本發(fā)明屬于工藝品制作技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種可以精確控制外形的陶塤制作工藝。
背景技術(shù)：
塤是一種古老的吹奏樂器，發(fā)明時(shí)間距今約有七千年的歷史。其主要發(fā)展階段在商周，故其音色明顯帶有商周時(shí)代所特有的精神氣質(zhì)：古樸、渾厚、低沉、滄桑、神秘、哀婉，所以塤特別擅長抒發(fā)哀怨之情和制造肅穆、曠古、凄厲的特殊效果。從古至今深受人們的喜愛。傳統(tǒng)的陶塤為水滴形或子彈頭形，多為匠人用拉胚工藝手工制作而成。由于其音準(zhǔn)及音色受外形影響很大，而且泥胚加熱成陶塤后會(huì)產(chǎn)生一定的收縮，使陶塤的音準(zhǔn)及音色難以把控，即使有經(jīng)驗(yàn)的制塤工藝師也很難保證其成品質(zhì)量，稍有差錯(cuò)便前功盡棄。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，現(xiàn)提供一種能夠保持較好音準(zhǔn)、音色的，可以精確控制外形的陶塤制作工藝。
本發(fā)明采用的技術(shù)方案為：
一種可以精確控制外形的陶塤制作工藝，其創(chuàng)新點(diǎn)在于，具體包括以下步驟：
1）預(yù)制石英砂與石蠟混合物：將150克-200克的固態(tài)石蠟放入金屬鍋內(nèi)加熱至85℃，使之熔化，選150克-200克規(guī)格為100目的石英砂倒入其中，與石蠟溶液攪拌均勻后注入氣球內(nèi)，將氣球口扎緊，常溫下冷卻；
2）內(nèi)模制作：待混合物冷卻至能夠塑形的程度，將裝有石英砂與石蠟混合物的氣球放置于事先做好的塤形石膏模具內(nèi)，擠壓石膏模具，在對(duì)氣球進(jìn)行定型的同時(shí)取出氣球內(nèi)多余的石蠟與石英砂混合物，混合物進(jìn)一步降溫后形成形態(tài)固定的內(nèi)模，放入溫度為4℃的冷藏柜保存，備用；
3）制泥：將陶土經(jīng)過研磨、篩選，加入相應(yīng)的色料，再將陶土與水以2:1的質(zhì)量比制成泥塊，用手壓制泥塊，制成在30mm-50mm厚的泥餅，再對(duì)其進(jìn)行進(jìn)一步的拍打，擠壓，形成厚度在10mm-15mm厚的泥餅，而后放入真空機(jī)內(nèi)，抽出泥餅里面的空氣，防止燒制時(shí)由于空氣膨脹形成砂眼，15-20分鐘后取出；
4）制泥片：將泥餅從放置于案板上，用圓柱形木棍在表面碾壓，形成厚度在6mm-8mm表面平滑的泥片；
5）制胚：將已定型的氣球內(nèi)模從冷藏柜取出，取適量大小的泥片小心包裹在氣球內(nèi)模的外部，使泥片與氣球貼合，在塤的頂部留出吹口，將氣球的吹口露在外面，制成陶泥塤雛形；
6）開孔：待陶泥塤含水率為20%-30%時(shí)在泥模相應(yīng)位置用竹筆標(biāo)注出開孔位置，用竹刀或金屬筒在泥模上施壓，完成開孔，注意初次開孔不宜過大，需要留有余地，以便后期校音時(shí)可以進(jìn)行調(diào)整；
7）取出內(nèi)模：將陶泥塤放入烤箱，溫度調(diào)制90℃，烘烤10-15分鐘，待氣球內(nèi)石英砂與石蠟混合物充分熔化后將陶泥塤取出，倒出混合物，取出氣球；
8）校音：在開過孔的泥塤上吹奏，感受音高，用調(diào)整開孔大小的方式進(jìn)行校音；
9）打磨砑光：在開過孔的泥塤外部和內(nèi)部用竹片或金屬片進(jìn)行打磨、砑光，使泥模趨于完美；
10）入爐燒制：將泥塤放置在高溫電爐內(nèi)進(jìn)行燒制，900-1000℃恒溫進(jìn)行燒制，時(shí)長在5-6小時(shí)，燒成后自然冷卻；
11)出爐檢驗(yàn)與校音：待陶塤冷卻后即放在手中觀察陶塤的完成性，進(jìn)行試吹；第二次校音，同樣采用調(diào)整音孔大小方式調(diào)整音高，注意調(diào)整時(shí)具有不可逆性，即聲音只能變高不能變低，要緩緩調(diào)整，不可操之過急；
12)雕刻：在陶塤表面用鋼刀頦出字畫，對(duì)其進(jìn)行紋飾，增加其藝術(shù)表現(xiàn)力。
本發(fā)明的有益效果如下：
本發(fā)明工藝簡(jiǎn)單，可操作性強(qiáng)，能很好地保證其外形的一致性，從而確保陶塤發(fā)音的準(zhǔn)確性；由于采用一體成型工藝，陶塤質(zhì)量結(jié)實(shí)，內(nèi)壁光滑，音色穩(wěn)定，燒制時(shí)不易開裂，在提高成品率的同時(shí)也提高了制塤的效率，減少泥料的浪費(fèi)，節(jié)約了制作的成本。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例1：
一種可以精確控制外形的陶塤制作工藝，具體包括以下步驟：
1)預(yù)制石英砂與石蠟混合物：將150克的固態(tài)石蠟放入金屬鍋內(nèi)加熱至85℃，使之熔化，選150克規(guī)格為100目的石英砂倒入其中，與石蠟溶液攪拌均勻后注入氣球內(nèi)，將氣球口扎緊，常溫下冷卻；
2)內(nèi)模制作：待混合物冷卻至能夠塑形的程度，將裝有石英砂與石蠟混合物的氣球放置于事先做好的塤形石膏模具內(nèi)，擠壓石膏模具，在對(duì)氣球進(jìn)行定型的同時(shí)取出氣球內(nèi)多余的石蠟與石英砂混合物，混合物進(jìn)一步降溫后形成形態(tài)固定的內(nèi)模，放入溫度為4℃的冷藏柜保存，備用；
3)制泥：將陶土經(jīng)過研磨、篩選，加入相應(yīng)的色料，再將陶土與水以2:1的質(zhì)量比制成泥塊，用手壓制泥塊，制成在30mm-50mm厚的泥餅，再對(duì)其進(jìn)行進(jìn)一步的拍打，擠壓，形成厚度在10mm厚的泥餅，而后放入真空機(jī)內(nèi)，抽出泥餅里面的空氣，防止燒制時(shí)由于空氣膨脹形成砂眼，15-20分鐘后取出；
4)制泥片：將泥餅從放置于案板上，用圓柱形木棍在表面碾壓，形成厚度在6mm表面平滑的泥片；
5)制胚：將已定型的氣球內(nèi)模從冷藏柜取出，取適量大小的泥片小心包裹在氣球內(nèi)模的外部，使泥片與氣球貼合，在塤的頂部留出吹口，將氣球的吹口露在外面，制成陶泥塤雛形；
6)開孔：待陶泥塤含水率為20%時(shí)在泥模相應(yīng)位置用竹筆標(biāo)注出開孔位置，用竹刀或金屬筒在泥模上施壓，完成開孔，注意初次開孔不宜過大，需要留有余地，以便后期校音時(shí)可以進(jìn)行調(diào)整；
7)取出內(nèi)模：將陶泥塤放入烤箱，溫度調(diào)制90℃，烘烤10-15分鐘，待氣球內(nèi)石英砂與石蠟混合物充分熔化后將陶泥塤取出，倒出混合物，取出氣球；
8)校音：在開過孔的泥塤上吹奏，感受音高，用調(diào)整開孔大小的方式進(jìn)行校音；
9)打磨砑光：在開過孔的泥塤外部和內(nèi)部用竹片或金屬片進(jìn)行打磨、砑光，使泥模趨于完美；
10)入爐燒制：將泥塤放置在高溫電爐內(nèi)進(jìn)行燒制，溫度控制在950Co，時(shí)長在5小時(shí)，燒成后自然冷卻；
11)出爐檢驗(yàn)與校音：待陶塤冷卻后即放在手中觀察陶塤的完成性，進(jìn)行試吹；第二次校音，同樣采用調(diào)整音孔大小方式調(diào)整音高，注意調(diào)整時(shí)具有不可逆性，即聲音只能變高不能變低，要緩緩調(diào)整，不可操之過急；
12)雕刻：在陶塤表面用鋼刀頦出字畫，對(duì)其進(jìn)行紋飾，增加其藝術(shù)表現(xiàn)力。
實(shí)施例2：
一種可以精確控制外形的陶塤制作工藝，具體包括以下步驟：
1)預(yù)制石英砂與石蠟混合物：將200克的固態(tài)石蠟放入金屬鍋內(nèi)加熱至85℃，使之熔化，選200克規(guī)格為100目的石英砂倒入其中，與石蠟溶液攪拌均勻后注入氣球內(nèi)，將氣球口扎緊，常溫下冷卻；
2)內(nèi)模制作：待混合物冷卻至能夠塑形的程度，將裝有石英砂與石蠟混合物的氣球放置于事先做好的塤形石膏模具內(nèi)，擠壓石膏模具，在對(duì)氣球進(jìn)行定型的同時(shí)取出氣球內(nèi)多余的石蠟與石英砂混合物，混合物進(jìn)一步降溫后形成形態(tài)固定的內(nèi)模，放入溫度為4℃的冷藏柜保存，備用；
3)制泥：將陶土經(jīng)過研磨、篩選，加入相應(yīng)的色料，再將陶土與水以2:1的質(zhì)量比制成泥塊，用手壓制泥塊，制成在30mm-50mm厚的泥餅，再對(duì)其進(jìn)行進(jìn)一步的拍打，擠壓，形成厚度在15mm厚的泥餅，而后放入真空機(jī)內(nèi)，抽出泥餅里面的空氣，防止燒制時(shí)由于空氣膨脹形成砂眼，15-20分鐘后取出；
4)制泥片：將泥餅從放置于案板上，用圓柱形木棍在表面碾壓，形成厚度在8mm表面平滑的泥片；
5)制胚：將已定型的氣球內(nèi)模從冷藏柜取出，取適量大小的泥片小心包裹在氣球內(nèi)模的外部，使泥片與氣球貼合，在塤的頂部留出吹口，將氣球的吹口露在外面，制成陶泥塤雛形；
6)開孔：待陶泥塤含水率為30%時(shí)在泥模相應(yīng)位置用竹筆標(biāo)注出開孔位置，用竹刀或金屬筒在泥模上施壓，完成開孔，注意初次開孔不宜過大，需要留有余地，以便后期校音時(shí)可以進(jìn)行調(diào)整；
7)取出內(nèi)模：將陶泥塤放入烤箱，溫度調(diào)制90℃，烘烤10-15分鐘，待氣球內(nèi)石英砂與石蠟混合物充分熔化后將陶泥塤取出，倒出混合物，取出氣球；
8)校音：在開過孔的泥塤上吹奏，感受音高，用調(diào)整開孔大小的方式進(jìn)行校音；
9)打磨砑光：在開過孔的泥塤外部和內(nèi)部用竹片或金屬片進(jìn)行打磨、砑光，使泥模趨于完美；
10)入爐燒制：將泥塤放置在高溫電爐內(nèi)進(jìn)行燒制，溫度控制在1000Co，時(shí)長在6小時(shí)，燒成后自然冷卻；
11)出爐檢驗(yàn)與校音：待陶塤冷卻后即放在手中觀察陶塤的完成性，進(jìn)行試吹；第二次校音，同樣采用調(diào)整音孔大小方式調(diào)整音高，注意調(diào)整時(shí)具有不可逆性，即聲音只能變高不能變低，要緩緩調(diào)整，不可操之過急；
12)雕刻：在陶塤表面用鋼刀頦出字畫，對(duì)其進(jìn)行紋飾，增加其藝術(shù)表現(xiàn)力。
實(shí)施例3：
一種可以精確控制外形的陶塤制作工藝，具體包括以下步驟：
1)預(yù)制石英砂與石蠟混合物：將175克的固態(tài)石蠟放入金屬鍋內(nèi)加熱至85℃，使之熔化，選175克規(guī)格為100目的石英砂倒入其中，與石蠟溶液攪拌均勻后注入氣球內(nèi)，將氣球口扎緊，常溫下冷卻；
2)內(nèi)模制作：待混合物冷卻至能夠塑形的程度，將裝有石英砂與石蠟混合物的氣球放置于事先做好的塤形石膏模具內(nèi)，擠壓石膏模具，在對(duì)氣球進(jìn)行定型的同時(shí)取出氣球內(nèi)多余的石蠟與石英砂混合物，混合物進(jìn)一步降溫后形成形態(tài)固定的內(nèi)模，放入溫度為4℃的冷藏柜保存，備用；
3)制泥：將陶土經(jīng)過研磨、篩選，加入相應(yīng)的色料，再將陶土與水以2:1的質(zhì)量比制成泥塊，用手壓制泥塊，制成在30mm-50mm厚的泥餅，再對(duì)其進(jìn)行進(jìn)一步的拍打，擠壓，形成厚度在13mm厚的泥餅，而后放入真空機(jī)內(nèi)，抽出泥餅里面的空氣，防止燒制時(shí)由于空氣膨脹形成砂眼，15-20分鐘后取出；
4)制泥片：將泥餅從放置于案板上，用圓柱形木棍在表面碾壓，形成厚度在7mm表面平滑的泥片；
5)制胚：將已定型的氣球內(nèi)模從冷藏柜取出，取適量大小的泥片小心包裹在氣球內(nèi)模的外部，使泥片與氣球貼合，在塤的頂部留出吹口，將氣球的吹口露在外面，制成陶泥塤雛形；
6)開孔：待陶泥塤含水率為25%時(shí)在泥模相應(yīng)位置用竹筆標(biāo)注出開孔位置，用竹刀或金屬筒在泥模上施壓，完成開孔，注意初次開孔不宜過大，需要留有余地，以便后期校音時(shí)可以進(jìn)行調(diào)整；
7)取出內(nèi)模：將陶泥塤放入烤箱，溫度調(diào)制90℃，烘烤10-15分鐘，待氣球內(nèi)石英砂與石蠟混合物充分熔化后將陶泥塤取出，倒出混合物，取出氣球；
8)校音：在開過孔的泥塤上吹奏，感受音高，用調(diào)整開孔大小的方式進(jìn)行校音；
9)打磨砑光：在開過孔的泥塤外部和內(nèi)部用竹片或金屬片進(jìn)行打磨、砑光，使泥模趨于完美；
10)入爐燒制：將泥塤放置在高溫電爐內(nèi)進(jìn)行燒制，溫度控制在970Co，時(shí)長在5.5小時(shí)，燒成后自然冷卻；
11)出爐檢驗(yàn)與校音：待陶塤冷卻后即放在手中觀察陶塤的完成性，進(jìn)行試吹；第二次校音，同樣采用調(diào)整音孔大小方式調(diào)整音高，注意調(diào)整時(shí)具有不可逆性，即聲音只能變高不能變低，要緩緩調(diào)整，不可操之過急；
12)雕刻：在陶塤表面用鋼刀頦出字畫，對(duì)其進(jìn)行紋飾，增加其藝術(shù)表現(xiàn)力。
以上所述是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，不能以此來限定本發(fā)明之權(quán)利范圍。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，都不脫離本發(fā)明的保護(hù)范圍。