本發(fā)明涉及吉他及吉他制作方法，尤其涉及一種碳纖維吉他及碳纖維吉他的制作方法。

背景技術(shù)：

世界三大樂器之一的吉他以其美妙的音色、豐富的和聲和完美的表現(xiàn)力受到世界各國人民的喜愛，成為當今世界流傳國家最廣，彈奏人數(shù)最多的樂器?？v觀國際樂壇，吉他大師們頻繁的巡回演出、競爭激烈的吉他國際賽事、大量豐富的優(yōu)秀作品的涌現(xiàn)、吉他學習者們高漲的學習熱情無不說明吉他在當今世界的繁榮發(fā)展。傳統(tǒng)吉他不同的結(jié)構(gòu)部分會使用不同的木材，這主要是考慮了聲學結(jié)構(gòu)的優(yōu)化和物理結(jié)構(gòu)的需求。傳統(tǒng)吉他的缺點在吉他的演進過程中逐漸顯現(xiàn)出來，傳統(tǒng)吉他主要具有以下缺點：

1、傳統(tǒng)吉他均為人工選材制作構(gòu)件，對各構(gòu)件的木材密度，硬度，木材的年輪及年輪的走向，制琴師的藝技經(jīng)驗要求非常高。傳統(tǒng)吉他組裝構(gòu)件大體包括：琴頭，琴頸，背板，側(cè)板，面板，指板，拉弦板，面板音梁和背板音梁；拼接組裝工藝采用榫卯結(jié)構(gòu)或使用各種粘合劑組裝，工藝繁瑣，生產(chǎn)周期長。由于木料的選用對一把吉他的音色起著決定性的作用，隨著樹種的稀缺，人們對環(huán)境保護的意識提高，適合制作吉他的木材越來越少，且價格昂貴。

2、對于傳統(tǒng)木吉他而言，天氣變化引起的氣溫和干濕度影響是最致命的。氣溫和干濕度變化會導致木材變形，木材存在吸水、吸潮，熱脹冷縮系數(shù)大的特性，從而容易發(fā)生開裂破損，直至無法使用，開裂的現(xiàn)象無可避免。特別是價格昂貴的全單吉他，受氣候影響特別明顯。

3、傳統(tǒng)吉他發(fā)音風格大致相同，趣味性低，材質(zhì)單一。而碳纖維吉他發(fā)音風格與傳統(tǒng)吉他風格區(qū)別大，共鳴強度高，發(fā)音量大。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了解決傳統(tǒng)吉他工藝繁瑣、生產(chǎn)周期長、受天氣變化影響大、發(fā)音風格單一等缺點，本發(fā)明提供了一種碳纖維吉他及碳纖維吉他的制作方法。

本發(fā)明提供了一種碳纖維吉他的制作方法，包括：碳纖維組件制作步驟和碳纖維組件安裝步驟；所述碳纖維組件制作步驟包括：制作碳纖維琴身的步驟、制作碳纖維音梁的步驟、制作碳纖維面板的步驟、制作碳纖維琴頭蓋板的步驟；其中，

所述制作碳纖維琴身的步驟包括：

(1)裁剪碳纖維斜紋干布：根據(jù)由琴頭、琴頸、側(cè)板和背板一體化形成的琴身展開后的樣板剪裁碳纖維斜紋干布獲得一張首層琴身碳纖維斜紋干布和N1張非首層琴身碳纖維斜紋干布；所述首層琴身碳纖維斜紋干布的絲束單絲數(shù)量大于所述非首層琴身碳纖維斜紋干布的絲束單絲數(shù)量；根據(jù)琴頭和琴頸的樣板剪裁碳纖維斜紋干布獲得N2張琴頭琴頸碳纖維斜紋干布；

(2)鋪設(shè)碳纖維斜紋干布：在琴身位置鋪設(shè)所述首層琴身碳纖維斜紋干布，再依次鋪設(shè)所述N1張非首層琴身碳纖維斜紋干布；在所述琴身的琴頭和琴頸處依次鋪設(shè)所述N2張琴頭琴頸碳纖維斜紋干布；鋪設(shè)時使每層的碳纖維斜紋干布的布絲走向與琴身的中軸線的方向一致；

(3)鋪設(shè)脫模布、真空袋組和吸管；

(4)將樹脂混合物導入模具中；

(5)將導入樹脂混合物的模具放入高溫高壓罐中進行加壓加溫處理，出罐、冷卻至室溫后脫膜，根據(jù)所需的尺寸進行切割打磨。

所述制作碳纖維音梁的步驟包括：

(1)裁剪碳纖維斜紋干布：剪裁碳纖維斜紋干布獲得N3張方形碳纖維斜紋干布；

(2)鋪設(shè)碳纖維斜紋干布：將所述N3張方形碳纖維斜紋干布整齊的逐層重疊鋪設(shè)，并保證使各張方形碳纖維斜紋干布中的布絲走向一致；

(3)鋪設(shè)脫模布、真空袋組和吸管；

(4)將樹脂混合物導入模具中；

(5)將導入樹脂混合物的模具放入高溫高壓罐中進行加壓加溫處理，出罐、冷卻至室溫后脫膜，根據(jù)所需的尺寸進行切割、打磨；

所述制作碳纖維面板和碳纖維琴頭蓋板的步驟均包括：

(1)裁剪碳纖維斜紋干布：剪裁碳纖維斜紋干布獲得N4張方形碳纖維斜紋干布；

(2)鋪設(shè)碳纖維斜紋干布：將所述N4張方形碳纖維斜紋干布整齊的逐層重疊鋪設(shè)，并保證使各張方形碳纖維斜紋干布中的布絲走向一致；

(3)鋪設(shè)脫模布、真空袋組和吸管；

(4)將樹脂混合物導入模具中；

(5)將導入樹脂混合物的模具放入高溫高壓罐中進行加壓加溫處理，出罐、冷卻至室溫后脫膜；

所述碳纖維組件安裝步驟包括：

根據(jù)碳纖維音梁的布局方式將碳纖維音梁粘接于所述碳纖維面板上，將所述碳纖維面板與所述碳纖維琴身粘合，安裝所述碳纖維琴頭蓋板、指板和上弦枕、拉弦板；將碳纖維琴頭進行打孔，安裝弦鈕、琴弦。

上述碳纖維吉他的制作方法還具有以下特點：

所述方法還包括制作所述樹脂混合物的方法，具體包括：將環(huán)氧樹脂與匹配的固化劑按100∶30的比例均勻攪拌，攪拌時攪拌速度控制在每分鐘25～35圈，攪拌時保持單向攪拌，攪拌均勻后，將樹脂混合物放入烤箱中，將烤箱溫度控制在40～50度之間，經(jīng)過15～20分鐘后，使樹脂中的氣泡揮發(fā)干凈，取出獲得所述樹脂混合物。

上述碳纖維吉他的制作方法還具有以下特點：

所述鋪設(shè)脫模布、真空袋組和吸管的方法包括：在碳纖維干布鋪設(shè)完成后，鋪設(shè)一層脫模布，使脫模布完全覆蓋碳纖維干布，在脫模布上方，鋪設(shè)真空袋及吸管，利用高溫膠泥，使真空袋與模具密封，抽取真空，使負壓力達到0.08～0.09兆帕，關(guān)閉截止閥，靜止25～35分鐘，檢查是否漏氣，如有漏氣現(xiàn)象尋找漏氣點，用高溫膠泥封堵，再執(zhí)行抽真空步驟，直至做到不漏氣為止。

上述碳纖維吉他的制作方法還具有以下特點：

所述將導入樹脂混合物的模具放入高溫高壓罐中進行加壓加溫處理包括：將導入樹脂混合物的模具放入進高溫高壓罐內(nèi)，進行加壓加溫，使樹脂固化，將溫度控制在90～120度之間，正壓在0.4～0.7兆帕之間，保持1.5～3小時后將罐門打開，使模具自然冷卻至室溫。

上述碳纖維吉他的制作方法還具有以下特點：

所述將樹脂混合物導入模具時，導入速度控制在20～35厘米每分鐘。

上述碳纖維吉他的制作方法還具有以下特點：

所述方法還包括：鋪設(shè)首層琴身碳纖維斜紋干布時，從琴身背板處開始定型壓實模具型腔表面，逐步趕制壓實到側(cè)板、琴頸和琴頭，鋪設(shè)首層琴身碳纖維斜紋干布完成后，檢查是否有無壓實處或搭橋處，如果有則重新鋪設(shè)；鋪設(shè)非首層琴身碳纖維斜紋干布時，其趕制壓實順序與首層相同，鋪設(shè)完成后檢查是否有無壓實處或搭橋處，是否鋪設(shè)過程中扯動或者拖拽過第一層碳纖維干布，如有則重新鋪設(shè)。

上述碳纖維吉他的制作方法還具有以下特點：

所述將碳纖維音梁粘接于所述碳纖維面板上和將所述碳纖維面板與所述碳纖維琴身粘合時，使用的粘合劑為環(huán)氧樹脂與碳纖維粉末按100∶50～100∶100的比例均勻攪拌后常溫固化后的物質(zhì)。

上述碳纖維吉他的制作方法還具有以下特點：

所述N1為4～6之間的值，所述N2為4～9之間的值，所述N3為14～20之間的值，所述N4為3～8之間的值。

上述碳纖維吉他的制作方法還具有以下特點：

所述首層琴身碳纖維斜紋干布的單絲數(shù)量規(guī)格為6K，所述非首層琴身碳纖維斜紋干布的單絲數(shù)量規(guī)格為3K，所述琴頭琴頸碳纖維斜紋干布的單絲數(shù)量規(guī)格為3K，所述制作碳纖維音梁、碳纖維面板和碳纖維琴頭蓋板步驟中使用的碳纖維斜紋干布的單絲數(shù)量規(guī)格為6K。

本發(fā)明還提供了一種碳纖維吉他，包括：碳纖維琴身、碳纖維音梁、碳纖維面板、碳纖維琴頭蓋板；碳纖維琴身由琴頭、琴頸、側(cè)板和背板一體化形成，所述碳纖維音梁粘接于所述碳纖維面板上，所述碳纖維面板與所述碳纖維琴身粘合；所述琴頭和所述琴頸均為空心薄壁構(gòu)件，且均與所述側(cè)板、背板和面板所構(gòu)成的共鳴箱連通。

本發(fā)明中的碳纖維吉他相比傳統(tǒng)吉他具有以下優(yōu)點：

1、采用全碳纖維干布真空灌注樹脂，高溫高壓罐成型工藝，使碳纖維的紋理一致，使用了高溫高壓罐在碳纖維與樹脂固化過程額外的增加的氣壓，使碳纖維吉他比傳統(tǒng)碳纖維吉他密度高，強度大，韌性佳，從而使碳纖維吉他的發(fā)音及震動性一致，使震動頻率傳導更快，同時提高吉他的自身強度，不受溫度和濕度的影響。

2、在進行面板與音梁、面板與琴身粘合時，采用樹脂攪拌碳纖維粉末進行粘合，省略了傳統(tǒng)的膠質(zhì)層，相比傳統(tǒng)的膠質(zhì)層可以進一步改善面板震動的傳導性。

3、琴頭琴頸，背板，側(cè)板為一整體，大大提高了吉他自身的強度從而避免了傳統(tǒng)木制吉他采用拼接而成的結(jié)構(gòu)，因碳纖維膨脹系數(shù)極低所以，不受空氣的干濕度，溫度的影響，不用考慮開膠斷裂問題，保養(yǎng)容易，聲音延展性好。

4、琴頭和琴頸均為空心薄壁構(gòu)件且均與吉他的共鳴箱連通，增大了吉他的共鳴箱的容積，使吉他發(fā)音量更大，共鳴強度更高、聲音更渾厚、延音更長。

附圖說明

構(gòu)成本發(fā)明的一部分的附圖用來提供對本發(fā)明的進一步理解，本發(fā)明的示意性實施例及其說明用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對本發(fā)明的不當限定。在附圖中：

圖1是實施例中碳纖維吉他成型工藝示意圖；

圖2是實施例中碳纖維吉他各部件的組裝圖；

圖3是實施例中吉他共鳴箱中共鳴增強的原理示意圖；

圖4是實施例中高溫高壓罐成型碳纖維產(chǎn)品示意圖。

附圖標記：樹脂混合物容器101、流速閥102、模具103、碳纖維斜紋干布104、脫模布105、真空袋106、截止閥107、真空泵108；

琴頭蓋板201、面板202、音梁203、琴頭204、背板205、琴頸206、側(cè)板207、指板208、上弦枕209、拉弦板210；

高溫高壓罐401、真空袋模具組402、加熱管403、空壓機404。

具體實施方式

為使本發(fā)明實施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請中的實施例及實施例中的特征可以相互任意組合。

圖1是實施例中碳纖維吉他成型工藝示意圖，如圖1所示，本發(fā)明中制作碳纖維吉他時使用的制作系統(tǒng)包括：樹脂混合物容器101、流速閥102、模具103、碳纖維斜紋干布104、脫模布105、真空袋106、截止閥107、真空泵108。

使用此系統(tǒng)和本發(fā)明的方法制作出的碳纖維吉他，包括：碳纖維琴身、碳纖維琴頭蓋板201、碳纖維面板202、碳纖維音梁203；碳纖維琴身由琴頭204、背板205、琴頸206、側(cè)板207一體化形成，碳纖維音梁粘接于碳纖維面板202上，碳纖維面板202與碳纖維琴身粘合。

如圖3所示，琴頭204和琴頸206均為空心薄壁構(gòu)件，且均與面板202、背板205、側(cè)板207所構(gòu)成的共鳴箱連通，因此該由碳纖維一體成型的共鳴箱與傳統(tǒng)吉他相比增大了吉他的共鳴箱的容積，可以使共鳴強度高，增大了發(fā)音量。

本發(fā)明中的碳纖維吉他的制作方法包括：步驟1即碳纖維組件制作步驟和步驟2即碳纖維組件安裝步驟。碳纖維組件制作步驟包括：制作碳纖維琴身的步驟、制作碳纖維音梁的步驟、制作碳纖維面板的步驟、制作碳纖維琴頭蓋板的步驟；上述四個組成部分的制作步驟的執(zhí)行步驟不限于上述描述的順序。

制作碳纖維琴身的步驟具體包括：

(1)裁剪碳纖維斜紋干布：根據(jù)由琴頭、琴頸、側(cè)板和背板一體化形成的琴身展開后的樣板剪裁碳纖維斜紋干布獲得一張首層琴身碳纖維斜紋干布和N1張非首層琴身碳纖維斜紋干布104；首層琴身碳纖維斜紋干布的絲束單絲數(shù)量大于非首層琴身碳纖維斜紋干布的絲束單絲數(shù)量；根據(jù)琴頭和琴頸的樣板剪裁碳纖維斜紋干布獲得N2張琴頭琴頸碳纖維斜紋干布。

其中，N1為4～6之間的值，N2為4～9之間的值。首層琴身碳纖維斜紋干布的單絲數(shù)量規(guī)格為6K，密度規(guī)格為250g/m2；非首層琴身碳纖維斜紋干布的單絲數(shù)量規(guī)格為3K，規(guī)格為200g/m2。剪裁時使碳纖維布絲走向與吉他中軸線平行，成型后利于吉他發(fā)音與震動的傳導。

此步驟與下一步驟之間還可以包括模具103的準備的步驟，具體包括：檢查模具有無破損和劃痕，清理模具103，涂抹3～5次脫模劑。

(2)鋪設(shè)碳纖維斜紋干布：在琴身位置鋪設(shè)首層琴身碳纖維斜紋干布，依次鋪設(shè)N1張非首層琴身碳纖維斜紋干布；在琴身的琴頭和琴頸處依次鋪設(shè)N2張琴頭琴頸碳纖維斜紋干布；鋪設(shè)時使每層的碳纖維斜紋干布的布絲走向與琴身的中軸線的方向一致。

鋪設(shè)首層琴身碳纖維斜紋干布時，從琴身背板處開始定型壓實模具型腔表面，逐步趕制壓實到側(cè)板、琴頸和琴頭，鋪設(shè)首層琴身碳纖維斜紋干布完成后，檢查是否有無壓實處或搭橋處，如果有則重新鋪設(shè)。

鋪設(shè)非首層琴身碳纖維斜紋干布時，其趕制壓實順序與首層相同，鋪設(shè)完成后檢查是否有無壓實處或搭橋處，是否鋪設(shè)過程中扯動或者拖拽過第一層碳纖維干布，如有則重新鋪設(shè)。鋪設(shè)非首層琴身碳纖維斜紋干布的第3層至5～7層時，鋪設(shè)于檢查方法順序與第二層相同。本方法中使此檢查方法可以保證成型后產(chǎn)品表面的美觀。

琴身整體鋪設(shè)碳纖維干布后，在琴頭琴頸處額外鋪設(shè)提前剪制好的琴頭琴頸碳纖維斜紋干布，以進一步提高琴身成型后琴頸與琴頭處有足夠的結(jié)構(gòu)強度，保證琴頸處不扭曲，不變形，使彈奏時手感更佳。進行鋪設(shè)時，每鋪一層都要使碳纖維布絲走向與琴身中軸線的方向平行，從而保證碳纖維琴身的紋理從里到外均勻一致。

(3)鋪設(shè)脫模布、真空袋組和吸管。

參照圖1，具體包括：在碳纖維干布104鋪設(shè)完成后，鋪設(shè)一層脫模布105，使脫模布105完全覆蓋碳纖維干布104，在脫模布105上方，鋪設(shè)真空袋106及吸管，利用高溫膠泥，使真空袋106與模具103密封，使用真空泵108抽取真空，使負壓力達到0.08～0.09兆帕，關(guān)閉流速閥102和截止閥107，靜止25～35分鐘，檢查是否漏氣，如有漏氣現(xiàn)象尋找漏氣點，用高溫膠泥封堵，再執(zhí)行抽真空步驟，直至做到不漏氣為止。

(4)將樹脂混合物導入模具中。

此步驟中使用的樹脂混合物的制作方法具體包括：將環(huán)氧樹脂與匹配的固化劑按100∶30的比例均勻攪拌，攪拌時攪拌速度控制在每分鐘25～35圈，攪拌時保持單向攪拌(嚴禁雙向攪拌，避免空氣混入)，攪拌均勻后，將樹脂混合物放入烤箱中，將烤箱溫度控制在40～50度之間，經(jīng)過15～20分鐘后，使樹脂中的氣泡揮發(fā)干凈，取出獲得樹脂混合物，將樹脂混合物放置入樹脂混合物容器101中。

將樹脂混合物從樹脂混合物容器101中導入已做好真空實驗的模具103中，其原理是利用大氣壓把樹脂混合物吸入到模具103內(nèi)，使樹脂混合物處于碳纖維干布104與脫模布105之間，導入速度應控制在20～35厘米每分鐘，樹脂混合物流速過快，將到時樹脂混合物無法全部浸透，可導致產(chǎn)品表面局部無樹脂，產(chǎn)品將報廢。樹脂混合物鋪滿模具型腔時立即關(guān)閉流速閥102、截止閥107，避免樹脂流入真空泵108中，再次做真空靜止實驗。再次檢查有無漏氣、氣泡現(xiàn)象，如有出現(xiàn)立即整改。嚴禁有漏氣、氣泡現(xiàn)象進入熱壓罐成型。

(5)將導入樹脂混合物的真空袋模具組402放入高溫高壓罐401中進行加壓加溫處理，出罐、冷卻至室溫后脫膜，根據(jù)所需的尺寸進行切割打磨。

參照圖4，將導入樹脂混合物的真空袋模具組402放入高溫高壓罐401中進行加壓加溫處理包括：將導入樹脂混合物的真空袋模具組402放入高溫高壓罐401內(nèi)，通過加熱管403和空壓機404進行加壓加溫，使樹脂固化，將溫度控制在90～120度之間，正壓在0.4～0.7兆帕之間，保持1.5～3小時后，此時樹脂經(jīng)過高溫高壓碳纖維產(chǎn)品已固化成型，將罐門打開，使真空袋模具組402自然冷卻至室溫。嚴禁人工降溫，產(chǎn)品極速冷卻后，產(chǎn)品將出現(xiàn)歪扭，局部收縮大，產(chǎn)品報廢。

制作碳纖維音梁的步驟包括：

(1)裁剪碳纖維斜紋干布：剪裁碳纖維斜紋干布獲得N3張方形碳纖維斜紋干布。N3為14～20之間的值。碳纖維干布的單絲數(shù)量規(guī)格為6K，密度規(guī)則為250g/m2。剪裁尺寸為800*800毫米的正方形。

此步驟與下一步驟之間還可以包括模具的準備的步驟，具體包括：檢查模具有無破損和劃痕，清理模具103，涂抹3～5次脫模劑。

(2)鋪設(shè)碳纖維斜紋干布：將N3張方形碳纖維斜紋干布整齊的逐層重疊鋪設(shè)，并保證使各張方形碳纖維斜紋干布中的布絲走向一致，盡量減少亂絲現(xiàn)象，從而影響切割制作出音梁紋理不一致，影響發(fā)音效果。

(3)鋪設(shè)脫模布、真空袋組和吸管。

具體包括：在碳纖維斜紋干布104鋪設(shè)完成后，鋪設(shè)一層脫模布105，使脫模布105完全覆蓋碳纖維干布104，在脫模布105上方，鋪設(shè)真空袋106及吸管，利用高溫膠泥，使真空袋106與模具103密封，使用真空泵108抽取真空，使負壓力達到0.08～0.09兆帕，關(guān)閉流速閥102和截止閥107，靜止25～35分鐘，檢查是否漏氣，如有漏氣現(xiàn)象尋找漏氣點，用高溫膠泥封堵，再執(zhí)行抽真空步驟，直至做到不漏氣為止。

(4)將樹脂混合物導入模具中；

此步驟中使用的樹脂混合物的制作方法具體包括：將環(huán)氧樹脂與匹配的固化劑按100∶30的比例均勻攪拌，攪拌時攪拌速度控制在每分鐘25～35圈，攪拌時保持單向攪拌(嚴禁雙向攪拌，避免空氣混入)，攪拌均勻后，將樹脂混合物放入烤箱中，將烤箱溫度控制在40～50度之間，經(jīng)過15～20分鐘后，使樹脂中的氣泡揮發(fā)干凈，取出獲得樹脂混合物。

將樹脂混合物導入已做好真空實驗的模具103中，其原理是利用大氣壓把樹脂混合物吸入到模具103內(nèi)，使樹脂混合物處于碳纖維干布104與脫模布105之間，導入速度應控制在20～35厘米每分鐘，樹脂混合物流速過快，將到時樹脂混合物無法全部浸透，可導致產(chǎn)品表面局部無樹脂，產(chǎn)品將報廢。樹脂混合物，鋪滿模具型腔時立即關(guān)閉流速閥102、截止閥103，避免樹脂流入真空泵108中，再次做真空靜止實驗。再次檢查有無漏氣、氣泡現(xiàn)象，如有出現(xiàn)立即整改。嚴禁有漏氣、氣泡現(xiàn)象進入熱壓罐成型。

(5)將導入樹脂混合物的真空袋模具組402放入高溫高壓罐中進行加壓加溫處理，脫膜，根據(jù)所需的尺寸進行切割、打磨。

參照圖4，將導入樹脂混合物的真空袋模具組402放入高溫高壓罐401中進行加壓加溫處理包括：將導入樹脂混合物的真空袋模具組402放入高溫高壓罐401內(nèi)，通過加熱管403和空壓機404進行加壓加溫，使樹脂固化，將溫度控制在90～120度之間，正壓在0.4～0.7兆帕之間，保持1.5～3小時后，此時樹脂經(jīng)過高溫高壓碳纖維產(chǎn)品已固化成型，將罐門打開，使真空袋模具組402自然冷卻至室溫。嚴禁人工降溫，產(chǎn)品極速冷卻后，產(chǎn)品將出現(xiàn)歪扭，局部收縮大，產(chǎn)品報廢。

按所需音梁的尺寸及規(guī)格人工逐個逐條的在制作好的碳纖維板材畫線放樣，切割打磨。

制作碳纖維面板和碳纖維蓋板的步驟均包括：

(1)裁剪碳纖維斜紋干布：剪裁碳纖維斜紋干布104獲得N4張方形碳纖維斜紋干布。其中，N4為3～8之間的值。碳纖維干布的單絲數(shù)量規(guī)格為6K，密度規(guī)則為250g/m2。剪裁尺寸為800*800毫米的正方形。

此步驟與下一步驟之間還可以包括模具的準備的步驟，具體包括：檢查模具有無破損和劃痕，清理模具103，涂抹3～5次脫模劑。

(2)鋪設(shè)碳纖維斜紋干布：將N4張方形碳纖維斜紋干布整齊的逐層重疊鋪設(shè)，并保證使各張方形碳纖維斜紋干布中的布絲走向一致；盡量減少亂絲現(xiàn)象，從而影響切割制作出音梁紋理不一致，影響發(fā)音效果。

(3)鋪設(shè)脫模布105、真空袋106和吸管。此步驟中的具體執(zhí)行內(nèi)容與上述制作碳纖維音梁的執(zhí)行過程中鋪設(shè)脫模布105、真空袋106和吸管的步驟的具體內(nèi)容相同，此處不再贅述。

(4)將樹脂混合物導入模具中。此步驟中的具體執(zhí)行內(nèi)容與上述制作碳纖維音梁的執(zhí)行過程中將樹脂混合物導入模具103中的步驟的具體內(nèi)容相同，此處不再贅述。

(5)將導入樹脂混合物的模具組放入高溫高壓罐中進行加壓加溫處理，脫膜。此步驟中的具體執(zhí)行內(nèi)容與上述制作碳纖維音梁的執(zhí)行過程中相應的步驟的具體內(nèi)容相同，此處不再贅述。

碳纖維組件安裝步驟包括：

參照圖2，根據(jù)碳纖維音梁的布局方式將碳纖維音梁粘接于碳纖維面板202上，將碳纖維面板202與碳纖維琴身粘合，安裝碳纖維琴頭蓋板201、指板208和上弦枕209、拉弦板210；將碳纖維琴頭204進行打孔，安裝弦鈕、琴弦。

其中，使用將碳纖維音梁粘接于碳纖維面板202上和將碳纖維面板202與碳纖維琴身粘合時，使用的粘合劑為環(huán)氧樹脂與碳纖維粉末以100∶50～100∶100之間的比例混合后常溫固化的物質(zhì)。

本發(fā)明相比傳統(tǒng)吉他具有以下優(yōu)點：

1、采用全碳纖維干布真空灌注樹脂，高溫高壓罐成型工藝，使碳纖維的紋理一致，使用了高溫高壓罐在碳纖維與樹脂固化過程額外的增加的氣壓，使碳纖維吉他比傳統(tǒng)碳纖維吉他密度高，強度大，韌性佳，從而使碳纖維吉他的發(fā)音及震動性一致，使震動頻率傳導更快，同時提高吉他的自身強度，不受溫度和濕度的影響。

2、在進行面板與音梁、面板與琴身粘合時，采用樹脂攪拌碳纖維粉末進行粘合，省略了傳統(tǒng)的膠質(zhì)層，相比傳統(tǒng)的膠質(zhì)層可以進一步改善面板震動的傳導性。

3、琴頭琴頸，背板，側(cè)板為一整體，大大提高了吉他自身的強度從而避免了傳統(tǒng)木制吉他采用拼接而成的結(jié)構(gòu)，因碳纖維膨脹系數(shù)極低所以，不受空氣的干濕度，溫度的影響，不用考慮開膠斷裂問題，保養(yǎng)容易，聲音延展性好。

4、琴頭和琴頸均為空心薄壁構(gòu)件且均與吉他的共鳴箱連通，增大了吉他的共鳴箱的容積，使吉他發(fā)音量更大，共鳴強度更高、聲音更渾厚、延音更長。

上面描述的內(nèi)容可以單獨地或者以各種方式組合起來實施，而這些變型方式都在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。

本領(lǐng)域普通技術(shù)人員可以理解上述方法中的全部或部分步驟可通過程序來指令相關(guān)硬件完成，所述程序可以存儲于計算機可讀存儲介質(zhì)中，如只讀存儲器、磁盤或光盤等?？蛇x地，上述實施例的全部或部分步驟也可以使用一個或多個集成電路來實現(xiàn)，相應地，上述實施例中的各模塊/單元可以采用硬件的形式實現(xiàn)，也可以采用軟件功能模塊的形式實現(xiàn)。本發(fā)明不限制于任何特定形式的硬件和軟件的結(jié)合。

需要說明的是，在本文中，術(shù)語“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的物品或者設(shè)備不僅包括那些要素，而且還包括沒有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種物品或者設(shè)備所固有的要素。在沒有更多限制的情況下，由語句“包括……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的物品或者設(shè)備中還存在另外的相同要素。

以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制，僅僅參照較佳實施例對本發(fā)明進行了詳細說明。本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應當理解，可以對本發(fā)明的技術(shù)方案進行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的精神和范圍，均應涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當中。