帶骨架的閥門及制作工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及閥門領(lǐng)域，尤其是一種帶骨架的閥門及制作工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的閥門基本是全金屬的閥門、全塑料的閥門、襯里的閥門這三種，這三種閥門各有個的優(yōu)點和不足。
[0003]金屬制造的閥門，工況條件適應(yīng)性強?；究梢赃m應(yīng)所有的介質(zhì)，但是對強堿強酸仍有不足。金屬制造的閥門必須要通過冶煉，澆鑄和鍛打才能成型，變?yōu)殚y門毛坯。閥門的毛坯還要經(jīng)過金屬切削加工才能成為閥門成品。整個制造過程工藝復(fù)雜，加工周期長，產(chǎn)品價格高，對環(huán)境破壞因素大，需要環(huán)境保護的費用比較大。
[0004]全塑料制造的閥門，優(yōu)點是制作方法簡單，價格比較便宜，有一定的耐腐蝕性。但是由于塑料材料的特殊性，比如在低溫條件下容易破裂，在高溫條件下容易變形，會導(dǎo)致對環(huán)境造成污染和安全事故的發(fā)生。全塑閥門的公稱壓力不能超過0.6Mpa，使用工況條件較有限。
[0005]襯里的閥門是為適應(yīng)酸、堿和其他特殊工況條件而制作的閥門，是在金屬閥門的內(nèi)部襯四氟、橡膠等非金屬材料和金屬材料。該種類閥門的優(yōu)點是可做為特殊工況條件下使用并可以節(jié)約貴重的金屬材料，缺點是由于閥門外表沒有保護層，外表腐蝕比較嚴重。另由于內(nèi)襯材料和金屬材料貼合不嚴密，管道壓力產(chǎn)生負壓時會產(chǎn)生襯里脫落，給閥門企業(yè)的生產(chǎn)和環(huán)境保護工作造成麻煩。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明解決了現(xiàn)有的全金屬閥門防強堿強酸能力較弱，容易被腐蝕的缺陷，提供一種帶骨架的閥門，以金屬作為骨架，通過注塑在外部包覆塑料，保留金屬閥門的強度，提高抗腐蝕能力，同時具有較強的抗變形能力。
[0007]本發(fā)明還解決了現(xiàn)有的全塑料閥門容易變形，公稱壓力較低，使用工況受限的缺陷，提供一種帶骨架的閥門，以金屬作為骨架，通過注塑在外部包覆塑料，保留抗腐蝕能力，同時提高公稱壓力，具有較強的抗變形能力。
[0008]本發(fā)明還解決了現(xiàn)有內(nèi)襯的閥門，外表容易被腐蝕，且內(nèi)襯的四氟板容易在負壓情況脫落的缺陷，提供一種帶骨架的閥門，四氟板內(nèi)襯與骨架粘帖熱定型，提高內(nèi)襯板的連接強度，外敷四氟板或注塑包覆，增加外表抗腐蝕的能力。
[0009]本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:一種帶骨架的閥門，包括帶閥桿部的閥體、設(shè)置于閥體內(nèi)部的閥球，閥球連接有閥桿，閥桿與閥桿部相配合，閥體采用軸向分體結(jié)構(gòu)，閥體內(nèi)部設(shè)置有閥體鋼骨架，閥體鋼骨架的外表覆蓋有塑料層，閥體鋼骨架內(nèi)壁覆蓋有塑料內(nèi)襯或四氟板內(nèi)襯，閥球內(nèi)部設(shè)置有閥球鋼骨架，閥球鋼骨架的外表覆蓋有塑料層，閥球鋼骨架內(nèi)壁覆蓋有塑料內(nèi)襯或四氟板內(nèi)襯。鋼骨架可以提高閥體及閥球的抗變形能力，具有較強的公稱壓力，外部覆蓋塑料了，內(nèi)部覆蓋塑料或四氟板，增強對強堿及強酸的抵抗能力，提高整體耐腐蝕性能，適應(yīng)更多更廣的工況需求。
[0010]作為優(yōu)選，所述閥體的兩分體之間通過法蘭結(jié)構(gòu)相連接，兩分體的分離面垂直閥體的軸線，閥體兩分體對合的接觸部位為塑料內(nèi)襯或者四氟板內(nèi)襯。
[0011]作為優(yōu)選，閥球鋼骨架為一個回轉(zhuǎn)體，回轉(zhuǎn)體以弦切圓圍成的封閉弓形為回轉(zhuǎn)部件，回轉(zhuǎn)體的回轉(zhuǎn)中心為閥體的軸線，弦回轉(zhuǎn)形成閥內(nèi)通路。
[0012]作為優(yōu)選，閥球鋼骨架為封閉結(jié)構(gòu)，閥球鋼骨架上對應(yīng)閥球外壁的球面上設(shè)置有至少兩個開口，開口連通閥球鋼骨架封閉空間與外部空間，封閉空間通過開口填充滿塑料，閥球鋼骨架弦的內(nèi)表覆蓋塑料內(nèi)襯或四氟板內(nèi)襯覆蓋開口。
[0013]作為優(yōu)選，閥桿內(nèi)部設(shè)置有閥桿鋼骨架，閥桿鋼骨架與閥球鋼骨架相連接，閥桿鋼骨架外壁包覆塑料層，閥桿鋼骨架的外端部封閉。
[0014]作為優(yōu)選，閥體的閥桿部的端部設(shè)置有連接法蘭，閥桿與閥桿部相配合，閥桿部內(nèi)壁與閥桿外壁之間填充有閥桿密封填料，閥桿部的外端通過連接法蘭固定有填料壓蓋；閥桿伸出到填料壓蓋外并固定有手柄。
[0015]作為優(yōu)選，閥體的兩端為閥體端部連接法蘭，閥體兩分體對接部位為分體連接法蘭，閥桿部的端部為閥桿部連接法蘭，閥體鋼骨架在個連接法蘭部位的厚度大于其余部位的厚度。
[0016]一種帶骨架的閥門的制作工藝，包括如下步驟:(I)根據(jù)該類型閥門的幾何形狀和機械強度分別設(shè)計閥體鋼骨架的形狀尺寸和閥球鋼骨架的形狀尺寸；
(2)根據(jù)閥門的外觀形狀和內(nèi)部通路結(jié)構(gòu)分別制作閥體的外模和內(nèi)模，閥球的外模和內(nèi)模；
(3)將閥體鋼骨架固定于閥體的外模和內(nèi)模合模組成的空腔內(nèi)，并調(diào)整閥體鋼骨架與外模內(nèi)壁及內(nèi)模外壁之間的間隙，將閥球鋼骨架固定于閥球的外模和內(nèi)模合模組成的空腔內(nèi)，并調(diào)整閥球鋼骨架與外模內(nèi)壁及內(nèi)模外壁之間的間隙；
(4)向閥體的空腔內(nèi)及閥球的空腔內(nèi)注塑，注塑后進行保壓，保壓設(shè)定時間后冷卻到室溫并脫模；
(5)對毛坯進行加工，加工后進行裝配，裝配后進行試壓，試壓合格后完成包裝。
[0017]作為優(yōu)選，閥體按照分體的結(jié)構(gòu)進行合模，合模后按照分體的結(jié)構(gòu)進行注塑，與閥球進行裝配時，閥球放入到兩分體之間，兩分體通過連接法蘭相固定；閥球注塑前要在閥球鋼骨架的弦部位設(shè)置至少兩個卡口，其中一個開口連通合?？涨坏某闅饪?。
[0018]作為優(yōu)選，對于需內(nèi)襯四氟板內(nèi)襯的，注塑前先在閥體鋼骨架的內(nèi)表粘帖四氟板內(nèi)襯，并加熱定型，在閥球鋼骨架弦的內(nèi)表粘帖四氟板內(nèi)襯，并加熱定型，定型后放入到合?？涨贿M行注塑，此時，四氟板內(nèi)襯與內(nèi)模外表面相貼合。
[0019]本發(fā)明的有益效果是:鋼骨架可以提高閥體及閥球的抗變形能力，具有較強的公稱壓力，外部覆蓋塑料了，內(nèi)部覆蓋塑料或四氟板，增強對強堿及強酸的抵抗能力，提高整體耐腐蝕性能，適應(yīng)更多更廣的工況需求。
【附圖說明】
[0020]圖1是本發(fā)明一種結(jié)構(gòu)示意圖；
圖中:1、手柄，2、頂套，3、填料壓蓋，4、閥桿密封填料，5、閥桿部，6、閥體，7、閥體鋼骨架，8、通路，9、開口，10、閥球，11、閥球鋼骨架，12、封閉弓形空間，13、閥桿鋼骨架，14、閥桿。
【具體實施方式】
[0021]下面通過具體實施例，并結(jié)合附圖，對本發(fā)明的技術(shù)方案作進一步具體的說明。
[0022]實施例1:一種帶骨架的閥門(參見圖1)，包括帶閥桿部5的閥體6、設(shè)置于閥體內(nèi)部的閥球10，閥球連接有閥桿14，閥桿與閥桿部相配合，閥桿的端部固定有手柄I。閥體的軸線處設(shè)置有通路8，閥球為回轉(zhuǎn)體結(jié)構(gòu)，閥球的回轉(zhuǎn)中心處設(shè)置有通路，閥球的外表為球面，轉(zhuǎn)動閥球，閥球的通路與閥體的通路連通或關(guān)斷。閥體的閥桿部的端部設(shè)置有連接法蘭，閥桿與閥桿部相配合，閥桿部內(nèi)壁與閥桿外壁之間填充有閥桿密封填料4并有頂套套置于閥桿外部并頂住閥桿密封填料，閥桿部的外端通過連接法蘭固定有填料壓蓋3，填料壓蓋頂住頂套，通過螺栓連接閥桿部端部的連接法蘭和填料壓蓋。
[0023]閥體采用軸向分體結(jié)構(gòu)，兩分體的對接面垂直閥體軸線，兩個分體通過連接法蘭相連接。閥體的每一分體內(nèi)部設(shè)置有閥體鋼骨架7，閥體鋼骨架的外表覆蓋有塑料層，閥體鋼骨架內(nèi)壁覆蓋有塑料內(nèi)襯，閥體兩分體對合的接觸部位為塑料內(nèi)襯。閥體的兩端為