一種光纜增強(qiáng)帶及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于通信光纜領(lǐng)域，特別涉及一種光纜增強(qiáng)帶及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，光纜一般用圓棒結(jié)構(gòu)的非金屬加強(qiáng)桿，圓棒狀的加強(qiáng)桿與光纖及其他光纜組成部分并排于光纜外保護(hù)層內(nèi)，光纜布線時(shí)一般要在光纜外安裝保護(hù)套筒，才能夠起到支撐和保護(hù)的作用，以防光纜內(nèi)的光纖受損。給光纜的加工帶來了較為繁瑣的工序，而且光纜的阻水、抗?jié)q、防鼠性能較差。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種光纜增強(qiáng)帶及其制備方法，所述光纜增強(qiáng)帶具有較好挺度，同時(shí)能夠阻水、抗張、防鼠。本發(fā)明制備的增強(qiáng)帶是直接將光纜中的光纖包裹在其中，不僅起到直接增強(qiáng)的作用，還使光纜具有一定的挺度，以及抗壓、耐沖擊、阻水和防鼠防蟻的功能，同時(shí)如果添加高分子材料纖維還會(huì)使光纜在具有以上優(yōu)良性能的同時(shí)還具有更好的韌性和抗拉伸性。
[0004]本發(fā)明的目的是通過如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:
一種光纜增強(qiáng)帶，所述光纜增強(qiáng)帶的原料包括纖維和樹脂。
[0005]進(jìn)一步的，所述光纜增強(qiáng)帶的厚度為0.3~lmm,寬度為5~20mmo
[0006]進(jìn)一步的，所述纖維為玻璃纖維、芳綸、聚乙烯纖維中的一種或幾種的復(fù)合纖維。
[0007]進(jìn)一步的，所述樹脂為羧酸型水性聚氨酯、磺酸型水性聚氨酯、季銨離子型水性聚氨酯、羥乙基為端基的水性聚氨酯中的一種或幾種的混合物。
[0008]進(jìn)一步的，所述光纜增強(qiáng)帶由5~1000股纖維經(jīng)退卷加工而成，單股玻璃纖維的線密度為200~1000tex，單股芳綸和單股聚乙烯纖維的線密度均為200~2400dtex。
[0009]本發(fā)明的另一目的是通過如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:
一種光纜增強(qiáng)帶的制備方法，所述光纜增強(qiáng)帶的原料包括纖維和樹脂，所述制備方法包含以下步驟:
1)纖維經(jīng)退繞架、導(dǎo)輪后將5~1000股并為一股進(jìn)入樹脂槽，將纖維浸入樹脂中，浸潤時(shí)間為5~90s ；
2)將步驟I)得到的浸潤樹脂后的纖維在固定模具中定型，并去除粘附的多余樹脂，然后進(jìn)入固化階段，固化溫度為100~260°C，固化時(shí)間為5~180s，固化后成品收卷。
[0010]本發(fā)明所述光纜增強(qiáng)帶相比現(xiàn)有技術(shù)的有益效果是:
1、本發(fā)明所述的光纜增強(qiáng)帶是直接將光纜中的光纖包裹在其中，不僅起到直接增強(qiáng)的作用，還使光纜具有一定的挺度，以及抗壓、耐沖擊、阻水和防鼠防蟻的功能；
2、本發(fā)明所述的光纜增強(qiáng)帶添加了高分子材料纖維(如聚乙烯纖維、芳綸)，使光纜在具有以上優(yōu)良性能的同時(shí)還具有更好的韌性和抗拉伸性。
【具體實(shí)施方式】
[0011]實(shí)施例1
一種光纜增強(qiáng)帶，所述光纜增強(qiáng)帶的原料包括纖維和樹脂。
[0012]進(jìn)一步的，所述光纜增強(qiáng)帶的厚度為0.3~lmm,寬度為5~20mmo
[0013]進(jìn)一步的，所述纖維為玻璃纖維、芳綸、聚乙烯纖維中的一種或幾種的復(fù)合纖維。
[0014]進(jìn)一步的，所述樹脂為羧酸型水性聚氨酯、磺酸型水性聚氨酯、季銨離子型水性聚氨酯、羥乙基為端基的水性聚氨酯中的一種或幾種的混合物。
[0015]進(jìn)一步的，所述光纜增強(qiáng)帶由5~1000股纖維經(jīng)退卷加工而成，單股玻璃纖維的線密度為200~1000tex，單股芳綸和單股聚乙烯纖維的線密度均為200~2400dtex。
[0016]所述光纜增強(qiáng)帶的制備方法包含以下步驟:
1)纖維經(jīng)退繞架、導(dǎo)輪后將5~1000股并為一股進(jìn)入樹脂槽，將纖維浸入樹脂中，浸潤時(shí)間為5~90s ；
2)將步驟I)得到的浸潤樹脂后的纖維在固定模具中定型，并去除粘附的多余樹脂，然后進(jìn)入固化階段，固化溫度為100~260°C，固化時(shí)間為5~180s，固化后成品收卷。
[0017]實(shí)施例2
本實(shí)施例是在實(shí)施例1基礎(chǔ)上的優(yōu)選方案，本實(shí)施例的光纜增強(qiáng)帶，采用的原料為200tex玻璃纖維和磺酸型水性聚氨酯，光纜增強(qiáng)帶的厚度為0.4mm，寬度為8mm。
[0018]所述光纜增強(qiáng)帶的制備方法如下:
1)纖維經(jīng)退繞架、導(dǎo)輪后將35股玻璃纖維并為一股進(jìn)入樹脂槽，將纖維浸入樹脂中，浸潤時(shí)間為20s ；
2)將步驟I)得到的浸潤樹脂后的纖維在長8_，寬0.4_的固定模具中定型，并去除粘附的多余樹脂，然后進(jìn)入固化階段，固化溫度為250°C，固化時(shí)間為10s，固化后成品收卷。
[0019]此產(chǎn)品的抗張強(qiáng)度為1256MPa、拉伸彈性模量為60.3GPa、斷裂伸長率為2.7%。
[0020]實(shí)施例3
本實(shí)施例是在實(shí)施例1基礎(chǔ)上的優(yōu)選方案，本實(shí)施例的光纜增強(qiáng)帶，纖維選用350tex玻璃纖維與600dteX芳綸的復(fù)合絲，所述玻璃纖維和芳綸的分別為52股和32股，樹脂選用羧酸型與羥乙基為端基的水性聚氨酯混合物，兩者質(zhì)量比為1:1，光纜增強(qiáng)帶的厚度為
0.8mm,寬度為 12mm。
[0021]所述光纜增強(qiáng)帶的制備方法如下:
1)纖維經(jīng)退繞架、導(dǎo)輪后將52股玻璃纖維和32股芳綸并為一股進(jìn)入樹脂槽，將纖維浸入樹脂中，浸潤時(shí)間為60s ;
2)將步驟I)得到的浸潤樹脂后的纖維在長12mm，寬0.8mm的固定模具中定型，并去除粘附的多余樹脂，然后進(jìn)入固化階段，固化溫度為180°C，固化時(shí)間為90s，固化后成品收卷。
[0022]此產(chǎn)品的抗張強(qiáng)度為1315MPa、拉伸彈性模量為63.2GPa、斷裂伸長率為3.0%。
[0023]實(shí)施例4
本實(shí)施例是在實(shí)施例1基礎(chǔ)上的優(yōu)選方案，本實(shí)施例的光纜增強(qiáng)帶，纖維選用450tex玻璃纖維與550dtex聚乙烯纖維的復(fù)合絲，所述玻璃纖維和聚乙烯纖維分別為43股和18股，樹脂選用季銨離子型水性聚氨酯，光纜增強(qiáng)帶的厚度為0.5mm，寬度為18mm。
[0024]所述光纜增強(qiáng)帶的制備方法如下:
1)纖維經(jīng)退繞架、導(dǎo)輪后將43股玻璃纖維和18股聚乙烯纖維并為一股進(jìn)入樹脂槽，將纖維浸入樹脂中，浸潤時(shí)間為30s ;
2)將步驟I)得到的浸潤樹脂后的纖維在長18_，寬0.5mm的固定模具中定型，去除粘附的多余樹脂，然后進(jìn)入固化階段，固化溫度為110°C，固化時(shí)間為120s，固化后成品收卷。
[0025]此產(chǎn)品的抗張強(qiáng)度為1335MPa、拉伸彈性模量為70.5GPa、斷裂伸長率為2.3%。
[0026]本發(fā)明所述實(shí)施例是對(duì)本發(fā)明的說明，但不僅限于此，對(duì)本發(fā)明權(quán)利要求書所做的任何替代或明顯變型方式均應(yīng)在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種光纜增強(qiáng)帶，其特征在于:所述光纜增強(qiáng)帶的原料包括纖維和樹脂。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的光纜增強(qiáng)帶，其特征在于:所述光纜增強(qiáng)帶的厚度為0.3—1 mm,寬度為 5~20_。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的光纜增強(qiáng)帶，其特征在于:所述纖維為玻璃纖維、芳綸、聚乙烯纖維中的一種或幾種的復(fù)合纖維。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的光纜增強(qiáng)帶，其特征在于:所述樹脂為羧酸型水性聚氨酯、磺酸型水性聚氨酯、季銨離子型水性聚氨酯、羥乙基為端基的水性聚氨酯中的一種或幾種的混合物。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的光纜增強(qiáng)帶，其特征在于:所述光纜增強(qiáng)帶由5~1000股纖維經(jīng)退卷加工而成，單股玻璃纖維的線密度為200~1000teX，單股芳綸和單股聚乙烯纖維的線密度均為 200~2400dtex。
6.一種如權(quán)利要求1~5任一項(xiàng)所述的光纜增強(qiáng)帶的制備方法，其特征在于，所述制備方法包含以下步驟: 1)纖維經(jīng)退繞架、導(dǎo)輪后將5~1000股并為一股進(jìn)入樹脂槽，將纖維浸入樹脂中，浸潤時(shí)間為5~90s ； 2)將步驟I)得到的浸潤樹脂后的纖維在固定模具中定型，并去除粘附的多余樹脂，然后進(jìn)入固化階段，固化溫度為100~260°C，固化時(shí)間為5~180s，固化后成品收卷。
【專利摘要】本發(fā)明公開一種光纜增強(qiáng)帶及其制備方法，所述光纜增強(qiáng)帶原料為纖維和樹脂，增強(qiáng)帶的厚度為0.3~1mm，寬度為5~20mm。所述光纜增強(qiáng)帶的制備方法包括以下步驟：纖維經(jīng)退繞架、導(dǎo)輪后多股并為一股進(jìn)入樹脂槽，將纖維浸入樹脂中，接著將纖維通過固定模具，去除粘附的多余樹脂，然后固化為成品，收卷。本發(fā)明的優(yōu)勢(shì)在于增強(qiáng)帶是直接將光纜中的光纖包裹在其中，不僅起到直接增強(qiáng)的作用，還使光纜具有一定的挺度，以及抗壓、耐沖擊、阻水和防鼠防蟻的功能，同時(shí)如果添加高分子材料纖維還會(huì)使光纜在具有以上優(yōu)良性能的同時(shí)還具有更好的韌性和抗拉伸性。
【IPC分類】G02B6-44
【公開號(hào)】CN104849823
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510317862
【發(fā)明人】李乾坤
【申請(qǐng)人】李乾坤
【公開日】2015年8月19日
【申請(qǐng)日】2015年6月11日