027]所述第一上襯墊層206、第一支撐物2051、第一下襯墊層207的高度和Hl與所述第二上襯墊層2022、第二支撐物2031、第二下襯墊層2021的高度和H2相等。
[0028]在實施例一中，因為在陣列母板201和彩膜母板200之間，第一上襯墊層206、第一支撐物2051、第一下襯墊層207的高度和Hl與所述第二上襯墊層2022、第二支撐物2031、第二下襯墊層2021的高度和H2相等，因此主框膠204和輔助框膠202能擁有相同的支撐高度，在切割過程中輔助框膠202可以很好的承受刀輪施加的壓力而不會引起彩膜母板200的變形，因此可以避免現(xiàn)有技術(shù)中的盒厚不均勻、顏色異常、崩角、崩邊、液晶泄露等不良問題。
[0029]設(shè)置第一上襯墊層206、第一支撐物2051、第一下襯墊層207的高度和Hl與所述第二上襯墊層2022、第二支撐物2031、第二下襯墊層2021的高度和H2相等的方式有多種，可以設(shè)置第一上襯墊層206和第二上襯墊層2022的高度各不相等、第一支撐物2051和第二支撐物2031的高度各不相等、第一下襯墊層207和第二下襯墊層2021的高度各不相等；也可以設(shè)置第一上襯墊層206、第一支撐物2051、第一下襯墊層207、第二上襯墊層2022、第二支撐物2031、第二下襯墊層2021中部分部件高度相等，部分部件高度不相等。優(yōu)選地，在實施例一中，所述第二上襯墊層2022和第一上襯墊層206的高度相等，所述第二下襯墊層2021和第一下襯墊層207的高度相等，所述第一支撐物2051和第二支撐物2031的高度相等。
[0030]所述多個液晶顯示面板208分為多個分割區(qū)域，比如圖3所示的分割區(qū)域Al、分割區(qū)域A2、分割區(qū)域A3和分割區(qū)域A4，優(yōu)選地，圍繞每個分割區(qū)設(shè)置有輔助框膠202。在切割工藝中，首先需要將各個分割區(qū)相互切割開，因為相鄰兩個分割區(qū)的相互相鄰的液晶顯示面板208之間的距離較遠，因此需要設(shè)置輔助框膠202作為切割時的支撐點，否則母板容易發(fā)生破裂。圍繞每個分割區(qū)設(shè)置有輔助框膠202，在輔助框膠202設(shè)置區(qū)域，設(shè)置有如上所述的第二下襯墊層、第二上襯墊層和第二支撐物，可以避免分割區(qū)切割時造成的盒厚不均勻、顏色異常、崩角、崩邊、液晶泄露等不良問題。在圖3所示結(jié)構(gòu)中，所述輔助框膠202為開環(huán)結(jié)構(gòu)，即圍繞一個分割區(qū)的多條輔助框膠202相互不連接。可選地，所述輔助框膠202還可以為閉環(huán)結(jié)構(gòu)，及即圍繞一個分割區(qū)的多條輔助框膠相互連接形成一個密閉環(huán)形?？蛇x地，所述分割區(qū)域每一側(cè)的輔助框膠可以為一條或者多條。
[0031]請參考圖4，在實施例一中，所述第一支撐物2051和第二支撐物2031為球狀支撐物，可通過預先在框膠中摻雜球狀支撐物，然后在涂布主框膠204和輔助框膠202的時候分別形成在第一下襯墊層207、第一上襯墊層206之間，以及形成在第二下襯墊層2021、第二上襯墊層2022之間。接著請參考圖5，為支撐物另一種實施方式的示意圖，在另一種實施方式中，其他結(jié)構(gòu)和實施例一相同，此處不再贅述，和實施例一不同之處在于，第一支撐物2052和第二支撐物2032都為光刻支撐物。第一支撐物2052和第二支撐物2032是在彩膜母板或者陣列母板的形成過程中，通過光刻工藝形成在彩膜母板或者陣列母板上的。相比于在框膠中摻雜球狀支撐物，光刻支撐物具備更為均勻的密度，并且位置不易變動，具備更好的支撐效果。
[0032]實施例二
[0033]本實用新型實施例二提供一種液晶顯不面板母板，請參考圖6，為實施例二提供的液晶顯示面板母板的截面示意圖。
[0034]本實用新型實施例二提供的液晶顯示面板母板包括:多個呈矩陣排列的液晶顯示面板308，所述多個液晶顯示面板308由相對設(shè)置的陣列母板301和彩膜母板300粘貼構(gòu)成。具體地，對應多個所述液晶顯示面板，在所述陣列母板301和彩膜母板300之間設(shè)置有閉合形狀的主框膠304，在每個液晶顯示面板的區(qū)域內(nèi)，陣列母板301內(nèi)側(cè)、彩膜母板300內(nèi)側(cè)和主框膠304形成密閉空間并在其內(nèi)填充有液晶層。
[0035]在主框膠304設(shè)置區(qū)域，所述陣列母板301的內(nèi)側(cè)設(shè)置有第一下襯墊層307，所述彩膜母板300的內(nèi)側(cè)設(shè)置有第一上襯墊層306，所述第一下襯墊層307和第一上襯墊層307之間設(shè)置有第一支撐物305 ;在液晶顯示面板以外區(qū)域，所述陣列母板301和彩膜母板300之間還設(shè)置有輔助框膠302，在輔助框膠302設(shè)置區(qū)域，所述陣列母板301的內(nèi)側(cè)設(shè)置有第二下襯墊層3021，所述彩膜母板300的內(nèi)側(cè)設(shè)置有第二上襯墊層3022，所述第二下襯墊層3021和第二上襯墊層3022之間設(shè)置有第二支撐物303。所述第一上襯墊層306、第一支撐物305、第一下襯墊層307的高度和與所述第二上襯墊層3022、第二支撐物303、第二下襯墊層3021的高度和相等。
[0036]在液晶顯示面板區(qū)域內(nèi)，所述陣列母板301面向所述彩膜母板300的內(nèi)側(cè)設(shè)置有像素陣列，每個像素包括至少一個薄膜晶體管，所述薄膜晶體管包括柵極金屬層3091形成的柵極、覆蓋所述柵極金屬層3091的柵極絕緣層3092、位于柵極絕緣層3092上并與柵極金屬層3091重疊的半導體層3093、位于半導體層3093上方的源漏極金屬層3094、覆蓋所述源漏極金屬層3094的鈍化層3095，所述鈍化層3095內(nèi)具有通孔露出部分源漏極金屬層3094，位于鈍化層3095上的像素電極層3096，所述像素電極層3096通過鈍化層3095內(nèi)的通孔和源漏極金屬層3094電性連接，在像素電極層3096的上方還具備配向?qū)?097。在主框膠304設(shè)置區(qū)域和輔助框膠302，所述柵極金屬層3091、柵極絕緣層3092、源漏極金屬層3094、鈍化層3095、像素電極層3096中的一層或多層還用于形成第二下襯墊層3021和第一下襯墊層307。
[0037]在液晶顯示面板區(qū)域內(nèi)，所述彩膜母板300面向陣列母板301的內(nèi)側(cè)設(shè)置有黑色遮光層3013、色阻層3014、公共電極層3012、配向?qū)?011。在主框膠304設(shè)置區(qū)域和輔助框膠302設(shè)置區(qū)域，所述黑色遮光層3013、色阻層3014、公共電極層3012、配向?qū)?011中的一層或者多層還用于形成第一上襯墊層306和第二上襯墊層3022。
[0038]具體地，在實施二中，所述第二下襯墊層3021和第一下襯墊層307的層結(jié)構(gòu)相同，分別包括柵極金屬層3091、柵極絕緣層3092和鈍化層3095。所述第一上襯墊層306和第二上襯墊層3022的層結(jié)構(gòu)相同，分別包括黑色遮光層3013和公共電極層3012。
[0039]在實施例二中，在陣列母板301的形成過程中，形成柵極的同時，柵極金屬層3091還在主框膠304和輔助框膠302設(shè)置區(qū)域成膜，分別作為第二下襯墊層3021和第一下襯墊層307的第一層結(jié)構(gòu)；在柵極絕緣層3092形成過程中，柵極絕緣層3092也覆蓋主框膠304和輔助框膠302設(shè)置區(qū)域，分別作為第二下襯墊層3021和第一下襯墊層307的第二層結(jié)構(gòu)；在鈍化層3095成膜時，鈍化層3095也覆蓋主框膠304和輔助框膠302設(shè)置區(qū)域，分別作為第二下襯墊層3021和第一下襯墊層307的第三層結(jié)構(gòu)。即在實施二中，在陣列母板301的形成過程中，所述第二下襯墊層3021和第一下襯墊層307在相同工藝步驟中同時形成，并未增加工藝步驟，不會增加制造成本和制造時間。
[0040]在彩膜母板300的形成過程中，在形成黑色遮光層3013的同時，黑色遮光層3013也在主框膠304和輔助框膠302設(shè)置區(qū)域成膜