái)階部；所述臺(tái)階部外側(cè)面設(shè)有至少兩個(gè)上嵌件，下殼體外側(cè)面設(shè)有可與上嵌件插接的下嵌件；所述上、下嵌件內(nèi)分別設(shè)有上插孔和下插孔，該上、下插孔連通，且上、下插孔內(nèi)設(shè)有可在上、下插孔內(nèi)移動(dòng)的塞子；所述下嵌件下側(cè)設(shè)有若干開槽，該開槽之間的下嵌件側(cè)面形成彈性卡爪；所述上殼體與下殼體之間通過若干卡扣裝置連接；所述線路板上相對(duì)設(shè)置有兩組貼片部件，該貼片部件包括插針和焊接部；所述線圈上與貼片部件對(duì)應(yīng)位置處均設(shè)有讓位部。

所述上、下嵌件均為圓柱形。由于上、下嵌件采用圓柱形，能夠與圓柱形的上、下殼體更貼合，且在安裝時(shí)安裝的也更牢固。

所述上嵌件底端靠近上插孔的內(nèi)側(cè)設(shè)有第一環(huán)形凸緣，使上嵌件底端遠(yuǎn)離上插孔的外側(cè)形成卡槽；所述下嵌件頂端遠(yuǎn)離下插孔的外側(cè)設(shè)有與卡槽配合使用的第二環(huán)形凸緣。通過卡槽與第二環(huán)形凸緣的配合使用，使得下嵌件能夠插入上嵌件內(nèi)，從而實(shí)現(xiàn)上、下殼體的預(yù)定位和安裝。

所述第二環(huán)形凸緣與卡槽過盈配合。由于采用過盈配合，使得上、下殼體之間的安裝更牢固。

所述臺(tái)階部下側(cè)面設(shè)有環(huán)形凹槽；所述下殼體頂面設(shè)有與環(huán)形凹槽配合使用的第三環(huán)形凸緣。通過環(huán)形凹槽與第三環(huán)形凸緣的配合，使得上、下殼體安裝更方便。

所述卡扣裝置包括凸出于上殼體側(cè)面的卡緣，該卡緣中央設(shè)有卡槽；所述下殼體外側(cè)面上設(shè)有可插入卡槽的卡扣。通過將卡扣插入卡槽，一方面由于在卡槽與第二環(huán)形凸緣一起的作用下使得上、下殼體連接更牢固，另一方面拆裝較為方便；并且由于上殼體和下殼體采用卡槽和卡扣連接，此結(jié)構(gòu)能直接密封固定，不需要環(huán)氧灌封，這就大大減少生產(chǎn)工序和生產(chǎn)周期，大大節(jié)約成本。

所述質(zhì)量片厚度為0.16-0.20mm。質(zhì)量片厚度采用0.16-0.20mm，能夠大幅提高蜂鳴器整體的聲壓。

所述質(zhì)量片厚度為0.18mm。在質(zhì)量片厚度采用0.18mm時(shí)，能夠最大幅提高蜂鳴器整體的聲壓。

所述振膜片與鐵芯之間的間隙為0.36-0.38mm；所述腔體高5.8-6.8mm。使得蜂鳴器整個(gè)磁能量集中在振膜片上，配合較大的內(nèi)腔結(jié)構(gòu)，使得蜂鳴器具有比較寬的頻帶和較高的聲壓；使得蜂鳴器不僅在低頻部分有很寬的頻帶，較高的聲壓；在高頻部分尤為明顯，頻寬在1400Hz～2600Hz,聲壓在95db以上。

一種免焊接高頻高聲壓蜂鳴器的生產(chǎn)方法，其特征在于，包括以下步驟：步驟1：繞線，對(duì)鐵芯進(jìn)行繞線形成線圈；

步驟2：套工裝，將下殼體放置在流轉(zhuǎn)工裝上；

步驟3：膠線路板上線路板，用點(diǎn)膠機(jī)在下殼體上打膠后將線路板安裝在下殼體內(nèi)；

步驟4：膠線圈上線圈，用點(diǎn)膠機(jī)在線路板上打膠將步驟1中的線圈膠粘在線路板上；

步驟5：微點(diǎn)焊，將導(dǎo)線點(diǎn)焊在線路板的焊接部上；

步驟6：測(cè)極性，檢測(cè)導(dǎo)線電極的極性；

步驟7：膠磁環(huán)上磁環(huán)，在鐵芯上面打一層膠，將磁環(huán)粘接在鐵芯上；

步驟8：排盒，下殼體放置到周轉(zhuǎn)盒中后進(jìn)入下一道工序；

步驟9：膠水固化；

步驟10：轉(zhuǎn)磁，對(duì)下殼體進(jìn)行轉(zhuǎn)磁；

步驟11：清磁，對(duì)下殼體進(jìn)行清磁；

步驟12：量間隙，測(cè)量鐵芯頂端到磁環(huán)上放置膜片臺(tái)階的距離；

步驟13：裝配，將上、下殼體組裝到一起時(shí)，并將膜片和質(zhì)量片點(diǎn)焊在一起；

步驟14：測(cè)試，檢測(cè)裝配后產(chǎn)品的電阻、聲壓、電流；

步驟15：完成裝配。

本發(fā)明的有益效果是：此款蜂鳴器不僅在低頻部分有較寬的頻帶，較高的聲壓，而且在高頻部分尤為明顯，高頻頻帶在1400Hz～2600Hz,聲壓在95db以上；其中蜂鳴器結(jié)構(gòu)采用免焊接結(jié)構(gòu)方式，通過簡(jiǎn)單的直插式安裝在線路板上，克服了以往安裝繁瑣，難以拆卸的問題；并且簡(jiǎn)化了生產(chǎn)工藝，提高了生產(chǎn)效率和減少成本；本發(fā)明的蜂鳴器采用新型的安裝固定方式，避免舊的焊接工藝，方便安裝和拆卸。

附圖說明

通過下面結(jié)合附圖的詳細(xì)描述，本發(fā)明前述的和其他的目的、特征和優(yōu)點(diǎn)將變得顯而易見。

其中：圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明底面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明頂面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明A-A剖面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本發(fā)明B-B剖面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為本發(fā)明卡緣結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為本發(fā)明插桿結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8為本發(fā)明爆炸結(jié)構(gòu)示意圖；

圖9為本發(fā)明工藝流程示意圖；

圖10為本發(fā)明實(shí)施前產(chǎn)品工藝流程示意圖；

附圖中，1為上殼體，2為下殼體，3為質(zhì)量片，4為振膜，5為磁環(huán)，6為設(shè)置有鐵芯的線圈，7為線路板，8為臺(tái)階部，9為上嵌件，10為下嵌件，11為上插孔，12為下插孔，13為塞子，14為開槽，15為彈性卡爪，16為插針，17為第一環(huán)形凸緣，18為卡槽，19為第二環(huán)形凸緣，20為環(huán)形凹槽，21為第三環(huán)形凸緣，22為卡緣，23為卡槽，24為卡扣，25為間隙，26為弧形槽，27為插桿，28為三角形卡爪，29為限位桿，30為限位蓋,31為貼片部件，33為焊接部，34為讓位部。

具體實(shí)施方式

參見圖1所示，一種免焊接高頻高聲壓蜂鳴器，包括上殼體1、下殼體2，上殼體與下殼體可拆卸連接，上、下殼體所形成的空腔內(nèi)從上到下依次設(shè)有質(zhì)量片3、振膜片4、磁環(huán)5、設(shè)置有鐵芯的線圈6和線路板7；其特征在于，所述上殼體外側(cè)面上設(shè)有臺(tái)階部8；所述臺(tái)階部外側(cè)面設(shè)有至少兩個(gè)上嵌件9，下殼體外側(cè)面設(shè)有可與上嵌件插接的下嵌件10；所述上、下嵌件內(nèi)分別設(shè)有上插孔11和下插孔12，該上、下插孔連通，且上、下插孔內(nèi)設(shè)有可在上、下插孔內(nèi)移動(dòng)的塞子13；所述下嵌件下側(cè)設(shè)有若干開槽14，該開槽之間的下嵌件側(cè)面形成彈性卡爪15；所述上殼體與下殼體之間通過若干卡扣裝置連接；所述線路板上相對(duì)設(shè)置有兩組貼片部件，該貼片部件包括插針16和焊接部；所述線圈上與貼片部件對(duì)應(yīng)位置處均設(shè)有讓位部。通過上嵌件與下嵌件的安裝，一方面實(shí)現(xiàn)對(duì)上、下殼體的預(yù)定位和安裝，另一方面使得上、下插孔連通；由于塞子可在上、下插孔內(nèi)移動(dòng)，且下插孔下側(cè)設(shè)有若干開槽，開槽之間的下嵌件形成彈性卡爪，因此在將蜂鳴器安裝到PCB板上時(shí)，可以先將下嵌件的彈性卡爪安裝入PCB板的安裝孔內(nèi)后，再移動(dòng)塞子，使塞子移動(dòng)到下插孔內(nèi)，從而使彈性卡爪漲緊，使得蜂鳴器與PCB板能夠連接牢固；通過設(shè)置卡扣裝置，使得上、下殼體連接更牢固；上述結(jié)構(gòu)了優(yōu)化蜂鳴器的性能和生產(chǎn)工藝，大大的縮短了生產(chǎn)周期，提高生產(chǎn)效率；并且采用新的免焊接結(jié)構(gòu)方式，通過簡(jiǎn)單得直插式安裝在線路板上，增加了蜂鳴器安裝卸載和維修的可操作性，克服了以往安裝繁瑣，難以拆卸的問題，避免損壞蜂鳴器和安裝線路板，節(jié)約時(shí)間和成本，提高工作效率；由于在線路板與線圈接觸的面(以下簡(jiǎn)稱為線路板正面)上相對(duì)設(shè)置有兩組貼片部件，并且線圈上還設(shè)有為貼片部件讓位的讓位部，這樣在點(diǎn)焊導(dǎo)線時(shí)，只需要在線路板正面對(duì)導(dǎo)線進(jìn)行點(diǎn)焊即可，可使生產(chǎn)更為簡(jiǎn)單，便捷，可以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)。

下面說一下安裝過程：

安裝時(shí)蜂鳴器時(shí)插針直接插進(jìn)安裝PCB板中，上嵌件上的塞子在上部，下嵌件下部的彈性卡爪發(fā)生形變卡到安裝PCB板上，把塞子往下推鎖住下嵌件下部的彈性卡爪，使其不能發(fā)生形變，進(jìn)而固定安裝在PCB板上；拆卸時(shí)只要將塞子推到上部，彈性卡爪就可以發(fā)生形變，從PCB板中退出來。

所述上、下嵌件均為圓柱形。由于上、下嵌件采用圓柱形，能夠與圓柱形的上、下殼體更貼合，且在安裝時(shí)安裝的也更牢固。

所述上嵌件底端靠近上插孔的內(nèi)側(cè)設(shè)有第一環(huán)形凸緣17，使上嵌件底端遠(yuǎn)離上插孔的外側(cè)形成卡槽18；所述下嵌件頂端遠(yuǎn)離下插孔的外側(cè)設(shè)有與卡槽配合使用的第二環(huán)形凸緣19。通過卡槽與第二環(huán)形凸緣的配合使用，使得下嵌件能夠插入上嵌件內(nèi)，從而實(shí)現(xiàn)上、下殼體的預(yù)定位和安裝。

所述第二環(huán)形凸緣與卡槽過盈配合。由于采用過盈配合，使得上、下殼體之間的安裝更牢固。

所述臺(tái)階部下側(cè)面設(shè)有環(huán)形凹槽20；所述下殼體頂面設(shè)有與環(huán)形凹槽配合使用的第三環(huán)形凸緣21。通過環(huán)形凹槽與第三環(huán)形凸緣的配合，使得上、下殼體安裝更方便。

所述卡扣裝置包括凸出于上殼體側(cè)面的卡緣22，該卡緣中央設(shè)有卡槽23；所述下殼體外側(cè)面上設(shè)有可插入卡槽的卡扣24。通過將卡扣插入卡槽，一方面由于在卡槽與第二環(huán)形凸緣一起的作用下使得上、下殼體連接更牢固，另一方面拆裝較為方便；并且由于上殼體和下殼體采用卡槽和卡扣連接，此結(jié)構(gòu)能直接密封固定，不需要環(huán)氧灌封，這就大大減少生產(chǎn)工序和生產(chǎn)周期，大大節(jié)約成本。

所述卡扣裝置包括設(shè)置在上殼體底面的弧形槽26，該弧形槽截面呈“T”形，下殼體頂面設(shè)有與弧形槽連通的插槽，以及可插入插槽和弧形槽內(nèi)的插桿27；所述插桿頂端兩側(cè)設(shè)有彈性的三角形卡爪28，插桿底端設(shè)有限位蓋；所述下殼體底面設(shè)有限位槽，限位蓋30兩側(cè)設(shè)有可插入限位槽的限位桿29，限位蓋外側(cè)的限位桿上設(shè)有可卡入限位槽側(cè)壁面上通孔的彈簧卡珠。通過插桿將插入弧形槽，由于插桿的頂端兩側(cè)設(shè)有彈性的三角形卡爪，以實(shí)現(xiàn)上、下殼體的連接；通過插桿底端設(shè)置的限位蓋避免插桿發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)；通過彈簧卡珠以實(shí)現(xiàn)對(duì)限位蓋的位置的固定；脫下限位蓋后旋轉(zhuǎn)插桿，使插桿兩側(cè)的三角形卡爪不再卡接在弧形槽頂端的兩側(cè)上即可；采用這種卡扣結(jié)構(gòu)，不需要在上殼體外側(cè)面上設(shè)置凸出部，使得外形更美觀，且使用壽命更長(zhǎng)。

所述質(zhì)量片厚度為0.16-0.20mm。質(zhì)量片厚度采用0.16-0.20mm，能夠大幅提高蜂鳴器整體的聲壓。

所述質(zhì)量片厚度為0.18mm。在質(zhì)量片厚度采用0.18mm時(shí)，能夠最大幅提高蜂鳴器整體的聲壓。

所述振膜片與鐵芯之間的間隙25為0.36-0.38mm；所述腔體高5.8-6.8mm。使得蜂鳴器整個(gè)磁能量集中在振膜片上，配合較大的內(nèi)腔結(jié)構(gòu)，使得蜂鳴器具有比較寬的頻帶和較高的聲壓；使得蜂鳴器不僅在低頻部分有很寬的頻帶，較高的聲壓；在高頻部分尤為明顯，頻寬在1400Hz～2600Hz,聲壓在95db以上。

一種免焊接高頻高聲壓蜂鳴器的生產(chǎn)方法，其特征在于，包括以下步驟：步驟1：繞線，對(duì)鐵芯進(jìn)行繞線形成線圈；步驟2：套工裝，將下殼體放置在流轉(zhuǎn)工裝上；步驟3：膠線路板上線路板，用點(diǎn)膠機(jī)在下殼體上打膠后將線路板安裝在下殼體內(nèi)；步驟4：膠線圈上線圈，用點(diǎn)膠機(jī)在線路板上打膠將步驟1中的線圈膠粘在線路板上；步驟5：微點(diǎn)焊，將導(dǎo)線點(diǎn)焊在線路板的焊接部上；步驟6：測(cè)極性，檢測(cè)導(dǎo)線電極的極性；步驟7：膠磁環(huán)上磁環(huán)，在鐵芯上面打一層膠，將磁環(huán)粘接在鐵芯上；步驟8：排盒，下殼體放置到周轉(zhuǎn)盒中后進(jìn)入下一道工序；步驟9：膠水固化；步驟10：轉(zhuǎn)磁，對(duì)下殼體進(jìn)行轉(zhuǎn)磁；步驟11：清磁，對(duì)下殼體進(jìn)行清磁；步驟12：量間隙，測(cè)量鐵芯頂端到磁環(huán)上放置膜片臺(tái)階的距離；步驟13：裝配，將上、下殼體組裝到一起時(shí)，并將膜片和質(zhì)量片點(diǎn)焊在一起；步驟14：測(cè)試，檢測(cè)裝配后產(chǎn)品的電阻、聲壓、電流；步驟15：完成裝配。目前在點(diǎn)焊導(dǎo)線時(shí)，由于焊點(diǎn)設(shè)置在線路板背面，在進(jìn)行裝配時(shí)需要將線路板翻轉(zhuǎn)過來才能進(jìn)行點(diǎn)焊，這個(gè)過程需要多次更換工裝，大大降低了生產(chǎn)效率，而本發(fā)明中由于在線路板正面設(shè)置了貼片部件預(yù)留了焊接部，因此只需要在線路板正面對(duì)導(dǎo)線進(jìn)行點(diǎn)焊即可，這樣整個(gè)流轉(zhuǎn)過程只需要在步驟2中使用工裝就可以完成生產(chǎn)，大大減少套工裝的個(gè)數(shù)，大大縮短了工藝流程；另外由于本申請(qǐng)中上、下殼體的安裝采用采用卡槽和卡扣連接，此結(jié)構(gòu)能直接密封固定，不需要環(huán)氧灌封，這就大大減少生產(chǎn)工序和生產(chǎn)周期，大大節(jié)約成本。

以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并非對(duì)本發(fā)明做任何形式上的限制，凡是依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)上對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化，均落入本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。