液晶滴下裝置及液晶滴下方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及液晶顯示技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種液晶滴下裝置及液晶滴下方法。
【背景技術(shù)】
[0002]液晶顯示裝置(Liquid Crystal Display，LCD)具有機(jī)身薄、省電、無福射等眾多優(yōu)點(diǎn)，得到了廣泛的應(yīng)用。如:液晶電視、移動(dòng)電話、個(gè)人數(shù)字助理(PDA)、數(shù)字相機(jī)、計(jì)算機(jī)屏幕或筆記本電腦屏幕等。
[0003]現(xiàn)有市場(chǎng)上的液晶顯示裝置大部分為背光型液晶顯示裝置，其包括殼體、設(shè)于殼體內(nèi)的液晶面板及設(shè)于殼體內(nèi)的背光模組(Backlight module)。
[0004]液晶面板是液晶顯示裝置的核心部分，由一彩色濾光片基板(Color Filter,CF)、一薄膜晶體管陣列基板(Thin Film Transistor Array Substrate，TFT Array Substrate)以及一配置于兩基板間的液晶層(Liquid Crystal Layer)所構(gòu)成，其工作原理是通過在兩片玻璃基板上施加驅(qū)動(dòng)電壓來控制液晶層的液晶分子的旋轉(zhuǎn)，將背光模組的光線折射出來產(chǎn)生畫面。液晶面板的制作過程一般包括前段陣列制程、中段成盒(Cell)制程及后段模組組裝制程，其中中段成盒制程主要是在TFT基板與CF基板之間添加液晶。
[0005]目前，液晶面板成盒制程工藝主要采用液晶滴下(OneDrop Fill，0DF)方式，使用液晶滴下裝置在玻璃基板上填充液晶。具體地，液晶滴下裝置以真空或加壓的方式每次從液晶瓶中吸取一定量的液晶，再通過液晶滴下噴嘴將液晶滴在基板上，可以通過前期的光學(xué)模擬數(shù)據(jù)，保證每張基板上滴下合適的液晶量來滿足不同的盒厚要求。
[0006]在實(shí)際生產(chǎn)過程中，往往需要用到來自多個(gè)廠家的不同型號(hào)的液晶。如圖1所示，不同型號(hào)的液晶在一特定溫度下有著不同的黏度特性，而黏度是影響液晶滴下的一個(gè)重要因素，液晶黏度越大，流動(dòng)性越差，越難滴下。因此，為了保證滴下特定的液晶量，在滴黏度較大的液晶時(shí)，相比于黏度較小的液晶，通常需要通過增大氣壓來控制黏度較大的液晶的滴出。
[0007]在利用現(xiàn)有的液晶滴下裝置進(jìn)行液晶滴下時(shí)，在需要更換不同型號(hào)液晶進(jìn)行生產(chǎn)的過程中，就需要頻繁調(diào)節(jié)氣壓參數(shù)來控制液晶的滴出，不僅操作繁瑣，影響生產(chǎn)效率，在長(zhǎng)期的生產(chǎn)過程中也不利于維持設(shè)備的穩(wěn)定性，降低了設(shè)備的稼動(dòng)率。因此，有必要對(duì)現(xiàn)有的液晶滴下裝置與液晶滴下方法進(jìn)行改進(jìn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0008]本發(fā)明的目的在于提供一種液晶滴下裝置，能夠克服液晶面板成盒制程中因使用不同型號(hào)的液晶而需要頻繁調(diào)節(jié)氣壓量來適應(yīng)不同型號(hào)液晶黏度的問題，使不同型號(hào)的液晶具有相同的黏度，保證相同的液晶滴出量，提高設(shè)備的穩(wěn)定性和稼動(dòng)率。
[0009]本發(fā)明的另一目的在于提供一種液晶滴下方法，操作簡(jiǎn)便，能夠使不同型號(hào)的液晶具有相同的黏度，在不需要調(diào)節(jié)氣壓量的情況下實(shí)現(xiàn)相同的液晶滴出量，有利于提高設(shè)備的穩(wěn)定性和稼動(dòng)率。
[0010]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種液晶滴下裝置，包括溫控容器、溫控滴下單元、及保溫導(dǎo)管，所述溫控滴下單元經(jīng)由所述保溫導(dǎo)管與所述溫控容器相連通；所述溫控容器與溫控滴下單元能夠?qū)σ壕囟冗M(jìn)行智能調(diào)節(jié)，從而使得不同型號(hào)的液晶具有相同的黏度；
[0011]所述溫控容器包括液晶瓶、繞設(shè)于所述液晶瓶外圍的第一溫控加熱裝置、密封于所述液晶瓶頂端的第一密封塞、設(shè)于所述第一密封塞上延伸至所述液晶瓶?jī)?nèi)部的吸入管、及第一溫度檢測(cè)器；
[0012]所述溫控滴下單元包括液晶緩沖容器、繞設(shè)于所述液晶緩沖容器外圍的第二溫控加熱裝置、密封于所述液晶緩沖容器頂端的第二密封塞、設(shè)于所述第二密封塞上延伸至所述液晶緩沖容器內(nèi)部的導(dǎo)出管、設(shè)于所述液晶緩沖容器底部與所述液晶緩沖容器相連通的液晶滴下噴嘴、及第二溫度檢測(cè)器；
[0013]所述保溫導(dǎo)管分別經(jīng)由所述第一密封塞、及第二密封塞與所述吸入管、及導(dǎo)出管相連通。
[0014]所述第一溫控加熱裝置、及第二溫控加熱裝置采用螺旋電阻絲進(jìn)行加熱。
[0015]所述第一溫控加熱裝置、及第二溫控加熱裝置采用微波或紅外進(jìn)行加熱。
[0016]所述保溫導(dǎo)管為雙層真空導(dǎo)管或保溫樹脂導(dǎo)管。
[0017]所述第一溫度檢測(cè)器與第二溫度檢測(cè)器為紅外線溫度探測(cè)器。
[0018]本發(fā)明還提供一種液晶滴下方法，包括如下步驟:
[0019]步驟1、提供不同型號(hào)的液晶，獲得不同型號(hào)的液晶在不同溫度下分別對(duì)應(yīng)的黏度，并分別制作出對(duì)應(yīng)不同型號(hào)液晶的溫度黏度曲線；
[0020]步驟2、提供液晶滴下裝置；
[0021]步驟3、使用所述液晶滴下裝置對(duì)所述不同型號(hào)的液晶中的第一種液晶進(jìn)行滴下制程，利用所述液晶滴下裝置探測(cè)得到該第一種型號(hào)液晶在滴下過程中的實(shí)際溫度，并對(duì)照該第一種型號(hào)液晶的溫度黏度曲線得到對(duì)應(yīng)的黏度；
[0022]步驟4、根據(jù)步驟3所得到的第一種型號(hào)液晶在滴下過程中的黏度，對(duì)照所述不同型號(hào)的液晶中的第二種液晶的溫度黏度曲線得到同樣黏度下該第二種型號(hào)液晶對(duì)應(yīng)所需的溫度；
[0023]步驟5、將所述第二種型號(hào)的液晶注入所述液晶滴下裝置，根據(jù)步驟4得到的所述第二種型號(hào)液晶對(duì)應(yīng)所需的溫度，控制所述液晶滴下裝置將該第二種型號(hào)的液晶的溫度調(diào)節(jié)至目標(biāo)溫度，再進(jìn)行滴下制程。
[0024]所述液晶滴下方法還包括步驟6、選用所述不同型號(hào)的液晶中的其它液晶重復(fù)進(jìn)行步驟4、步驟5，使得所述其它種型號(hào)的液晶與所述第一種型號(hào)的液晶在滴下過程中具有相同的黏度，實(shí)現(xiàn)相同的液晶滴出量。
[0025]所述液晶滴下裝置包括溫控容器、溫控滴下單元、及保溫導(dǎo)管，所述溫控滴下單元經(jīng)由所述保溫導(dǎo)管與所述溫控容器相連通；所述溫控容器與溫控滴下單元能夠?qū)σ壕囟冗M(jìn)行智能調(diào)節(jié)；
[0026]所述溫控容器包括液晶瓶、繞設(shè)于所述液晶瓶外圍的第一溫控加熱裝置、密封于所述液晶瓶頂端的第一密封塞、設(shè)于所述第一密封塞上延伸至所述液晶瓶?jī)?nèi)部的吸入管、及第一溫度檢測(cè)器；
[0027]所述溫控滴下單元包括液晶緩沖容器、繞設(shè)于所述液晶緩沖容器外圍的第二溫控加熱裝置、密封于所述液晶緩沖容器頂端的第二密封塞、設(shè)于所述第二密封塞上延伸至所述液晶緩沖容器內(nèi)部的導(dǎo)出管、設(shè)于所述液晶緩沖容器底部與所述液晶緩沖容器相連通的液晶滴下噴嘴、及第二溫度檢測(cè)器；
[0028]所述保溫導(dǎo)管分別經(jīng)由所述第一密封塞、及第二密封塞與所述吸入管、及導(dǎo)出管相連通；
[0029]所述步驟3中，利用所述第一、第二溫度檢測(cè)器探測(cè)得到該第一種型號(hào)液晶在滴下過程中的實(shí)際溫度；
[0030]所述步驟5中，將所述第二種型號(hào)的液晶注入液晶瓶；控制所述第一、第二溫控加熱裝置將所述第二種型號(hào)的液晶的溫度調(diào)節(jié)至目標(biāo)溫度。
[0031]所述第一溫控加熱裝置、及第二溫控加熱裝置采用采用螺旋電阻絲、微波、或紅外進(jìn)行加熱。所述保溫導(dǎo)管為雙層真空導(dǎo)管或保溫樹脂導(dǎo)管；所述第一溫度檢測(cè)器與第二溫度檢測(cè)器為紅外線溫度探測(cè)器。
[0032]本發(fā)明的有益效果:本發(fā)明提供的一種液晶滴下裝置，其溫控容器與溫控滴下單元中均設(shè)置溫控加熱裝置，采用不同型號(hào)的液晶進(jìn)行滴下制程時(shí)，能夠通過溫控加熱裝置對(duì)液晶溫度進(jìn)行智能調(diào)節(jié)，克服了液晶面板成盒制程中因使用不同型號(hào)的液晶而需要頻繁調(diào)節(jié)氣壓量來適應(yīng)不同型號(hào)液晶黏度的問題，使得不同型號(hào)的液晶具有相同的黏度，保證相同的液晶滴出量，提高了設(shè)備的穩(wěn)定性和稼動(dòng)率。本發(fā)明提供的一種液晶滴下方法，使用由溫控容器、溫控滴下單元、及保溫導(dǎo)管