一種液晶顯示面板的制作方法
【專利說(shuō)明】
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及顯示技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種液晶顯示面板的制作方法。
【【背景技術(shù)】】
[0002]目前，在液晶顯示面板應(yīng)用方面中，高顯示畫質(zhì)、輕薄化是一重要趨勢(shì)。為了減少背光模組中一些膜片之間的干涉所產(chǎn)生的mura現(xiàn)象，已在多種方面進(jìn)行了嘗試，如在偏光片的外層加上HC層、matte層(表面有些微結(jié)構(gòu))；在偏光片的PSA中添加一些擴(kuò)散粒子形成diffuser PSA，等等。但是這些方法都是要有較厚的偏光片，不利用實(shí)現(xiàn)液晶面板輕薄化。
[0003]故，有必要提出一種新的技術(shù)方案，以解決上述技術(shù)問(wèn)題。
【
【發(fā)明內(nèi)容】
】
[0004]本發(fā)明的目的在于提供一種液晶顯示面板的制作方法，其能改善液晶顯示面板背光模組膜片間干涉產(chǎn)生的mura，也實(shí)現(xiàn)了面板的輕薄化。
[0005]為解決上述問(wèn)題，本發(fā)明的技術(shù)方案如下:
[0006]—種液晶顯示面板的制作方法，所述液晶顯示面板的制作方法包括以下步驟:
[0007]提供一玻璃基板；
[0008]在所述玻璃基板表面濺射一銀層；
[0009]對(duì)所述銀層進(jìn)行退火，形成銀島；
[0010]對(duì)所述銀島表面進(jìn)行蝕刻，以使所述玻璃基板表面形成亞波長(zhǎng)結(jié)構(gòu)；
[0011]在具有所述亞波長(zhǎng)結(jié)構(gòu)的所述玻璃基板表面進(jìn)行相應(yīng)處理，得到陣列基板；
[0012]提供一彩膜基板；
[0013]在所述陣列基板與所述彩膜基板之間注入液晶，以形成液晶顯示面板。
[0014]優(yōu)選的，在所述的液晶顯示面板的制作方法中，所述在所述玻璃基板表面濺射一銀層的步驟，包括:
[0015]在真空條件下通入氬氣，利用磁控濺射在所述玻璃基板表面濺射一銀層。
[0016]優(yōu)選的，在所述的液晶顯示面板的制作方法中，所述銀層的厚度范圍為30nm至50nm之間ο
[0017]優(yōu)選的，在所述的液晶顯示面板的制作方法中，對(duì)所述銀島表面進(jìn)行蝕刻，以使所述玻璃基板表面形成亞波長(zhǎng)結(jié)構(gòu)的步驟，包括:
[0018]通入CF4氣體，對(duì)所述銀島表面進(jìn)行蝕刻，生成的SiF4氣體和AgF，以使所述玻璃基板表面形成亞波長(zhǎng)結(jié)構(gòu)。
[0019]優(yōu)選的，在所述的液晶顯示面板的制作方法中，在對(duì)所述銀島表面進(jìn)行蝕刻，以使所述玻璃基板表面形成亞波長(zhǎng)結(jié)構(gòu)的步驟之后，還包括:
[0020]使用硝酸溶液對(duì)所述玻璃基板表面進(jìn)行洗滌，以洗去殘留的AgF和Ag。
[0021]優(yōu)選的，在所述的液晶顯示面板的制作方法中，在所述陣列基板與所述彩膜基板之間注入液晶，以形成液晶顯示面板的步驟之后，還包括:
[0022]在所述液晶顯示面板內(nèi)側(cè)貼附偏光片。
[0023]優(yōu)選的，在所述的液晶顯示面板的制作方法中，在所述液晶顯示面板內(nèi)側(cè)貼附偏光片的步驟，包括:
[0024]采用涂布方式將所述偏光片貼附于所述液晶顯示面板內(nèi)側(cè)。
[0025]優(yōu)選的，在所述的液晶顯示面板的制作方法中，所述偏光片的厚度小于5 μπι。
[0026]優(yōu)選的，在所述的液晶顯示面板的制作方法中，所述偏光片的制作，包括:
[0027]使用液晶材料加上有機(jī)染料，用相應(yīng)的溶液溶解，然后利用機(jī)械法涂布，使分子沿一個(gè)方向排列，經(jīng)烘烤后形成所述偏光片。
[0028]優(yōu)選的，在所述的液晶顯示面板的制作方法中，所述液晶材料為芳香族溶致型液晶材料。
[0029]相對(duì)現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明通過(guò)在玻璃基板表面濺射一銀層；對(duì)所述銀層進(jìn)行退火，形成銀島；對(duì)所述銀島表面進(jìn)行蝕刻，以使所述玻璃基板表面形成亞波長(zhǎng)結(jié)構(gòu)；這種亞波長(zhǎng)結(jié)構(gòu)可以改善背光模組中膜片間干涉等產(chǎn)生的mura現(xiàn)象。另外，本發(fā)明采用涂布方式將所述偏光片貼附于所述液晶顯示面板內(nèi)側(cè)，進(jìn)而可以實(shí)現(xiàn)液晶顯示面板的高顯示畫質(zhì)和輕薄化。
[0030]為讓本發(fā)明的上述內(nèi)容能更明顯易懂，下文特舉優(yōu)選實(shí)施例，并配合所附圖式，作詳細(xì)說(shuō)明如下。
【【附圖說(shuō)明】】
[0031]圖1為本發(fā)明實(shí)施例提供的液晶顯示面板的制作方法的實(shí)現(xiàn)流程示意圖。
【【具體實(shí)施方式】】
[0032]本說(shuō)明書所使用的詞語(yǔ)“實(shí)施例”意指用作實(shí)例、示例或例證。此外，本說(shuō)明書和所附權(quán)利要求中所使用的冠詞“一”一般地可以被解釋為意指“一個(gè)或多個(gè)”，除非另外指定或從上下文清楚導(dǎo)向單數(shù)形式。
[0033]在本發(fā)明實(shí)施例中，通過(guò)在玻璃基板表面濺射一銀層；對(duì)所述銀層進(jìn)行退火，形成銀島；對(duì)所述銀島表面進(jìn)行蝕刻，以使所述玻璃基板表面形成亞波長(zhǎng)結(jié)構(gòu)；這種亞波長(zhǎng)結(jié)構(gòu)可以改善背光模組中膜片間干涉等產(chǎn)生的mura現(xiàn)象。另外，本發(fā)明采用涂布方式將所述偏光片貼附于所述液晶顯示面板內(nèi)側(cè)，進(jìn)而可以實(shí)現(xiàn)液晶顯示面板的高顯示畫質(zhì)和輕薄化。
[0034]為了說(shuō)明本發(fā)明所述的技術(shù)方案，下面通過(guò)具體實(shí)施例來(lái)進(jìn)行說(shuō)明。
[0035]請(qǐng)參閱圖1，為本發(fā)明實(shí)施例提供的液晶顯示面板的制作方法的實(shí)現(xiàn)流程，其主要包括以下步驟:
[0036]在步驟SlOl中，提供一玻璃基板；
[0037]在步驟S102中，在所述玻璃基板表面濺射一銀層；
[0038]在本發(fā)明實(shí)施例中，所述在所述玻璃基板表面濺射一銀層的步驟，包括:在真空條件下通入氬氣，利用磁控濺射在所述玻璃基板表面濺射一銀層。其中，所述銀層的厚度范圍為30nm至50nm之間。優(yōu)選的，所述銀層的厚度為40nmo
[0039]在步驟S103中，對(duì)所述銀層進(jìn)行退火，形成銀島；
[0040]在本發(fā)明實(shí)施例中，對(duì)所述銀層進(jìn)行退火，銀表面形成裂縫，形成不均勻的銀島。
[0041]在步驟S104中，對(duì)所述銀島表面進(jìn)行蝕刻，以使所述玻璃基板表面形成亞波長(zhǎng)結(jié)構(gòu)；
[0042]在本發(fā)明實(shí)施例中，對(duì)所述銀島表面進(jìn)行蝕刻，以使所述玻璃基板表面形成亞波長(zhǎng)結(jié)構(gòu)的步驟，包括:通入CF4氣體，對(duì)所述銀島表面進(jìn)行蝕刻，生成的SiF4氣體和AgF，以使所述玻璃基板表面形成亞波長(zhǎng)結(jié)構(gòu)。利用該方法形成的具有亞波長(zhǎng)結(jié)構(gòu)表面的玻璃基板作為液晶顯示面板生產(chǎn)中的TFT基板；這種亞波長(zhǎng)結(jié)構(gòu)可以改善背光模組中膜片間干涉等產(chǎn)生的mura現(xiàn)象。
[0043]在步驟S105中，在具有所述亞波長(zhǎng)結(jié)構(gòu)的所述玻璃基板表面進(jìn)行相應(yīng)處理，得到陣列基板；
[0044]在本發(fā)明實(shí)施例中，在具有所述亞波長(zhǎng)結(jié)構(gòu)的所述玻璃基板表面進(jìn)行相應(yīng)處理，得到陣列基板的步驟，具體包括:在具有亞波長(zhǎng)結(jié)構(gòu)的所述玻璃基板表面沉積金屬膜；接著，在所述金屬膜區(qū)域形成圖形，制作柵電極和存儲(chǔ)電容器的