曲面顯示面板及其制備方法、顯示裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于曲面顯示技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種曲面顯示面板的制備方法、曲面顯示面板及顯示裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前顯示裝置市場上出現(xiàn)了曲面的液晶顯示裝置，其造型獨(dú)特，觀看角度新穎，特別是在大尺寸的顯示裝置上應(yīng)用，顯示效果更佳。其中，該種曲面的液晶顯示裝置的制造重點(diǎn)在于將液晶顯示裝置的顯示面板彎曲。圖1所示，目前較為常見的彎曲方法是將對顯示面板10兩端施加外力，使其彎曲形成曲面顯示面板40。但是發(fā)明人發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有技術(shù)中至少存在如下問題:當(dāng)施加外力時(shí)很容易造成顯示面板10的玻璃基板在外力的作用下破損，同時(shí)該外力也很容易使得顯示面板10上的各個(gè)像素發(fā)生變形，導(dǎo)致畫面顯示異常。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題包括，針對現(xiàn)有的曲面顯示面板的制備方中存在的上述的問題，提供一種方法簡單，且不易導(dǎo)致顯示面板破損的曲面顯示面板及其制備方法、顯示裝置。
[0004]解決本發(fā)明技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是一種曲面顯示面板的制備方法，包括如下步驟:
[0005]取一載板，將顯示面板與載板相貼合；其中，所述載板包括第一基底和沉積在第一基底上的金屬膜，且第一基底的熱膨脹系數(shù)與金屬膜的熱膨脹系數(shù)不同；
[0006]對載板進(jìn)行加熱，以使載板帶動(dòng)所述顯示面板發(fā)生彎曲；
[0007]將載板與顯示面板分離，形成曲面顯示面板。
[0008]優(yōu)選的是，所述將顯示面板與載板相貼合包括:
[0009]在載板的第一基底上涂覆膠水，顯示面板通過膠水與第一基底相貼合。
[0010]進(jìn)一步優(yōu)選的是，所述膠水為液態(tài)透明光學(xué)膠。
[0011 ] 優(yōu)選的是，顯示面板為柔性顯示面板。
[0012]進(jìn)一步優(yōu)選的是，所述柔性顯示面板包括:高分子基底、依次設(shè)置在高分子基底上方的觸控驅(qū)動(dòng)層，以及設(shè)置在觸控驅(qū)動(dòng)層上方的保護(hù)層。
[0013]進(jìn)一步優(yōu)選的是，所述高分子基底的材料為熱固性高分子材料或者熱塑性高分子材料。
[0014]優(yōu)選的是，所述第一基底為玻璃基底。
[0015]優(yōu)選的是，所述金屬膜的材料為鋁。
[0016]優(yōu)選的是，所述對載板進(jìn)行加熱的步驟中，加熱的溫度為150°C至250°C。
[0017]解決本發(fā)明技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是一種曲面顯示面板，其是采用上述的制備方法制備的。
[0018]解決本發(fā)明技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是一種顯示裝置，其包括上述的曲面顯示面板。
[0019]本發(fā)明具有如下有益效果:
[0020]本發(fā)明的曲面顯示面板的制備方法中，由于載板的第一基底的熱膨脹系數(shù)與金屬膜的熱膨脹系數(shù)不同，故在經(jīng)過加熱后兩者的膨脹量也是不同的，因此將顯示面板固定在這種載板上，采用加熱的方式制備曲面顯示面板，該方法簡單，且容易實(shí)現(xiàn)。本發(fā)明的曲面顯示面板是采用上述的方法制備的，故其成本較低。本發(fā)明的顯示裝置包括上述曲面顯示面板，同樣其生產(chǎn)成本較低。
【附圖說明】
[0021]圖1為現(xiàn)有的曲面顯示面板的制備方法的示意圖；
[0022]圖2為本發(fā)明的實(shí)施例1的曲面顯示面板的在制備方法的示意圖；
[0023]圖3為本發(fā)明的實(shí)施例1的曲面顯示面板的示意圖。
[0024]其中附圖標(biāo)記為:10、顯不面板；11、尚分子基底；12、觸控驅(qū)動(dòng)層；13、保護(hù)層；20、載板；21、第一基底；22、金屬膜；30、膠水；40、曲面顯示面板。
【具體實(shí)施方式】
[0025]為使本領(lǐng)域技術(shù)人員更好地理解本發(fā)明的技術(shù)方案，下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述。
[0026]實(shí)施例1:
[0027]如圖2所示，本實(shí)施例提供一種曲面顯示面板的制備方法，包括如下步驟:
[0028]步驟一、取一載板20，將顯示面板10與載板20相貼合；其中，所述載板20包括第一基底21和沉積在第一基底21上的金屬膜22，且第一基底21的熱膨脹系數(shù)與金屬膜22的熱膨脹系數(shù)不同。
[0029]在該步驟具體包括:取一載板20和一顯示面板10并排放置在操作平臺(tái)上，其中，載板20的金屬膜22的一面設(shè)置在操作平臺(tái)上，并使用酒精和潔凈布將載板20的第一基底21和顯示面板10擦拭干凈；之后將載板20的第一基底21上涂覆膠水30，膠水30可以采用液態(tài)透明光學(xué)膠(0CA&0CR);膠水30涂覆的形狀為魚骨狀，以使顯示面板10和載板20相貼合的更加牢固；通過機(jī)械手將顯示面板10翻轉(zhuǎn)至載板20上，并優(yōu)選對環(huán)境抽真空，以避免在顯示面板10與載板20的貼合過程中產(chǎn)生氣泡。
[0030]在此需要說明的是，在上述步驟中也可以將載板20的第一基底21設(shè)置在操作平臺(tái)上，相應(yīng)的將膠水30涂覆在金屬膜22上。在本實(shí)施例中均以載板20的金屬膜22設(shè)置操作平臺(tái)上為例進(jìn)行說明。
[0031]步驟二、對載板20進(jìn)行加熱，以使載板20帶動(dòng)所述顯示面板10發(fā)生彎曲。
[0032]在本實(shí)施例中，由于載板20的第一基底21與金屬膜22的熱膨脹系數(shù)不同，故在對在對載板20進(jìn)行加熱時(shí)，載板20必然會(huì)向熱膨脹系數(shù)較大的一者所在方向發(fā)生彎曲。
[0033]具體的，加熱溫度在150°C?250°C，第一基底21優(yōu)選采用玻璃材質(zhì)，而金屬膜22的材料優(yōu)選為鋁。其中，由于鋁是低熔點(diǎn)金屬，在150?250°C溫度范圍內(nèi)發(fā)生原子迀移和再結(jié)晶；更重要的是，鋁的熱膨脹系數(shù)為25，一般玻璃熱膨脹系數(shù)為3.8左右，鋁的熱膨脹系數(shù)遠(yuǎn)大于玻璃基底的熱膨脹系數(shù)；故經(jīng)過熱工程后，鋁金屬膜22的膨脹量大于玻璃基底的膨脹量，從而使得載板20發(fā)生向金屬鋁的一側(cè)發(fā)生彎曲(形成如圖2中最后一幅圖所示的內(nèi)凹曲面)，進(jìn)而帶動(dòng)與載板20相貼合的顯示面板10發(fā)生彎曲。
[0034]需要說明的是，本