本發(fā)明涉及馬頭琴領域，具體為一種馬頭琴琴箱的制作工藝。

背景技術：

傳統(tǒng)的馬頭琴琴箱的制作工藝首先將等腰梯形的琴箱側板通過木板的拼接拼接成一個整體并固定，然后再將兩塊直角梯形拼接成底板并固定，面板的制作和地板相同，然后再在面板上開設音孔，最后將側板、底板和面板進行拼接，固定和修改，形成琴箱；傳統(tǒng)的馬頭琴的制作是首先將馬頭琴其余部分全部制作好，工藝的最后是通過音孔進行音柱的安裝，安裝困難，需要特殊的工具；馬頭琴琴箱的尺寸為等腰梯形的上邊為180mm，下邊為280mm，上邊與下邊的距離為350m；

一個好的馬頭琴的好壞，除了馬頭琴的形制，一方面要求馬頭琴使用的材料好，比如馬頭琴琴桿和琴箱的材質，另一方面要求制作工藝好，尤其是琴箱的制作，直接關系到馬頭琴的音質；

馬頭琴的制作工藝復雜繁瑣耗時長，對于外行人來說，很難識別出什么是制作精良的馬頭琴，什么是制作粗糙的馬頭琴；由于馬頭琴的琴箱是板與板之間拼湊而成，所以對于制作粗糙的馬頭琴來說，使用一段時間后很容易出現(xiàn)琴箱板與板之間出現(xiàn)縫隙，嚴重的則琴箱松動，發(fā)出的聲音達不到預期的效果；

此外，馬頭琴的制作耗時長，由于馬頭琴的底板、面板和側板都是拼接而成，所以需要很長的時間用來粘連固定，浪費時間與精力；

馬頭琴在演奏時需要演奏者雙腿夾住琴箱坐著演奏，或者將琴箱束在腰間站著演奏，當演奏者雙腿夾住琴箱坐著演奏時，如果稍不留神就會擠壓側板力氣過大而損壞側板，另一方面，雙腿夾住琴箱會影響琴箱產生共振。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種馬頭琴琴箱的制作工藝，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術方案：一種馬頭琴琴箱的制作工藝，包括以下步驟：

第一步、制作琴箱底板和面板；

1）、將一整塊木板加工成六邊形底板，并將底板的六個角處打磨成弧形，在底板一個面的邊緣處加工出凹槽a，在底板上的高音側加工出凹槽b；

2）、將一整塊木板加工成六邊形板面板，并將面板的六個角處打磨成弧形，在面板一個面的邊緣處加工出凹槽c,在面板上開設音孔,在面板內的低音側設置音梁,在面板上與底板上的凹槽b對應位置開設有凹槽d；

第二步、制作琴箱側板；

3）、將木加工成長方形的側板；

4）、將側板的一個面的兩端各開設出一個凹槽e，同時稱量出側板的重量M，并檢測出木板的含水量u₁；

5）、使用機器夾住側板，并在側板上需要彎曲的地方預留長為50mm的局部空隙；

6）、對局部空隙處的兩面分三次進行噴水，每次噴水間隔5分鐘，每次噴水量根據(jù)以下公式確定，使局部空隙的含水量上升到40%：

M₁+M₂=ρV=M；

M₂/M₁=u₁；

（M₂+3M₃）/M₁=u₂；

其中：M₁為木材的干重，單位為g；

M₂為木材中水的重量，單位為g；

M為木材含水的重量，單位為g；

M₃為每次需要噴水的量；

ρ為木材在含水量為u₁時的密度，單位為g/cm³；

V為局部空隙的體積，單位為cm³；

u₁為木材的含水量未處理前的含水量；

u₂為木材彎曲需要的含水量，取值為40%；

7）、在局部空隙彎曲的一側設置一塊金屬板，然后進行恒溫加熱，加熱溫度為30℃～50℃，預熱三分鐘后將側板彎曲成六邊形；

第三步、琴箱的預處理；

8）、將底板、面板、側板和對照木材放置于煮沸的水溶液中加熱1～5小時后，向水溶液中添加氫氧化鈉和石蠟，使水溶液中含有0.3%～0.7%的氫氧化鈉， 5g/l～10g/l的石蠟，加熱12～24小時；

9）、將加熱后的底板、面板、側板和對照木材表面均勻涂滿三甲基氯硅烷，并進行恒溫加熱，加熱溫度為60℃～80℃，加熱的同時向對照木材進行取樣，直到對照木材的含水量為6%～8%則停止加熱；

10）、將邊a的中心處加工出通孔a，邊b的中心處加工出通孔b；

第四步、組合琴箱；

11）、將側板兩端的側面以及兩端的凹槽e涂上膠水，同時將鉤塊的凹形側也涂上膠水，然后將鉤塊鉤住凹槽e，使側板首尾相連，將圓柱形的音柱兩端涂上膠水，一端粘結底板上的凹槽b，確保音柱與底板垂直，將底板中的凹槽a和面板中的凹槽c中涂上膠水后，將六邊形的側板放置于凹槽a與凹槽c中，安裝的同時確保面板上的凹槽d與音柱的另一端相連，使用夾具夾住琴箱，一段時間后松開夾具。

優(yōu)選的，所述的M₃為負值表示步驟6）對局部空隙進行干燥處理，使局部空隙的含水量降低到40%。

與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的有益效果是：一、所述的一種馬頭琴琴箱的制作工藝首先進行整張底板和面板的制作，然后再由一整塊長木板通過彎曲成六邊形粘結在一起，之后立馬將側板放置于凹槽a和凹槽e中，整個制作工藝不需要花費時間等待膠粘固定，顛覆了傳統(tǒng)的馬頭琴的制作工藝，大大節(jié)約了制作馬頭琴的時間，而且凹槽a和凹槽c的設計使琴箱在日后的使用過程中琴箱側板不易變形；二、所述的一種馬頭琴琴箱的制作工藝需要對側板進行彎曲，固定側板并在特定位置留出局部空隙，將局部空隙處的木材含水量通過定量的方法上升或下降至40%，此時的含水量與木材纖維飽和時的含水量相等，最適宜對長木板進行彎曲，在彎曲面加了一塊金屬板，能夠提高長木板的彎曲性能，對加熱后的側板進行重量檢測，直至側板含水量范圍為6%～8%；；三、所述的一種馬頭琴琴箱的制作工藝的側板是由一整塊長木板加工成六邊形，六邊形的琴箱設計使演奏者能夠將六邊形的一邊放置于物體上進行演奏，不用雙腿夾持；一整塊長木板通過彎曲制成側板，并且側板放置于凹槽a和凹槽c中，不會出現(xiàn)側板變形的情況，而且側板與底板和面板連接嚴實，不會出現(xiàn)分離的情況；此外，側板的六個內角都是鈍角，使由一個長木板制成六邊形形狀的側板成為可能，而且，側板的六個內角處都呈圓弧狀，使由長木板制成側板的琴箱有利于聲音規(guī)則的折射，提升馬頭琴的音質；四、所述的一種馬頭琴琴箱的制作工藝的音柱在制作底板和面板的時候預留音柱的位置，即凹槽b凹槽d，并且在組合琴箱時安裝音柱，改變了傳統(tǒng)的制作工藝，使琴箱不易損壞，而且預先固定好音柱，防止馬頭琴在使用中音柱偏移，達不到很好的共振效果；五、所述的一種馬頭琴琴箱的制作工藝采用的氫氧化鈉能夠分解木材中的半纖維素，使木材中的羥基減少，使用的石蠟能夠在高溫狀態(tài)時進入木材表中層的毛細孔中，冷卻凝固后填充在毛細孔中，能夠防止外界的濕氣再度進入木材內部，從而有效的防止木材的變形，之后再木材表面均勻涂滿三甲基氯硅烷能夠對木材進行改性，使改性后的吸水率降低，改性后的木材表面的疏水性增強，而且木材先經過水溶液進行蒸煮，使木材密度變大，使氫氧化鈉和石蠟更容易進入到木材內部，而且木材經過蒸煮和干燥，使木材制作的琴箱音質雄渾，更富有魅力。

附圖說明

圖1為本發(fā)明底板的結構示意圖；

圖2為圖1A-A處的剖面圖；

圖3為本發(fā)明面板的結構示意圖；

圖4為圖3B-B處的剖面圖；

圖5為本發(fā)明側板的結構示意圖；

圖6為圖5C處的結構示意圖；

圖7為本發(fā)明音柱的結構示意圖。

圖中：1、底板，2、凹槽a，3、高音側，4、凹槽b，5、面板，6、凹槽c，7、音孔，8、低音側，9、凹槽d，10、側板，11、凹槽e，12、音梁，13、局部空隙，14、邊a，15、通孔a，16、邊e，17、通孔b，18、鉤塊，19、凹形側，20、音柱。

具體實施方式

下面將結合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

實施例1：

請參閱圖1-7，本發(fā)明提供一種技術方案：一種馬頭琴琴箱的制作工藝，包括以下步驟：

第一步、制作琴箱底板和面板；

1）、將一整塊木板加工成六邊形底板1，并將底板1的六個角處打磨成弧形，在底板1一個面的邊緣處加工出凹槽a2，在底板1上的高音側3加工出凹槽b4；整塊木板的制作使底板的共振效果更好，六個角處打磨成弧形，不會誤傷到人，設計人性化；

2）、將一整塊木板加工成六邊形板面板5，并將面板5的六個角處打磨成弧形，在面板5一個面的邊緣處加工出凹槽c6,在面板5上開設音孔7,在面板5內的低音側8設置音梁12,在面板6上與底板1上的凹槽b4對應位置開設有凹槽d9；為音柱20預留安裝位置，使馬頭琴在使用中音柱29不會發(fā)生偏移，實現(xiàn)更好的共振效果，以及先制作底板1和面板5的制作工藝顛覆了傳統(tǒng)的馬頭琴制作工藝；

第二步、制作琴箱側板；

3）、將木加工成長方形的側板10；

4）、將側板10的一個面的兩端各開設出一個凹槽e11，同時稱量出側板10的重量M，并檢測出木板的含水量u₁；

5）、使用機器夾住側板10，并在側板10上需要彎曲的地方預留長為50mm的局部空隙13；

6）、對局部空隙13處的兩面分三次進行噴水，每次噴水間隔5分鐘，每次噴水量根據(jù)以下公式確定，使局部空隙13的含水量上升到40%：

M₁+M₂=ρV=M；

M₂/M₁=u₁；

M₂+3M₃/M₁=u₂；

其中：M₁為木材的干重，單位為g；

M₂為木材中水的重量，單位為g；

M為木材含水的重量，單位為g；

M₃為每次需要噴水的量；

ρ為木材在含水量為u₁時的密度，單位為g/cm³；

V為局部空隙13的體積，單位為cm³；

u₁為木材的含水量未處理前的含水量；

u₂為木材彎曲需要的含水量，取值為40%；

通過對木材取樣，記錄重量M=10g，V=12 cm³然后對樣品進行加熱，使木材水分完全蒸發(fā)，記錄重量M₁為8.7g，則M₂為1.3g，則含水量u₁=14.94%，通過密度不變時的體積換算可以得到局部空隙13處的重量，進而可以得到局部空隙13處的M₁和M₂的值，進而可以得出M₃的值；將局部空隙13處的木材含水量上升至40%，此時的含水量與木材纖維飽和時的含水量相等，更加適宜對木材進行彎曲；

7）、在局部空隙13彎曲的一側設置一塊金屬板，然后進行恒溫加熱，加熱溫度為30℃～50℃，預熱三分鐘后將側板10彎曲成六邊形；六邊形的六個內角分別為99°、111°、150°、150°、111°和99°，傳統(tǒng)的琴箱為等腰梯形，四個內角分別為99°、81°、81°和99°，長木板完成銳角難度太大，很容易將木板折斷，而完成鈍角則較為容易實現(xiàn)，而且六邊形的結構使演奏者能夠將六邊形的一邊放置于物體上進行演奏，不用雙腿夾持；

第三步、琴箱的預處理；

8）、將底板1、面板5、側板10和對照木材放置于煮沸的水溶液中加熱1～5小時后，向水溶液中添加氫氧化鈉和石蠟，使水溶液中含有0.3%～0.7%的氫氧化鈉， 5g/l～10g/l的石蠟，加熱12～24小時；氫氧化鈉能夠分解木材中的半纖維素，使木材中的羥基減少，使用的石蠟能夠在高溫狀態(tài)時進入木材表中層的毛細孔中，冷卻凝固后填充在毛細孔中，能夠防止外界的濕氣再度進入木材內部，從而有效的防止木材的變形；

9）、將加熱后的底板1、面板5、側板10和對照木材表面均勻涂滿三甲基氯硅烷，并進行恒溫加熱，加熱溫度為60℃～80℃，加熱的同時向對照木材進行取樣，直到對照木材的含水量為6%～8%則停止加熱；木材表面均勻涂滿三甲基氯硅烷能夠對木材進行改性，使改性后的吸水率降低，改性后的木材表面的疏水性增強；

10）、將邊a14的中心處加工出通孔a15，邊b16的中心處加工出通孔b17；

第四步、組合琴箱；

11）、將側板10兩端的側面以及兩端的凹槽e11涂上膠水，同時將鉤塊18的凹形側19也涂上膠水，然后將鉤塊18鉤住凹槽e11，使側板10首尾相連，將圓柱形的音柱20兩端涂上膠水，一端粘結底板1上的凹槽b4，確保音柱20與底板垂直，將底板1中的凹槽a2和面板5中的凹槽c6中涂上膠水后，將六邊形的側板10放置于凹槽a2與凹槽c6中，安裝的同時確保面板5上的凹槽d9與音柱20的另一端相連，使用夾具夾住琴箱，一段時間后松開夾具，采用凹槽與側板10進行連接更加牢固，不會出現(xiàn)琴箱脫膠出現(xiàn)縫隙的情況。

M₃為負值表示步驟6）對局部空隙13進行干燥處理，使局部空隙13的含水量降低到40%。

以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實施方式，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本發(fā)明揭露的技術范圍內，根據(jù)本發(fā)明的技術方案及其改進構思加以等同替換或改變，都應涵蓋在本發(fā)明的保護范圍內。