膜晶體管115的柵極115C。漏極115B與像素電極連通，用于根據(jù)掃描信號控制是否將數(shù)據(jù)信號傳輸給對應(yīng)的像素電極。
[0040]此外，為保證透光板2和顯示子面板I之間貼合的精準(zhǔn)性，顯示子面板I的貼合面及透光板2的貼合面上分別形成有用于預(yù)定位的第一對位標(biāo)記12和第二對位標(biāo)記22，該第一對位標(biāo)記12和第二對位標(biāo)記22彼此對準(zhǔn)貼合。優(yōu)選的，第一對位標(biāo)記12和第二對位標(biāo)記22中的一個為“十”字形或叉形，另一個的對稱軸在透光板2上的正投影與“十”字形或叉形的對位標(biāo)記在透光板2上的正投影重疊，如圖5所示。本實施例中，透光板2上的第二對位標(biāo)記22為“十”字形或叉形。透光板2和顯示子面板I之間通過膠框3或靜電吸附的方式進行貼合固定。
[0041]本發(fā)明還提供了一種制造上述液晶顯示面板的方法，包括以下步驟:
[0042]A、制作陣列基板和彩膜基板，并將制作好的陣列基板與彩膜基板組裝成顯示子面板I。
[0043]本實施例中，陣列基板與彩膜基板的組裝是通過成盒工藝制成的，陣列基板的制作大致包括:在透明襯底111上通過化學(xué)氣相沉積工藝依次形成第一絕緣層112、介質(zhì)層113、非晶硅層以及第二絕緣層116，采用激發(fā)態(tài)激光退火(ELA)將非晶硅層轉(zhuǎn)化為多晶硅層114，接著，在多晶硅層114的上方依次沉積并刻蝕形成第二絕緣層116及柵極115C，并在柵極115C的表面沉積介電層118和第三絕緣層119，通過光刻和蝕刻工序在在柵極115C的表面、介電層118以及第三絕緣層119上分別形成直達源極115A的第一接觸孔A及直達漏極115B的第二接觸孔B。優(yōu)選的，第一、第二、第三絕緣層112、116、119的材料為氮化硅，介電層118和介質(zhì)層113的材料為二氧化娃。
[0044]B、提供一透光板2，在透光板2上形成至少一個遮光圖案21，使每一遮光圖案21在對應(yīng)的透明襯底111上的正投影覆蓋多晶硅層114在透明襯底111上的正投影。本實施例中，遮光圖案21是采用黃光制程的方式形成的。
[0045]C、在透光板2的貼合面上涂覆用于粘合固定的膠框3，將顯示子面板I靠近陣列基板的貼合面和透光板2的貼合面對齊貼合并固定。
[0046]本實施例中，為保證顯示子面板I和透光板2之間貼合的精準(zhǔn)性，一方面，顯示子面板I制作好后，在顯示子面板I的貼合面上形成用于預(yù)定位的第一對位標(biāo)記12，另一方面，遮光圖案21制作好后，以黃光制程在透光板2的貼合面上形成用于預(yù)定位的第二對位標(biāo)記22，通過將第一對位標(biāo)記12和第二對位標(biāo)記22對準(zhǔn)貼合來實現(xiàn)顯示子面板I和透光板2的對齊貼合。優(yōu)選的，第一對位標(biāo)記12和第二對位標(biāo)記22中的一個為“十”字形或叉形，另一個的對稱軸與“十”字形或叉形的對位標(biāo)記一致。對準(zhǔn)貼合時，將該“十”字形或叉形的對位標(biāo)記在透光板2上的正投影與另一對位標(biāo)記的對稱軸在透光板2上的正投影重疊，以便使第一對位標(biāo)記12和第二對位標(biāo)記22對準(zhǔn)。
[0047]本發(fā)明提供了一種液晶顯示面板及其制造方法，該液晶顯示面板通過將形成有遮光圖案21的透光板2貼合固定在顯示子面板I靠近陣列基板側(cè)的外表面上，并使該遮光圖案21在陣列基板的透明襯底111上的正投影覆蓋多晶硅層114在透明襯底111上的正投影，不僅能防止因光照產(chǎn)生的漏電流變大現(xiàn)象，且不影響多晶硅的晶化過程，同時采用的制造方法簡單，制作工藝靈活，易于操作。
[0048]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種液晶顯示面板，其特征在于，包括: 顯示子面板和透光板，所述顯示子面板包括彩膜基板、陣列基板以及設(shè)置在所述彩膜基板和陣列基板之間的液晶層，所述透光板貼合固定在所述顯示子面板靠近陣列基板側(cè)的外表面上； 所述陣列基板包括透明襯底、形成于所述透明襯底上的第一絕緣層、形成于所述第一絕緣層上的介質(zhì)層、以及形成于所述介質(zhì)層上的多晶硅層； 所述透光板上形成有至少一個遮光圖案，每一遮光圖案在所述透明襯底上的正投影覆蓋所述多晶硅層在所述透明襯底上的正投影。2.如權(quán)利要求1所述的液晶顯示面板，其特征在于，所述透光板和顯示子面板之間通過膠框或靜電吸附的方式進行貼合固定。3.如權(quán)利要求1所述的液晶顯示面板，其特征在于，所述顯示子面板的貼合面及透光板的貼合面上分別形成有用于預(yù)定位的第一對位標(biāo)記和第二對位標(biāo)記，所述第一對位標(biāo)記和第二對位標(biāo)記彼此對準(zhǔn)貼合。4.如權(quán)利要求3所述的液晶顯示面板，其特征在于，所述第一對位標(biāo)記和第二對位標(biāo)記中的一個為“十”字形或叉形，另一個的對稱軸在所述透光板上的正投影與所述“十”字形或叉形的對位標(biāo)記在所述透光板上的正投影重疊。5.如權(quán)利要求1所述的液晶顯示面板，其特征在于，所述陣列基板還包括第二絕緣層、介電層、第三絕緣層以及至少一個薄膜晶體管，每一薄膜晶體管包括源極、漏極和柵極， 所述源極和漏極分別位于所述多晶硅層的兩側(cè)，所述第二絕緣層位于所述多晶硅層上方，所述柵極位于所述第二絕緣層上方，所述介電層位于所述柵極上方，所述第三絕緣層位于所述介電層上方，所述源極和漏極分別貫穿所述第三絕緣層及介電層與所述多晶硅層連接。6.一種制造如權(quán)利要求1所述的液晶顯示面板的方法，其特征在于，包括以下步驟: A、制作陣列基板和彩膜基板，并將制作好的所述陣列基板與彩膜基板組裝成顯示子面板； B、提供一透光板，在所述透光板上形成至少一個遮光圖案，使每一遮光圖案在對應(yīng)的所述透明襯底上的正投影覆蓋所述多晶硅層在所述透明襯底上的正投影； C、將所述顯示子面板靠近陣列基板側(cè)的貼合面和透光板的貼合面對齊貼合并固定。7.如權(quán)利要求6所述的液晶顯示面板的制造方法，其特征在于，所述步驟B中的遮光圖案是采用黃光制程的方式形成的。8.如權(quán)利要求6所述的液晶顯示面板的制造方法，其特征在于， 所述步驟A中還包括:在所述顯示子面板的貼合面上形成用于預(yù)定位的第一對位標(biāo)記； 所述步驟B中還包括:在所述透光板的貼合面上形成用于預(yù)定位的第二對位標(biāo)記； 所述步驟C中所述顯示子面板和透光板的對齊貼合是通過將所述第一對位標(biāo)記和第二對位標(biāo)記對準(zhǔn)貼合來實現(xiàn)的。9.如權(quán)利要求8所述的液晶顯示面板的制造方法，其特征在于， 所述步驟A和B中第一對位標(biāo)記和第二對位標(biāo)記中的一個為“十”字形或叉形，另一個的對稱軸與所述“十”字形或叉形的對位標(biāo)記一致； 在所述步驟C中，將所述“十”字形或叉形的對位標(biāo)記在所述透光板上的正投影與所述另一對位標(biāo)記的對稱軸在所述透光板上的正投影重疊，以便使所述第一對位標(biāo)記和第二對位標(biāo)記對準(zhǔn)。10.如權(quán)利要求6所述的液晶顯示面板的制造方法，其特征在于， 所述步驟C中，將所述顯示子面板和透光板對齊貼合之前，還包括:在所述透光板的貼合面上涂覆用于粘合固定的膠框。
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種液晶顯示面板及其制造方法，該液晶顯示面板包括顯示子面板和透光板，顯示子面板包括彩膜基板、陣列基板以及液晶層；陣列基板包括透明襯底、第一絕緣層、介質(zhì)層以及多晶硅層；透光板上形成有至少一個遮光圖案，每一遮光圖案在透明襯底上的正投影覆蓋多晶硅層在透明襯底上的正投影。上述液晶顯示面板通過將形成有遮光圖案的透光板貼合固定在顯示子面板靠近陣列基板側(cè)的外表面上，并使該遮光圖案在陣列基板的透明襯底上的正投影覆蓋多晶硅層在透明襯底上的正投影，不僅能防止因光照產(chǎn)生的漏電流變大現(xiàn)象，且不影響多晶硅的晶化過程，同時采用的制造方法簡單，制作工藝靈活，易于操作。
【IPC分類】G02F1/1362, G02F1/1335, G02F1/1333
【公開號】CN105093659
【申請?zhí)枴緾N201510563198
【發(fā)明人】杜海波, 申智淵
【申請人】武漢華星光電技術(shù)有限公司
【公開日】2015年11月25日
【申請日】2015年9月7日