背光模組及液晶顯示裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及液晶顯示技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種背光模組及液晶顯示裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]液晶顯示裝置(Liquid Crystal Display，LCD)具有機(jī)身薄、省電、無福射等眾多優(yōu)點，得到了廣泛的應(yīng)用，如:移動電話、個人數(shù)字助理(PDA)、數(shù)字相機(jī)、計算機(jī)屏幕或筆記本電腦屏幕等。
[0003]現(xiàn)有市場上的液晶顯示裝置大部分為背光型液晶顯示裝置，其包括液晶面板、及背光模組(Backlight module)。通常，液晶面板的結(jié)構(gòu)是由一彩色濾光片基板(ColorFilter)、一薄膜晶體管陣列基板(Thin Film Transistor Array Substrate，TFT ArraySubstrate)以及一配置于兩基板間的液晶層(Liquid Crystal Layer)所構(gòu)成，其工作原理是通過在兩片玻璃基板上施加驅(qū)動電壓來控制液晶層的液晶分子的旋轉(zhuǎn)，將背光模組的光線折射出來產(chǎn)生畫面。由于液晶面板本身不發(fā)光，需要借由背光模組提供的光源來正常顯示影像，因此，背光模組成為液晶顯示裝置的關(guān)鍵組件之一。
[0004]隨著移動通訊產(chǎn)品的發(fā)展，窄邊框化已成為目前中小尺寸液晶顯示裝置的設(shè)計重點。
[0005]如圖1所示，現(xiàn)有液晶顯示裝置中的背光模組主要采用膠框100和口字膠200配合的結(jié)構(gòu)來固定液晶面板300，實現(xiàn)窄邊框設(shè)計的主要方式是通過減小膠框100和口字膠200寬度的方式以減小邊框?qū)挾?。但膠框100和口字膠200成型都需要保證一定的寬度，寬度過小則無法成型，例如:膠框100 —般只能縮窄到0.4mm，口字膠200 —般只能縮窄到
0.45mm，這就限制了邊框能縮窄的程度。
[0006]為了減小邊框?qū)挾?，出現(xiàn)了另外一種背光模組結(jié)構(gòu)，如圖2所示，該背光模組結(jié)構(gòu)不使用口字膠，采用背板400代替膠框，突破了膠框和口字膠的成型限制。但這種結(jié)構(gòu)存在一個問題，即去掉口字膠且邊框過窄后背光模組與液晶面板300’很難固定。
[0007]為了解決圖2所示背光模組結(jié)構(gòu)的問題，現(xiàn)有技術(shù)一般采用如圖3所示在背板400的側(cè)邊點膠的方式將背板400與液晶面板300’進(jìn)行固定，但是這種方式容易造成膠水500從背板400與液晶面板300’的接觸面向內(nèi)滲漏至顯示區(qū)，且脫膠的風(fēng)險較大。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0008]本發(fā)明的目的在于提供一種背光模組，能夠在不采用口字膠實現(xiàn)液晶顯示裝置窄邊框化的前提下，避免其與液晶面板組裝過程中出現(xiàn)膠水滲漏、脫膠等問題。
[0009]本發(fā)明的目的還在于提供一種液晶顯示裝置，其不采用口字膠、邊框較窄，在背光模組與液晶面板組裝過程中不會出現(xiàn)膠水滲漏、脫膠等問題。
[0010]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種背光模組，包括背板，所述背板包括底板、于所述底板的四周邊緣垂直連接該底板的側(cè)板、及設(shè)于所述側(cè)板外圍并于所述側(cè)板遠(yuǎn)離底板的一端垂直連接該側(cè)板的頂板；
[0011]所述頂板上設(shè)有多個用于容納膠水的容膠孔，以將液晶面板與所述背板固定。
[0012]所述頂板通過將所述側(cè)板向外折彎形成；所述多個容膠孔設(shè)于所述頂板遠(yuǎn)離側(cè)板的一側(cè)。
[0013]所述容膠孔為貫穿所述頂板的通孔。
[0014]所述容膠孔的形狀為圓弧形。
[0015]所述背光模組還包括設(shè)于所述背板內(nèi)的背光源、底反射片、導(dǎo)光板、及光學(xué)膜片組，所述底反射片、導(dǎo)光板、及光學(xué)膜片組依次層疊于所述底板上。
[0016]底板與側(cè)板的連接處采用圓弧過渡，側(cè)板與頂板的連接處采用圓弧過渡。
[0017]本發(fā)明還提供一種液晶顯示裝置，包括背光模組、及固定于所述背光模組上的液晶面板；
[0018]所述背光模組包括背板，所述背板包括底板、于所述底板的四周邊緣垂直連接該底板的側(cè)板、及設(shè)于所述側(cè)板外圍并于所述側(cè)板遠(yuǎn)離底板的一端垂直連接該側(cè)板的頂板；
[0019]所述頂板上設(shè)有多個用于容納膠水的容膠孔，所述液晶面板與所述頂板接觸；通過在所述容膠孔內(nèi)點膠的方式將液晶面板與背板固定。
[0020]所述頂板通過將所述側(cè)板向外折彎形成；所述多個容膠孔設(shè)于所述頂板遠(yuǎn)離側(cè)板的一側(cè)；所述容膠孔為貫穿所述頂板的通孔。
[0021]所述容膠孔的形狀為圓弧形。
[0022]所述背光模組還包括設(shè)于所述背板內(nèi)的背光源、底反射片、導(dǎo)光板、及光學(xué)膜片組，所述底反射片、導(dǎo)光板、及光學(xué)膜片組依次層疊于所述底板上。
[0023]本發(fā)明的有益效果:本發(fā)明提供的一種背光模組及液晶顯示裝置，將背板的側(cè)板向外折彎形成頂板，并在頂板上設(shè)置多個用于容納膠水的容膠孔，通過在所述容膠孔內(nèi)點膠的方式將液晶面板與背板固定，增加了膠水的可滲透寬度，避免膠水滲透進(jìn)顯示區(qū)，同時膠水可加厚至超過頂板的厚度，避免脫膠，實現(xiàn)了在不采用口字膠實現(xiàn)液晶顯示裝置窄邊框化的前提下，解決了背光模組與液晶面板組裝過程中出現(xiàn)的膠水滲漏、脫膠等問題。
[0024]為了能更進(jìn)一步了解本發(fā)明的特征以及技術(shù)內(nèi)容，請參閱以下有關(guān)本發(fā)明的詳細(xì)說明與附圖，然而附圖僅提供參考與說明用，并非用來對本發(fā)明加以限制。
【附圖說明】
[0025]下面結(jié)合附圖，通過對本發(fā)明的【具體實施方式】詳細(xì)描述，將使本發(fā)明的技術(shù)方案及其它有益效果顯而易見。
[0026]附圖中，
[0027]圖1為第一種現(xiàn)有的液晶顯示裝置的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0028]圖2為第二種現(xiàn)有的液晶顯示裝置的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0029]圖3為第三種現(xiàn)有的液晶顯示裝置的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0030]圖4為本發(fā)明的背光模組的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0031]圖5為本發(fā)明的背光模組的平面仰視示意圖；
[0032]圖6為本發(fā)明的液晶顯示裝置的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0033]圖7為本發(fā)明的液晶顯示裝置的平面仰視示意圖。
【具體實施方式】
[0034]為更進(jìn)一步闡述本發(fā)明所采取的技術(shù)手段及其效果，以下結(jié)合本發(fā)明的優(yōu)選實施例及其附圖進(jìn)行詳細(xì)描述。
[0035]請同時參閱圖4與圖5，本發(fā)明首先提供一種背光模組，包括背板10，設(shè)于所述背板10內(nèi)的背光源、底反射片13、導(dǎo)光板15、及光學(xué)膜片組17。
[0036]所述背板10包括底板101、于所述底板101的四周邊緣垂直連接該底板101的側(cè)板103、及設(shè)于所述側(cè)板103外圍并于所述側(cè)板103遠(yuǎn)離底板101的一端垂直連接該側(cè)板103的頂板105。所述頂板105上設(shè)有多個用于容納膠水的容膠孔1051，以將液晶面板與所述背板10固定。將膠水容納于所述容膠孔1051內(nèi)增加了膠水的可滲透寬度，能夠避免膠水滲透進(jìn)液晶面板的顯示區(qū)。
[0037]具體地