專利名稱：光纖接續(xù)器及其使用的套圈和套圈的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及光纖接續(xù)器及其使用的套圈和套圈的制造方法，進一步詳細而言，就是涉及用于通過圓筒形的套圈支持光纖使光纖的芯之間正確地定位而接續(xù)的光纖接續(xù)器、光纖接續(xù)器使用的套圈、套圈的制造方法和套圈的制造所使用的線材支持裝置。
近年來，電話線路在世界的范圍內(nèi)，電纜已被光纜所取代。光纖不僅可以應(yīng)用于電話的光通信，而且也可以廣泛地應(yīng)用于光設(shè)備、LAN用設(shè)備、各種光系統(tǒng)。在這樣的光通信系統(tǒng)中，為了將光纖之間連接，已知的有利用融接或機械接頭的永久連接法或利用光纖接續(xù)器的可拆卸的連接方法。后一種方法使用的光纖接續(xù)器除了要求容易拆卸和耐環(huán)境性外，為了適應(yīng)光通信系統(tǒng)的長距離化、大容量化的要求，還要求連接損失小，為了使激光發(fā)送穩(wěn)定，還要求進行無反射處理。
以往，如

圖1(C)所示，光纖接續(xù)器由剖面為圓形的用于將直徑約0.13mm的光纖40a、40b高精度地保持到指定位置固定為同軸狀的管狀部件(以下，稱為套圈)1a及1b和使套圈1a及1b對接而保持的定位部42構(gòu)成。套圈具有例如圖1(A)損失的圓柱形狀，由氧化鋯陶瓷等制造。圖1(A)所示的套圈1是單芯式的套圈，在例如長度約8mm的圓柱的中心沿長度方向形成φ＝0.126mm的圓形的貫通孔2。圖1(B)所示的套圈1’是二芯式的套圈，為了穿過2根光纖，形成2個貫通孔2a及2b。
為了制造圖1(A)所示的套圈，以往，采用以下所述的方法。首先，將氧化鋯粉末與樹脂的混合物作為原料，使用用于成形圓筒形的注射模塑成形用或擠壓成形用的模具等，成形為圓筒形。然后，將成形體在約500℃的溫度下燒結(jié)而將樹脂成分分解后，在約1200℃的高溫下燒結(jié)。通過線狀的金剛石研磨體對得到的圓筒狀燒結(jié)體的貫通孔微調(diào)貫通孔的內(nèi)徑。最后，以內(nèi)孔為中心對圓筒體的外側(cè)進行機械加工，加工成圓形。
在上述成形方法中，燒結(jié)成的成形體由于燒結(jié)將略有收縮，其內(nèi)徑將偏離所希望的尺寸。因此，燒結(jié)之后，使用金剛石研磨體對貫通孔的研磨是必不可少的處理。但是，這種研磨處理是麻煩而需要熟練的技術(shù)的作業(yè)，從而是生產(chǎn)效率低的原因。而且，由于線狀研磨體的金剛石的狀況不均勻等原因，即使研磨，使燒結(jié)體的內(nèi)孔的軸向位置的內(nèi)徑完全均勻也非易事。另外，由于金剛石研磨體的消耗，設(shè)備成本將提高。
另外，如上所述，為了進行注射模塑成形或擠壓成形，需要高價的專用的成形機和模具。特別是非常硬的氧化鋯粉末對成形機和模具的磨損非常厲害，所以，它們的壽命也短。雖然成形機和模具表面也可以使用硬的材質(zhì)，但是，這些特殊的成形機和模具的制造成本非常高。此外，在燒結(jié)工序中，是在500～1200℃的溫度下進行燒結(jié)，所以，能耗成本高，另外，能量資源的浪費也大。如上所述，如果套圈的制造成本高，則收容該套圈的光纖接續(xù)器的制造成本同樣也高。
此外，還有以下的問題。以往，主要是圖1(A)所示的單芯式的套圈占主流，但是，逐漸地已要求圖1(B)所示的二芯式或二芯以上的多芯式的套圈了。在這種二芯以上的套圈中，利用金剛石研磨體進行的研磨尺寸確定工序非常困難，對于三芯以上的套圈，實際上是不可能制造的。
使用光纖接續(xù)器將光纖之間連接，為了降低接續(xù)部分的反射損失，將光纖的前端進行相互對接的接續(xù)，即所謂的物理接續(xù)(以下，稱為PC)。為了進行PC接續(xù)，在將光纖裝入到套圈中的狀態(tài)下，進行將套圈的端面與光纖前端同時研磨成凸球面或斜凸球面或研磨成平坦面或斜平坦面的加工。對于先有的氧化鋯或玻璃等套圈的情況，不能很容易地進行這樣的加工。
另外，以往，在將套圈裝到光纖接續(xù)器中時，為了對準(zhǔn)套圈的旋轉(zhuǎn)位置，是將套圈裝到管座內(nèi)，再將各管座裝到光纖接續(xù)器上。由于使用了這樣的管座，所以，光纖接續(xù)器的零部件數(shù)就增加了。
本發(fā)明就是鑒于上述先有技術(shù)的問題而提案的，第1個目的旨在提供不需要高價并且特殊的成形機和模具等設(shè)備、可以用簡單而廉價的設(shè)備并且以低能耗成本制造的套圈及其制造方法和制造裝置。
本發(fā)明的第2個目的旨在提供不特別需要作業(yè)者的熟練技術(shù)、尺寸穩(wěn)定性優(yōu)異、可以用生產(chǎn)效率高的工藝進行制造的套圈及其制造方法和制造裝置。
本發(fā)明的第3個目的旨在提供即使是多芯用的套圈也可以很容易地制造的套圈及其制造方法和制造裝置。
本發(fā)明的第4個目的旨在提供制造容易并且尺寸誤差非常小的套圈。
本發(fā)明的第5個目的旨在提供可以進行光纖的高精度的連接并且成本低的光纖接續(xù)器。
按照本發(fā)明的第1形式，是光纖的連接所使用的套圈的制造方法，提供包括至少在1根線材的周圍利用電鑄堆積金屬而形成棒狀的電鑄體并從電鑄體上除去上述線材的處理的套圈的制造方法。
在本發(fā)明的方法中，特征在于將非常細的線材作為母模使用，利用電鑄法制造套圈。該金屬管的內(nèi)徑由線材的外徑?jīng)Q定，金屬管的內(nèi)徑精度也由線材的外徑精度決定。因此，通過使用與光纖相似的剖面(圓形)，具有比光纖略大的寬度或直徑并且具有高精度的直線性和圓度的線材，便可得到內(nèi)徑精度非常高的套圈。由于得到的套圈具有直線性和圓度高的內(nèi)孔，所以，不需要以往進行的用于確保套圈的內(nèi)徑的尺寸精度的研磨作業(yè)。為了將線材從電鑄物中取出，利用電鑄將金屬堆積到線材的周圍后，可以僅將線材從電鑄體中溶解或?qū)⒕€材從電鑄體中拔出或者擠出。這樣，便可得到形成有與線材的剖面形狀相當(dāng)?shù)呢炌椎膱A筒狀的金屬管。作為線材，最好使用具有0.2mm以下特別是0.13mm以下的外徑的線材。
為了從電鑄體加工套圈，可以通過將電鑄體裁剪為指定的長度，并以通過將上述線材從電鑄體中除去而形成的貫通孔為中心切削電鑄體的外周。
在本發(fā)明的方法中，在線材是例如鋁或其合金時，在進行電鑄后，通過用堿性或酸性溶液將上述線材料溶解而將線材除去是非常合適的方法。另外，在線材是鐵或其合金時，在進行電鑄之前對上述線材進行脫模處理，在進行電鑄之后，通過將線材從上述電鑄體中拔出或擠出而將線材從電鑄體中除去是非常合適的方法。
在本發(fā)明的方法中，將2根線材相隔指定距離配置，通過電鑄便可制造二芯的套圈。這時，通過插入同一直徑的一對銷釘而配置上述2根線材，可以很容易地并且高精度地控制2根線材的間隔。使用例如2根以上的銷釘相互間隔相同的距離平行地排列3根以上的線材，便可制造三芯以上的套圈。
按照本發(fā)明的第2形式，可以提供通過第1形式的方法制造的金屬制套圈。
按照本發(fā)明的第3形式，是為了連接光纖所使用的套圈，提供僅由金屬材料一體地形成的套圈。
本發(fā)明的金屬制的套圈利用例如本發(fā)明的電鑄方法，可以按非常高的精度、很容易地并且廉價地進行制造。另外，通過收容套圈的光纖接續(xù)器將2根光纖接合時，套圈的前端與光纖一起為了平坦接合或PC接合而進行研磨，但是，本發(fā)明的套圈是金屬制造，所以，其研磨非常容易，從而可以進行高精度控制的研磨。因此，可以進行良好的PC接合，從而可以進行反射損失低的光纖接合。
本發(fā)明的套圈在其兩端可以將貫通光纖的孔加工成錐形，從而也可以作為機械接頭用的套管使用。
上述套圈具有貫通套圈的長度方向的圓柱狀中空部，在套圈的一邊的端部具有直徑與該中空部相同的第1開口，在另一邊的端部具有直徑比該中空部大的第2開口(參見圖20)。上述中空部具有第1中空部、直徑比上述第1中空部大的第2中空部和將第1中空部與第2中空部連接的錐形的第3中空部。這時，光纖的覆蓋部收容在第2中空部內(nèi)，光纖的包層收容在第1中空部內(nèi)。即，第2中空部起到先有的套圈管座的功能。第3中空部容易將光纖的包層導(dǎo)入到第1中空部內(nèi)。
按照本發(fā)明的第3形式，是用于連接光纖的光纖接續(xù)器，提供具有僅由金屬材料一體地形成的套圈和用于收容套圈的外套的光纖接續(xù)器。
本發(fā)明的光纖接續(xù)器具有金屬制的套圈，所以，可以容易并且高精度地進行用于PC接續(xù)的研磨處理。因此，可以實現(xiàn)成本低并且反射損失低的光纖接續(xù)器。上述金屬制的套圈最好利用本發(fā)明的電鑄法形成。
本發(fā)明的光纖接續(xù)器的外套可以起插頭或插座的功能。光纖接續(xù)器進而可以具有用于定位2根套圈的套管。光纖接續(xù)器進而可以具有用于可以與上述插頭裝卸的轉(zhuǎn)接器。這時，轉(zhuǎn)接器在其內(nèi)部可以具有用于排列套圈的套管。此外，光纖接續(xù)器可以具有光纜。
按照本發(fā)明的第4形式，是利用電鑄制造光纖接續(xù)用多芯套圈時使用的線材支持裝置，提供具有基板、第1凸部和2根線材的裝置，上述第1凸部是在基板上相互對置地設(shè)置的一對定位用的第1凸部，具有相同的寬度，上述2根線材將上述一對定位用的第1凸部夾在中間相互平行地配置。
本發(fā)明的裝置是安裝在電鑄浴中對多芯式的套圈的制造非常有效的裝置。2根線材相互從相反的方向與凸部，例如向設(shè)置在基板上的基準(zhǔn)銷釘靠近的凸部接觸。因此，線材分別由凸部的兩側(cè)定位，通過這樣處理，以比基準(zhǔn)銷釘?shù)闹睆礁叩木裙芾?根線材的間隔。為了變更在多芯用套圈內(nèi)形成的多個內(nèi)孔間的間隔，可以預(yù)先準(zhǔn)備各種直徑的基準(zhǔn)銷釘，根據(jù)內(nèi)孔間的間隔而適當(dāng)?shù)馗鼡Q基準(zhǔn)銷釘。
上述裝置進而具有第2凸部和2根線材，上述第2凸部是在基板上對置地設(shè)置的一對定位用的第2凸部，具有相互相同的寬度，2根線材將上述一對定位用的第2凸部夾在中間相互平行地配置，將第1凸部夾在中間相互平行地配置的線材與將第2凸部夾在中間相互平行地配置的線材相互平行，分別在相鄰的線材間可以相隔同一距離而配置。這樣，便可制造4個內(nèi)孔排列成相同間隔而形成的四芯式的套圈。
圖1是表示光纖接續(xù)器和套圈的剖面圖，(A)是單芯式的套圈的縱剖面圖和其X—X方向剖面圖，(B)是二芯式的套圈的縱剖面圖和其X—X方向剖面圖，(C)是用于連接光纖的光纖接續(xù)器的概略剖面圖。
圖2是表示本發(fā)明的一個實施例的電鑄裝置的概略結(jié)構(gòu)的圖。
圖3是圖2所示的裝置使用的支持夾具的側(cè)面圖(A)和平面圖(B)。
圖4是圖2所示的裝置可以使用的支持夾具的一個具體例子，是適用于二芯式的套圈制造用的支持夾具的側(cè)面圖。
圖5是本發(fā)明的剖面為圓形以外的多芯式的線的剖面圖(A)～(F)。
圖6是說明按照本發(fā)明的方法從電鑄物中將線擠出的方法的概念圖。
圖7是說明按照本發(fā)明的方法從電鑄物中拔出線時沿線按指定間隔設(shè)置膠帶20的概念圖。
圖8是表示電鑄后將用圖7說明的膠帶20剝離后的狀態(tài)的線的概念圖。
圖9是說明按照本發(fā)明的方法將線從電鑄物中拔出時使用夾具將線從電鑄品中拔出的方法的概念圖。
圖10是表示本發(fā)明的實施例4使用的支持夾具的概略結(jié)構(gòu)的平面圖。
圖11是表示安裝在圖10所示的支持夾具上的金屬線的概念圖。
圖12是安裝在圖10所示的支持夾具上的掛鉤的平面圖(A)和側(cè)面圖(B)。
圖13表示在實施例4中得到的電鑄品的剖面圖。
圖14是表示制造三芯以上的套圈所使用的金屬線的支持夾具的一部分的概念圖。
圖15是說明機械接頭用的套管的結(jié)構(gòu)例的圖，(A)表示套管的剖面圖，(B)表示用套管將2根光纖永久連接的方法。
圖16是表示本發(fā)明的光纖接續(xù)器插頭的結(jié)構(gòu)的概略剖面圖。
圖17是表示本發(fā)明的光纖接續(xù)器的結(jié)構(gòu)的概略剖面圖。
圖18是表示帶本發(fā)明的光纖接續(xù)器的光纜的結(jié)構(gòu)的概略剖面圖。
圖19是表示使用在實施例6中說明的裝置進行電鑄后通過將外形加工成長方體狀而得到的套圈的剖面結(jié)構(gòu)的圖。
圖20是表示將套圈和以往使用的套圈用管座一體地形成的一體型套圈的結(jié)構(gòu)和使用方法的圖。
下面，先參照圖2說明利用電鑄制造本發(fā)明的套圈的裝置。圖2所示的裝置具有電鑄浴50、填充在電鑄浴50內(nèi)的電鑄液3、配置在電鑄浴50內(nèi)的陽極4和陰極8。陽極4在設(shè)置在電鑄浴50的底部的基板52上，圍繞陰極設(shè)置4根。如后面所述，陰極8設(shè)置在支持夾具5上，與在支持夾具5的上下端部間拉緊的線材9電連接。在基板52上，在圍繞線材9的圓周方向以90度的間隔設(shè)置空氣噴嘴6。
電鑄液3根據(jù)要在線材9的周圍電鑄的金屬的材質(zhì)決定，例如，可以使用鎳或其合金、鐵或其合金、銅或其合金、鈷或其合金、鎢合金、微粒子分散金屬等電鑄用金屬，從而可以使用以氨基磺酸鎳、氯化鎳、硫酸鎳、氨基磺酸亞鐵、氟硼酸亞鐵、焦磷酸銅、硫酸銅、氟硼酸銅、氟硅化銅、氟鈦化銅、鉛鋅磺酸銅、硫酸鈷、鎢酸鈉等水溶液為主要成分的液體或?qū)⑻蓟琛⑻蓟u、碳化氟、氧化鋯、氮化硅、氧化鋁、金剛石等微粉末分散到這些液體中的溶液。其中，特別是以氨基磺酸鎳為主要成分的液體，電鑄容易、電鑄物的應(yīng)力小，在化學(xué)穩(wěn)定性、焊接的容易性等方面非常好。
電鑄液的金屬成分就是電鑄物即構(gòu)成套圈的材料。如后面所述，為了進行PC接續(xù)，套圈進行PC研磨。從PC研磨的觀點考慮，作為金屬成分，鎳/鈷合金特別好。
電鑄液在電鑄浴中可以使用約1～2μm的過濾器(未圖示)進行高速過濾、加熱并控制在約50±5℃的合適的溫度范圍內(nèi)。另外，最好經(jīng)常進行活性炭處理，除去有機雜質(zhì)。另外，最好用鍍鎳的鐵制的波板作陰極、用碳作陽極，以約0.2A/dm2的低電流密度通電，將銅等金屬雜質(zhì)從浴中的電鑄液中除去。
陽極4根據(jù)要電鑄的金屬進行選擇，可以從鎳、鐵、銅、鈷等中選擇，并且可以適當(dāng)?shù)厥褂冒鍫罨蚯驙畹碾姌O。在使用球狀的電極時，可以插入到例如鈦制的籃中，用聚酯制的袋子將其覆蓋而使用。
下面，參照圖3詳細說明支持夾具5。圖3(A)是側(cè)面圖，圖3(B)是從下板11的B—B方向看的剖面圖。支持夾具5，上板10和下板11通過4根支柱12而連結(jié)，上板10和下板11使用例如聚氯乙烯樹脂、聚酰胺樹脂、聚縮醛樹脂或聚乙烯樹脂等電氣絕緣材料制造，支柱12可以用不銹鋼、鈦等金屬或塑料制造。上板10和下板11與支柱12可以分別用螺絲(未圖示)固定。在上板10的中央，貫通上板10，設(shè)置了作為陰極8的不銹鋼螺絲13a。不銹鋼螺絲13a在上板10的下面固定不銹鋼制的彈簧7的一端7a。在下板11的中央，同樣貫通下板11，設(shè)置了不銹鋼螺絲13b，突出到下板11的上面，塑料制的線夾15固定在螺絲13b上。如前所述，在下板11上，在4個地方穿透下板11設(shè)置了空氣噴嘴用的圓孔14。線材9的一端掛到不銹鋼制的彈簧7的另一端7b上，將線材9拉緊，拉伸彈簧7，用線夾15將線材9的另一端夾住。這樣，通過將線材9安裝到支持夾具5上，線材9就在鉛直方向以完全拉緊的狀態(tài)支持在電鑄浴50中。
圖3所示的支持夾具5是用于對單芯式的套圈進行電鑄的夾具，在對二芯式的套圈進行電鑄時，可以使用例如圖4所示結(jié)構(gòu)的支持夾具5’。在圖4所示的支持夾具5’中，在上板10和下板11之間，在2個地方設(shè)置了塑料制的輔助部件17，在該輔助部件17的中央部，在2個地方埋設(shè)了穿透了細孔19的塑料制的線保持部件18，在2個地方設(shè)置了不銹鋼螺絲13和線夾15。另外，為了保持2根線材9的指定間隔和平行度，在支持在輔助部件17之間的線材9上，相隔指定的距離設(shè)置了使線材9一體化的支持器25。除了這些結(jié)構(gòu)以外，支持夾具5’具有與圖3所示的支持夾具5相同的結(jié)構(gòu)。
對于三芯式以上的情況，和圖4所示的支持夾具5’一樣，可以根據(jù)線的數(shù)量將線保持部件18變形，并且增加不銹鋼螺絲13和線夾15。但是，保持線材9的方法，不限于上述方法，例如將線拉緊的方法，除了使用彈簧以外，也可以使用橡膠等彈性部件，另外，也可以在線的下端掛上重物。此外，為了更精密地控制2根線材的間隔，使用在后面所述的實施例4中使用的支持夾具則最為合適。
另外，對于二芯以上的套圈，如前所述，要求高的尺寸精度，所以，線材9的剖面可以不是圓形，例如可以使用圖5(A)～(G)所示的圓形以外的剖面形狀的線材。在圖5中，(A)是二芯式的套圈制造用的線，剖面是橢圓形。圖中的假想線，與通過使用該線材利用電鑄而得到的套圈的內(nèi)部的光纖相當(dāng)。
圖5的(B)是三芯式的套圈制造用的線材的剖面圖，具有角部為圓角的三角形的剖面形狀。(C)是四芯式的套圈制造用的線材的剖面圖，具有角部為圓角的正方形的剖面形狀。(D)是五芯式的套圈制造用的線材的剖面圖，具有角部為圓角的長方形的剖面形狀。(E)是六芯式的套圈制造用的線材的剖面圖，具有角部為圓角的長方形的剖面形狀。(F)是七芯式的套圈制造用的線材的剖面圖，具有角部為圓角的六邊形的剖面形狀。(G)是四芯式的套圈制造用的線材的剖面圖，具有長方形的剖面形狀。在(G)中，在得到的套圈的內(nèi)側(cè)，設(shè)想用假想線所示的光纖相互相鄰地排列。圖5(A)～(F)所示的線也可以是在角部不設(shè)置圓角的形狀。
可以使用這些線取代圖1～圖4所示的線材9。
現(xiàn)在，再返回到圖1，空氣噴嘴6吹出少量的空氣，攪拌電鑄液3。但是，電鑄液3的攪拌，不限于利用空氣，可以采用螺旋漿、超聲波、超振動等方法，特別是從維持線材9的直線性的角度考慮，最好是采用超聲波攪拌。
線材9可以從鐵或其合金、鋁或其合金、銅或其合金等金屬線、和這些該金屬線上電鍍上薄的焊錫以及尼龍、聚酯、聚四氟乙烯等塑料線中適當(dāng)?shù)剡x擇使用。其中，使用塑料線時，為了賦予表面導(dǎo)電性，必須進行鎳、銀等無電解電鍍。使用導(dǎo)電性塑料是有利的。這時，在進行電鑄之后，向塑料通電加熱時，電鑄物的拔出分離容易。線材9決定著通過電鑄而得到的套圈的內(nèi)徑，所以，在線的粗細、圓度和直線性方面，要求高的精度。通過利用壓模的擠出或拔絲的方法或無心加工等，可以調(diào)整線的粗細、圓度和直線性?，F(xiàn)在，對于直徑125μ的不銹鋼線，可以得到例如約±0.5μm的誤差范圍的不銹鋼線材制品。對于圖5所示的圓形以外的剖面形狀的多芯式的線的情況，利用壓模的擠出等可以得到正確的尺寸。
下面，說明使用圖2所示的電鑄裝置100通過電鑄形成管狀部件的操作。電鑄浴50填充了電鑄液3后，給陽極4和陰極8加上直流電壓，使之通過約4～20A/dm2的電流密度。通過以該電流密度電鑄約1天，可以在線材9的周圍成長為直徑3mm粗的電鑄物。在電鑄結(jié)束之后，將支持夾具5從浴50中取出，然后將線材9從支持夾具5上取下來。線材9可以從電鑄物中拔出或通過溶解到加熱的酸或堿水溶液中等而除去。對于電鍍焊錫的金屬線的情況，可以通過加熱金屬線而拔出。
另外，也可以將線材9從電鑄物中擠出而除去。例如，可以使用圖6所示的內(nèi)部形成貫通孔21a的導(dǎo)引桿21和超硬銷釘22，將導(dǎo)引桿21相對電鑄品23配置，使相互的貫通孔21a和23a通過超硬銷釘22而連結(jié)，用超硬銷釘22將線材9從電鑄品23中擠出。這時，最好用藥品將電鑄品23的線材9的一端稍許溶解后再進行擠出。
可以根據(jù)所選擇的線材9的材料，來決定將位于電鑄品的中心的線材9拔出或擠出或用藥品進行溶解的方法。通常，線材難于溶解于藥品并且拉伸強度高的可以利用拔出或擠出的方法，容易溶解于藥品的可以利用溶解的方法。例如，對于鐵或其合金的情況，對線材9進行脫模處理之后，如圖7所示，用尼龍膠帶等電氣絕緣體20覆蓋一部分而進行上述電鑄，從電鑄品上將電氣絕緣體20剝離，如圖8所示的那樣露出線材9時，就容易將線材9從電鑄品23中拔出。對于上述電鍍焊錫的金屬線、無電解電鍍的塑料線的情況，不進行脫模處理，用同樣的方法也可以拔出，對于電鍍焊錫的金屬線的情況，也可以通過加熱而拔出。對于拔出法的情況，特別希望線材9是作為鐵的合金的不銹鋼線，實驗上，用直徑0.126mm的不銹鋼線可以拔出到約100mm的長度。
線材9是鋁或其合金、銅或其合金時，由于線材9容易溶解于酸或堿水溶液中，所以，利用溶解的方法除去是有效的。作為溶解液，最好是既溶解鋁或其合金而又對電鑄金屬幾乎沒有影響的強堿水溶液。具體而言，使用濃度約5～10w/v％的氫氧化鈉、氫氧化鉀等強堿水溶液，通過加熱到約100±3℃，便可很容易地溶解除去。在實驗上，可以將10mm長的鋁線溶解約90％。這時，沒有必須拔出，所以，就不需要用圖7所示的電氣絕緣體覆蓋而進行電鑄，可以對線材9的全面進行電鑄，另外，也不需要進行線材9的脫模處理。
得到的電鑄物，通過使用例如薄刃切割器裁剪為指定的長度，可以作為套圈使用。特別是，通過使用本發(fā)明的方法，套圈的內(nèi)徑的尺寸精度非常高，該精度由上述線材9的尺寸誤差決定。為了提高套圈外徑的圓度，最好對外周部進行加工。外周部的加工，可以通過NC機械加工對外周進行切削。利用溶解法除去線材9時，在進行電鑄之后，將線狀的電鑄物裁剪為所希望的長度后，線材9在酸或堿溶液中完全溶解后在電鑄物的內(nèi)部就形成貫通孔，然后便可利用NC機械加工等對外周進行加工。這時，也可以在外周加工后進行溶解工序。
得到的套圈在套圈的旋轉(zhuǎn)方向進行定位，同時與用于收容到光纖接續(xù)器插座中的套圈管座嵌合。為了用使用套圈的光纖接續(xù)器連接光纖，如前所述，最好進行光纖之間的PC連接。為了進行PC連接，以將光纖插入到套圈中的形式將套圈的端面加工成凸球面或傾斜的凸球面。該加工可以使用端面研磨機進行。本發(fā)明的套圈是利用電鑄形成的金屬制套圈，所以，與先有的氧化鋯或玻璃制的套圈相比，可以更容易地進行PC研磨。此外，得知PC研磨后的光纖前端與套圈研磨面的高度一致。因此，通過使用本發(fā)明的套圈和包含該套圈的光纖接續(xù)器，可以以非常高的精度連接光纖，這樣，便可實現(xiàn)低反射損失的連接。
實施例1.
準(zhǔn)備截面為圓形的φ＝0.126mm的鋁合金(銅、鎂和鋁的合金)線，如圖3(A)所示的那樣，在夾具5上利用彈簧7的彈力設(shè)置為在鉛直方向拉緊的狀態(tài)。用蘸了石油精的線紗擦拭合金線的表面，進行脫脂。將以氨基磺酸鎳為主要成分的電鑄液3填充到圖2所示的電鑄浴50中，將在套在聚酯制的袋子中的鈦制的網(wǎng)中裝入了鎳球的陽極4以線材9為中心在底板52的4個角設(shè)置4根，以1μm的過濾精度將電鑄液進行高速過濾，并加熱到55±5℃的溫度。并且，如上所述，將安裝了鋁合金線的夾具5進行充分水洗后，設(shè)置為圖2所示的狀態(tài)。
給陰極8和鎳陽極4加上直流電壓，使之流過約4～20A/dm2的電流密度。按這樣的條件進行電鑄1天，得到約φ＝3mm粗的鎳電鑄品。從浴中將電鑄品取出并洗凈后，用NC自動加工機裁剪為長度8.50mm。將裁剪后的電鑄品在加熱到100±3℃的20％氫氧化鈉水溶液中浸泡3小時，將鋁合金線完全溶解除去后，便得到管狀的電鑄品。然后，利用超聲波水洗進行充分水洗并干燥后，用NC自動加工機加工成粗(外徑)2.00mm、長8.00mm而得到完成品。內(nèi)徑尺寸與電鑄后的任何加工無關(guān)，在軸向為0.126mm±0.5μm。這就意味著，如果使用本發(fā)明的方法，內(nèi)徑尺寸誤差就由線材的誤差(0.126mm±0.5μm)決定，即，如果使用可以得到的高精度的線材，便可很容易地制造高精度的套圈。
實施例2.
準(zhǔn)備由截面為圓形的φ＝0.126mm的SUS304構(gòu)成的線材9，和實施例1一樣，將線材9設(shè)置到夾具5上。并且，如圖7所示的那樣，用尼龍膠帶20按40mm的間隔將線材9覆蓋。將該夾具5進行水洗后，進行脫脂并水洗，在常溫下，在市售的日本化學(xué)產(chǎn)業(yè)公司制造的ニツカノンタツクA、B混合液的水溶液中浸泡10分鐘，進行脫模處理。然后，進行充分水洗，和實施例1一樣，以9A/dm2電鑄1天，得到平均約φ＝3mm粗的鎳電鑄品。如圖9所示，將該電鑄品設(shè)置到形成了貫通孔24a的保持夾具24上，用鉗子將線材9夾住拉緊，從電鑄品23中拔出。該電鑄品是粗約φ＝3mm、長約40mm，在軸心形成φ＝0.126mm的細孔(內(nèi)孔)。將該電鑄品以細孔為中心用小型NC自動加工機切削外周，加工成粗2.00mm、長8.00mm的完成品。內(nèi)徑尺寸的誤差和實施例1一樣，與電鑄后的任何加工無關(guān)，在軸向為0.126mm±0.5μm。
實施例3.
準(zhǔn)備剖面如圖5(A)所示的橢圓形的鋁合金線。該鋁合金線的截面是短徑0.126mm、長徑0.252mm的橢圓形。使用該鋁合金線，和在實施例1中說明的一樣進行電鑄，便可得到二芯式的套圈。
實施例4.
在本實施例中，說明制造圖1(B)所示的二芯式的套圈特別是是2個細孔在套圈中相互間隔的套圈的例子。
圖10所示的支持夾具60是為了制造上述二芯式的套圈在電鑄浴中使用的夾具。夾具60是在塑料制的基板62上，在相互對置的位置埋設(shè)線材90的間隔調(diào)整用的一對基準(zhǔn)銷釘64a、64b。基準(zhǔn)銷釘64a、64b都是直徑500μm的不銹鋼制的圓柱體銷釘，從基板表面突出5～10mm的高度埋入到基板面內(nèi)。另外，在基板62上，設(shè)置了用于導(dǎo)引線材90而獲得線材90的松弛的鎢制的導(dǎo)引銷釘66a～e，66a～66c維持基準(zhǔn)銷釘64a側(cè)的線材90的張力，66d～66e維持基準(zhǔn)銷釘64b側(cè)的線材90的張力。在基板62的下端，設(shè)置了金屬制的掛鉤68。在基板62的中央部，為了防止電鑄的各向異性而形成了開口62a。
線材90是截面為圓形的φ＝0.126mm的鋁合金制的金屬線，如圖11所示，在其兩端分別形成圓環(huán)90a、90b。該金屬線90按以下方式支持在支持夾具60上。金屬線90的一端90a配置在基板62的上端。金屬線90順序沿著導(dǎo)引銷釘66c和66b使基準(zhǔn)銷釘64a沿逆時針方向進行部分旋轉(zhuǎn)而指向下方。然后，金屬線90使下方的基準(zhǔn)銷釘64b沿逆時針方向進行部分旋轉(zhuǎn)后，使導(dǎo)引銷釘66d進行部分旋轉(zhuǎn)，并通過后面所述的掛鉤70使導(dǎo)引銷釘66d沿順時針方向進行部分旋轉(zhuǎn)，然后再使下方的基準(zhǔn)銷釘64b沿逆時針方向進行部分旋轉(zhuǎn)而指向上方。并且，使上方的基準(zhǔn)銷釘64a沿逆時針方向進行部分旋轉(zhuǎn)后，使導(dǎo)引銷釘66a進行部分旋轉(zhuǎn)而到達基板62的上端，金屬線的端部90a、90b連結(jié)到導(dǎo)引銷釘66c上。
金屬線90在基準(zhǔn)銷釘64a與開口62a之間利用保持板72壓緊安裝在基板62的表面。另外，金屬線90在導(dǎo)引銷釘66d、66e的下方，掛到圖12(A)和(B)所示形狀的掛鉤70的第1嵌合部70a上。掛鉤70的第2嵌合部70b掛到掛鉤68的端部。這樣，金屬線90的第1部90a和第2部90b就利用導(dǎo)引銷釘66a～66e、基準(zhǔn)銷釘64a及64b和掛鉤70維持其張力，在基板62的開口部上相互平行地拉伸的金屬線90的第1部90a和第2部90b的間隔利用基準(zhǔn)銷釘64a及64b進行調(diào)整。該金屬線90的第1部90a和第2部90b的間隔，通過將基準(zhǔn)銷釘64a、64b變更為具有不同的外徑的銷釘，便可很容易地進行改變。即，想按貫通孔的外徑基準(zhǔn)制造300μm間隔的二芯式的套圈時，使用φ＝300μm的基準(zhǔn)銷釘60a和60b即可。
將圖10所示的支持夾具60取代支持夾具5，設(shè)置到圖2所示的電鑄浴50內(nèi)。這時，將支持夾具60的基板62的下端固定到底板52上，同時從浴50的上方支持基板62的上端。電鑄液3填充到支持夾具60的保持板72的高度。電鑄液3和電鑄裝置100的結(jié)構(gòu)，除了支持夾具5以外，和實施例1一樣。
給陰極8和鎳陽極4加上直流電壓，使之通過約4～20A/dm2的電流密度。在這樣的條件下，進行電鑄1天，得到具有短徑約1800μm、長徑2100μm的橢圓形的截面的鎳電鑄品。將電鑄品從浴50中取出并清洗之后，用NC自動加工機裁剪成長8.50mm。將裁剪后的電鑄品在加熱到100±3℃的20％的氫氧化鈉水溶液中浸泡3小時，將鋁合金線完全溶解并除去，得到管狀的電鑄品。得到的電鑄品的剖面圖示于圖13。如圖13所示，橢圓形截面的電鑄品95在內(nèi)部形成相隔500μm的間隔、內(nèi)徑125μm的貫通孔95a、95b。
然后，利用超聲波水洗進行充分水洗并干燥后，用NC自動加工機切削外周部，加工成外徑2000μm的圓。另外，加工成長度8.00mm。電鑄品95的貫通孔95a、95b的內(nèi)徑尺寸與電鑄后的任何加工無關(guān)，在軸向為0.126mm±0.5μm。這就意味著和實施例1的單芯式的套圈一樣，內(nèi)徑尺寸誤差由線材的誤差(0.126mm±0.5μm)決定，即，如果使用可以得到的高精度的線材，便可很容易地制造高精度的二芯式的套圈。
實施例5.
在本例中，作為金屬線90，除了使用由截面為圓形的φ＝0.126mm的SUS304構(gòu)成的金屬線以外，使用和在實施例4中使用的相同的電鑄裝置和電鑄條件進行電鑄。
將得到的電鑄品的線設(shè)置到與圖9所示的拔出夾具類似但有2個貫通孔的夾具上，分別用鉗子將一對金屬線90夾緊拉住，從電鑄品中拔出。如圖13所示，該電鑄品在內(nèi)部相隔500μm的間隔形成內(nèi)徑125μm的貫通孔95a、95b。然后，利用超聲波水洗充分進行水洗本干燥后，用NC自動加工機切削外周部，加工成外徑2000μm的圓形。另外，加工成長度8.00mm。電鑄品95的貫通孔95a、95b的內(nèi)徑尺寸與電鑄后的任何加工無關(guān)，在軸向為0.126mm±0.5μm。
實施例6.
在實施例4和5中，給出了二芯式的制造例，但是，通過改良圖10所示的裝置，可以制造三芯以上的套圈。例如，如圖14所示，取代圖10所示的支持夾具的基準(zhǔn)銷釘62a、62b，使用基準(zhǔn)銷釘98a～98d，同時，使用輔助導(dǎo)引銷釘102、104a和104b。在本例中，可以不使用導(dǎo)引銷釘66d、66e。這樣配置銷釘時，在通過這些銷釘拉緊的金屬線90中，金屬線部90a與90b的間隔由基準(zhǔn)銷釘98a和98c的外徑?jīng)Q定，金屬線部分90c與90d的間隔由基準(zhǔn)銷釘98b和98d的外徑?jīng)Q定。另外，金屬線部分90b與90c的間隔在對基準(zhǔn)銷釘98a與98b的外徑基準(zhǔn)間隔和基準(zhǔn)銷釘98c與98d的外徑基準(zhǔn)間隔考慮金屬線的粗細之后決定。使用具有圖14所示的基準(zhǔn)銷釘?shù)膴A具進行電鑄時，可以得到具有相互相隔指定的間隔的貫通孔的四芯式的套圈，在套圈上形成的4個貫通孔的中心位置，根據(jù)支持夾具的基準(zhǔn)銷釘98a～98d的直徑和埋設(shè)位置自動地決定。因此，可以制造光纖貫通孔以非常高的精度排列而形成的套圈。這樣得到的套圈通過在電鑄后適當(dāng)?shù)丶庸ね庑?，便可得到例如圖19所示的截面結(jié)構(gòu)。
圖14所示的線支持結(jié)構(gòu)是一例，通過適當(dāng)?shù)卦黾踊鶞?zhǔn)銷釘?shù)臄?shù)，便可提供可以高精度地并且簡單地電鑄形成五芯以上的套圈的支持夾具。
實施例7.
在本例中，說明使用在實施例1～3中制造的鎳制的套圈構(gòu)成機械接頭用的套管的例子。機械接頭用的套管是用于永久連接2根光纖的套管，例如，可以如圖15(A)所示的那樣通過從套圈的兩側(cè)向內(nèi)側(cè)切削成指定距離的錐形狀而形成在實施例1中制造的套圈的貫通孔。此外，可以在套圈110的長度方向的中央部設(shè)置從兩側(cè)插入光纖時使空氣溢出的切口112。本發(fā)明的套圈是利用電鑄而得到的金屬制的套圈，所以，上述加工非常容易。
這樣得到的套管(套圈110)如圖15(B)所示的那樣，可以將2根光纖40a、40b從套管的兩端的錐形孔110a、110b插入，在套管110的中央部連接。本發(fā)明的套圈110是金屬制的，通過壓入可以可靠地將光纖40a、40b固定在套圈內(nèi)，所以，不需要利用粘接劑進行粘接。另外，由于套圈是金屬制的，所以，可以通過焊接固定光纖40a、40b。
實施例8.
在本例中，參照圖16說明構(gòu)成收容實施例1～3中制造的套圈的光纖接續(xù)器的例子。
圖16表示預(yù)先進行了PC研磨的光纖接續(xù)器的結(jié)構(gòu)的一例。光纖接續(xù)器115由套圈92、用于將套圈的旋轉(zhuǎn)位置定位而保持套圈管座106和收容它們并且起插頭功能的外套108構(gòu)成。套圈92使用在實施例1中制造的鎳制的套圈。套圈92的后端部94為了容易插入光纖而貫通孔擴展形成為錐形狀。套圈管座106以同軸狀形成比套圈92的后端部92b大的直徑例如0.9mm的貫通孔106a。光纖與其覆蓋部400一起插入到該貫通孔中。
比套圈92的全長短的連接用光纖40c已插入到套圈92的前端，套圈92的前端93與光纖40c的末端一起預(yù)先進行PC研磨，形成凸球面狀。PC研磨使用端面研磨機進行。在PC研磨中，由于套圈92是鎳制的，所以，非常容易并且可以高精度地進行研磨。
這樣，光纖接續(xù)器115通過預(yù)先插入比套圈92的全長短的光纖，在出廠前預(yù)先進行PC研磨，便可省略在連接現(xiàn)場的PC研磨作業(yè)。并且，在連接現(xiàn)場，光纖40a從在套圈管座105上形成的開口部105a插入，在套圈92內(nèi)的光纖連接點PP與光纖40c連接。這樣，在現(xiàn)場構(gòu)成的光纖接續(xù)器115就與其他光纖接續(xù)器插口或光設(shè)備的接續(xù)部或光纖接續(xù)器用轉(zhuǎn)接器連接。
本發(fā)明的套圈是金屬制的，所以，機械強度比先有的陶瓷或玻璃的套圈高，從而提高了PC接合的反復(fù)操作的耐久性和接續(xù)器本身的耐久性。
實施例9.
在本實施例中，說明實施例8所示結(jié)構(gòu)的光纖接續(xù)器(接續(xù)插頭)與別的光纖接續(xù)器的連接。
圖17表示將在實施例8中說明的光纖接續(xù)器115a(這里，稱為接續(xù)器插頭)與同接續(xù)器插頭115a結(jié)合的光纖接續(xù)器插座130連接的情況。光纖40a已插入到接續(xù)器插頭115a中，在套圈92a的前端進行PC研磨。接續(xù)器插座130由轉(zhuǎn)接器140和接續(xù)器插頭115b構(gòu)成。轉(zhuǎn)接器140和接續(xù)器插頭115b通過將轉(zhuǎn)接器140的嵌合鉤132b與在接續(xù)器插頭115b的外套108b上形成的嵌合部134b嵌合，結(jié)合成可拆卸。接續(xù)器插頭115b具有和接續(xù)器插頭115a相同的結(jié)構(gòu)，套圈92b的前端與光纖40b的前端一起進行PC研磨，形成凸球面狀。
為了將接續(xù)器插座130與接續(xù)器插頭115a結(jié)合，將安裝在接續(xù)器插座130上的轉(zhuǎn)接器140的嵌合鉤132a與在接續(xù)器插頭115a的外套108a上形成的嵌合部134a嵌合。將接續(xù)器插座130與接續(xù)器插頭115a結(jié)合時，套圈92a和套圈92b由轉(zhuǎn)接器140的定位套管142定位為同軸狀，它們的前端高精度地進行PC接合。這樣，光就從光纖40a向光纖40b或者沿相反方向通過PC接合部以低反射損失進行傳播。
本例的光纖接續(xù)器可以視為2個接續(xù)器插頭115a、115b與轉(zhuǎn)接器140的組合或接續(xù)器插頭115a與接續(xù)器插座130的組合。
實施例10.
圖18表示帶光纖接續(xù)器的光纜(帶光纜的光纖接續(xù)器)120的結(jié)構(gòu)的一例。如圖18所示，帶光纖接續(xù)器的光纜120通過在光纜114的兩端連接圖16所示的光纖接續(xù)器108而構(gòu)成。但是，在各套圈中已插入了1根連續(xù)的光纖40a。該光纜120通過圖17所示的轉(zhuǎn)接器140可以與別的光纜或光纖接續(xù)器等連接。
實施例11.
圖19表示本發(fā)明的套圈的別的實施例。圖19所示的套圈150是通過電鑄而形成的鎳鈷合金制的圓柱狀套圈，通過光纖的直徑約0.126mm的細孔150a貫通圓的中心。細孔150a在1邊的端部擴展成錐形狀，與直徑0.9mm的中空部150b連接。從該套圈150的中空部150b側(cè)插入光纖40a，光纖40a的覆蓋部400(例如φ＝0.9mm)也插入到中空部150b中。即，該套圈150起圖16和圖17所示的套圈92(92a和92b)和管座106(106a和106b)的功能。在先有的套圈中，細孔的中心相對于外周是偏心的，所以，通過旋轉(zhuǎn)管座使光纖的芯之間的位置一致來防止反射損失的增大，但是，本發(fā)明的通過電鑄得到的套圈，由于其內(nèi)徑的尺寸精度非常高，所以，可以省略管座?；蛘撸瑘D19所示的套圈也可以視為是與管座一體式套圈。
因此，可以就圖19所示結(jié)構(gòu)的套圈無環(huán)座地收容到接續(xù)器插座內(nèi)。于是，通過使用這種結(jié)構(gòu)的套圈，便可進一步簡化光纖接續(xù)器的結(jié)構(gòu)。
圖19所示結(jié)構(gòu)的套圈可以使用與細孔150a和中空部150b對應(yīng)的形狀的線材即同軸狀地具有與細孔150a對應(yīng)的小徑部和與中空部150b對應(yīng)的大徑部的線材通過電鑄而制造?；蛘撸梢栽谑褂镁哂信c細孔150a對應(yīng)的直徑的線材通過電鑄形成具有細孔150a的電鑄物后，除去線材，裁剪成適當(dāng)?shù)某叽?，然后將其端部的一方進行機械加工，將細孔150a切削成中空部150b。
以上，根據(jù)實施例具體地說明了本發(fā)明，但是，這些實施例僅僅是一例，本領(lǐng)域人員所想到的范圍內(nèi)的改良和變形都包含在本發(fā)明的范圍內(nèi)。在上述實施例中，說明了收容單芯式的套圈的光纖接續(xù)器，但是，也可以使用在上述實施例中制造的多芯式的套圈構(gòu)成光纖接續(xù)器。
另外，作為套圈的材料，以鋁合金和SUS為例進行了說明，但是，只要是可以進行電鑄的材料就行，可以使用任意的材料。另外，光纖接續(xù)器包含收容套圈的任意的光纖接續(xù)器，例如，包含插頭式接續(xù)器、插座式接續(xù)器和它們的組合、2個插頭與轉(zhuǎn)接器的組合、插座、帶光纜的接續(xù)器。
本發(fā)明使用了電鑄法，所以，不需要高價并且要求耐久性的特殊的成形機和模具，使用廉價的廣泛使用的電鑄裝置便可很容易地制造套圈。
另外，在本發(fā)明中，不需要像以往那樣將成形體在500～1200℃的高溫下進行燒結(jié)，只要將電鑄液加熱到約60℃就足夠了，所以能耗低，是節(jié)能的套圈的制造方法。
在本發(fā)明中，使用了電鑄方法，所以，尺寸轉(zhuǎn)印性非常良好，不需要用研磨體將電鑄品進行研磨，省略了手工作業(yè)，降低了不合格率，提高了生產(chǎn)效率。特別是得到的套圈的內(nèi)徑的尺寸誤差由作為電鑄的母材使用的線材的尺寸精度決定，所以，容易進行產(chǎn)品的尺寸管理。因此，以往在將套圈收容到光纖接續(xù)器中時，在光纖接續(xù)器內(nèi)使用可以將套圈旋轉(zhuǎn)而支持的管座，但是，通過使用本發(fā)明的套圈，就可以省略這樣的管座。因此，本發(fā)明的套圈可以簡化光纖接續(xù)器的結(jié)構(gòu)。
另外，先有的方法，在多芯式的套圈研磨尺寸確定中，非常困難，達到三芯以上實際上是不可能的，但是，按照本發(fā)明的方法，可以與單芯式幾乎沒有什么變化地很容易地進行制造。
如果使用具有本發(fā)明的支持裝置的電鑄裝置，便可容易而正確地而且低成本地制造多芯式的套圈。
本發(fā)明的光纖接續(xù)器具有通過電鑄形成的金屬制的套圈，所以，PC研磨或平面研磨容易，生產(chǎn)效率高。另外，由于可以進行高精度的PC研磨或平面研磨，所以，可以高精度地控制套圈間的良好的連接，從而可以實現(xiàn)低反射損失的光纖接續(xù)器。此外，由于金屬制的套圈的機械強度高，所以，可以提高PC接合的耐久性和接續(xù)器的耐久性。
權(quán)利要求
1.一種用于光纖的連接的套圈的制造方法，其特征在于包括下述工序，至少在1根線材的周圍通過電鑄堆積金屬而形成棒狀的電鑄體，然后從上述電鑄體將上述線材除去。
2.按權(quán)利要求1所述的套圈的制造方法，其特征在于線材是截面為圓形的直徑0.13mm以下的線材。
3.按權(quán)利要求1所述的套圈的制造方法，其特征在于以通過將上述線材從上述電鑄體除去而形成的貫通孔作為中心，切削電鑄體的外周。
4.按權(quán)利要求1所述的套圈的制造方法，其特征在于上述線材是金屬或塑料制的線材。
5.按權(quán)利要求1所述的套圈的制造方法，其特征在于在上述電鑄之后，通過用堿性或酸性溶液溶解上述線材而將線材從電鑄體上除去。
6.按權(quán)利要求5所述的套圈的制造方法，其特征在于上述線材是鋁或其合金。
7.按權(quán)利要求1所述的套圈的制造方法，其特征在于在上述電鑄之前對上述線材進行脫模處理，在電鑄之后通過將線材從上述電鑄體中拔出而將線材從電鑄體中除去。
8.按權(quán)利要求7所述的套圈的制造方法，其特征在于上述線材是鐵或其合金。
9.按權(quán)利要求1所述的套圈的制造方法，其特征在于在電鑄之前對上述線材進行脫模處理，在電鑄之后通過將線材從上述電鑄體中擠出而將線材除去。
10.按權(quán)利要求1～9的任一項所述的套圈的制造方法，其特征在于上述至少1根線材是相隔指定距離而配置的2根線材。
11.按權(quán)利要求10所述的套圈的制造方法，其特征在于相隔指定尺寸的銷釘來決定上述2根線材的位置。
12.按權(quán)利要求1～9的任一項所述的套圈的制造方法，其特征在于，上述至少1根線材是相互相隔相同距離而排列的三根線材。
13.按權(quán)利要求1～9的任一項所述的套圈的制造方法，其特征在于上述金屬是從由鋁、鎳、鐵、銅、鈷、鎢及它們的合金構(gòu)成的金屬群中選擇的一種。
14.按權(quán)利要求1所述的套圈的制造方法，其特征在于上述金屬是鎳。
15.按權(quán)利要求1～9的任一項所述的套圈的制造方法，其特征在于進而將電鑄體裁剪成指定的長度。
16.一種金屬制套圈，是按權(quán)利要求1的方法制造的。
17.按權(quán)利要求16所述的金屬制套圈，其特征在于上述套圈具有貫通套圈的長度方向的圓柱狀中空部，在套圈的一邊的端部具有直徑與該中空部相同的第1開口，在另一邊的端部具有直徑比該中空部的直徑大的第2開口。
18.按權(quán)利要求17所述的金屬制套圈，其特征在于上述中空部包括第1中空部、直徑比第1中空部大的第2中空部和連結(jié)第1中空部和第2中空部的錐形的第3中空部。
19.按權(quán)利要求18所述的金屬制套圈，其特征在于光纖的覆蓋部收容在第2中空部內(nèi)，光纖的包層收容在第1中空部內(nèi)。
20.一種為了連接光纖而使用的套圈，僅由金屬材料一體地形成。
21.按權(quán)利要求20所述的套圈，其特征在于是通過電鑄制造的。
22.按權(quán)利要求20所述的套圈，其特征在于上述金屬是從由鋁、鎳、鐵、銅、鈷、鎢及它們的合金構(gòu)成的金屬群中選擇的一種。
23.按權(quán)利要求20所述的套圈，其特征在于用于通過光纖的中空部形成多個。
24.按權(quán)利要求20所述的套圈，其特征在于在上述套圈的兩端，使光纖貫通的孔是錐形的，是機械接頭所使用的。
25.按權(quán)利要求20所述的套圈，其特征在于上述套圈具有貫通套圈的長度方向的圓柱狀中空部，在套圈的一邊的端部具有直徑與該中空部相同的第1開口，在另一邊的端部具有直徑比該中空部的直徑大的第2開口。
26.按權(quán)利要求25所述的金屬制套圈，其特征在于上述中空部包括第1中空部、直徑比第1中空部大的第2中空部和連結(jié)第1中空部和第2中空部的錐形的第3中空部。
27.按權(quán)利要求26所述的金屬制套圈，其特征在于光纖的覆蓋部收容在第2中空部內(nèi)，光纖的包層收容在第1中空部內(nèi)。
28.按權(quán)利要求20～27的任一權(quán)項所述的套圈，其特征在于是用于光纖接續(xù)器的。
29.一種用于連接光纖的光纖接續(xù)器，其特征在于具有僅由金屬材料一體地形成的套圈和用于收容套圈的外套。
30.按權(quán)利要求29所述的光纖接續(xù)器，其特征在于上述套圈通過電鑄而形成。
31.按權(quán)利要求29所述的光纖接續(xù)器，其特征在于進而具有保持套圈同時在外套內(nèi)進行套圈的旋轉(zhuǎn)方向的定位的管座。
32.按權(quán)利要求29所述的光纖接續(xù)器，其特征在于在套圈內(nèi)進而具有比套圈的長度短的光纖，該光纖的前端和套圈的前端進行了PC研磨。
33.按權(quán)利要求29所述的光纖接續(xù)器，其特征在于上述外套是插頭。
34.按權(quán)利要求29所述的光纖接續(xù)器，其特征在于進而具有用于定位套圈的套管。
35.按權(quán)利要求29所述的光纖接續(xù)器，其特征在于上述外套是插座。
36.按權(quán)利要求33所述的光纖接續(xù)器，其特征在于進而具有用于可拆卸地與上述插頭連接的轉(zhuǎn)接器，該轉(zhuǎn)接器具有用于定位套圈的套管。
37.按權(quán)利要求29～33的任一權(quán)項所述的光纖接續(xù)器，其特征在于進而具有光纜，光纜的光纖的前端位于套圈的前端。
38.按權(quán)利要求37所述的光纖接續(xù)器，其特征在于該光纖的前端和套圈的前端同時進行了研磨。
39.按權(quán)利要求38所述的光纖接續(xù)器，其特征在于上述研磨是平面研磨或PC研磨。
40.一種通過電鑄制造光纖接續(xù)用多芯套圈時使用的線材支持裝置，其特征在于具有基板、在基板上相互對置地設(shè)置的一對定位用的相互具有同一寬度的第1凸部和將上述一對定位用第1凸部夾在中間相互平行地拉緊的2根線材。
41.按權(quán)利要求40所述的裝置，其特征在于利用上述凸部將2根線材定位，以此來固定2根線材的間隔。
42.按權(quán)利要求40或41所述的裝置，其特征在于上述2根線材分別在一端連接形成1根線材。
43.按權(quán)利要求40或41所述的裝置，其特征在于上述凸部是設(shè)置在基板上的銷釘。
44.按權(quán)利要求40或41所述的裝置，其特征在于進而具有為了維持線材的張力而將線材卷繞的多個導(dǎo)引銷釘。
45.按權(quán)利要求40或41所述的裝置，其特征在于進而具有在基板上對置地設(shè)置的一對定位用的相互具有同一寬度的第2凸部和將上述一對定位用的第2凸部夾在中間相互平行地拉緊的2根線材，將第1凸部夾在中間相互平行地拉緊的線材和將第2凸部夾在中間相互平行地拉緊的線材相互平行，在相鄰的線材間分別相隔同一距離。
全文摘要
在電鑄浴50中,將浸泡在電鑄液3中的金屬線材9作為陰極進行電鑄,使鎳電鑄到鋁合金線材9的周圍。通過用堿性溶液將鋁合金線材9從鎳電鑄物中溶出,得到形成與線材9對應(yīng)的貫通孔的鎳圓筒。將圓筒裁剪成指定的長度,以貫通孔為基準(zhǔn)切削外周,得到套圈。套圈的貫通孔的內(nèi)徑精度由線材9的外徑精度決定,所以,不需要對貫通進行研磨。通過簡單而低成本的工藝便可得到高精度的套圈。套圈是金屬制的,所以,用于將光纖進行PC接合的套圈的PC研磨非常容易,從而可以提供高性能的光纖接續(xù)器。
文檔編號G02B6/38GK1328651SQ99813710
公開日2001年12月26日 申請日期1999年11月25日 優(yōu)先權(quán)日1998年11月26日
發(fā)明者田中鐵男, 岡本真一 申請人:田中鐵男, 日本費魯萊株式會社