顯示器框架生產(chǎn)方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及液晶顯示器框架領(lǐng)域，尤其涉及顯示器框架生產(chǎn)方法。
【背景技術(shù)】
[0002]在現(xiàn)有的顯示器框架生產(chǎn)方法中，前框經(jīng)過切外邊沖孔后壓出毛邊與字模，再沖壓凸包并將四邊折彎，然后在基板上切除視窗孔廢料，最終前框成型。背板生產(chǎn)中需要從料卷上重新取材后沖孔，沖凸包與加強筋后折彎成型。由于前框呈框體結(jié)構(gòu)，前框取材過程中有大量的原材被切除，增加了大量的成本。背板生產(chǎn)過程中，由于彎邊與背板基板一起取材，對沖床要求高。不利于生產(chǎn)大尺寸前框背板。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是提供一種能夠減少邊角料，降低生產(chǎn)成本的顯示器框架生產(chǎn)方法。
[0004]根據(jù)本發(fā)明的一個方面，提供了一種顯示器框架生產(chǎn)方法。包括以下步驟:從料卷上沖壓出前框基板；將前框基板彎折；在彎折后的前框基板上沖壓出視窗孔，獲得廢料基板和前框；從料卷上沖壓出背板折邊，使該背板折邊折彎；將廢料基板與彎折后的背板折邊固定連接，形成背板。前框生產(chǎn)過程中的中間廢料基板用于生產(chǎn)背板基板，大大降低了用料成本，節(jié)約了原材料。
[0005]在一些實施方式中，前框基板為方形，以及前框基板四邊邊沿形成第一沖壓部。
[0006]在一些實施方式中，還包括，在前框基板四角形成定位孔。將一整片金屬材料沖制成復數(shù)個前框基板工件，將前框基板上的定位孔套設(shè)于焊接夾具的定位銷上，使前框基板定位在焊接夾具上，加工時不易發(fā)生松動和偏移，使得焊接更加緊密。
[0007]在一些實施方式中，在前框基板上形成凸包。液晶顯示器框架成型后，基板表面需要固定電視機電路元件，由于電路元件與基板都為金屬材質(zhì)，為防止電路原件與基板直接接觸造成短路，基板表面形成凸包，凸包將電路元件頂起，使電路元件不與基板表面直接接觸。
[0008]在一些實施方式中，前框基板上形成加強筋。在大尺寸的液晶顯示器框架中，由于基板厚度不夠，容易發(fā)生彎折等現(xiàn)象，根據(jù)基板厚度需要，在基板表面設(shè)置多根加強筋，以滿足厚度需要。
[0009]在一些實施方式中，前框為框體結(jié)構(gòu)。
[0010]在一些實施方式中，廢料基板與彎折后的背板折邊通過焊接或鉚接方式固定連接。根據(jù)前框和背板的不同尺寸，可以選擇焊接或者鉚接的方式連接廢料基板與背板折邊。
【附圖說明】
[0011]圖1為本發(fā)明一實施方式的顯示器框架生產(chǎn)方法流程圖；
[0012]圖2為本發(fā)明一實施方式的顯示器框架生產(chǎn)方法中取料示意圖；
[0013]圖3為圖2中A部分放大示意圖；
[0014]圖4為本發(fā)明一實施方式顯示器框架生產(chǎn)方法中前框基板結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖5為本發(fā)明一實施方式的顯示器框架生產(chǎn)方法中前框基板沖壓凸包和加強筋后不意圖；
[0016]圖6為本發(fā)明一實施方式的顯示器框架生產(chǎn)方法中前框基板折彎后示意圖；
[0017]圖7為本發(fā)明一實施方式的顯示器框架生產(chǎn)方法中折彎后的前框基板切出視窗孔后不意圖；
[0018]圖8為本發(fā)明一實施方式的顯示器框架生產(chǎn)方法中前框成型示意圖；
[0019]圖9為本發(fā)明一實施方式的顯示器框架生產(chǎn)方法中背板折邊中折彎長邊示意圖；
[0020]圖10為本發(fā)明一實施方式的顯示器框架生產(chǎn)方法中背板折邊中折彎短邊示意圖；
[0021]圖11為本發(fā)明一實施方式的顯示器框架生產(chǎn)方法一實施方式中背板折邊折彎后與廢料基板焊接不意圖；
[0022]圖12為本發(fā)明一實施方式的顯示器框架生產(chǎn)方法中背板成型示意圖；
[0023]圖13為本發(fā)明一實施方式的顯示器框架生產(chǎn)方法另一實施方式中背板折邊折彎后與廢料基板柳接不意圖；
[0024]圖14為圖12中B部分放大示意圖；
[0025]圖15為本發(fā)明一實施方式的顯示器框架生產(chǎn)方法中前框和背板固定連接示意圖；
[0026]圖16為本發(fā)明一實施方式的顯示器框架生產(chǎn)方法中前框結(jié)構(gòu)示意圖；
[0027]圖17為本發(fā)明一實施方式的顯示器框架生產(chǎn)方法中前框第一沖壓部結(jié)構(gòu)示意圖；
[0028]圖18為本發(fā)明一實施方式的顯示器框架生產(chǎn)方法一實施方式中背板結(jié)構(gòu)示意圖；
[0029]圖19為本發(fā)明一實施方式的顯示器框架生產(chǎn)方法中另一實施方式中背板鉚接孔示意圖。
【具體實施方式】
[0030]下面結(jié)合附圖及具體實施例對本發(fā)明作進一步的詳細描述說明。
[0031]圖1示意性地顯示了根據(jù)本發(fā)明的一實施方式的顯示器框架生產(chǎn)方法。如圖1所示，本發(fā)明所述的顯示器框架生產(chǎn)方法包括以下步驟:
[0032]從料卷上沖壓出前框基板；
[0033]將前框基板折彎；
[0034]在彎折后的前框基板上沖壓視窗孔，獲得廢料基板和前框；
[0035]從料卷上沖壓背板折邊，后使該背板折邊彎折；
[0036]將廢料基板與彎折后的背板折邊固定連接，形成背板。
[0037]如圖2至圖4所示，使用沖壓機從料卷上沖壓出前框基板101，前框基板101為方形。前框基板101四邊切除“7”字型廢料107。前框基板101四邊邊沿設(shè)有第一沖壓部109。前框基板101四角上設(shè)有沖壓時用于與工站固定的定位孔111。將一整片金屬材料沖壓出一塊完整的前框基板工件后，將前框基板101上的定位孔111套設(shè)于焊接夾具的定位銷上，使前框基板101定位在焊接夾具上，加工時不易發(fā)生松動和偏移，使得焊接更加緊密。沖壓出前框基板101后，對前框基板101沖壓切邊，切邊光滑。
[0038]如圖5、圖6所示，前框基板101折彎前，對前框基板101表面使用沖床沖壓凸包205與加強筋207。前框基板切除出的廢料基板作為背板的基板，背板表面需要固定電視機電路元件，由于電路元件與基板都為金屬材質(zhì)，為防止電路原件與基板直接接觸造成短路，基板表面形成凸包，凸包與電路元件邊緣的絕緣材料直接接觸，將電路元件頂起，使電路元件不與基板表面直接接觸。加強筋207