一種復(fù)合材料樂(lè)器及其制造方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明是有關(guān)于一種復(fù)合材料樂(lè)器及其制造方法，該復(fù)合材料樂(lè)器由重量比占50-60％的石墨纖維和重量比占40-50％的金屬的復(fù)合材料制成。該方法包括以下步驟：將石墨纖維經(jīng)過(guò)2500-3000℃石墨化處理0.5-1小時(shí)，將金屬在1600度以上溫度下融化，將金屬澆注在石墨纖維上火將石墨纖維短切吹入融化后的金屬中，然后進(jìn)一步加工成型即可。本發(fā)明制造出的樂(lè)器，聲音傳真，可在高溫或低溫以及喧鬧的環(huán)境中使用，不會(huì)因環(huán)境喧鬧造成音質(zhì)失真，工藝簡(jiǎn)單、適應(yīng)性強(qiáng)，是取代傳統(tǒng)單一金屬制造的樂(lè)器不可或缺的新材料和制造工藝方法。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種復(fù)合材料樂(lè)器及其制造方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及樂(lè)器的設(shè)計(jì)制造領(lǐng)域，特別是涉及一種復(fù)合材料樂(lè)器及其制造方法。

【背景技術(shù)】
[0002]娛樂(lè)樂(lè)器是人們生活中主要精神食糧之一，娛樂(lè)、歌唱都離不開(kāi)樂(lè)器來(lái)陪伴。樂(lè)器、音響一般均延續(xù)采用傳統(tǒng)的金屬和木材材料制造，由于音響的規(guī)格較大，馬頭琴、小提琴等采用柏松木材制作；因?yàn)橐粝?、?lè)器的殼體對(duì)材質(zhì)要求十分嚴(yán)格，要保證發(fā)音的正確性和準(zhǔn)確性，所以，在材質(zhì)選擇上不能有木節(jié)，腐朽，蟲(chóng)眼等，甚至有的音箱要求材質(zhì)直徑要一致，年輪距離要一致，不能將朝陽(yáng)坡和陰坡混材使用等。為滿(mǎn)足苛刻的材質(zhì)要求，造成大量過(guò)度采伐，給自然生態(tài)造成大量流失和不應(yīng)有的浪費(fèi)。
[0003]如何能夠創(chuàng)造一種發(fā)音準(zhǔn)確、音質(zhì)好、材料均勻度高的新的復(fù)合材料樂(lè)器及其制造方法，對(duì)于當(dāng)前的環(huán)境保護(hù)及人們的生活都有重要的意義。
[0004]為了生態(tài)自然和諧，保護(hù)環(huán)境，我們發(fā)明了取代木材和金屬材料的復(fù)合材料樂(lè)器及其制造方法，并且音質(zhì)優(yōu)越于金屬和木材。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種復(fù)合材料樂(lè)器及其制造方法，使其發(fā)音準(zhǔn)確、音質(zhì)好、材料均勻度高，從而克服現(xiàn)有的樂(lè)器對(duì)材質(zhì)要求高，造成大量砍伐樹(shù)木的不足。
[0006]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供一種復(fù)合材料樂(lè)器，所述的樂(lè)器由重量比占50-60 %的石墨纖維和重量比占40-50 %的金屬的復(fù)合材料制成。
[0007]進(jìn)一步的，所述的石墨纖維的重量比為55%，所述的金屬的重量比為45%。
[0008]所述的金屬為黃色銅，白鋼、白銀等。
[0009]所述的石墨纖維為石墨纖維布。
[0010]本發(fā)明還提供上述的復(fù)合材料樂(lè)器的制造方法，包括以下步驟:將石墨纖維經(jīng)過(guò)2500-3000°C石墨化處理0.5-1小時(shí)，將金屬在1600度以上溫度下融化，將金屬澆注在石墨纖維上火將石墨纖維短切吹入融化后的金屬中，然后進(jìn)一步加工成型即可。
[0011]進(jìn)一步的，該方法包括以下步驟:將石墨纖維經(jīng)過(guò)2500-3000°C石墨化處理0.5-1小時(shí)，然后將石墨纖維織成所需的規(guī)格形狀放入模具中；將金屬在1600度以上溫度下融化，將融化后的金屬澆澆注到模具中，再經(jīng)進(jìn)一步加工電鍍即可。
[0012]進(jìn)一步的，該方法包括以下步驟:將石墨纖維經(jīng)過(guò)2500-3000°C石墨化處理0.5-1小時(shí)，然后將石墨纖維短切成15-18毫米；將金屬融化后，邊攪拌邊將短切后的石墨纖維以風(fēng)吹的方式送入融化的金屬中，當(dāng)石墨纖維完全送入融化的金屬中后，繼續(xù)攪拌5-15分鐘，冷卻成型或直接澆注成型即可。
[0013]所述的石墨纖維送入融化的金屬中時(shí)，采用高純度氮?dú)饷芊獗Ｗo(hù)。
[0014]本發(fā)明還提供上述的復(fù)合材料樂(lè)器的制造方法制備樂(lè)器音箱、樂(lè)器殼體的應(yīng)用。
[0015]采用這樣的設(shè)計(jì)后，本發(fā)明至少具有以下優(yōu)點(diǎn):
[0016]使用本發(fā)明的樂(lè)器，聲音傳真，可在高溫或低溫以及潮濕的環(huán)境中使用，不會(huì)因環(huán)境較差造成音箱損壞，工藝簡(jiǎn)單、適應(yīng)性強(qiáng)，是取代傳統(tǒng)木材制造的音箱、樂(lè)器不可或缺的新材料。
[0017]當(dāng)樂(lè)器與音箱制造成功后，可根據(jù)美觀需要，對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行噴塑、噴漆、電鍍等。用此材料制造產(chǎn)品，成型工藝簡(jiǎn)單，適合工業(yè)化生產(chǎn)，機(jī)械性能優(yōu)越，材料價(jià)廉易得，對(duì)節(jié)能環(huán)保，保護(hù)自然生態(tài)將起到重大作用。
[0018]本發(fā)明所述的方法可制造小提琴、吉他等各種樂(lè)器。

【具體實(shí)施方式】
[0019]本發(fā)明提供一種復(fù)合材料樂(lè)器，所述的樂(lè)器由重量比占50-60%的石墨纖維和重量比占40-50%的金屬的復(fù)合材料制成。
[0020]較優(yōu)的，所述的石墨纖維的重量比為55%，所述的金屬的重量比為45%。
[0021]所述的金屬優(yōu)選為黃色銅，白鋼、白銀等。
[0022]所述的石墨纖維為石墨纖維布或織成指定形狀的布。
[0023]本發(fā)明還提供上述的復(fù)合材料樂(lè)器的制造方法，包括以下步驟:將石墨纖維經(jīng)過(guò)2500-3000°C石墨化處理0.5-1小時(shí)，將金屬在1600度以上溫度下融化，將金屬澆注在石墨纖維上火將石墨纖維短切吹入融化后的金屬中，然后進(jìn)一步加工成型即可。
[0024]實(shí)施例1
[0025]所述的復(fù)合材料樂(lè)器的制造方法包括以下步驟:將石墨纖維經(jīng)過(guò)2500-3000°C石墨化處理0.5-1小時(shí)，然后將石墨纖維織成所需的規(guī)格形狀放入模具中；將金屬在1600度以上溫度下融化，將融化后的金屬澆澆注到模具中，再經(jīng)進(jìn)一步加工電鍍即可。
[0026]實(shí)施例2
[0027]所述的復(fù)合材料樂(lè)器的制造方法包括以下步驟:將石墨纖維經(jīng)過(guò)2500-3000°C石墨化處理0.5-1小時(shí)，然后將石墨纖維短切成15-18毫米；將金屬融化后，邊攪拌邊將短切后的石墨纖維以風(fēng)吹的方式送入融化的金屬中，當(dāng)石墨纖維完全送入融化的金屬中后，繼續(xù)攪拌5-15分鐘，冷卻成型或直接澆注成型即可。
[0028]所述的石墨纖維送入融化的金屬中時(shí)，采用高純度氮?dú)饷芊獗Ｗo(hù)。
[0029]所述的復(fù)合材料樂(lè)器的制造方法可用于制備樂(lè)器音箱、樂(lè)器殼體等。
[0030]以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本發(fā)明作任何形式上的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容做出些許簡(jiǎn)單修改、等同變化或修飾，均落在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種復(fù)合材料樂(lè)器，其特征在于，所述的樂(lè)器由重量比占50-60%的石墨纖維和重量比占40-50%的金屬的復(fù)合材料制成。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合材料樂(lè)器，其特征在于，所述的石墨纖維的重量比為55%，所述的金屬的重量比為45%。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合材料樂(lè)器，其特征在于，所述的金屬為黃色銅，白鋼、白銀等。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合材料樂(lè)器，其特征在于，所述的石墨纖維為石墨纖維布。
5.一種權(quán)利要求1所述的復(fù)合材料樂(lè)器的制造方法，其特征在于包括以下步驟:將石墨纖維經(jīng)過(guò)2500-3000°C石墨化處理0.5-1小時(shí)，將金屬在1600度以上溫度下融化，將金屬澆注在石墨纖維上火將石墨纖維短切吹入融化后的金屬中，然后進(jìn)一步加工成型即可。
6.一種權(quán)利要求5所述的復(fù)合材料樂(lè)器的制造方法，其特征在于包括以下步驟:將石墨纖維經(jīng)過(guò)2500-300(TC石墨化處理0.5-1小時(shí)，然后將石墨纖維織成所需的規(guī)格形狀放入模具中；將金屬在1600度以上溫度下融化，將融化后的金屬澆澆注到模具中，再經(jīng)進(jìn)一步加工電鍍即可。
7.—種權(quán)利要求5所述的復(fù)合材料樂(lè)器的制造方法，其特征在于包括以下步驟:將石墨纖維經(jīng)過(guò)2500-3000°C石墨化處理0.5-1小時(shí)，然后將石墨纖維短切成15-18毫米；將金屬融化后，邊攪拌邊將短切后的石墨纖維以風(fēng)吹的方式送入融化的金屬中，當(dāng)石墨纖維完全送入融化的金屬中后，繼續(xù)攪拌5-15分鐘，冷卻成型或直接澆注成型即可。
8.—種權(quán)利要求5所述的復(fù)合材料樂(lè)器的制造方法，其特征在于，所述的石墨纖維送入融化的金屬中時(shí)，采用高純度氮?dú)饷芊獗Ｗo(hù)。
9.一種權(quán)利要求5所述的復(fù)合材料樂(lè)器的制造方法制備樂(lè)器音箱、樂(lè)器殼體的應(yīng)用。
【文檔編號(hào)】G10D3/00GK104200795SQ201410462246
【公開(kāi)日】2014年12月10日 申請(qǐng)日期:2014年9月11日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月11日
【發(fā)明者】肖忠淵 申請(qǐng)人:榮成炭谷有限公司