一種用碳纖維及玻纖預(yù)浸料復(fù)合制作吉他的方法
【專利摘要】一種碳纖維和玻纖預(yù)浸料復(fù)合制作吉他的方法，采用預(yù)浸布鋪貼工藝，利用碳纖維復(fù)合材料強(qiáng)度大、模量高、質(zhì)地輕、不易變形、設(shè)計(jì)性和加工性好的優(yōu)勢(shì)，同時(shí)模仿木材的聲學(xué)原理制成碳纖維吉他。該碳纖維吉他主體選用國(guó)產(chǎn)碳纖維和少量玻纖進(jìn)行復(fù)合，其特點(diǎn)是在剛的基礎(chǔ)上不乏柔性，讓碳纖維吉他產(chǎn)生悠揚(yáng)的美妙音質(zhì)；吉他的面板和背板仿照木材聲學(xué)原理，采用不同的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，并針對(duì)琴頸和琴箱底部進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)處理，具有音色優(yōu)美、不變形、不受潮、不開裂等特點(diǎn)，將對(duì)傳統(tǒng)樂器行業(yè)起到補(bǔ)充、完善和提升作用，使吉他煥發(fā)了新的光彩，給樂器的制作開拓出一條新道路。
【專利說明】一種用碳纖維及玻纖預(yù)浸料復(fù)合制作吉他的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種吉他的制作方法，特別是一種用碳纖維及玻纖預(yù)浸料復(fù)合制作吉他的方法。
【背景技術(shù)】
[0002]吉他家族中最“貴族”的古典吉他與小提琴、鋼琴并列為世界著名三大樂器。吉他被用于多種音樂風(fēng)格，如流行音樂、搖滾音樂、藍(lán)調(diào)、民歌、弗拉門戈等等。吉他主要有兩大類:一是歷史悠久、以木制共鳴箱擴(kuò)音的木吉他；ニ是二十世紀(jì)被發(fā)明、以電擴(kuò)音器擴(kuò)音的電吉他。木吉他通常被用于古典音樂、民間音樂及流行音樂。電吉他則通常被用于搖滾音樂、藍(lán)調(diào)及流行音樂。傳統(tǒng)制作吉他的材料主要是優(yōu)質(zhì)名貴木材，如英格曼“白松”(面板)、巴西和印度的“玫瑰木”(背板)、烏木(指板)、桃花心木和西班牙紅松(琴頸)等等。高檔吉他的材料需要在不同氣候條件下、不同地區(qū)生長(zhǎng)的不同木材中進(jìn)行選擇，有的名琴用料在選定之后要置于通風(fēng)明涼處自然干燥數(shù)十年乃至上百年，含水率要求完全低于3%。高檔吉他都是經(jīng)過相當(dāng)考究的エ藝及材料精細(xì)加工而成的，因此特別容易受傷，所以要精心保養(yǎng)，不能受潮、變形、開裂，否則將影響吉他的使用壽命，更嚴(yán)重影響吉他的音質(zhì)和音效。隨著人們生活質(zhì)量和生活水平越來越高，吉他的用量和檔次也隨之上升，再加上人們的環(huán)保意識(shí)增強(qiáng)，高檔的木材像巴西“玫瑰木”和桃花心木已被列為瀕危樹種，由此可見高檔木材已越來越匱乏了。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提出了ー種具有聲音優(yōu)美、環(huán)保、不變形、耐霉變、不開裂的用碳纖維及玻纖預(yù)浸料復(fù)合制作吉他的方法。
[0004]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的，一種用碳纖維及玻纖預(yù)浸料復(fù)合制作吉他的方法，其特點(diǎn)是:
具體制作方法如下:
(一)吉他面板的制作:
(1)裁料
依據(jù)準(zhǔn)備好的樣板裁剪帶有保護(hù)膜的預(yù)浸料，裁剪時(shí)注意預(yù)浸料的型號(hào)、規(guī)格和纖維方向，及對(duì)應(yīng)的樣板號(hào)，預(yù)浸布選用以下三種:
a、碳纖維3K編織預(yù)浸布，規(guī)格為200g/m2，樹脂含量為43?45%；
b、碳纖維單向預(yù)浸布，規(guī)格為100g/m2，樹脂含量為36?38%；
C、玻璃纖維單向預(yù)浸布，規(guī)格為200g/m2，樹脂含量為36?38% ；
本發(fā)明中所述0度料即碳絲方向與吉他中軸線方向相同；
90度料即碳絲方向與吉他中軸線方向垂直；
±45度料即碳絲方向與吉他中軸線方向45度交叉；
(2)模具準(zhǔn)備本模具采用高溫玻璃鋼樹脂模具，有吉他面板模具；吉他主體模具，包括琴頭、琴頸、側(cè)板、背板；琴頭蓋板模具三套模具組成，選用耐高溫玻璃鋼模具，
首先，用軟質(zhì)抹布將面板模具表面擦拭干凈，并在模具型腔表面涂布脫模劑；
(3)鋪疊
①首先在面板模具里鋪粘碳纖維3K編織預(yù)浸布，形狀與吉他面板相同，并延邊外延30mm留邊,便于脫模,此為面層,必須鋪粘平整,厚度0.2mm ；
②第二層、第三層都鋪疊碳纖維單向預(yù)浸布0度料，此兩層材料和上述第一層形狀及尺寸相同，兩層厚度共0.2mm ；
③第四層為玻璃纖維單向預(yù)浸布0度料，此層材料邊沿比吉他面板小15mm;
第五層為玻璃纖維單向預(yù)浸布0度料，此層材料邊沿比吉他面板小30mm ；
第六層為玻璃纖維單向預(yù)浸布0度料，此層材料邊沿比吉他面板小45mm ；
此三層必須按標(biāo)線依次居中鋪疊，此三層厚度共0.6 mm；
④第七層、第八層，都鋪疊碳纖維單向預(yù)浸布0度料，形狀和面板相同，并每邊外延30-mm留邊,此兩層材料厚度共0.2mm ；
⑤在吉他中軸線方向以120mm等距均布4支15mm寬碳纖維單向預(yù)浸90度料；
⑥第九層、第十層都鋪疊碳纖維單向預(yù)浸布0度料，形狀和面板相同，并每邊外延30-mm留邊；此兩層材料厚度共0.2mm ；
每鋪一層后都要用工具將預(yù)浸料壓實(shí)，去除空氣后再鋪疊下一層，不允許有氣泡和起鼓現(xiàn)象；
(4)組裝真空袋:在鋪疊完成的預(yù)浸布坯料上鋪貼吸脂棉，將模具連同坯料、吸脂棉組合裝入真空袋，檢查真空袋密封是否良好；
(5)安裝真空管及吸頭:接好真空管路并安裝好吸管接頭，預(yù)抽真空為0.1mPa，檢查、整理真空袋，確保面板每一個(gè)角落及部位都被壓實(shí)，必要時(shí)重新調(diào)整到位；
(6)熱壓固化:將真空袋系統(tǒng)組合放入熱罐中，重新接好真空管路，關(guān)閉并鎖緊熱罐門，抽真空加熱加壓固化；
(7)出烘箱，冷卻后去除吉他面板坯料，按面板模板裁切周邊后打磨修整；
(8)在面板上銑切Φ83mm音孔；
(9)在面板內(nèi)面按要求膠合低音梁，干燥后去除余膠；
(10)打磨修整，待整體組裝；
(二)吉他主體的制作
吉他主體由琴頭、琴頸、側(cè)板和背板四個(gè)部分組成；它通過吉他主體模具來制作，選用以下材料:
a、碳纖維3K編織預(yù)浸布，規(guī)格為200g/m2，樹脂含量為40-41% ；
b、碳纖維單向預(yù)浸布規(guī)格為100g/m2，樹脂含量為33-34%；
C、玻璃纖維單向預(yù)浸布，規(guī)格為200g/m2，樹脂含量為36-38%。
[0005](1)裁剪:用對(duì)應(yīng)的樣板將各層所用預(yù)浸布剪裁好備用，注意預(yù)浸料的型號(hào)、規(guī)格和纖維方向,及對(duì)應(yīng)的樣板；
(2)模具準(zhǔn)備:用軟質(zhì)抹布將模具表面擦拭干凈，并在模具型腔表面涂布脫膜劑；
(3)鋪疊①首層為面層，全部鋪疊碳纖維3K編織預(yù)浸布；首先在模具背板位置鋪疊，形狀大小與吉他背板相同，在側(cè)板位置鋪貼碳纖維3 K編織預(yù)浸布；側(cè)板材料折10-12mm與背板部位材料搭接，搭接處剪切三角，以便于鋪疊齊整；多出15mm部分留邊便于脫膜；琴頸和琴頭均采用碳纖維3 K編織預(yù)浸布，多出15mm寬度便于脫膜，與側(cè)板處搭接不小于30mm，琴頭側(cè)面和底部均按模具側(cè)面和底部形狀分三塊裁料后貼合，留有5mm搭接寬度；此層材料厚
0.2mm,所有搭接部分均剪三角ロ，以便于搭接平整；
②第二層、第三層均采用碳纖維單向預(yù)浸布0度料，此兩層料塊大小形狀及鋪貼方法與第一層相同；此兩層厚度0.2mm ；
③第四層采用碳纖維單向預(yù)浸布90度料:此層料塊大小形狀及鋪貼方法與第一層相同，此層厚度0.1mm ；
④第五層為碳纖維單向預(yù)浸布0度料，此塊材料與吉他背板形狀相同，尺寸比背板小15mm ；
第六層為玻璃纖維單向預(yù)浸布0度料，此塊材料與吉他背板形狀相同，尺寸比背板小30mm (按樣板3剪裁)。
[0006]第七層為玻璃纖維單向預(yù)浸布0度料，此塊材料與吉他背板形狀相同，尺寸比背板小45mm，此三層只在背板部位鋪疊，依次按標(biāo)線居中鋪疊，此三層厚度0.5mm ；
⑤第八層用碳纖維單向預(yù)浸布+45度料，第九層用碳纖維單向預(yù)浸布-45度料，在背板側(cè)板琴頸及琴頭部分，均鋪疊此料，此ニ層厚度0.2mm。
[0007]⑥第十層用碳纖維單向預(yù)浸布0度料，第十一層用碳纖維單向預(yù)浸布90度料，形狀尺寸大小鋪貼方式和第一層相同，此ニ層厚度0.2mm ；
⑦在琴頭和琴頸部位貼ー層碳纖維3 K編織預(yù)浸布料:寬出10-15mm留邊，與側(cè)板處搭接不小于30mm，此層材料厚度0.2mm，在琴鍾部分再加強(qiáng)兩層搭接；
鋪層時(shí)每鋪ー層均要用工具將預(yù)浸料壓實(shí)，趕除空氣后，再鋪貼下ー層，嚴(yán)禁空泡起鼓現(xiàn)象；
(4)組裝真空袋:在預(yù)浸料部位鋪貼吸脂膜，裝真空袋，裝吸管及接頭，整理、放入熱壓罐中，抽真空加熱加壓固化；
(5)出罐:待冷卻后脫膜，用治具切割打磨；
(6)在背板內(nèi)側(cè)，膠合低音梁，固化后去除多余膠；
(三)琴頭蓋板的制作
琴頭蓋板用琴頭蓋板模具制作，用料和面板相同；
(1)裁剪:
用琴頭蓋板形狀相同，尺寸每邊大4mm的預(yù)浸布制作；
(2)模具準(zhǔn)備:用軟質(zhì)抹布將模具表面擦拭干凈，并在模具型腔表面涂布脫膜劑；
(3)鋪疊:
①第一層為面料采用碳纖維3K編織預(yù)浸布料；
②第二層為面料采用碳纖維單向預(yù)浸布0度料；
③第三層為面料采用碳纖維單向預(yù)浸布90度料；
④第四層為面料采用碳纖維單向預(yù)浸布45度料；
第五層為面料采用碳纖維單向預(yù)浸布-45度料； ⑤第六層為面料采用O度料；6層總厚度0.7mm ；
和面板相同:組合、裝袋、整理、抽真空，加熱加壓固化，出烘箱脫膜，打磨、切邊、修整、完好待用；
(四)吉他膠合
將吉他主體和吉他面板膠合，固化；
在琴頭凹槽內(nèi)，置入形狀相似、尺寸相同的軟木，再將琴頭蓋板膠合到琴頭；周邊貼合良好，用壓カ鉗壓緊后固化；
打磨吉他補(bǔ)磨，使用專用油漆涂裝吉他的表面，柒層，盡可能做??；
(五)膠合指板、琴橋、縛弦塊、上弦枕、下弦枕，按規(guī)范修整上下弦枕高度；
(六)安裝滾軸弦鈕、琴弦。
[0008]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，利用碳纖維復(fù)合材料強(qiáng)度大、模量高、質(zhì)地輕、不易變形、設(shè)計(jì)性和加工性好的優(yōu)勢(shì)，同時(shí)模仿木材的聲學(xué)原理制成碳纖維吉他。該碳纖維吉他主體選用國(guó)產(chǎn)碳纖維和少量玻纖進(jìn)行復(fù)合，其特點(diǎn)是在剛的基礎(chǔ)上不乏柔性，讓碳纖維吉他產(chǎn)生悠揚(yáng)的美妙音質(zhì)；吉他的面板和背板仿照木材聲學(xué)原理，采用不同的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，并針對(duì)琴頸和琴箱底部進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)處理，具有音色優(yōu)美、不變形、不受潮、不開裂等特點(diǎn)，將對(duì)傳統(tǒng)樂器行業(yè)起到補(bǔ)充、完善和提升作用，使吉他煥發(fā)了新的光彩，給樂器的制作開拓出一條新道路。
【具體實(shí)施方式】
[0009]一種碳纖維和玻纖預(yù)浸料復(fù)合制作吉他的方法，碳纖維吉他的琴頭、琴頸、側(cè)板和背板為全碳纖維，它的面板是碳纖維和玻纖復(fù)合而成，指板、琴橋、縛弦塊、上弦枕、下弦枕等配件為木質(zhì)。琴箱為吉他的主要構(gòu)成部分，它由背板和側(cè)板與面板等膠合而成。吉他模具設(shè)計(jì)為耐高溫玻璃鋼開放式成型模具，模具分兩個(gè)部分，一個(gè)是用來制作吉他的面板，，第二是用來制作吉他主體的模具，包括琴頭、琴頸、側(cè)板和背板這四個(gè)部分，第三個(gè)用來制作琴頭蓋板4
碳纖維吉他利用碳纖維復(fù)合材料強(qiáng)度大、模量高、質(zhì)地輕、不易變形、設(shè)計(jì)性和加工性好的優(yōu)勢(shì)，同時(shí)模仿木材的聲學(xué)原理而制成。碳纖維吉他結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)成木材的紋理結(jié)構(gòu)，不同的紋理設(shè)計(jì)具有十分不同的弾性特性和發(fā)音頻段特性。
[0010]面板是吉他最重要的部分。木吉他的面板一般選用英格曼白松，它的特點(diǎn)是無孔的松軟木材，還具有很好的強(qiáng)度重量比，在保證強(qiáng)度的情況下做薄，有利于振動(dòng)發(fā)音。而本發(fā)明在制作碳纖維吉他面板時(shí)，充分考慮了白松松軟的特點(diǎn)，在碳纖維布料中間加了三層玻纖布料，在不減其強(qiáng)度的情況下，提高了面板的柔性和抗沖擊性(因?yàn)榧趶幾鄥?，?jīng)常會(huì)使用敲擊面板提高節(jié)奏和效果的演奏方法)；同時(shí)在鋪疊時(shí)主要采用0度(碳絲方向沿著中軸方向)方向的碳纖維單向布，以模仿木質(zhì)面板的紋理方向，得到木質(zhì)吉他的發(fā)音效果；本發(fā)明面板設(shè)計(jì)為中間厚、四周薄的形狀，最厚的地方有1.4_，最薄的地方只有
0.8mm，再加上碳纖維復(fù)合材料弾性好的特性，就更有利于面板的振動(dòng)，彈出優(yōu)美的音色和音效。
[0011]吉他的背板、側(cè)板是構(gòu)成琴箱的主要部分。木制吉他的背板一般選用玫瑰木，它的特點(diǎn)是密度大，比面板的硬度稍高，背板對(duì)聲音起著反射作用，以增強(qiáng)對(duì)面板聲音的反射性能。吉他設(shè)計(jì)大師為了增加背板的強(qiáng)度和硬度；追求一種明亮的具有金屬質(zhì)感的聲音，往往選擇巴西玫瑰木以增強(qiáng)反射效果。本發(fā)明在制作碳纖維背板時(shí)，主要采用碳纖維布料，同時(shí)選用制作背板的預(yù)浸布樹脂含量比面板的樹脂含量稍低，以提高背板的致密度，達(dá)到增加背板的硬度；碳纖維背板設(shè)計(jì)為中間厚、四周薄的形狀，最厚的地方有1.4_，最薄的地方只有1.9mm,比面板的強(qiáng)度、厚度都偏高；本發(fā)明背板的特點(diǎn)是密度稍高(相比玫瑰木)，對(duì)聲音產(chǎn)生的阻力更小，有利于聲音的反射，碳纖維吉他能發(fā)出一種明亮的具有金屬質(zhì)感的優(yōu)美聲音。
[0012]具體制作方法如下:
(一)吉他面板的制作:
(I)裁料。依據(jù)準(zhǔn)備好的樣板裁剪帶有保護(hù)膜的預(yù)浸料。裁剪時(shí)注意預(yù)浸料的型號(hào)、規(guī)格和纖維方向，及對(duì)應(yīng)的樣板號(hào)，預(yù)浸布選用以下三種:
a、碳纖維3K編織預(yù)浸布，規(guī)格為200g/m2，樹脂含量為43?45%；
b、碳纖維單向預(yù)浸布，規(guī)格為100g/m2，樹脂含量為36?38%；
C、玻璃纖維單向預(yù)浸布，規(guī)格為200g/m2，樹脂含量為36?38%。
[0013](2)模具準(zhǔn)備，本模具采用高溫玻璃鋼樹脂模具。有吉他面板模具；吉他主體(琴頭.琴頸.側(cè)板.背板)模具；琴頭蓋板模具三套模具組成。選用耐高溫玻璃鋼模具，質(zhì)量輕，效率高、工人勞動(dòng)強(qiáng)度低。模具必須滿足以下條件:
模具必須滿足強(qiáng)度高、變形小、尺寸準(zhǔn)確等要求；
模具必須滿足重量輕，工人操作方便，實(shí)用性高。
[0014]首先，用軟質(zhì)抹布將面板模具表面擦拭干凈，并在模具型腔表面涂布脫模劑。
[0015](3)鋪疊
①首先在面板模具里鋪粘碳纖維3K編織預(yù)浸布，形狀與吉他面板相同，并延邊外延30mm留邊(按樣板I剪裁)便于脫模。此為面層，，必須鋪粘平整。厚度0.2mm。
[0016]②第二層、第三層都鋪疊碳纖維單向預(yù)浸布O度料，此兩層材料和第一層形狀及尺寸相同，(按樣板I剪裁)，兩層厚度為0.2_。
[0017]③第四層為玻璃纖維單向預(yù)浸布O度料，此層材料邊沿比吉他面板小15mm (按樣板2剪裁)。
[0018]第五層為玻璃纖維單向預(yù)浸布O度料，此層材料邊沿比吉他面板小30mm (按樣板3剪裁)。
[0019]第六層為玻璃纖維單向預(yù)浸布O度料，此層材料邊沿比吉他面板小45mm (按樣板4剪裁)。
[0020]此三層必須按標(biāo)線依次居中鋪疊，此三層厚度為0.6。
④第七層，第八層、都鋪疊碳纖維單向預(yù)浸布O度料，形狀和面板相同，并每邊外延3(Tmm留邊(按樣板I剪裁)。此兩層材料厚度為0.2mm。
[0021]⑤在吉他中軸線方向以120 mm等距均布4支15mm寬碳纖維單向預(yù)浸90度料
⑥第九層、第十層都鋪疊碳纖維單向預(yù)浸布O度料，形狀和面板相同，并每邊外延
3(Tmm留邊(按樣板I剪裁)。此兩層材料厚度為0.2mm。
[0022]O度料系指單向預(yù)浸布纖維方向和吉他中軸線平行的預(yù)浸料，每鋪一層都要用工具將預(yù)浸料壓實(shí)，去除空氣后再鋪疊下一層，不允許有氣泡和起鼓現(xiàn)象。[0023](4)組裝真空袋:在鋪疊完成的預(yù)浸布坯料上鋪貼吸脂棉，將模具連同坯料、吸脂棉組合裝入真空袋，檢查真空袋密封是否良好。
[0024](5)安裝真空管及吸頭:接好真空管路并安裝好吸管接頭，預(yù)抽真空為0.1mPa，檢查、整理真空袋，確保面板每ー個(gè)角落及部位都被壓實(shí)，必要時(shí)重新調(diào)整到位。
[0025](6)熱壓固化:將真空袋系統(tǒng)組合放入熱罐中，重新接好真空管路，關(guān)閉并鎖緊熱罐門,抽真空加熱加壓固化。
[0026](7)出烘箱，冷卻后去除吉他面板坯料，按面板模板裁切周邊后打磨修整。
[0027](8)在面板的正確位置銑切0>83mm音孔。
[0028](9)在面板內(nèi)面按要求膠合低音梁，干燥后去除余膠。
[0029](10)打磨修整，待整體組裝。
[0030](三)吉他主體的制作
吉他主體由琴頭、琴頸、側(cè)板和背板四個(gè)部分組成。它通過吉他主體模具來制作，選用以下材料:
a、碳纖維3K編織預(yù)浸布，規(guī)格為200g/m2，樹脂含量為4(T41% ；
b、碳纖維單向預(yù)浸布規(guī)格為100g/m2，樹脂含量為33?34%；
C、玻璃纖維單向預(yù)浸布，規(guī)格為200g/m2，樹脂含量為36?38%。
[0031](I)裁剪:用對(duì)應(yīng)的樣板將各層所用預(yù)浸布剪裁好備用，注意預(yù)浸料的型號(hào)、規(guī)格和纖維方向,及對(duì)應(yīng)的樣板。
[0032](2)模具準(zhǔn)備:用軟質(zhì)抹布將模具表面擦拭干凈，并在模具型腔表面涂布脫膜劑。
[0033](3)鋪疊
①首層為面層，全部鋪疊碳纖維3 K編織預(yù)浸布。首先在模具背板位置鋪疊，形狀大小與吉他背板相同(按樣板5剪裁)在側(cè)板位置鋪貼碳纖維3 K編織預(yù)浸布；側(cè)板材料折10-12_與背板部位材料搭接，搭接處可以剪切三角，以便于鋪疊齊整。多出15_部分留邊便于脫膜。琴頸和琴頭均采用碳纖維3 K編織預(yù)浸布，多出15mm寬度便于脫膜，與側(cè)板處搭接不小于30mm，琴頭側(cè)面和底部均按模具側(cè)面和底部形狀分三塊裁料后貼合，留有5mm搭接寬度。此層材料厚0.2_，所有搭接部分可以剪三角ロ，以便于搭接平整。
[0034]②第二層、第三層均采用碳纖維單向預(yù)浸布0度料，此兩層料塊大小形狀及鋪貼方法與第一層相同。此層厚度0.2mm。
[0035]③第四層采用碳纖維單向預(yù)浸布90度料:此層料塊大小形狀及鋪貼方法與第一層相問，此層厚度0.1mm。
[0036]④第五層為碳纖維單向預(yù)浸布0度料，此塊材料與吉他背板形狀相同，尺寸比背板小15mm (按樣板2剪裁)。
[0037]第六層為玻璃纖維單向預(yù)浸布0度料，此塊材料與吉他背板形狀相同，尺寸比背板小30mm (按樣板3剪裁)。
[0038]第七層為玻璃纖維單向預(yù)浸布0度料，此塊材料與吉他背板形狀相同，尺寸比背板小45mm (按樣板4剪裁)此三層只在背板部位鋪疊，依次按標(biāo)線居中鋪疊，此三層厚度
0.0mm0
[0039]⑤第八層用碳纖維單向預(yù)浸布+45度料，第九層用碳纖維單向預(yù)浸布-45度料，在背板側(cè)板琴頸及琴頭部分，均鋪疊此料，依次按第一種方法完成。此ニ層厚度0.2mm。[0040]⑥第十層用碳纖維單向預(yù)浸布O度料，第十一層用碳纖維單向預(yù)浸布90度料，形狀尺寸大小鋪貼方式和第一層相同。此二層厚度0.2mm。
[0041]⑦在琴頭和琴頸部位貼一層碳纖維3 K編織預(yù)浸布料:寬出10_15mm留邊，與側(cè)板處搭接不小于30_，此層材料厚度0.2_。在琴鍾部分可以再加強(qiáng)兩層搭接(用邊角料即可)。
[0042]鋪層時(shí)每鋪一層均要用工具將預(yù)浸料壓實(shí)，趕除空氣后，再鋪貼下一層，嚴(yán)禁空泡起鼓現(xiàn)象。
[0043](4)組裝真空袋。在預(yù)浸料部位鋪貼吸脂膜，裝真空袋，裝吸管及接頭，整理、放入熱壓罐中，抽真空加熱加壓固化。
[0044](5)出罐:待冷卻后脫膜，用治具切割打磨。
[0045](6)在背板內(nèi)側(cè)，膠合低音梁，固化后去除多余膠。
[0046](三)琴頭蓋板的制作
琴頭蓋板用琴頭蓋板模具制作。用料和面板相同。
[0047]( I)裁剪:
用琴頭蓋板形狀相同，尺寸每邊大4mm的預(yù)浸布制作。
[0048](2)模具準(zhǔn)備:用軟質(zhì)抹布將模具表面擦拭干凈，并在模具型腔表面涂布脫膜劑。
[0049](3)鋪疊:和面板相似
①第一層為面料采用碳纖維3 K編織預(yù)浸布料。
[0050]②第二層為面料采用碳纖維單向預(yù)浸布O度料。
[0051]③第三層為面料采用碳纖維單向預(yù)浸布90度料。
[0052]④第四層為面料采用碳纖維單向預(yù)浸布45度料。
[0053]第五層為面料采用碳纖維單向預(yù)浸布-45度料。
[0054]⑤弟/、層為面料米用O度料。6層總厚度0.7mm.和面板相同。組合、裝袋、整理、抽真空，加熱加壓固化，出烘箱脫膜，打磨、切邊、修整、完好待用。
[0055](四)吉他膠合
1、將吉他主體和吉他面板膠合，固化。
[0056]2、在琴頭凹槽內(nèi)，置入形狀相似、尺寸相同的軟木，再將琴頭蓋板膠合到琴頭上。周邊貼合良好，用壓力鉗壓緊后固化。
[0057]3、打磨吉他補(bǔ)磨，使用專用油漆涂裝吉他的表面，柒層，盡可能做薄。
(五)膠合指板、琴橋、縛弦塊、上弦枕、下弦枕，按規(guī)范修整上下弦枕高度。
[0058](六)安裝滾軸弦鈕、琴弦等。
【權(quán)利要求】
1.一種用碳纖維及玻纖預(yù)浸料復(fù)合制作吉他的方法，其特征在于: 具體制作方法如下: 吉他面板的制作: (1)裁料 依據(jù)準(zhǔn)備好的樣板裁剪帶有保護(hù)膜的預(yù)浸料，裁剪時(shí)注意預(yù)浸料的型號(hào)、規(guī)格和纖維方向，及對(duì)應(yīng)的樣板號(hào)，預(yù)浸布選用以下三種: 碳纖維3K編織預(yù)浸布，規(guī)格為200g/m2，樹脂含量為43?45% ； 碳纖維單向預(yù)浸布，規(guī)格為100g/m2，樹脂含量為36?38% ； 玻璃纖維單向預(yù)浸布，規(guī)格為200g/m2，樹脂含量為36?38% ； (2)模具準(zhǔn)備 本模具采用高溫玻璃鋼樹脂模具，有吉他面板模具；吉他主體模具，包括琴頭、琴頸、側(cè)板、背板；琴頭蓋板模具三套模具組成，選用耐高溫玻璃鋼模具， 首先，用軟質(zhì)抹布將面板模具表面擦拭干凈，并在模具型腔表面涂布脫模劑； (3)鋪疊 ①首先在面板模具里鋪粘碳纖維3K編織預(yù)浸布，形狀與吉他面板相同，并延邊外延30mm留邊,便于脫模,此為面層,必須鋪粘平整,厚度0.2mm ； ②第二層、第三層都鋪疊碳 纖維單向預(yù)浸布0度料，此兩層材料和上述第一層形狀及尺寸相同，兩層厚度共0.2mm ； ③第四層為玻璃纖維單向預(yù)浸布0度料，此層材料邊沿比吉他面板小15mm； 第五層為玻璃纖維單向預(yù)浸布0度料，此層材料邊沿比吉他面板小30mm ； 第六層為玻璃纖維單向預(yù)浸布0度料，此層材料邊沿比吉他面板小45mm ； 此三層必須按標(biāo)線依次居中鋪疊，此三層厚度共0.6 mm； ④第七層、第八層，都鋪疊碳纖維單向預(yù)浸布0度料，形狀和面板相同，并每邊外延30?mm留邊,此兩層材料厚度共0.2mm ；⑤在吉他中軸線方向以120mm等距均布4支15mm寬碳纖維單向預(yù)浸90度料； ⑥第九層、第十層都鋪疊碳纖維單向預(yù)浸布0度料，形狀和面板相同，并每邊外延30?mm留邊；此兩層材料厚度共0.2mm ； 每鋪ー層后都要用工具將預(yù)浸料壓實(shí)，去除空氣后再鋪疊下ー層，不允許有氣泡和起鼓現(xiàn)象； (4)組裝真空袋:在鋪疊完成的預(yù)浸布坯料上鋪貼吸脂棉，將模具連同坯料、吸脂棉組合裝入真空袋，檢查真空袋密封是否良好； (5)安裝真空管及吸頭:接好真空管路并安裝好吸管接頭，預(yù)抽真空為0.1mPa，檢查、整理真空袋，確保面板每ー個(gè)角落及部位都被壓實(shí)，必要時(shí)重新調(diào)整到位； (6)熱壓固化:將真空袋系統(tǒng)組合放入熱罐中，重新接好真空管路，關(guān)閉并鎖緊熱罐門，抽真空加熱加壓固化； (7)出烘箱，冷卻后去除吉他面板坯料，按面板模板裁切周邊后打磨修整； (8)在面板上銑切0>83mm音孔； (9)在面板內(nèi)面按要求膠合低音梁，干燥后去除余膠； (10)打磨修整，待整體組裝；吉他主體的制作 吉他主體由琴頭、琴頸、側(cè)板和背板四個(gè)部分組成；它通過吉他主體模具來制作，選用以下材料: 碳纖維3 K編織預(yù)浸布，規(guī)格為200g/m2，樹脂含量為40-41% ； 碳纖維單向預(yù)浸布規(guī)格為100g/m2，樹脂含量為33?34% ； 玻璃纖維單向預(yù)浸布，規(guī)格為200g/m2，樹脂含量為36?38% ； (O裁剪:用對(duì)應(yīng)的樣板將各層所用預(yù)浸布剪裁好備用，注意預(yù)浸料的型號(hào)、規(guī)格和纖維方向，及對(duì)應(yīng)的樣板； (2)模具準(zhǔn)備:用軟質(zhì)抹布將模具表面擦拭干凈，并在模具型腔表面涂布脫膜劑； (3)鋪疊 ①首層為面層，全部鋪疊碳纖維3K編織預(yù)浸布；首先在模具背板位置鋪疊，形狀大小與吉他背板相同，在側(cè)板位置鋪貼碳纖維3 K編織預(yù)浸布；側(cè)板材料折10-12_與背板部位材料搭接，搭接處剪切三角，以便于鋪疊齊整；多出15mm部分留邊便于脫膜；琴頸和琴頭均采用碳纖維3 K編織預(yù)浸布，多出15mm寬度便于脫膜，與側(cè)板處搭接不小于30mm，琴頭側(cè)面和底部均按模具側(cè)面和底部形狀分三塊裁料后貼合，留有5mm搭接寬度；此層材料厚.0.2mm,所有搭接部分均剪三角口，以便于搭接平整； ②第二層、第三層均采用碳纖維單向預(yù)浸布O度料，此兩層料塊大小形狀及鋪貼方法與第一層相同；此兩層厚度0.2mm ； ③第四層采用碳纖維單向預(yù)浸布90度料:此層料塊大小形狀及鋪貼方法與第一層相同，此層厚度0.1mm ； ④第五層為碳纖維單向預(yù)浸布O度料，此塊材料與吉他背板形狀相同，尺寸比背板小.15mm ； 第六層為玻璃纖維單向預(yù)浸布O度料，此塊材料與吉他背板形狀相同，尺寸比背板小.30mm (按樣板3剪裁)； 第七層為玻璃纖維單向預(yù)浸布O度料，此塊材料與吉他背板形狀相同，尺寸比背板小.45mm，此三層只在背板部位鋪疊，依次按標(biāo)線居中鋪疊，此三層厚度0.5mm ； ⑤第八層用碳纖維單向預(yù)浸布+45度料，第九層用碳纖維單向預(yù)浸布-45度料，在背板側(cè)板琴頸及琴頭部分，均鋪疊此料，此二層厚度0.2mm ； ⑥第十層用碳纖維單向預(yù)浸布O度料，第十一層用碳纖維單向預(yù)浸布90度料，形狀尺寸大小鋪貼方式和第一層相同，此二層厚度0.2mm ； ⑦在琴頭和琴頸部位貼一層碳纖維3K編織預(yù)浸布料:寬出10-15mm留邊，與側(cè)板處搭接不小于30mm，此層材料厚度0.2mm，在琴鍾部分再加強(qiáng)兩層搭接； 鋪層時(shí)每鋪一層均要用工具將預(yù)浸料壓實(shí)，趕除空氣后，再鋪貼下一層，嚴(yán)禁空泡起鼓現(xiàn)象； (4)組裝真空袋:在預(yù)浸料部位鋪貼吸脂膜，裝真空袋，裝吸管及接頭，整理、放入熱壓罐中，抽真空加熱加壓固化； (5)出罐:待冷卻后脫膜，用治具切割打磨； (6)在背板內(nèi)側(cè)，膠合低音梁，固化后去除多余膠； (三)琴頭蓋板的制作琴頭蓋板用琴頭蓋板模具制作，用料和面板相同； (1)裁剪: 用琴頭蓋板形狀相同，尺寸每邊大4mm的預(yù)浸布制作； (2)模具準(zhǔn)備:用軟質(zhì)抹布將模具表面擦拭干凈，并在模具型腔表面涂布脫膜劑； (3)鋪疊: ①第一層為面料采用碳纖維3K編織預(yù)浸布料； ②第二層為面料采用碳纖維單向預(yù)浸布O度料； ③第三層為面料采用碳纖維單向預(yù)浸布90度料； ④第四層為面料采用碳纖維單向預(yù)浸布45度料； 第五層為面料采用碳纖維單向預(yù)浸布-45度料； ⑤第六層為面料采用O度料；6層總厚度0.7mm ； 和面板相同:組合、裝袋、整理、抽真空，加熱加壓固化，出烘箱脫膜，打磨、切邊、修整、完好待用； (四)吉他膠合 將吉他主體和吉他面板膠合，固化； 在琴頭凹槽內(nèi)，置入形狀相似、尺寸相同的軟木，再將琴頭蓋板膠合到琴頭；周邊貼合良好，用壓力鉗壓緊后固化； 打磨吉他補(bǔ)磨，使用專用油漆涂裝吉他的表面，柒層，盡可能做??； (五)膠合指板、琴橋、縛弦塊、上弦枕、下弦枕，按規(guī)范修整上下弦枕高度； (六)安裝滾軸弦鈕、琴弦。
【文檔編號(hào)】G10D1/08GK103440858SQ201310387615
【公開日】2013年12月11日 申請(qǐng)日期:2013年8月31日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月31日
【發(fā)明者】張建國(guó), 徐艷, 張斯緯, 周恒香 申請(qǐng)人:連云港神鷹碳纖維自行車有限責(zé)任公司