Coa型液晶顯示面板及其制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及顯示技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種COA型液晶顯示面板及其制作方法。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著顯示技術(shù)的發(fā)展，液晶顯示器(Liquid Crystal Display，LCD)等平面顯示裝置因具有高畫質(zhì)、省電、機(jī)身薄及應(yīng)用范圍廣等優(yōu)點(diǎn)，而被廣泛的應(yīng)用于手機(jī)、電視、個人數(shù)字助理、數(shù)字相機(jī)、筆記本電腦、臺式計(jì)算機(jī)等各種消費(fèi)性電子產(chǎn)品，成為顯示裝置中的主流。
[0003]現(xiàn)有市場上的液晶顯示器大部分為背光型液晶顯示器，其包括液晶顯示面板及背光模組(backlight module) ο通常液晶顯示面板由彩膜基板(Color Filter，CF)、薄膜晶體管陣列基板(Thin Film Transistor Array Substrate，TFT Array Substrate)、以及一配置于兩基板間的液晶層(Liquid Crystal Layer)所構(gòu)成，其工作原理是通過在兩片基板上施加驅(qū)動電壓來控制液晶層的液晶分子的旋轉(zhuǎn)，將背光模組的光線折射出來產(chǎn)生畫面。
[0004]為了提尚液晶顯不面板的開口率，降低寄生電容效應(yīng)，在制備液晶顯不面板的制程中，可將彩膜集成制作于TFT陣列基板一側(cè)，S卩采用C0A(Color Filter On Array)技術(shù)。
[0005]傳統(tǒng)液晶顯示面板的像素通常包括紅色(R)子像素、綠色(G)子像素和藍(lán)色(B)子像素，相應(yīng)的彩膜層包括紅、綠、藍(lán)三種顏色的色阻，但是這種傳統(tǒng)液晶顯示面板的透光率及混光效率都比較低，能耗較大。為了提高液晶顯示面板的亮度，降低能耗，提出了在RGB三種顏色子像素的基礎(chǔ)上，添加一個白色子像素W，相應(yīng)的彩膜層增加白色色阻。
[0006]將RGBW技術(shù)融入到COA技術(shù)中，RGBW四種顏色的色阻制備于TFT陣列基板一側(cè)較為平坦，可以將光阻間隙物(Photo Spacer, PS)制備于TFT陣列基板一側(cè)，降低畫面漏光、亮度不均勻現(xiàn)象的發(fā)生概率，同時降低對組制程中對上下基板的對位要求。
[0007]但是，PS形成于TFT陣列基板一側(cè)，需增加一道光刻制程用于單獨(dú)制作PS，造成TFT陣列基板的制程時間較長，生產(chǎn)效率降低。
[0008]請參閱圖1，為一種現(xiàn)有的COA型液晶顯示面板的結(jié)構(gòu)示意圖，TFT陣列基板一側(cè)的制作過程為依次在下基板100上形成TFT層200、色阻層300 (包括:紅色色阻R、綠色色阻G、藍(lán)色色阻B、及白色色阻W)、保護(hù)層400、像素電極層500以及光阻間隙物層600，其中光阻間隙物層600包括較高的主光阻間隙物與較低的次光阻間隙物。該制作過程由于增加了一道光阻間隙物層600的光刻制程，因此制程時間較長，生產(chǎn)效率較低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0009]本發(fā)明的目的在于提供一種COA液晶顯示面板，其制程時間較短，生產(chǎn)效率較高。
[0010]本發(fā)明的目的還在于提供一種COA型液晶顯示面板的制作方法，能夠節(jié)省光罩，縮短制程時間，提尚生廣效率。
[0011]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種COA液晶顯示面板，包括:第一基板、設(shè)于第一基板上的TFT層、設(shè)于TFT層上的色阻層、設(shè)于色阻層上的間隙物層、設(shè)于色阻層和間隙物層上的保護(hù)層、貫穿保護(hù)層和色阻層的過孔、設(shè)于保護(hù)層上通過過孔與TFT層電性連接的像素電極層、以及與第一基板相對設(shè)置的第二基板；
[0012]所述色阻層包括:白色色阻、紅色色阻、綠色色阻、及藍(lán)色色阻；
[0013]所述間隙物層至少與一種顏色的色阻在制作過程中同時形成，且材料相同。
[0014]可選的，所述白色色阻、紅色色阻、綠色色阻、及藍(lán)色色阻呈矩陣式排列；所述間隙物層與白色色阻在制作過程中同時形成，且材料相同；
[0015]所述藍(lán)色色阻的厚度大于所述紅色色阻及綠色色阻的厚度，所述紅色色阻及綠色色阻的厚度一致；
[0016]所述間隙物層包括主間隙物和次間隙物，所述主間隙物位于藍(lán)色色阻上，所述次間隙物位于紅色色阻與綠色色阻的至少一種上。
[0017]可選的，所述白色色阻呈框架狀，其具有多個中空的容置部；所述紅色色阻、綠色色阻、及藍(lán)色色阻均呈島狀，且分別位于所述容置部內(nèi)；所述間隙物層位于白色色阻上；
[0018]所述藍(lán)色色阻的厚度大于所述紅色色阻及綠色色阻的厚度，所述紅色色阻及綠色色阻的厚度一致；
[0019]所述間隙物層包括主間隙物和次間隙物；所述主間隙物與藍(lán)色色阻在制作過程中同時形成，且材料相同；所述次間隙物與紅色色阻或綠色色阻在制作過程中同時形成，且材料相同。
[0020]可選的，所述白色色阻呈框架狀，其具有多個中空的容置部；所述紅色色阻、綠色色阻、及藍(lán)色色阻均呈島狀，且分別位于所述容置部內(nèi)；所述間隙物層位于白色色阻上；
[0021]所述間隙物層包括主間隙物和次間隙物；所述主間隙物及次間隙物與除白色色阻以外的其它色阻中的一種在制作過程中同時形成，且材料相同；所述主間隙物的高度大于次間隙物的高度。
[0022]本發(fā)明還提供一種COA型液晶顯示面板的制作方法，將由白色色阻、紅色色阻、綠色色阻、及藍(lán)色色阻構(gòu)成的色阻層制作于TFT層上，利用至少一種顏色的色阻材料在制作相應(yīng)色阻的同時形成間隙物層。
[0023]可選的，所述的COA型液晶顯示面板的制作方法包括如下步驟:
[0024]步驟1、提供第一基板，在所述第一基板上制作TFT層；
[0025]步驟2、在所述TFT層上通過涂布、光刻工藝分別制作出紅色色阻、綠色色阻、及藍(lán)色色阻；
[0026]所述藍(lán)色色阻的厚度大于所述紅色色阻及綠色色阻的厚度，所述紅色色阻及綠色色阻的厚度一致；
[0027]步驟3、在所述TFT層、紅色色阻、綠色色阻、及藍(lán)色色阻上涂布白色色阻材料，通過一道光罩對白色色阻材料進(jìn)行光刻，同時形成位于所述藍(lán)色色阻上的主間隙物、位于紅色色阻與綠色色阻至少一種上的次間隙物、及位于TFT層上的白色色阻；
[0028]所述白色色阻、紅色色阻、綠色色阻、及藍(lán)色色阻呈矩陣式排列，構(gòu)成色阻層；所述主間隙物和次間隙物構(gòu)成間隙物層；
[0029]步驟4、在色阻層與間隙物層上覆蓋無機(jī)或有機(jī)透明材料形成保護(hù)層，通過干蝕刻或濕蝕刻工藝形成貫穿保護(hù)層和色阻層的過孔；
[0030]步驟5、在所述保護(hù)層上蒸鍍ITO薄膜，通過濕蝕刻工藝形成像素電極層，所述像素電極層通過過孔與TFT層電性連接；
[0031]步驟6、提供第二基板，在所述第一基板與第二基板之間灌注液晶分子，并對所述第一基板與第二基板進(jìn)行封裝。
[0032]可選的，所述COA型液晶顯示面板的制作方法包括如下步驟:
[0033]步驟1、提供第一基板，在所述第一基板上制作TFT層；
[0034]步驟2、在所述TFT層上涂布白色色阻材料，并對白色色阻材料進(jìn)行光刻，形成呈框架狀、具有多個中空的容置部的白色色阻；
[0035]步驟3、在所述白色色阻上通過涂布、光刻工藝分別制作出位于所述容置部內(nèi)的島狀的紅色色阻、綠色色阻、及藍(lán)色色阻；且在通過一道光罩光刻形成藍(lán)色色阻的同時形成位于白色色阻上的主間隙物，該主間隙物與藍(lán)色色阻的材料相同；在通過一道光罩光刻形成紅色色阻或綠色色阻的同時形成位于白色色阻上的次間隙物，該次間隙物與紅色色阻或綠色色阻的材料相同；
[0036]所述藍(lán)色色阻的厚度大于所述紅色色阻及綠色色阻的厚度，所述紅色色阻及綠色色阻的厚度一致；所述白色色阻、紅色色阻、綠色色阻、及藍(lán)色色阻構(gòu)成色阻層；所述主間隙物和次間隙物構(gòu)成間隙物層；
[0037]步驟4、在色阻層與間隙物層上覆蓋無機(jī)或有機(jī)透明材料形成保護(hù)層，通過干蝕刻或濕蝕刻工藝形成貫穿保護(hù)層和色阻層的過孔；
[0038]步驟5、在所述保護(hù)層上蒸鍍ITO薄膜，通過濕蝕刻工藝形成像素電極層，所述像素電極層通過過孔與TFT層電性連接；
[0039]步驟6、提供第二基板，在所述第一基板與第二基板之間灌注液晶分子，并對所述第一基板與第二基板進(jìn)行封裝。
[0040]可選的，所述COA型液晶顯示面板的制作方法，包括如下步驟:
[0041]步驟1、提供第一基板，在所述第一基板上制作TFT層