彩色濾光片基板的制造方法及彩色濾光片基板的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及液晶顯示技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種彩色濾光片基板的制造方法及彩色濾光片基板。
【背景技術(shù)】
[0002]液晶顯示裝置(Liquid Crystal Display，LCD)具備輕薄、節(jié)能、無福射等諸多優(yōu)點，因此已經(jīng)逐漸取代傳統(tǒng)的陰極射線管(CRT)顯示器。目前液晶顯示器被廣泛地應用于高清晰數(shù)字電視、臺式計算機、個人數(shù)字助理(PDA)、筆記本電腦、移動電話、數(shù)碼相機等電子設(shè)備中。
[0003]液晶顯示裝置包括彩色濾光片基板、陣列基板以及位于彩色濾光片基板以及陣列基板之間的液晶層。其中，彩色濾光片基板包括玻璃基底、黑色矩陣、紅綠藍(RGB)彩色層、保護層以及銦錫氧化物透明導電薄膜層。其中，黑色矩陣位于RGB彩色層的R色阻、G色阻以及B色阻的間隔處，并且在接觸部分有一定的重疊，因此黑色矩陣與RGB彩色層的R色阻、G色阻以及B色阻在接觸部分形成一定的牛角，在將彩色濾光片基板摩擦配向的過程中容易導致配向不均，進而導致液晶層中的液晶配向混亂，造成液晶顯示裝置漏光。此外，隨著液晶顯示裝置每英寸所擁有的像素數(shù)目(Pixel Per Inch，PPI)的增加，黑色矩陣的線寬相應地減小，如此容易使得黑色矩陣與R色阻、G色阻以及B色阻的接觸部分發(fā)生R色阻與G色阻混合、G色阻與B色阻混合、B色阻與R色阻混合，進而容易導致液晶顯示裝置出現(xiàn)混色現(xiàn)象。
[0004]目前，現(xiàn)有技術(shù)中針對平面轉(zhuǎn)換(In-PlaneSwitching，IPS)液晶顯示裝置主要是通過在彩色濾光片基板上涂布平坦層來減小黑色矩陣與RGB彩色層所造成的牛角，進而消除液晶顯示裝置的漏光現(xiàn)象，針對窄視角的扭曲向列型(Twisted Nematic，TN)主要通過增加黑色矩陣的線寬消除液晶顯示裝置的漏光現(xiàn)象。此外，現(xiàn)有技術(shù)還通過增加黑色矩陣的寬度以及厚度來消除液晶顯示裝置的混色現(xiàn)象。但是，由于需要額外涂布平坦層，增加了制程時間，并且增加黑色矩陣的線寬會降低液晶顯示裝置的開口率。
[0005]因此，有必要提供改進的技術(shù)方案以克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的以上技術(shù)問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]鑒于以上問題，本發(fā)明提供一種不漏光、制程時間短、無混色且不影響開口率的彩色濾光片基板的制造方法以及彩色濾光片基板。
[0007]本發(fā)明提供一種彩色濾光片的制造方法，所述方法包括步驟:在基底上依次沉積黑色矩陣材料層以及光阻層;經(jīng)過曝光、顯影使得所述光阻層形成圖案化光阻層，并經(jīng)過蝕刻形成黑色矩陣，所述黑色矩陣包括多個容納腔;在所述容納腔中形成彩色層，所述彩色層的厚度與所述黑色矩陣的厚度一致;去除所述黑色矩陣表面的所述圖案化光阻層。
[0008]優(yōu)選地，在所述容納腔中形成彩色層的步驟包括:采用噴墨涂布法將不同顏色的油墨滴入對應的容納腔，并經(jīng)過固化形成所述彩色層，所述不同顏色包括紅色、綠色和藍色。
[0009]優(yōu)選地，所述采用噴墨涂布法將不同顏色的油墨滴入對應的容納腔的步驟包括:采用3η個噴頭向所述對應的容納腔分別滴入紅色、綠色以及藍色油墨，其中η為大于等于1的整數(shù)。
[0010]優(yōu)選地，在所述容納腔中形成彩色層的步驟包括:采用涂布色阻法，并經(jīng)過掩膜、曝光、顯影在對應的容納腔形成不同顏色的彩色層，所述不同顏色包括紅色、綠色和藍色。
[0011]本發(fā)明提供一種彩色濾光片基板，所述彩色濾光片基板包括基底、位于所述基底上的黑色矩陣，以及位于所述多個容納腔內(nèi)的彩色層。其中，所述黑色矩陣包括多個容納腔，所述彩色層的厚度與所述黑色矩陣的厚度一致。
[0012]本發(fā)明的彩色濾光片基板的制造方法以及彩色濾光片基板的黑色矩陣與彩色層的厚度一致，表面平坦，因此無需在彩色層以及黑色矩陣表面重新涂布平坦層，縮短了制程時間，且在將彩色濾光片基板后續(xù)的摩擦配向的過程中不會導致配向不均，因此使得液晶顯示裝置不會發(fā)生漏光現(xiàn)象。
[0013]本發(fā)明還提供一種彩色濾光片的制造方法，所述方法包括步驟:在基底上沉積黑色矩陣材料層;經(jīng)過掩膜、曝光、顯影使得所述黑色矩陣材料層形成黑色矩陣，所述黑色矩陣包括第一部分與第二部分，所述第一部分與所述第二部分形成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，并且所述第一部分的高度小于所述第二部分的高度;在所述黑色矩陣上形成彩色層，所述彩色層完全覆蓋所述黑色矩陣的第一部分與所述網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的網(wǎng)格，所述彩色層的厚度大于所述黑色矩陣的第一部分的高度且小于所述第二部分的高度。
[0014]優(yōu)選地，所述第一部分包括多條在豎直方向上平行分布的條狀結(jié)構(gòu)，所述第二部分包括多條在水平方向上平行分布的條狀結(jié)構(gòu)。
[0015]優(yōu)選地，所述多條在豎直方向上平行分布的條狀結(jié)構(gòu)與所述多條在水平方向上平行分布的條狀結(jié)構(gòu)的橫截面均呈梯形狀。
[0016]優(yōu)先地，所述黑色矩陣的第一部分與所述黑色矩陣的第二部分的高度差為1微米。
[0017]優(yōu)選地，所述彩色層的厚度與所述黑色矩陣的第二部分的高度之間的差為0.1微米。
[0018]本發(fā)明還提供一種彩色濾光片基板，所述彩色濾光片基板包括基底、位于所述基底上的黑色矩陣以及位于所述黑色矩陣上的的彩色層。其中，所述黑色矩陣包括第一部分與第二部分，所述第一部分與所述第二部分形成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，并且所述第一部分的高度小于所述第二部分的高度;所述彩色層完全覆蓋所述黑色矩陣的第一部分與所述網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的網(wǎng)格，所述彩色層的厚度大于所述黑色矩陣的第一部分的高度且小于所述第二部分的高度。
[0019]優(yōu)選地，所述第一部分包括多條在水平方向上平行分布的條狀結(jié)構(gòu)，所述第二部分包括多條在垂直方向上平行分布的條狀結(jié)構(gòu)。
[0020]優(yōu)選地，所述多條在豎直方向上平行分布的條狀結(jié)構(gòu)與所述多條在水平方向上平行分布的條狀結(jié)構(gòu)的橫截面均呈梯形狀。
[0021]優(yōu)選地，所述黑色矩陣的第一部分與所述黑色矩陣的第二部分的高度差為1微米。
[0022]優(yōu)選地，所述彩色層的厚度與所述黑色矩陣的第二部分的高度之間的差為0.1微米。
[0023]本發(fā)明的彩色濾光片基板的制造方法以及彩色濾光片基板的彩色層的厚度小于黑色矩陣的第二部分的高度，使得彩色層中的紅色彩色層、綠色彩色層以及藍色彩色層相互之間被黑色矩陣的第二部分間隔開，進而使得彩色層的紅色彩色層、綠色彩色層以及藍色彩色層相互之間不會在黑色矩陣的第二部分表面發(fā)生混合，防止了混色現(xiàn)象的發(fā)生，并且無需加寬黑色矩陣的寬度，保證了液晶顯示裝置的開口率。
【附圖說明】
[0024]圖1為本發(fā)明第一實施例所提供的彩色濾光片基板的制造方法的步驟流程圖。
[0025]圖2a至圖2c為本發(fā)明第一實施例所提供的彩色濾光片基板的制造方法的對應結(jié)構(gòu)示意圖。
[0026]圖3a為圖2a的結(jié)構(gòu)在Illa-1IIa方向上的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0027]圖3b為圖2b的結(jié)構(gòu)在Illb-1IIb方向上的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0028]圖3c為圖2c的結(jié)構(gòu)在IIIc-1IIc方向上的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0029]圖4為本發(fā)明第二實施例所提供的彩色濾光片基板的制造方法的步驟流程圖。
[0030]圖5a至圖5b為本發(fā)明第二實施例所提供的彩色濾光片基板的制造方法的對應結(jié)構(gòu)示意圖。
[0031]圖6為圖5b所示的彩色層與黑色矩陣在V1-VI方向上的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0032]圖7為圖5b所示的彩色層與黑色矩陣在VI1-VII方向上的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0033]為更進一步闡述本發(fā)明為達成預定發(fā)明目的所采取的技術(shù)手段及功效，以下結(jié)合附圖及較佳實施例，對依據(jù)本發(fā)明提出的彩色濾光片基板的制造方法以及