專利名稱：一種帶罩式阻尼擴散器的直排消聲器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種制氧制氮機設(shè)備，具體涉及一種降噪用帶罩式阻尼擴散器的直排消聲器。
背景技術(shù)：
已知技術(shù)中，雙塔結(jié)構(gòu)的變壓吸附(PSA)制氮、制氧技術(shù)是目前制氮、制氧的先進(jìn)技術(shù)，它具有無污染、制氣純度高、產(chǎn)率高、總體生產(chǎn)成本低等特點。這種制氮、制氧機有兩個吸附分離塔交替工作制氣并排除廢氣，在一塔工作結(jié)束切換至另一塔工作前，結(jié)束制氣工作的吸附塔需要排除廢氣，由于此排氣過程很短，一般需在幾秒鐘內(nèi)排完，且排氣量大、排氣相關(guān)設(shè)備容積有限，故被排氣體的氣流速度和氣流密度很高，由此產(chǎn)生很大噪音，而噪音大小與氣流速度和壓力成正比。專利號為201020110236.8的消音器包括外殼以及內(nèi)置于外殼中的吸音管，吸音管中設(shè)有貫流氣道，輸入消音器中的高速高壓氣流只能通過消音管內(nèi)的導(dǎo)氣管起到降速、將壓作用，其對噪音的降噪效果不明顯，會對人體健康造成損害。

實用新型內(nèi)容為了解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型提供一種有效降低氣流速度和壓力的帶罩式阻尼擴散器的直排消聲器，本實用新型的進(jìn)一步目的是提供一種有效降低噪音的帶罩式阻尼擴散器的直排消聲器。本實用新型通過以下方式實現(xiàn):一種帶罩式阻尼擴散器的直排消聲器，包括內(nèi)含貫流氣道的管狀外殼以及與所述外殼內(nèi)側(cè)壁貼合的吸音管，所述外殼兩端分別設(shè)有帶出氣口的前蓋板以及帶進(jìn)氣口的后蓋板，所述吸音管一端抵觸在所述前蓋板的側(cè)壁上，另一端與一內(nèi)置在所述外殼中的環(huán)狀支撐板連接，所述支撐板與所述后蓋板間的安裝間隙中設(shè)有一帶內(nèi)腔且底部敞開的罩式阻尼擴散器，所述阻尼擴散器通過其側(cè)壁底部邊緣與所述后蓋板的內(nèi)側(cè)壁封連，所述阻尼擴散器的側(cè)壁上設(shè)有若干開口，所述貫流氣道與所述阻尼擴散器配合形成彎折氣道。通過在原有消音器的結(jié)構(gòu)上增設(shè)一阻隔貫流氣道且呈罩式的阻尼擴散器，改變氣道流徑來消耗高速高壓氣流流動的動能，對氣流起到有效減速降壓的作用，再將氣流通過吸音管，最終實現(xiàn)降低噪音的目的，確保工人身體健康；所述罩式阻尼擴散器通過其側(cè)壁底部邊緣與后蓋板連接，使得氣流只能通過阻尼擴散器上的開口流動，貫流氣道為軸向通道，罩式阻尼擴散器的開口為徑向通道，兩者為相互垂直關(guān)系，形成了彎折氣道，通過對流經(jīng)彎折氣道的氣流增加能量消耗來起到減速降壓作用。作為優(yōu)選，所述阻尼擴散器的截面圓形直徑大于所述進(jìn)氣口直徑，所述開口呈長條形，且并列、均勻地排布在所述阻尼擴散器的側(cè)壁上。阻尼擴散器的側(cè)壁底部邊緣能蓋住后蓋板上的進(jìn)氣口，使得氣流只能通過開口流出，提高對氣流的減速降壓效率；開口為長條狀，且在圓柱體側(cè)壁上均勻分布，通過增加開口數(shù)量來提高圓柱體側(cè)壁的氣流流通效率，并通過減小開口尺寸來提高減速降壓效果。作為優(yōu)選，所述吸音管內(nèi)設(shè)有一側(cè)壁帶通孔的導(dǎo)氣管，所述導(dǎo)氣管一端與所述支撐板內(nèi)環(huán)緣匹配連接，另一端密封并懸置于所述吸音管內(nèi)。導(dǎo)氣管側(cè)壁的通孔為徑向通道，與軸向的貫流氣道垂直，流道為彎折設(shè)計有利于提高氣流流動時的阻力并消耗氣流能量，使得氣流減速降壓效果加強，進(jìn)而提高降噪效果。作為優(yōu)選，所述后蓋板外側(cè)設(shè)有一法蘭，所述法蘭通過一接管與所述后蓋板的內(nèi)環(huán)緣匹配連接。所述消音器通過法蘭連接在工位上，既結(jié)構(gòu)簡單，便于加工生產(chǎn)，還能確保連接強度。本實用新型的有益效果:通過在原有消音器的結(jié)構(gòu)上增設(shè)一阻隔貫流氣道且呈罩式的阻尼擴散器，改變氣道流徑來消耗高速高壓氣流流動的動能，貫流氣道為軸向通道，罩式阻尼擴散器的開口為徑向通道，兩者為相互垂直關(guān)系，形成了彎折氣道，通過對流經(jīng)彎折氣道的氣流增加能量消耗來起到減速降壓作用，對氣流起到有效減速降壓的作用，最終實現(xiàn)降低噪音的目的，確保工人身體健康。

圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為罩式阻尼擴散器連接結(jié)構(gòu)示意圖；圖中:1、外殼，2、吸音管，3、進(jìn)氣口，4、前蓋板，5、出氣口，6、后蓋板，7、支撐板，8、阻尼擴散器，9、彎折氣道，12、開口，15、貫流氣道，16、導(dǎo)氣管，17、法蘭，18、接管，19、通孔。
具體實施方式
下面結(jié)合說明書附圖和具體實施方式
對本實用新型的實質(zhì)性特點作進(jìn)一步的說明。如圖1所示的一種帶罩式阻尼擴散器的直排消聲器，包括內(nèi)含貫流氣道15的管狀外殼I以及與所述外殼I內(nèi)側(cè)壁貼合的吸音管2，所述外殼I兩端分別設(shè)有帶出氣口 5的前蓋板4以及帶進(jìn)氣口 3的后蓋板6，所述吸音管2 —端抵觸在所述前蓋板4的側(cè)壁上，另一端與一內(nèi)置在所述外殼I中的環(huán)狀支撐板7連接，所述支撐板7與所述后蓋板6間的安裝間隙中設(shè)有一帶內(nèi)腔且底部敞開的罩式阻尼擴散器8，所述阻尼擴散器8通過其側(cè)壁底部邊緣與所述后蓋板6的內(nèi)側(cè)壁封連，所述阻尼擴散器8的側(cè)壁上設(shè)有若干開口 12，所述貫流氣道15與所述阻尼擴散器8配合形成彎折氣道9 ;所述阻尼擴散器8的截面圓形直徑大于所述進(jìn)氣口 3直徑，所述開口 12呈長條形，且并列、均勻地排布在所述阻尼擴散器8的側(cè)壁上(如圖2所示)；所述吸音管2內(nèi)設(shè)有一側(cè)壁帶通孔19的導(dǎo)氣管16，所述導(dǎo)氣管16 —端與所述支撐板7內(nèi)環(huán)緣匹配連接，另一端密封并懸置于所述吸音管2內(nèi)；所述后蓋板6外側(cè)設(shè)有一法蘭17，所述法蘭17通過一接管18與所述后蓋板6的內(nèi)環(huán)緣匹配連接。在使用時，可以通過疊置多組相同或不同結(jié)構(gòu)的阻尼擴散器8來提高對氣流減速降壓效果，也應(yīng)視為本實用新型的具體實施例。在具體操作中，阻尼擴散器8的高度可以根據(jù)側(cè)壁開孔數(shù)量和尺寸來調(diào)節(jié)，以滿足氣流排放量。在具體操作中，消音器通過法蘭17連接在預(yù)設(shè)工位上，也可以通過焊接、螺接等方式連接，均應(yīng)視為本實用新型的具體實施例。在具體操作中，吸音管2的材質(zhì)優(yōu)選為吸音棉，也可以選用其它吸音材料代替，均應(yīng)視為本實用新型的具體實施例。
權(quán)利要求1.一種帶罩式阻尼擴散器的直排消聲器，包括內(nèi)含貫流氣道(15)的管狀外殼(I)以及與所述外殼(I)內(nèi)側(cè)壁貼合的吸音管(2)，所述外殼(I)兩端分別設(shè)有帶出氣口(5)的前蓋板(4)以及帶進(jìn)氣口(3)的后蓋板(6)，其特征在于所述吸音管(2) —端抵觸在所述前蓋板(4)的側(cè)壁上，另一端與一內(nèi)置在所述外殼(I)中的環(huán)狀支撐板(7)連接，所述支撐板(7)與所述后蓋板(6)間的安裝間隙中設(shè)有一帶內(nèi)腔且底部敞開的罩式阻尼擴散器(8)，所述阻尼擴散器(8 )通過其側(cè)壁底部邊緣與所述后蓋板(6 )的內(nèi)側(cè)壁封連，所述阻尼擴散器(8 )的側(cè)壁上設(shè)有若干開口( 12 )，所述貫流氣道(15 )與所述阻尼擴散器(8 )配合形成彎折氣道(9)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種帶罩式阻尼擴散器的直排消聲器，其特征在于所述阻尼擴散器(8)的截面圓形直徑大于所述進(jìn)氣口(3)直徑，所述開口(12)呈長條形，且并列、均勻地排布在所述阻尼擴散器(8)的側(cè)壁上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種帶罩式阻尼擴散器的直排消聲器，其特征在于所述吸音管(2)內(nèi)設(shè)有一側(cè)壁帶通孔(19)的導(dǎo)氣管(16)，所述導(dǎo)氣管(16)—端與所述支撐板(7)內(nèi)環(huán)緣匹配連接，另一端密封并懸置于所述吸音管(2)內(nèi)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種帶罩式阻尼擴散器的直排消聲器，其特征在于所述后蓋板(6)外側(cè)設(shè)有一法蘭(17)，所述法蘭(17)通過一接管(18)與所述后蓋板(6)的內(nèi)環(huán)緣匹配連接。
專利摘要本實用新型涉及一種帶罩式阻尼擴散器的直排消聲器?，F(xiàn)有消聲器不能有效降低氣流流速和壓力。本實用新型包括內(nèi)含貫流氣道的管狀外殼以及與所述外殼內(nèi)側(cè)壁貼合的吸音管，所述外殼兩端分別設(shè)有帶出氣口的前蓋板以及帶進(jìn)氣口的后蓋板，所述支撐板與所述后蓋板間的安裝間隙中設(shè)有一帶內(nèi)腔且底部敞開的罩式阻尼擴散器，所述阻尼擴散器通過其側(cè)壁底部邊緣與所述后蓋板的內(nèi)側(cè)壁封連，所述阻尼擴散器的側(cè)壁上設(shè)有若干開口，所述貫流氣道與所述阻尼擴散器配合形成彎折氣道，通過在原有消音器的結(jié)構(gòu)上增設(shè)一阻隔貫流氣道且呈罩式的阻尼擴散器，對氣流起到有效減速降壓的作用，再將氣流通過吸音管，最終實現(xiàn)降低噪音的目的，確保工人身體健康。
文檔編號G10K11/16GK202957037SQ20122072820
公開日2013年5月29日 申請日期2012年12月25日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月25日
發(fā)明者趙沖 申請人:杭州盛大高科技機電有限公司