一種背光模組、其制備方法及顯示裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及顯示技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種背光模組、其制備方法及顯示裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，隨著液晶顯示裝置的超薄化的發(fā)展趨勢，為了維持液晶顯示模塊的機械強度，其背光模組中一般采用玻璃作為導光板的材料。并且，由于玻璃具有較高的透明度、機械強度、以及油墨圖案轉(zhuǎn)印便利性等特性，因此，玻璃材料比較適合作為導光板的材料。然而，在將玻璃作為導光板的材料來使用時，由于玻璃自身的材料特性，玻璃對作為短波長的藍色光的吸收比有機玻璃這種其他導光板材料更嚴重，因此，當來自背光源的白色光在玻璃導光板內(nèi)的移動距離越長時，藍色光被吸收的越來越多，這樣會導致背光發(fā)生變黃問題。尤其對于大尺寸的顯示裝置而言，這種問題變得更加嚴重，從而導致背光源提供的背光隨著位置的變化其顏色變得不均勻，影響了顯示畫面的質(zhì)量。
[0003]因此，如何改善顯示裝置的背光由于藍光被導光板吸收而導致的背光顏色偏于黃色，影響顯示裝置的顯示效果的問題，是本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的技術(shù)問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明實施例提供了一種背光模組、其制備方法及顯示裝置，用以解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的顯示裝置的背光由于藍光被導光板吸收而導致的背光顏色偏于黃色，影響顯示裝置的顯示效果的問題。
[0005]本發(fā)明實施例提供了一種背光模組，包括:背光源、導光板、至少一個光學膜層以及多層膜涂層;其中，
[0006]至少一個所述光學膜層的至少一側(cè)設(shè)置有所述多層膜涂層;所述多層膜涂層用于降低至少一種特定波長的光的透過率；
[0007]所述背光源位于所述導光板一側(cè)且用于提供白光背光，所述導光板用于將所述白光背光導向所述光學膜層，所述白光背光經(jīng)過所述光學膜層射出。
[0008]在一種可能的實施方式中，本發(fā)明實施例提供的上述背光模組中，所述導光板的材料為玻璃，所述多層膜涂層用于降低黃光的透過率。
[0009]在一種可能的實施方式中，本發(fā)明實施例提供的上述背光模組中，所述多層膜涂層具體用于沿所述導光板遠離所述背光源的方向逐漸降低黃光的透過率。
[0010]在一種可能的實施方式中，本發(fā)明實施例提供的上述背光模組中，所述至少一個光學膜層包括擴散膜、棱鏡片或反射偏光層中的一個或多個。
[0011]在一種可能的實施方式中，本發(fā)明實施例提供的上述背光模組中，所述光學膜層，包括:擴散膜；
[0012]所述擴散膜位于所述導光板的出光側(cè)，所述多層膜涂層設(shè)置于所述擴散膜的入光側(cè)。
[0013]在一種可能的實施方式中，本發(fā)明實施例提供的上述背光模組中，所述光學膜層，還包括:棱鏡片；
[0014]所述棱鏡片位于所述擴散膜的出光側(cè)，所述多層膜涂層設(shè)置于所述棱鏡片的入光側(cè)。
[0015]在一種可能的實施方式中，本發(fā)明實施例提供的上述背光模組中，所述棱鏡片的個數(shù)為兩個，靠近所述擴散膜的棱鏡片為第一棱鏡片，另一個為第二棱鏡片；
[0016]每個所述棱鏡片的入光側(cè)均設(shè)置有多層膜涂層。
[0017]在一種可能的實施方式中，本發(fā)明實施例提供的上述背光模組中，所述光學膜層，還包括:反射偏光層；
[0018]所述反射偏光層位于所述第二棱鏡片的出光側(cè)，所述多層膜涂層設(shè)置于所述反射偏光層的入光側(cè)和/或出光側(cè)。
[0019]在一種可能的實施方式中，本發(fā)明實施例提供的上述背光模組中，所述多層膜涂層，具體包括:多層二氧化硅和多層二氧化鈦；
[0020]多層所述二氧化硅與多層所述二氧化鈦交替層疊設(shè)置。
[0021]在一種可能的實施方式中，本發(fā)明實施例提供的上述背光模組中，所述多層膜涂層的厚度沿所述導光板遠離所述背光源的方向逐漸增大。
[0022]本發(fā)明實施例提供了一種本發(fā)明實施例提供的上述背光模組的制備方法，包括:
[0023]在至少一個所述光學膜層的至少一側(cè)形成所述多層膜涂層;其中，所述多層膜涂層用于降低至少一種特定波長的光的透過率。
[0024]在一種可能的實施方式中，本發(fā)明實施例提供的上述背光模組的制備方法中，形成的所述多層膜涂層具體用于降低黃光的透過率。
[0025]在一種可能的實施方式中，本發(fā)明實施例提供的上述背光模組的制備方法中，在至少一個所述光學膜層的至少一側(cè)形成所述多層膜涂層，具體包括:
[0026]在至少一個所述光學膜層的至少一側(cè)通過層壓工藝將多層二氧化硅與多層二氧化鈦交替層疊設(shè)置。
[0027]在一種可能的實施方式中，本發(fā)明實施例提供的上述背光模組的制備方法中，所述層壓工藝為在真空條件下的熱蒸發(fā)工藝；
[0028]采用的工藝壓力為10—6-10—7Pa;
[0029]對二氧化硅進行熱蒸發(fā)的溫度為150°C以上；
[0030]對二氧化鈦進行熱蒸發(fā)的溫度為350°C以上。
[0031]本發(fā)明實施例提供了一種顯示裝置，包括:本發(fā)明實施例提供的上述背光模組和液晶顯不面板；
[0032]所述背光模組用于為所述液晶顯示面板進行顯示提供背光。
[0033]在一種可能的實施方式中，本發(fā)明實施例提供的上述顯示裝置中，還包括:分別位于所述液晶顯示面板入光側(cè)和出光側(cè)的下偏光層和上偏光層;其中，
[0034]所述下偏光層的入光側(cè)設(shè)置有所述多層膜涂層。
[0035]本發(fā)明實施例的有益效果包括:
[0036]本發(fā)明實施例提供了一種背光模組、其制備方法及顯示裝置，包括:背光源、導光板、至少一個光學膜層以及多層膜涂層;其中，至少一個光學膜層的至少一側(cè)設(shè)置有多層膜涂層；多層膜涂層用于降低至少一種特定波長的光的透過率;背光源位于導光板一側(cè)且用于提供白光背光，導光板用于將白光背光導向光學膜層，白光背光經(jīng)過光學膜層射出。這樣通過在背光模組中任一光學膜層的至少一側(cè)設(shè)置多層膜涂層，從而通過多層膜涂層降低至少一種特定波長的光的透過率，例如降低背光中黃色系列的光的透過率，這樣可以避免由于背光在導光板中隨著傳輸距離的增加，背光中的藍光被過多的吸收導致的背光整體偏于黃色的問題，最終使得背光的顏色變得較均勻，改善顯示裝置整體的顯示效果。
【附圖說明】
[0037]圖1-圖3分別為本發(fā)明實施例提供的背光模組的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0038]圖4a_4c分別為本發(fā)明實施例提供的多層膜涂層的四個區(qū)域的膜層結(jié)構(gòu)示意圖；
[0039]圖5a_5c分別為本發(fā)明實施例提供的多層膜涂層與光的透射率的關(guān)系曲線示意圖；
[0040]圖6為本發(fā)明實施例提供的顯示裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0041]下面結(jié)合附圖，對本發(fā)明實施例提供的背光模組、其制備方法及顯示裝置的【具體實施方式】進行詳細的說明。
[0042]本發(fā)明實施例提供了一種背光模組，如圖1所示，可以包括:背光源01、導光板02、至少一個光學膜層03以及多層膜涂層04;其中，至少一個光學膜層03的至少一側(cè)設(shè)置有多層膜涂層04;多層膜涂層04用于降低至少一種特定波長的光的透過率;背光源01位于導光板02—側(cè)且用于提供白光背光，導光板02用于將白光背光導向光學膜層03，白光背光經(jīng)過光學膜層03射出。
[0043]本發(fā)明實施例提供的上述背光模組，通過在背光模組中任一光學膜層的至少一側(cè)設(shè)置多層膜涂層，從而通過多層膜涂層降低至少一種特定波長的光的透過率，例如降低背光中黃色系列的光的透過率，這樣可以避免由于背光在導光板中隨著傳輸距離的增加，背光中的藍光被過多的吸