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一種液晶顯示面板及其制作方法、顯示裝置的制造方法

文檔序號:8445000閱讀:236來源:國知局
一種液晶顯示面板及其制作方法、顯示裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及顯示技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種液晶顯示面板及其制作方法、顯示裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的液晶顯示面板中,尤其針對窄邊框設(shè)計的液晶顯示面板而言,為了節(jié)省布線空間,陣列基板Ia邊框區(qū)域有可能會布設(shè)有各種金屬線,甚至是由兩條金屬線(金屬線Ib和金屬線Ic)絕緣交疊形成的交叉跨接結(jié)構(gòu)Id。如圖1所示,當(dāng)在邊框區(qū)域涂布摻雜有透明襯墊Ie的封框膠,并將上、下基板對位貼合之后,透明襯墊有可能會正好位于交叉跨接結(jié)構(gòu)處,由于該交叉跨接結(jié)構(gòu)的存在,使得該位置處與對側(cè)基板If之間的空隙間距較小,而且透明襯墊的體積較小,在對位貼合時,很容易對該交叉跨接結(jié)構(gòu)造成嚴(yán)重擠壓,導(dǎo)致本來應(yīng)該處于絕緣交疊的兩條金屬線短路連接。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明實施例提供一種液晶顯示面板及其制作方法、顯示裝置,用以解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的由于邊框區(qū)域存在的金屬線交叉跨接結(jié)構(gòu)被透明襯墊擠壓而導(dǎo)致上、下金屬線短路的問題。
[0004]本發(fā)明實施例采用以下技術(shù)方案:
[0005]一種液晶顯示面板,包括陣列基板、與所述陣列基板相對設(shè)置的彩膜基板,
[0006]針對所述液晶顯示面板中涂布有封框膠的區(qū)域,在所述彩膜基板中靠近陣列基板的一側(cè)設(shè)置有至少一個凹槽,每個凹槽對應(yīng)所述陣列基板中一個由任意兩條絕緣交疊的金屬線形成的交叉跨接結(jié)構(gòu),其中,所述每個凹槽在所述陣列基板上的垂直投影覆蓋與自身對應(yīng)的交叉跨接結(jié)構(gòu),且所述每個凹槽在垂直陣列基板方向上的深度不小于自身對應(yīng)的交叉跨接結(jié)構(gòu)的高度。
[0007]優(yōu)選地,所述彩膜基板包括:
[0008]彩膜基底;
[0009]位于彩膜基底之上的具有至少一個凹槽結(jié)構(gòu)的黑矩陣膜層;
[0010]覆蓋所述黑矩陣膜層的保護膜層。
[0011 ] 優(yōu)選地,所述彩膜基板包括:
[0012]彩膜基底;
[0013]位于彩膜基底之上的黑矩陣膜層;
[0014]位于所述黑矩陣膜層之上的具有至少一個凹槽結(jié)構(gòu)的保護膜層。
[0015]優(yōu)選地,所述凹槽在所述陣列基板上的垂直投影的圖案為矩形、圓形或三角形。
[0016]優(yōu)選地,所述凹槽在垂直陣列基板方向上的深度范圍為:380nm?500nm。
[0017]優(yōu)選地,所述凹槽在垂直陣列基板方向上的深度為500nm。
[0018]優(yōu)選地,所述凹槽在所述陣列基板上的垂直投影的尺寸面積與所述交叉跨接結(jié)構(gòu)的尺寸面積的比例范圍為:1.2?2。
[0019]一種液晶顯示面板的制作方法,包括:制作一陣列基板以及一彩膜基板,將所述陣列基板與所述彩膜基板對位貼合,形成液晶顯示面板,所述彩膜基板的制作方法包括:在待涂布封框膠的區(qū)域形成至少一個凹槽,每個凹槽對應(yīng)所述陣列基板中一個由任意兩條絕緣交疊的金屬線形成的交叉跨接結(jié)構(gòu),其中,所述每個凹槽在所述陣列基板上的垂直投影覆蓋自身對應(yīng)的交叉跨接結(jié)構(gòu),且所述每個凹槽在垂直陣列基板方向上的深度不小于所述交叉跨接結(jié)構(gòu)的高度。
[0020]優(yōu)選地,所述彩膜基板的制作方法具體包括:
[0021]提供一彩膜基底;
[0022]在所述彩膜基底之上形成具有至少一個凹槽結(jié)構(gòu)的黑矩陣膜層;
[0023]在所述黑矩陣膜層之上形成保護膜層。
[0024]優(yōu)選地,所述彩膜基板的制作方法具體包括:
[0025]提供一彩膜基底;
[0026]在所述彩膜基底之上形成黑矩陣膜膜層;
[0027]在所述黑矩陣膜層之上形成具有至少一個凹槽結(jié)構(gòu)的保護膜層。
[0028]一種顯示裝置,包括所述的液晶顯示面板。
[0029]在本發(fā)明實施例中,通過在彩膜基板中靠近陣列基板的一側(cè)設(shè)置至少一個凹槽,該凹槽對應(yīng)陣列基板中一個由任意兩條絕緣交疊的金屬線形成的交叉跨接結(jié)構(gòu),而且,每個凹槽在陣列基板上的垂直投影能夠覆蓋與自身對應(yīng)的交叉跨接結(jié)構(gòu),每個凹槽在垂直陣列基板方向上的深度不小于自身對應(yīng)的交叉跨接結(jié)構(gòu)的高度。從而,使得具有交叉跨接結(jié)構(gòu)處的陣列基板與對側(cè)的彩膜基板之間的空隙間距與其他不具有交叉跨接結(jié)構(gòu)處的空隙間距保持一致,保證透明襯墊在該位置處有足夠的容納空間,不致于在對位貼合時由于空隙間距小而造成對該交叉跨接結(jié)構(gòu)的嚴(yán)重擠壓,進(jìn)一步,避免了該交叉跨接結(jié)構(gòu)處的上、下金屬線的短路,從而,提尚了液晶顯不面板的良率。
【附圖說明】
[0030]為了更清楚地說明本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案,下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡要介紹,顯而易見地,下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例,對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來講,在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下,還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0031]圖1為現(xiàn)有技術(shù)中上下基板對位貼合時對交叉跨接結(jié)構(gòu)造成擠壓的效果示意圖;
[0032]圖2為本發(fā)明實施例提供的一種液晶顯示面板中涂布有封框膠的邊框區(qū)域的剖面結(jié)構(gòu)示意圖;
[0033]圖3為本發(fā)明實施例中凹槽結(jié)構(gòu)設(shè)置在彩膜基板的黑矩陣膜層的結(jié)構(gòu)示意圖;
[0034]圖4為本發(fā)明實施例中凹槽結(jié)構(gòu)設(shè)置在彩膜基板的保護膜層的結(jié)構(gòu)示意圖;
[0035]圖5為本發(fā)明實施例提供的一種液晶顯示面板的制作方法的流程示意圖;
[0036]圖6(a)為本發(fā)明實施例提供的陣列基板的示意圖;
[0037]圖6(b)為本發(fā)明實施利用方式一制作彩膜基板的工藝示意圖;
[0038]圖6(c)為本發(fā)明實施利用方式二制作彩膜基板的工藝示意圖;
[0039]圖6 (d)為將利用方式一得到的彩膜基板與陣列基板對位貼合的工藝示意圖;
[0040]圖6(e)為將利用方式二得到的彩膜基板與陣列基板對位貼合的工藝示意圖。
【具體實施方式】
[0041]為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚,下面將結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步地詳細(xì)描述,顯然,所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例,而不是全部的實施例?;诒景l(fā)明中的實施例,本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其它實施例,都屬于本發(fā)明保護的范圍。
[0042]在本發(fā)明實施例中,通過在彩膜基板中靠近陣列基板的一側(cè)設(shè)置至少一個凹槽,該凹槽對應(yīng)陣列基板中一個由任意兩條絕緣交疊的金屬線形成的交叉跨接結(jié)構(gòu),而且,每個凹槽在陣列基板上的垂直投影能夠覆蓋與自身對應(yīng)的交叉跨接結(jié)構(gòu),每個凹槽在垂直陣列基板方向上的深度不小于自身對應(yīng)的交叉跨接結(jié)構(gòu)的高度。從而,使得具有交叉跨接結(jié)構(gòu)處的陣列基板與對側(cè)的彩膜基板之間的空隙間距與其他不具有交叉跨接結(jié)構(gòu)處的空隙間距保持一致,保證透明襯墊在該位置處有足夠的容納空間,不致于在對位貼合時由于空隙間距小而造成對該交叉跨接結(jié)構(gòu)的嚴(yán)重擠壓,進(jìn)一步,避免了該交叉跨接結(jié)構(gòu)處的上、下金屬線的短路,從而,提尚了液晶顯不面板的良率。
[0043]下面通過具體的實施例對本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)描述,本發(fā)明包括但并不限于以下實施例。
[0044]考慮到該邊框區(qū)域涂布摻雜有透明襯墊的封框膠,其中,透明襯墊起到支撐作用。因此,邊框區(qū)域的任意位置都可能分布有透明襯墊,為了避免現(xiàn)有技術(shù)中存
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