一種液晶顯示面板母板的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及液晶顯不領(lǐng)域，特別涉及一種液晶顯不面板母板。
【背景技術(shù)】
[0002]近年來液晶顯示器由于薄和輕并具有可使用低電壓驅(qū)動(dòng)和耗電量小的優(yōu)點(diǎn)而廣泛用于各種電子設(shè)備中。供電視和個(gè)人計(jì)算機(jī)使用的一般液晶顯示面板為在兩個(gè)相互對(duì)置設(shè)置的透明基板之間封入液晶構(gòu)成。在一個(gè)基板中，在各像素區(qū)域內(nèi)形成像素電極和薄膜晶體管(TFT)，并在另一基板上形成與像素電極面對(duì)地濾色器和由各像素共享的公共電極，并且把偏光板粘合到各透明基板的面對(duì)側(cè)的相反側(cè)上。
[0003]液晶顯示面板的制作是首先形成包括多個(gè)液晶顯示面板的液晶顯示母板，然后通過切割工藝形成單個(gè)的液晶顯示面板。但現(xiàn)有技術(shù)中，在切割液晶顯示面板母板的時(shí)候經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)切割不良的問題，包括切割后液晶顯示面板周邊顏色異常、崩角、崩邊、液晶泄露等問題。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]如上文所述，現(xiàn)有技術(shù)中，在切割液晶顯示面板母板的時(shí)候經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)切割不良的問題，包括切割后液晶顯示面板周邊顏色異常、崩角、崩邊等問題。本實(shí)用新型的發(fā)明人通過多次試驗(yàn)發(fā)現(xiàn)，該問題產(chǎn)生的原因?yàn)橹骺蚰z區(qū)域和輔助框膠區(qū)域的高度不一致造成的。
[0005]圖1為現(xiàn)有技術(shù)中液晶顯示面板母板的俯視圖，圖2為沿圖1中AA’線的截面圖。液晶顯示面板的制造過程中，首先在一母板上，比如在彩膜母板100上涂布主框膠104，所述主框膠104是圍繞液晶顯示面板區(qū)域108涂布的，在涂布主框膠104的同時(shí)，在非液晶顯示面板區(qū)域還會(huì)涂布一些輔助框膠102。然后在主框膠104圍繞的液晶顯示面板區(qū)域108內(nèi)滴注液晶層，之后將另一母板，比如為陣列母板101，將陣列母板101對(duì)置地和彩膜母板100進(jìn)行貼合。在每個(gè)液晶顯示面板區(qū)域108內(nèi)，陣列母板101內(nèi)側(cè)、彩膜母板100內(nèi)側(cè)和主框膠104形成密閉空間并在其內(nèi)填充有液晶層。在主框膠104內(nèi)設(shè)置有第一支撐物105，其作用是支撐液晶顯示面板的周邊盒厚。輔助框膠102的作用是在切割液晶顯示面板母板時(shí)起到支撐作用，其內(nèi)部設(shè)置有第二支撐物103，第二支撐物103的高度和第一支撐物105的高度相同。但是在主框膠104設(shè)置區(qū)域，其彩膜母板100相對(duì)陣列母板101的內(nèi)側(cè)設(shè)置有上襯墊106，陣列母板101相對(duì)彩膜母板100的內(nèi)側(cè)設(shè)置有下襯墊107，主框膠104的支撐物105是設(shè)置在上襯墊106和下襯墊107之間的，而輔助框膠102設(shè)置區(qū)域沒有上襯墊和下襯墊，這就造成了主框膠104區(qū)域和輔助框膠102區(qū)域高度不一致的問題。在切割時(shí)，刀輪109向彩膜母板100施加壓力時(shí)，輔助框膠102區(qū)域受到壓力，因第二支撐物103的高度不夠，彩膜母板100將在輔助框膠102區(qū)域向下變形，同時(shí)帶動(dòng)主框膠104區(qū)域的彩膜母板100上翹，這就造成了因厚度不均勻而形成的顏色異常，進(jìn)一步地還會(huì)形成崩角、崩邊、液晶泄露等不良。
[0006]針對(duì)上述問題，本實(shí)用新型提供一種液晶顯示面板母板，包括多個(gè)呈矩陣排列的液晶顯示面板，所述液晶顯示面板母板包括相對(duì)設(shè)置的陣列母板和彩膜母板；對(duì)應(yīng)多個(gè)所述液晶顯示面板，在所述陣列母板和彩膜母板之間設(shè)置有閉合形狀的主框膠，在每個(gè)液晶顯示面板的區(qū)域內(nèi)，陣列母板內(nèi)側(cè)、彩膜母板內(nèi)側(cè)和主框膠形成密閉空間并在其內(nèi)填充有液晶層；在主框膠設(shè)置區(qū)域，所述陣列母板的內(nèi)側(cè)設(shè)置有第一下襯墊層，所述彩膜母板的內(nèi)側(cè)設(shè)置有第一上襯墊層，所述第一下襯墊層和第一上襯墊層之間設(shè)置有第一支撐物；在液晶顯示面板以外區(qū)域，所述陣列母板和彩膜母板之間還設(shè)置有輔助框膠，在輔助框膠設(shè)置區(qū)域，所述陣列母板的內(nèi)側(cè)設(shè)置有第二下襯墊層，所述彩膜母板的內(nèi)側(cè)設(shè)置有第二上襯墊層，所述第二下襯墊層和第二上襯墊層之間設(shè)置有第二支撐物；所述第一上襯墊層、第一支撐物、第一下襯墊層的高度和與所述第二上襯墊層、第二支撐物、第二下襯墊層的高度和相等。
[0007]優(yōu)選地，所述彩膜母板面向所述陣列母板的內(nèi)側(cè)設(shè)置有黑色遮光層和色阻層，所述第二上襯墊層和第一上襯墊層分別包括黑色遮光層和色阻層中的一層或多層。
[0008]優(yōu)選地，在彩膜母板的形成過程中，所述第二上襯墊層和第一上襯墊層在相同工藝步驟中同時(shí)形成。
[0009]優(yōu)選地，所述陣列母板面向所述彩膜母板的內(nèi)側(cè)設(shè)置有像素陣列，所述像素陣列包括柵極金屬層、柵極絕緣層、源漏極金屬層、鈍化層、像素電極層，所述第二下襯墊層和第一下襯墊層分別包括柵極金屬層、柵極絕緣層、源漏極金屬層、鈍化層、像素電極層中的一層或多層。
[0010]優(yōu)選地，在陣列母板的形成過程中，所述第二下襯墊層和第一下襯墊層在相同工藝步驟中同時(shí)形成。
[0011]優(yōu)選地，所述第二上襯墊或者第二下襯墊層包括透光區(qū)，所述第二上襯墊或者第二下襯墊的透光區(qū)面積大于等于所述輔助框膠設(shè)置區(qū)域面積的30%。
[0012]優(yōu)選地，所述第二上襯墊或者第二下襯墊層的透光區(qū)為鏤空?qǐng)D形，所述鏤空?qǐng)D形為圓形、矩形、菱形、平行四邊形或不規(guī)則圖形。
[0013]優(yōu)選地，所述第二上襯墊層和第一上襯墊層的高度相等，所述第二下襯墊層和第一下襯墊層的高度相等，所述第一支撐物和第二支撐物的高度相等。
[0014]優(yōu)選地，所述第一支撐物和第二支撐物為球狀支撐物，或者所述第一支撐物和第二支撐物為光刻支撐物。
[0015]優(yōu)選地，多個(gè)所述液晶顯示面板分為多個(gè)分割區(qū)域，圍繞每個(gè)分割區(qū)域設(shè)置有所述輔助框膠；所述分割區(qū)域每一側(cè)的輔助框膠為一條或者多條；圍繞分割區(qū)域的輔助框膠相互連接在一起或者不相互連接。
【附圖說明】
[0016]圖1為現(xiàn)有技術(shù)中液晶顯示面板母板的俯視圖；
[0017]圖2為沿圖1中AA’線的截面圖；
[0018]圖3為本使用新型實(shí)施例一提供的液晶顯不面板母板的俯視圖；
[0019]圖4為沿圖3中BB’線的截面圖；
[0020]圖5為支撐物另一種實(shí)施方式的示意圖；
[0021]圖6為實(shí)施例—提供的液晶顯不面板母板的截面不意圖；
[0022]圖7為實(shí)施例二中第二下襯墊層的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0023]實(shí)施例一
[0024]本實(shí)用新型實(shí)施例一提供一種液晶顯示面板母板，請(qǐng)參考附圖，圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例一提供的液晶顯不面板母板的俯視圖，圖4為沿圖3中BB’線的截面圖。
[0025]本實(shí)用新型實(shí)施例一提供的液晶顯示面板母板包括:多個(gè)呈矩陣排列的液晶顯示面板208，所述多個(gè)液晶顯示面板208由相對(duì)設(shè)置的陣列母板201和彩膜母板200粘貼構(gòu)成。具體地，對(duì)應(yīng)多個(gè)所述液晶顯示面板208，在所述陣列母板201和彩膜母板200之間設(shè)置有閉合形狀的主框膠204，在每個(gè)液晶顯示面板208的區(qū)域內(nèi)，陣列母板201內(nèi)側(cè)、彩膜母板200內(nèi)側(cè)和主框膠204形成密閉空間并在其內(nèi)填充有液晶層。
[0026]在主框膠204設(shè)置區(qū)域，所述陣列母板201的內(nèi)側(cè)設(shè)置有第一下襯墊層207，所述彩膜母板200的內(nèi)側(cè)設(shè)置有第一上襯墊層206，所述第一下襯墊層207和第一上襯墊層207之間設(shè)置有第一支撐物2051 ;在液晶顯示面板208以外區(qū)域，所述陣列母板201和彩膜母板200之間還設(shè)置有輔助框膠202，在輔助框膠202設(shè)置區(qū)域，所述陣列母板201的內(nèi)側(cè)設(shè)置有第二下襯墊層2021，所述彩膜母板200的內(nèi)側(cè)設(shè)置有第二上襯墊層2022，所述第二下襯墊層2021和第二上襯墊層2022之間設(shè)置有第二支撐物2031。
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