專利名稱：：透鏡型功能性后向反射薄板及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及透鏡型功能性后向反射薄板，它是用在道路標(biāo)記、導(dǎo)引標(biāo)記、施工標(biāo)記等標(biāo)記類物品；汽車或摩托車等車輛牌號類物品；衣服、鞋子、救生用具等安全物資；廣告牌和車輛等標(biāo)識物品中的。更詳細(xì)地說、它是涉及具有后向反射區(qū)域和視覺功能性顯示區(qū)域的透鏡型功能性后向反射薄板，它是由這些構(gòu)件組成，即由把功能性樹脂層作為必要結(jié)構(gòu)成分的支持體、這種功能性樹脂層含有具有蓄光性或熒光性的功能性顏料，在該支持體的功能性樹脂層表面上，將微小球透鏡緊密地形成一層地埋設(shè)支持的微小球透鏡埋設(shè)區(qū)域、和實質(zhì)上將沒埋設(shè)微小球透鏡的上述功能性樹脂層裸露著的微小球透鏡非埋設(shè)區(qū)域構(gòu)成的基體薄板；設(shè)置在上述基體薄板的微小球透鏡一側(cè)的表面的上方的透明保護(hù)薄膜；以及把基體薄板和透明保護(hù)薄膜局部地結(jié)合的結(jié)合部。
背景技術(shù)：
：至今，使光朝著光源的方向后向反射薄板已普遍公知，利用它的后向反射性能所形成的優(yōu)良的夜間可見性而被廣泛地用在上述領(lǐng)域里。例如，利用后向反射薄板的道路標(biāo)記、施工標(biāo)記等標(biāo)識物，在夜間、使行進(jìn)的汽車等車輛前燈等光源發(fā)出的光朝光源方向、即朝著行進(jìn)的車輛方向反射，這對駕駛員等標(biāo)記識別者提供了相當(dāng)好的可見性，具有能給出明確的信息的優(yōu)良特性。但是，由于這種后向反射薄板一般是把光源發(fā)出的光朝光源方向后向反射，因而、雖然在光源方向上提供了優(yōu)良的可見性，但當(dāng)識別者處在與光源方向不同的方向上時，它的可見性就顯著變差。而且這種后向反射薄板，就其性質(zhì)而言、隨著與汽車等車輛的光源的靠近，從光源射向后向反射薄板的光的入射角和車輛上駕駛員的觀察角的偏離就越來越大，這會使可見性顯著地降低。近年來，隨著道路交通網(wǎng)的發(fā)達(dá)和所提供的信息的多樣化，記載在1個標(biāo)記牌上的信息量也在不斷增加，當(dāng)車輛速度較快時，駕駛員要在后向反射光的可見區(qū)域內(nèi)的極短時間里讀取必要的信息也就顯得極困難了。這樣，在一些要求提供更正確信息和要求產(chǎn)生良好宣傳效果的應(yīng)用場合下，由于以前的只有后向反射性能的后向反射薄板的可見性有限；因而強(qiáng)烈希望能提供一種即使是在夜間等環(huán)境下、識別者處于與光源方向不同的方向上時，都能一直為識別者提供好的可見性的優(yōu)良的后向反射薄板。以適應(yīng)這種要求為目的，進(jìn)行過種種提高后向反射薄板的可見性的試驗，例如，日本專利公報特開平5-173008號中公開了一種具有后向反射性和蓄光發(fā)光性的小盒透鏡型后向反射薄板，它是把透明的樹脂層用作支持體，將后向反射性微小球透鏡(即、用金屬蒸鍍膜覆蓋它的大致半個球面的有后向反射性的微小球透鏡)埋設(shè)在其上地加以支持；在上述支持體的背面(與光入射側(cè)相反一側(cè)的表面)設(shè)有一層蓄光性發(fā)光物質(zhì)。但是，這種后向反射薄板，由于它的結(jié)構(gòu)上、由發(fā)光物質(zhì)發(fā)出的光被埋設(shè)著的后向反射微小球透鏡遮擋，它的發(fā)光量極微弱，因而可見性提高就相當(dāng)不充分。在PCT國際申請公開報告WO93/14422號中公開了一種熒光性(photoluminescent)小盒方角型后向反射薄板，它是在連接方角形成側(cè)的表面和支持體的連接部上含有磷光顏料(phosphrescentpigment)的。在這份報告中還提出了使小盒型后向反射薄板具有熒光性的方法。但是，這份國際申請公開說明書中記載的后向反射薄板的磷光顏料的發(fā)光量也不怎么大，它的可見性也沒高到這種程度，即在用作標(biāo)識類物品時，在離開一定距離的位置上就能確認(rèn)它所記載的內(nèi)容。另外，在PCT國際申請公開說明書WO96/18920號中提出一種紫外線發(fā)光性后向反射薄板。它是把后向反射性微小球透鏡埋設(shè)在支持體上地加以支持著的基體薄板和保護(hù)薄膜局部地連接以形成結(jié)合部，用紫外線發(fā)光樹脂組成物、借助印刷手段把這結(jié)合部在保護(hù)薄膜或基體薄板上做成紫外線發(fā)光層，接著通過加熱使其和基體薄板或保護(hù)薄膜熔接，或者用適當(dāng)?shù)恼辰觿┻M(jìn)行粘接。在這份說明書中還公開了另一種紫外線發(fā)光性后向反射薄板，它是用紫外線發(fā)光樹脂組成物形成支持體、或者用紫外線發(fā)光樹脂組成物至少形成支持體的微小球透鏡埋設(shè)的一側(cè)，將它們作為紫外線發(fā)光層，然后借助壓花輥等工具、使具有紫外線發(fā)光層的支持體局部地加熱熔融成形，形成局部地連接保護(hù)薄膜和基體薄板的結(jié)合部。但是，在上述WO96/18920號說明書中提出的后向反射薄板中，紫外線發(fā)光層實質(zhì)上只是連接保護(hù)薄膜和基體薄板的結(jié)合部，其占后向反射薄板表面積的比例極小，因此有不能使結(jié)合部里含很多發(fā)光物質(zhì)的問題。所以由發(fā)光物質(zhì)發(fā)出的光量就往往不充分。此外，由于紫外線發(fā)光層和覆蓋層間的粘著性不好，因而很難在形成的紫外線發(fā)光層上形成粘接劑層。另一方面，那些把后向反射性微小球透鏡局部地埋設(shè)到支持體上的方法也已公知，例如，美國專利說明書NO.4,075,049中公開的一種制作方法，它是把玻璃珠將它們的大致半個球面部分埋設(shè)在聚乙烯疊層紙等的臨時支持體上形成一層，使光反射性物質(zhì)真空鍍膜到這些玻璃珠埋設(shè)側(cè)的表面上，然后用具有凸?fàn)钔黄鸬慕饘倌＞摺呐R時支持體的玻璃珠埋設(shè)側(cè)、通過加熱加壓而把上述一層玻璃珠的一部分壓到臨時支持體的聚乙烯層中，接著把具有粘接層的支持體壓到臨時支持體的玻璃珠埋設(shè)側(cè)上，將那層玻璃珠中的沒能被壓入到臨時支持體的聚乙烯層中的轉(zhuǎn)移到上述支持體上。但是，在這份美國專利中所記載的方法是以此為目的的，即、在制作小盒型后向反射薄板時，用與上述的有凸?fàn)钔黄鸬慕饘倌＞哂邢嗤喞耐範(fàn)钔黄鸬慕饘倌＞邔w薄板的支持體進(jìn)行加熱而使其成形，使連接這基體薄板和保護(hù)薄膜的結(jié)合部里不含玻璃珠。雖然在要使這層玻璃珠中極少部分不轉(zhuǎn)移到支持體上的場合下可采用這個方法，但是在要使這層玻璃珠中大部分，例如一半以上不轉(zhuǎn)移的場合下，就不容易進(jìn)行，因此這種方法不適合應(yīng)用。本發(fā)明的目的是提供一種同時具有后向反射區(qū)域和視覺的功能性顯示區(qū)域，即使在夜間也具有良好的可見性的透鏡型功能性后向反射薄板及其制造方法。發(fā)明的公開本發(fā)明提供一種透鏡型功能性后向反射薄板，其特征在于它由下述部分構(gòu)成，即、基體薄板；它主要由以下部分構(gòu)成即支持體，它由含有具有蓄光性或熒光性的功能性顏料和樹脂成分的功能性樹脂層構(gòu)成，微小球透鏡埋設(shè)區(qū)域，其中使大致半個球面被金屬蒸鍍膜覆蓋的微小球透鏡在上述支持體的功能性樹脂層表面上實質(zhì)上緊密地排成一層地、把由金屬蒸鍍膜覆蓋的大致半個球面埋設(shè)在功能性樹脂層中地加以支持、而且金屬蒸鍍膜沒覆蓋的大致半個球面裸露在功能性樹脂層上，和微小球透鏡非埋設(shè)區(qū)域。其中，把實質(zhì)上沒埋設(shè)微小球透鏡的功能性樹脂層裸露著；設(shè)置在上述基體薄板的微小球透鏡裸露著的那一側(cè)表面上方的透明保護(hù)膜；以及使空氣層保持在那一層微小球透鏡和透明保護(hù)薄膜之間地、使基體薄板和透明保護(hù)薄膜局部地連接的結(jié)合部；由此使它具有由微小球透鏡埋設(shè)區(qū)域中的沒形成結(jié)合部的那部分構(gòu)成的后向反射區(qū)域、和至少由微小球透鏡非埋設(shè)區(qū)域構(gòu)成的視覺功能性顯示區(qū)域。附圖的簡單說明圖1是作為本發(fā)明最佳實施例的小盒透鏡型功能性后向反射薄板的從光入射側(cè)看到的平面模式圖。圖2是沿圖1的A-A線取得的斷面模式圖。圖3是制造本發(fā)明的透鏡型功能性后向反射薄板時所用的作為代表的臨時支持體，是局部地形成沖剪部位的臨時支持體的平面圖。圖4是沿圖3的B-B線取得的斷面圖。圖5是制造本發(fā)明的透鏡型功能性后向反射薄板時所用的另一個作為代表的臨時支持體，是局部地設(shè)置著微小球透鏡臨時埋設(shè)層的臨時支持體的平面圖。圖6是沿圖5的C-C線取得的斷面圖。圖7是表示用圖3和圖4所示的臨時支持體、制造本發(fā)明的透鏡型功能性后向反射薄板的制造方法的流程模式斷面圖。圖8是表示用圖5和圖6所示的臨時支持體制造本發(fā)明的透鏡型功能性后向反射薄板的制造方法的流程模式斷面圖。圖9是表示不用圖3～圖6所示的特殊的臨時支持體、用通常的臨時支持體和壓花輥等凸?fàn)罱饘倌＞咧圃毂景l(fā)明的透鏡型功能性后向反射薄板的制造方法的流程模式斷面圖。發(fā)明的詳細(xì)描述下面，參照著附圖更詳細(xì)地說明本發(fā)明的后向反射薄板及其制造方法。圖1是作為本發(fā)明有代表性的透鏡型功能性后向反射薄板的小盒透鏡型功能性后向反射薄板的平面圖，圖2是沿圖1的A-A線取得的斷面圖。圖1和圖2中，(1)是視覺功能性顯示區(qū)域，(2)是后向反射區(qū)域。(3)是將基體薄板(12)和透明保護(hù)薄膜(6)結(jié)合的連續(xù)線狀的結(jié)合部，由該結(jié)合部(3)、透明保護(hù)薄膜(6)和基體薄板(12)包圍，形成中間有空氣層(9)的密封小分隔的空室(小盒)(8)。而且，在圖2中的結(jié)合部(3)是本發(fā)明的一種最佳式樣，它是使功能性樹脂層(7)局部熱變形而形成的，其本身形成視覺功能性顯示區(qū)域(1)的一部分。支持體(11)由功能性樹脂層(7)構(gòu)成，可根據(jù)需要，在這功能性樹脂層(7)的背面附上疊層的增強(qiáng)層(10)。基體薄板(12)由支持體(11)、微小球透鏡埋設(shè)區(qū)域和微小球透鏡非埋設(shè)區(qū)域構(gòu)成。微小球透鏡埋設(shè)區(qū)域是在支持體(11)的功能性樹脂層(7)的光入射側(cè)表面上形成的、埋設(shè)地支持著具有后向反射性的微小球透鏡(4)的；微小球透鏡(4)的大致半個球面被金屬蒸鍍膜(5)覆蓋著。微小球透鏡非埋設(shè)區(qū)域是實質(zhì)上沒埋設(shè)微小球透鏡，使上述功能性樹脂層裸露著的。微小球透鏡埋設(shè)區(qū)域中的微小球透鏡(4)實質(zhì)上緊密地排成一層、它的被金屬蒸鍍膜(5)覆蓋的大致半個球面被埋設(shè)地支持在功能性樹脂層(7)中，而沒覆蓋金屬蒸鍍膜(5)的大致半球面則裸露在功能性樹脂層(7)的上面、發(fā)揮后向反射性能。雖然在這個微小球透鏡埋設(shè)區(qū)域中的形成結(jié)合部(3)的那部分上，將微小球透鏡埋設(shè)而喪失了后向反射性能，但除這部分以外的被封入在小盒(8)中的那部分構(gòu)成了后向反射區(qū)域(2)，小盒(8)內(nèi)的微小球透鏡非埋設(shè)區(qū)域和結(jié)合部(3)構(gòu)成了視覺功能性顯示區(qū)域(1)。構(gòu)成支持體(11)的功能性樹脂層(7)是含有帶蓄光性或熒光性的功能性顏料和樹脂成分的，例如可把蓄光顏料、紫外線發(fā)光的熒光顏料用作功能性顏料。蓄光顏料是能夠蓄積由白天的太陽光、或者夜間的熒光燈、汽車的前燈等照射的光能量、在切斷這光照射后的黑暗中漸漸地發(fā)光的顏料，在本發(fā)明中對它的種類沒有特別限定，可使用有機(jī)類的蓄光顏料、無機(jī)類的蓄光顏料中的任意一種，但是從蓄光性能好壞來看，用無機(jī)類蓄光顏料、即使是其中的氧化物類蓄光顏料也較合適。特別是把那些用一般式MAl2O4(式中，M表示至少一種堿土類金屬)表示的金屬氧化物作為結(jié)晶基體的；而且，優(yōu)選的是在將堿土類金屬原子(M)和稀土類金屬原子的合計原子數(shù)設(shè)定成1時，以1×10-6～0.2的，尤其是1×10-5～0.15的比例含有作為活化劑的稀土類金屬原子的蓄光顏料。最好從Ca、Ba和Sr構(gòu)成的那組堿土類金屬中至少選取1種金屬作為上述堿土類金屬；而稀土類金屬則可從Sc、Y、La、Ce、Pr、Nd、Sm、Eu、Gd、Tb、Dy、Ho、Er、Tm、Yb和Lu構(gòu)成的這組金屬中至少選取1種。蓄光顏料可根據(jù)需要，在把堿土類金屬原子(M)、稀土類金屬原子和共活化劑金屬的合計原子數(shù)取為1時，把作為共活化劑的從Mn、Sn和Bi構(gòu)成的這組金屬中至少選取1種金屬的比例取成1×10-6～0.2，最好是取成1×10-5～0.15?？勺鳛檫@種蓄光顏料的有SrAl2O4∶Eu、SrAl2O4∶Eu，Dy、SrAl2O4∶Eu，Nd、SrAl2O4∶Eu，Pr、SrAl2O4∶Eu，Sm、SrAl2O4∶Eu，Tb、SrAl2O4∶Eu，Ho、SrAl2O4∶Eu，Mn、SrAl2O4∶Eu，Sn、SrAl2O4∶Eu，Bi、CaAl2O4∶Eu，Nd、CaAl2O4∶Eu，Sm、CaAl2O4∶Eu，Tm、CaAl2O4∶Eu，Nd，La、CaAl2O4∶Eu，Nd，Ce、CaAl2O4∶Eu，Pr、CaAl2O4∶Eu，Nd，Sm、CaAl2O4∶Eu，Nd，Gd、CaAl2O4∶Eu，Nd，Tb、CaAl2O4∶Eu，Nd，Dy、CaAl2O4∶Eu，Nd，Ho、CaAl2O4∶Eu，Nd，Er、CaAl2O4∶Eu，Nd，Tm、CaAl2O4∶Eu，Nd，Yb、CaAl2O4∶Eu，Nd，Lu、CaAl2O4∶Eu，Nd，Mn、CaAl2O4∶Eu，Nd，Sn、CaAl2O4∶Eu，Nd，Bi、Ca0.9Sr0.1Al2O4∶Eu，Nd，La、Ca0.9Sr0.1Al2O4∶Eu，Nd，Dy、Ca0.7Sr0.3Al2O4∶Eu，Nd，Dy、Ca0.9Sr0.1Al2O4∶Eu，Nd，Ho、Ca0.7Sr0.3Al2O4∶Eu，Nd，Ho等，可把這些物質(zhì)單獨地使用或者把2種以上形成混合物后使用。根據(jù)下述的方法對這些蓄光顏料進(jìn)行余輝特性的測定，一般使用150mcd/m2以上，較好的是使用200mcd/m2以上，而最好是使用250mcd/m2以上的。余輝特性的測定在內(nèi)徑為8mm的鋁制試料器皿里秤取作為試料的蓄光顏料粉末0.05克，在黑暗中保管約12小時，待余輝消去后，用D65常用光源、以感光強(qiáng)度1000Lx、照射30分鐘，接著在黑暗中放置10分鐘時間之后，在離這試料約30cm距離處，用亮度計[美能達(dá)照相機(jī)(株)公司制的「LS-100」測定試料的發(fā)光量，作為余輝特性。在本發(fā)明中，能用作功能性顏料的紫外線發(fā)光熒光顏料是由紫外線的照射能而激發(fā)發(fā)光的那種顏料，對它的種類沒有特別的限制，一般可從光透過性較好的有機(jī)類熒光顏料、例如、萘并三唑類、苯噁唑類等顏料中任意選用；或者從光非透過性的無機(jī)類熒光顏料、例如、無機(jī)金屬鹽類、金屬鹵化物類、金屬氧化物類、金屬硫化物類等各種熒光顏料中任意選用。這些紫外線發(fā)光熒光顏料中，最好使用那種由波長為250～400nm范圍內(nèi)的紫外線照射而能放出可見光的。例如，可把二氨基芪、熒光素鈉、硫磺素T、酸性曙紅、羅丹明B、吖啶橙、以及把二苯甲烷類、三苯甲烷類、呫噸(染料)類、噻嗪(染料)類、噻唑類等染料作為基體的有機(jī)顏料等用作上述有機(jī)類熒光顏料?？砂堰@些物質(zhì)單獨使用、或者將2種以上形成混合物后使用。例如，可把Y2O3∶Eu、Y(P，V)O4∶Eu、Y2O3∶Eu、0.5MgF2·3.5MgO·GeO2∶Mn、YVO4∶Eu及(Y，Gd)BO3∶Eu等發(fā)紅色光的無機(jī)類熒光顏料；Zn2GeO4∶Mn、ZnO∶Zn、ZnS∶Cu、ZnS∶(Cu，Al)、(Zn，Cd)S∶(Cu，Al)、ZnS∶(Cu，Au，Al)、Zn2SiO4∶Mn、ZnS∶(Cu，Ag)、(Zn，Cd)S∶Cu、Gd2O2S∶Tb、La2O2S∶Tb、Y2SiO5∶(Ce，Tb)、CeMgAl11O19∶Tb、ZnS∶(Cu，Co)、LaOBr∶(Tb，Tm)、La2O2S∶Tb、BaMg2Al16O27；(Eu，Mu)等發(fā)綠色光的無機(jī)類熒光顏料；Sr5(PO4)3Cl∶Eu、BaMg2Al16O27∶Eu、BaMgAl10O17∶Eu、ZnS∶Ag、CaWO4、Y2SiO5∶Ce、ZnS∶(Ag，Ga，Cl)、Sr2P2O7∶Eu、CaS∶Bi、CaSrS∶Bi等發(fā)藍(lán)色光的無機(jī)類熒光顏料用作無機(jī)類熒光顏料?？砂堰@些無機(jī)類熒光顏料分別單獨地用作同色光類發(fā)光的，或者將2種以上混合，或者為了使其發(fā)出所要求的色調(diào)的光而將2種以上異色發(fā)光的顏料混合后使用。通常，由于無機(jī)類熒光顏料的耐光性、耐熱性和耐溶劑性比有機(jī)類熒光顏料優(yōu)越，因而在把制得的紫外線發(fā)光性后向反射板主要用在室外的場合下，最好使用無機(jī)類熒光顏料。而且，在無機(jī)類熒光顏料中，在紫外線發(fā)光時、發(fā)光強(qiáng)度特大，對夜間識別者來說、具有優(yōu)良的可見性等優(yōu)點，因此最好使用上述發(fā)綠色光的無機(jī)類熒光顏料、發(fā)紅色光的無機(jī)類熒光顏料、發(fā)藍(lán)色光無機(jī)類熒光顏料。無機(jī)類熒光顏料，從其具有較好的向樹脂成分的分散特性，形成的功能性樹脂層的不平滑部位和氣孔部分等較少的觀點出發(fā)，最好使用有那種顆粒直徑分布的，即80重量％以上是顆粒直徑為25μm以下的。在本發(fā)明中，在將蓄光顏料用作功能性顏料時，功能性樹脂層成為蓄光發(fā)光性樹脂層、視覺功能性顯示區(qū)域成為蓄光發(fā)光區(qū)域。這種蓄光發(fā)光性樹脂層含有蓄光顏料和樹脂成分，這時的蓄光顏料配合量，相對于被設(shè)定為100份重量的樹脂成分，一般可取100～900份重量，較合適的是取150～800份重量，最好是取成200～700份重量范圍內(nèi)。在本發(fā)明中，把紫外線發(fā)光顏料用作功能性顏料時，功能性樹脂層則成為紫外線發(fā)光性樹脂層，視覺功能性顯示區(qū)域成為紫外線發(fā)光區(qū)域。這種紫外線發(fā)光性樹脂層是有紫外線發(fā)光熒光顏料和樹脂成分的。這時的紫外線發(fā)光熒光顏料的配合量，相對于被設(shè)定為100份重量的樹脂成分，一般可取為10～600份重量，較合適的是取成50～400份重量；最好是取在100～300份重量范圍內(nèi)。在本發(fā)明中，例如可把丙烯酸類樹脂、聚氨酯類樹脂、聚酯類樹脂、氯乙烯類樹脂、醋酸維尼綸類樹脂、聚烯烴類樹脂、氟樹脂、聚酰胺類樹脂用作功能性樹脂層里所用的樹脂成分，考慮到耐熱性、加熱成形性等因素，最好使用丙烯酸類樹脂。還可根據(jù)需要使功能性樹脂層的功能性顏料和樹脂成分一起含有交聯(lián)劑，例如用異氰酸鹽類交聯(lián)劑、密胺類交聯(lián)劑、金屬類交聯(lián)劑等，由此可將三元交聯(lián)結(jié)構(gòu)導(dǎo)入到樹脂成分中。但是，功能性樹脂層(7)是可由加熱、加壓使其局部熱變形的，最好是使用能將基體薄板(12)和透明保護(hù)薄膜(6)局部結(jié)合而形成結(jié)合部(3)的，因此，最好是至少在形成結(jié)合部時能保持進(jìn)行這種熱變形程度的流動性。功能性樹脂層(7)還可根據(jù)需要，含有纖維素類樹脂、內(nèi)部交聯(lián)型微小球樹脂、各種著色劑、熱穩(wěn)定劑等各種填充劑。從用作功能性顯示區(qū)域時的發(fā)光強(qiáng)度大等功能性顯示的顯著程度、下述的在形成結(jié)合部工序中的熱變形性能好等觀點出發(fā)，通常把功能性樹脂層(7)的厚度取成約20～250μm，最好取在約30～200μm范圍內(nèi)。用在本發(fā)明中的支持體(11)可以只由功能性樹脂層(7)構(gòu)成，或者如圖2所示，可根據(jù)需要，在功能性樹脂層(7)的背面疊積上增強(qiáng)層(10)。增強(qiáng)層(10)可由通常交聯(lián)的樹脂層構(gòu)成，就功能性樹脂層而言、可從上述樹脂中、經(jīng)適當(dāng)選擇而用作增強(qiáng)層所用的樹脂成分。用來使樹脂交聯(lián)的交聯(lián)劑、就功能性樹脂層而言，也可以用與上述物質(zhì)同樣的。此外，還可根據(jù)需要、將二氧化鈦等白色顏料或碳酸鈣、灰黑等體質(zhì)顏料填充到增強(qiáng)層里，就功能性樹脂層而言，可配合進(jìn)與上述同樣的各種填充劑等。從制得的透鏡型功能性后向反射薄板的耐氣候性、機(jī)械強(qiáng)度、熱變形部分的形狀穩(wěn)定性等觀點出發(fā)，通常把增強(qiáng)層(10)的厚度取成10～80μm，最好取在20～60μm的范圍內(nèi)。用于本發(fā)明的支持體(11)還可以根據(jù)需要，在功能性樹脂層(7)和增強(qiáng)層(10)的中間設(shè)有使兩層的粘接性更加增高用的中間層，于是，用在本發(fā)明中的支持體(11)的整體的厚度通常約是30～300μm，最好是在約60～250μm的范圍內(nèi)。在本發(fā)明中的支持體的功能性樹脂層(7)的光入射側(cè)表面上，形成微小球透鏡埋設(shè)區(qū)域和微小球透鏡非埋設(shè)區(qū)域。前者是將后向反射性微小球透鏡、即把金屬蒸鍍膜(5)覆蓋的大致半個球面的微小球透鏡(4)埋設(shè)地加以支持的；后者是實質(zhì)上將沒埋設(shè)微小球透鏡(4)的功能性樹脂層裸露著的。微小球透鏡埋設(shè)區(qū)域是在功能性樹脂層(7)的光入射側(cè)表面上以任意形狀、在局部面積上形成，而且在這微小球透鏡埋設(shè)區(qū)域里微小球透鏡實質(zhì)上是緊密地在功能性樹脂層的表面上排成一層的；它的被金屬蒸鍍膜覆蓋的大致半個球面被埋設(shè)地支持在功能性樹脂層中，并且、沒用金屬蒸鍍膜覆蓋的大致半個球面是處于裸露在功能性樹脂層上的。被埋設(shè)地支持的微小球透鏡(4)的平均顆粒直徑一般是10～100μm；較合適的是30～80μm；最好是40～70μm的范圍。最好微小球透鏡具有約為1.9左右的折射率、采用通常的玻璃珠。在本發(fā)明中，設(shè)置在基體薄板(12)的微小球透鏡(4)裸露側(cè)的表面上方的透明保護(hù)薄膜(6)至少具有20％以上，最好具有40％以上的全部光線透過率；只要具有一定程度的柔軟性，對其材料性質(zhì)就沒特別的限制，例如，可用丙烯酸類樹脂薄膜、氟樹脂薄膜、聚氨酯類樹脂薄膜、氯乙烯類樹脂薄膜、聚碳酸酯類樹脂薄膜、聚酯類、聚烯烴類樹脂薄膜等。而且，最好透明保護(hù)薄膜(6)是未延伸的。這是因為經(jīng)單軸或多軸延伸的薄膜，機(jī)械強(qiáng)度雖然增大，但是在薄膜中有剩余變形，制得的后向反射薄板的耐久性會受影響。透明保護(hù)薄膜(6)的厚度可根據(jù)制得的透鏡型功能性后向反射薄板的用途等因素在較廣的范圍內(nèi)變動，但通常可取20～200μm；較合適的是40～150μm；最好是設(shè)定在50～100μm的范圍內(nèi)。在本發(fā)明中，基體薄板(12)和透明保護(hù)薄膜(6)由結(jié)合部(3)、將空氣層(9)保持在后向反射性微小球透鏡層和透明保護(hù)薄膜(6)之間地局部結(jié)合，但是，這個結(jié)合部(3)的形成方法沒有特別的限定，例如、可用網(wǎng)板印刷、凹版印刷等印刷手段、由適當(dāng)?shù)慕Y(jié)合部形成用的樹脂組成物形成。這時、結(jié)合部形成用的樹脂組成物雖然主要含有樹脂成分并且有光透過性，但是可根據(jù)需要、使其含有和使用功能性樹脂層(7)同樣的功能性顏料和其它添加劑，還可與功能性樹脂層(7)同樣地、通過配合各種交聯(lián)劑而將三元交聯(lián)結(jié)構(gòu)導(dǎo)引到樹脂成分中。制得的結(jié)合部(3)的高度只要能完全埋沒微小球透鏡(4)就沒有特別的限制，一般取10～100μm，較合適的是30～80μm；最好是取40～70μm范圍內(nèi)的。結(jié)合部(3)還可使功能性樹脂層(7)局部地?zé)嶙冃味纬?。像這樣形成結(jié)合部(3)的方法、例如從基體薄板(12)的背面?zhèn)扔猛範(fàn)罱饘倌＞摺⑵┤缬脡夯ㄝ伒冗M(jìn)行加熱，在這凸?fàn)罱饘倌＞吆驮O(shè)置在透明保護(hù)薄膜(6)相對側(cè)的按壓機(jī)構(gòu)、譬如在與橡膠輥之間進(jìn)行加壓的方法。在這些形成結(jié)合部(3)的方法中，如果考慮到進(jìn)行透明保護(hù)薄膜(6)和基體薄板(12)的結(jié)合時能得到穩(wěn)定的粘接強(qiáng)度、設(shè)備簡單、運轉(zhuǎn)條件的管理容易等因素，則以熱變形的形成方法為好。所形成的結(jié)合部(3)的與透明保護(hù)薄膜(6)結(jié)合部分的幅度，只要能確保透明保護(hù)薄膜(6)和基體薄板(12)間有充分的粘接性和規(guī)定比例的后向反射區(qū)域，就沒特別的限定。但是，從光入射側(cè)看、一般取成約200～1000μm，較合適的是約250～900μm；最好是取在約300～800μm范圍內(nèi)。當(dāng)把結(jié)合部(3)形成如圖1所示的連續(xù)線狀時，形成由結(jié)合部(3)、透明保護(hù)薄膜(6)和基體薄板(12)圍住的、中間有空氣層(9)的密封小分隔空室(小盒)(8)。這樣，即使把制得的透鏡型功能性后向反射薄板放在室外長時間使用，也能把由于雨水等浸入到小盒內(nèi)而形成的后向反射性和蓄光發(fā)光性及紫外線發(fā)光性等視覺功能性的功能降低縮小到最小，因此這種方法較好?？紤]到要竭力抑制隨著小盒形成而容易發(fā)生的保護(hù)薄膜自身的變形、以保持作為透鏡型功能性后向反射薄板的表面平滑性；以及在將其切斷成規(guī)定的形狀后放在室外使用時，能竭力減少從端部的切斷部分侵入到小盒內(nèi)的垃圾、灰塵、雨水等這些因素，從光入射側(cè)看，一般把小盒(8)的大小取成約3～100mm2，較適合的是約5～70mm2；最好是取在約7～50mm2的范圍內(nèi)。結(jié)合部(3)還可形成點狀或非連續(xù)線狀。但在這種場合下，為了在室外使用時能防止雨水等從透明保護(hù)薄膜(6)和支持體之間的空隙處侵入，最好在把制得的透鏡型功能性后向反射薄板按照用途、切斷加工成所需要的形狀之后，對其周邊部用適當(dāng)?shù)氖侄芜M(jìn)行密封。為此，最好在用熱可塑性樹脂形成功能性樹脂層(7)、或在使用時對其周邊部進(jìn)行加熱熔融密封。于是，制得的本發(fā)明透鏡型功能性后向反射薄板具有后向反射區(qū)域(2)和視覺功能性顯示區(qū)域(1)-蓄光發(fā)光區(qū)域或紫外線發(fā)光區(qū)域。前者是設(shè)置著后向反射性微小球透鏡層的微小球透鏡埋設(shè)區(qū)域中沒形成結(jié)合部的部分、是借助空氣層(9)、用透明保護(hù)薄膜(6)覆蓋著光入射側(cè)的；后者是由結(jié)合部(3)和微小球透鏡非埋設(shè)區(qū)域構(gòu)成的。在結(jié)合部(3)如圖1所示在形成連續(xù)線狀的小盒透鏡型功能性后向反射薄板的場合下，將微小球透鏡(4)這一層封入在小盒(8)中的那部分構(gòu)成了后向反射區(qū)域(2)，小盒(8)的剩余部分和結(jié)合部(3)構(gòu)成視覺功能性顯示區(qū)域(1)。在本發(fā)明的透鏡型功能性后向反射薄板上、后向反射區(qū)域(2)的面積和視覺功能性顯示區(qū)域(1)的面積比例，根據(jù)薄板的用途和所顯示的功能不同，以及根據(jù)蓄光發(fā)光或紫外線發(fā)光等功能性質(zhì)的不同，未必能規(guī)定成相同的，但是、一般考慮到后向反射性能和功能顯示性(例如發(fā)光強(qiáng)度)較好的平衡，在把后向反射薄板的光入射側(cè)表面的面積設(shè)定為100％的情況下，與此相對地把后向反射區(qū)域(2)的面積比例取為10～70％、最好取在15～50％的范圍內(nèi)，而且、通常把視覺功能性顯示區(qū)域(1)的面積定為30～90％，最好是取在50～85％的范圍里。更具體地說，在視覺功能性顯示區(qū)域(1)是蓄光發(fā)光區(qū)域的場合下，若把后向反射薄板的光入射一側(cè)的表面面積設(shè)定為100％，則一般是與此相對地把后向反射區(qū)域的面積比例取為10～50％，最好是取在15～40％的范圍內(nèi)；而蓄光發(fā)光區(qū)域的面積比例可取在90～50％，最好可在85～60％的范圍內(nèi)。在視覺功能性顯示區(qū)域(1)是紫外線發(fā)光區(qū)域的場合下，若把后向反射薄板的光入射一側(cè)的表面面積設(shè)定為100％，則一般是與此相對地把后向反射區(qū)域的面積比例取為10～70％，較合適的是15～60％；最好是取在30～50％的范圍內(nèi)，而一般把紫外線發(fā)光區(qū)域的面積比例取為30～90％，較合適的是40～85％；最好取在50～70％的范圍內(nèi)。上述本發(fā)明的透鏡型功能性后向反射薄板可由下述的工序構(gòu)成的方法(下面，將它稱為本發(fā)明方法)制造，例如、(a)提供臨時支持體；它是局部地經(jīng)過微小球透鏡不能臨時埋設(shè)這樣的處置的；在上述臨時支持體上的微小球透鏡能臨時埋設(shè)部分上，把多個微小球透鏡緊密地而且實質(zhì)上形成一層地將它們的大致半個球面埋設(shè)支持，形成微小球透鏡局部埋設(shè)在上述臨時支持體上的微小球透鏡臨時支持薄板；(b)在上述微小球透鏡臨時支持薄板的微小球透鏡埋設(shè)著的那一側(cè)表面上進(jìn)行金屬蒸鍍，在微小球透鏡突出在臨時支持體上的大致半個球面上形成金屬蒸鍍膜；(c)另外作成有功能性樹脂層的支持體，上述功能性樹脂層含有功能性顏料和樹脂成分，而其中的功能性顏料是具有蓄光性或熒光性的；將上述支持體的功能性樹脂層的那一側(cè)與突出在上述微小球透鏡臨時支持薄板上的有金屬蒸鍍膜側(cè)的微小球透鏡表面相接地加壓疊層，使微小球透鏡的帶有金屬蒸鍍膜的大致半個球面埋設(shè)在上述支持體的功能性樹脂層中；(d)接著，將臨時支持體從該疊層物剝離，由此將微小球透鏡轉(zhuǎn)移到支持體的功能性樹脂層上；(e)在制得的有微小球透鏡埋設(shè)支持在功能性樹脂層中的基體薄板上、將透明保護(hù)薄膜重疊地放到?jīng)]有金屬蒸鍍膜那一側(cè)的大致半個球面突出著的微小球透鏡上；從基體薄板的背面、用凸?fàn)罱饘倌＞咴诩訜峒訅合?，使上述基體薄板的功能性樹脂層局部地?zé)嶙冃危纬墒雇该鞅Ｗo(hù)薄膜和基體薄板局部地結(jié)合的結(jié)合部。圖3和圖5是臨時支持體的有代表性的構(gòu)件平面圖，這臨時支持體是用在制造本發(fā)明的透鏡型功能性后向反射薄板中的上述工序(a)中的、是局部地經(jīng)過不能臨時埋設(shè)微小球透鏡處置的；圖4和圖6分別是沿圖3的B-B線和圖5的C-C線取得的斷面圖。圖3和圖4所示的臨時支持體是作成「局部地經(jīng)過微小球透鏡不能臨時埋設(shè)的處置」的、是局部地形成了沖剪部位的臨時支持體。在圖3和圖4中，臨時支持體(15)由用來埋設(shè)支持微小球透鏡(4)的微小球透鏡臨時埋設(shè)層(13)和支持著這層的背面層(14)構(gòu)成，并形成沖剪部分(16)。這種臨時支持體(15)只要有埋設(shè)支持微小球透鏡(4)的功能就可以，對其沒有特別的限定，例如可用那些已知的本體，而可把聚乙烯薄膜用作微小球透鏡臨時埋設(shè)層(13)；最好是把帶有紙的聚乙烯疊層紙用作背面層(14)。此外，在臨時支持體(15)上局部地形成沖剪部位(16)的方法也是沒特別限定，例如可用旋轉(zhuǎn)沖切法、輥式?jīng)_切法、平板沖剪法等。而且，沖剪部位(16)的形狀也沒有特別的限定，能把所要求的種種形狀作成各自單獨的或適當(dāng)組合的，但從臨時支持體的強(qiáng)度考慮，最好的形狀是圓形。從臨時支持體的強(qiáng)度以及所制得的透鏡型功能性后向反射薄板的后向反射性能和視覺功能性顯示的強(qiáng)度的較好平衡等觀點出發(fā)，若把沖剪前的臨時支持體的表面積取為100％，則最好與此相對地把這種沖剪部位(16)的面積取成在30～70％的范圍內(nèi)。圖5和圖6所示的臨時支持體是作成「局部地經(jīng)過微小球透鏡不能臨時埋設(shè)的處置」的、是局部地設(shè)置微小球透鏡臨時埋設(shè)層(13)的。圖5和圖6中，臨時支持體(15)由用來埋設(shè)支持微小球透鏡(4)的局部設(shè)置的微小球透鏡臨時埋設(shè)層(13)和支持這層的背面層(14)構(gòu)成。這種臨時支持體(15)中的微小球透鏡臨時埋設(shè)層(13)只要具有與上述圖3和圖4的場合相同的埋設(shè)支持微小球透鏡(4)的功能就可以，沒有特別的限定，最好把紙用在背面層(14)里。另外，用來形成微小球透鏡臨時埋設(shè)層(13)的樹脂也沒有特別的限定，例如可使用氯乙烯類樹脂、丙烯酸類樹脂、聚乙烯醇類樹脂、聚乙烯醇縮丁醛類樹脂、氯乙烯類樹脂、聚氨酯類樹脂、纖維素類樹脂、聚酯類樹脂等熱可塑性樹脂，但考慮到能容易地形成微小球透鏡臨時埋設(shè)層等因素，如果軟化溫度低、則可通過加熱而充分變形來埋設(shè)支持微小球透鏡，因此最好用丙烯酸類樹脂、聚乙烯醇類樹脂、氯乙烯類樹脂等。上述微小球透鏡臨時埋設(shè)層(13)的形成，通常用旋轉(zhuǎn)網(wǎng)板印刷或凹版印刷等連續(xù)印刷方式來進(jìn)行是較合適的。微小球透鏡臨時埋設(shè)層(13)的形狀沒什么限定，只要根據(jù)要求進(jìn)行適當(dāng)選用就可以，而且、從制得的透鏡型功能性后向反射薄板的后向反射性能和視覺功能性顯示的強(qiáng)度能很好地平衡這個觀點出發(fā)，若把臨時支持體的表面積設(shè)定為100％，則與此相對地通常把沒有微小球透鏡臨時埋設(shè)層(13)的那部分面積取在10～70％的范圍內(nèi)。圖7是表示使用上述圖3和圖4所示的臨時支持體，根據(jù)本發(fā)明方法、制造透鏡型功能性后向反射薄板時的流程的模式斷面圖。圖7(a)是表示本發(fā)明方法中的工序(a)，即通過把微小球透鏡埋入到局部地形成沖剪部位(16)的臨時支持體(15)里，作成微小球透鏡臨時支持薄板的工序。具體地說，把形成沖剪部位(16)的聚乙烯層疊紙(15)加熱到約110℃，把作為微小球透鏡的玻璃珠(4)緊密地散布在上述聚乙烯層疊紙的軟化了的聚乙烯薄膜(13)上，用展平輥等將玻璃珠(4)的約占其直徑的1/3～1/2的部分埋入到聚乙烯薄膜(13)中，緊密形成單層地壓入。這時，在臨時支持體(15)的沖剪部分(16)，由于沒有玻璃珠(4)埋入，因而沖剪部位(16)的玻璃珠在聚乙烯薄膜(13)被冷卻后，與沒埋入到聚乙烯薄膜(13)上而遺留下來的玻璃珠一起，由振動、空氣的噴射、吸引等手段，從上述聚乙烯層疊紙(15)上除去。這樣，就制得將玻璃珠(4)緊密地并形成一層地埋設(shè)在沖剪部位(16)以外的部分上的玻璃珠(微小球透鏡)臨時支持薄板(17)。圖7(b)表示本發(fā)明方法中的工序(b)，即、表示金屬蒸鍍膜工序。在這工序中，使作為光反射性主要成分的鋁等金屬、用真空鍍膜方法真空鍍到微小球透鏡臨時支持薄板(17)的微小球透鏡(4)的附著面一側(cè)上，形成金屬蒸鍍膜(5)。在這工序中所使用的金屬只要是能進(jìn)行真空鍍膜的金屬就可以，沒有特別的限定。但以至今還使用在后向反射薄板里的、便宜而且能容易得到的鋁為好。圖7(c)是表示本發(fā)明方法中的工序(c)，即、形成支持體(11)、將微小球透鏡埋入在其上的工序。具體地說，是在用硅樹脂類剝離處理劑對表面經(jīng)過脫模處理的聚對苯二甲酸乙二醇酯薄膜等工序薄膜(18)上，涂敷含有能使具有羥基的丙烯酸類樹脂交聯(lián)的樹脂成分和具有異氰酸鹽類等交聯(lián)劑的增強(qiáng)層形成用樹脂組成物、并使其干燥而形成增強(qiáng)層(10)；在這增強(qiáng)層(10)上、直接涂敷含有蓄光顏料或紫外線發(fā)光熒光顏料等功能性顏料和含有丙烯酸類樹脂等樹脂成分的功能性樹脂層形成用組成物，并加以干燥；或者把功能性樹脂層形成用的組成物涂敷在別的工序薄膜上、并加以干燥而制得功能性樹脂層(7)；通過把制得的功能性樹脂層(7)層疊在增強(qiáng)層(10)上，形成將功能性樹脂層(7)和增強(qiáng)層(10)層疊的支持體(11)。接著，把制得的支持體(11)的功能性樹脂層(7)與在工序(a)形成的有玻璃珠(4)埋設(shè)在除沖剪部位(16)以外的那部分上的微小球透鏡臨時支持薄板上突出著的、有金屬蒸鍍膜(5)那一側(cè)的微小球透鏡(4)表面相接地、使支持體(11)和微小球透鏡臨時支持薄板(17)重合，根據(jù)需要、一邊加熱使功能性樹脂層(7)軟化；一邊用展平輥等進(jìn)行加壓疊層，將具有金屬蒸鍍膜(5)那一側(cè)的微小球透鏡(4)的大致半個球面、即、把約占其直徑1/6～1/2左右的部分埋入到功能性樹脂層(7)中地將其壓入。這時最好使位于微小球透鏡臨時支持薄板(17)上的微小球透鏡(4)之間的金屬蒸鍍膜不與功能性樹脂層(7)表面直接接觸、不使這金屬蒸鍍膜轉(zhuǎn)移到功能性樹脂層(7)表面上。具體地說，可借助在進(jìn)行上述疊層時，在微小球透鏡臨時支持薄板(17)和功能性樹脂層(7)之間空開一定間隙地進(jìn)行疊層的方法；在經(jīng)過金屬蒸鍍膜處理的微小球透鏡臨時支持薄板(17)的微小球透鏡埋設(shè)側(cè)的表面上、在與功能性樹脂層(7)進(jìn)行疊層之前、形成能防止處于微小球透鏡(4)之間的金屬蒸鍍膜轉(zhuǎn)移到功能性樹脂層(7)的表面上的薄膜，例如形成含有硅烷類偶合劑等的丙烯酸類樹脂等薄膜的方法。由于微小球透鏡臨時支持體(17)的沖剪部位(16)上沒有微小球透鏡(4)，因而在功能性樹脂層(7)上產(chǎn)生有微小球透鏡(4)埋設(shè)的區(qū)域和沒埋設(shè)的區(qū)域。圖7(d)是表示本發(fā)明方法中的工序(d)，即、臨時支持體剝離工序。在這個工序，用本
技術(shù)領(lǐng)域：
里公知的方法、通過將臨時支持體(15)從工序(c)制得的疊層物剝離，形成微小球透鏡埋設(shè)區(qū)域和非埋設(shè)區(qū)域并存的基體薄板(12)。微小球透鏡埋設(shè)區(qū)域是將微小球透鏡(4)的有金屬蒸鍍膜(5)那一側(cè)的大致半個球部分埋入到功能性樹脂層(7)中、使微小球透鏡(4)的沒有金屬蒸鍍膜(5)那一側(cè)的大致半個球面突出著的；而非埋設(shè)區(qū)域是使微小球透鏡沒埋入的功能性樹脂層(7)表面裸露著的。圖7(e)是本發(fā)明方法中的工序(e)、即是結(jié)合部形成工序。把透明保護(hù)薄膜(6)重疊地放在由工序(d)制得的上述基體薄板(12)的微小球透鏡埋設(shè)側(cè)上，從基體薄板(12)的背面、即從圖7(e)所示的基體薄板(12)的增強(qiáng)層(10)一側(cè)，用凸形金屬模具、例如用壓花輥(19)等進(jìn)行加熱，使上述基體薄板(12)上的功能性樹脂層(7)在凸形金屬模具和放置在透明保護(hù)薄膜(6)相對側(cè)上的按壓機(jī)構(gòu)之間、例如與橡膠輥(20)之間受壓而熱變形，形成使基體薄板(12)和透明保護(hù)薄膜(6)局部結(jié)合的結(jié)合部(3)。由此制得本發(fā)明的透鏡型功能性后向反射薄板。圖8是表示用上述圖5和圖6所示的臨時支持體、根據(jù)本發(fā)明方法、制造透鏡型功能性后向反射薄板時的流程的模式斷面圖。圖8(a)是表示本發(fā)明方法中的工序(a)，即、把微小球透鏡埋入到局部地設(shè)置著微小球透鏡臨時埋設(shè)層(13)的臨時支持體(15)上的微小球透鏡臨時支持體形成工序。具體地說，在牛皮紙(14)上，局部地、從光入射側(cè)看、成四方形等適當(dāng)形狀地形成由丙烯酸類樹脂形成的微小球透鏡臨時埋設(shè)層(13)，將設(shè)有這種微小球透鏡臨時埋設(shè)層(13)的臨時支持體(15)加熱到例如約100℃，把作為微小球透鏡的玻璃珠(4)緊密地散布在其上，用展平輥等工具將玻璃珠(4)的占其直徑的約1/3～1/2部分埋入到微小球透鏡透鏡臨時埋設(shè)層(13)的部分里、緊密而且實質(zhì)上是構(gòu)成單層地壓入。這時，由于在臨時支持體(15)的沒形成微小球透鏡臨時埋設(shè)層13的部分上，沒埋入玻璃珠(4)，因而這部分的玻璃珠在把微小球透鏡臨時埋設(shè)層(13)的樹脂冷卻后，與沒被埋入到微小球透鏡臨時埋設(shè)層(13)上而剩余下的玻璃珠一起、由振動、空氣噴射、吸引等手段從臨時支持體(15)上除去。這樣，就制得只有在微小球透鏡臨時埋設(shè)層(13)形成部分上、玻璃珠(4)緊密而且形成一層地埋設(shè)的玻璃珠(微小球透鏡)臨時支持薄板(17)。圖8(b)是表示本發(fā)明方法中的工序(b)，即表示金屬蒸鍍膜工序。具體地說、是和上述圖7(b)中記載的大致相同地進(jìn)行。圖8(c)是表示本發(fā)明方法中的工序(c)，即表示形成支持體(11)、將微小球透鏡埋入支持體上的工序。具體地說、雖然和上述圖7(c)中記載的方法同樣地進(jìn)行，但在這點上是不同的，即它是用由圖8(a)所示工序形成的只在微小球透鏡臨時埋設(shè)層(13)形成部分埋設(shè)玻璃珠(4)的玻璃珠臨時支持薄板(17)替代由圖7(a)所示工序形成的除沖剪部位(16)以外的部分埋設(shè)著玻璃珠(4)的微小球透鏡臨時支持薄板(17)。圖8(d)和圖8(e)是表示本發(fā)明方法中的工序(d)和工序(e)的臨時支持體剝離工序和結(jié)合部形成工序，這些工序可與圖7(d)和圖7(e)中記載的完全同樣地進(jìn)行。這樣就能制得本發(fā)明的透鏡型功能性后向反射薄板。另一方面，圖9是表示不用圖3～圖6所示的特殊的臨時支持體(16)、用聚乙烯疊層紙等通常的臨時支持體(16)和壓花輥等凸?fàn)罱饘倌＞?，制造本發(fā)明的透鏡型功能性后向反射薄板的另一種制造方法的流程的模式斷面圖。圖9(a)和(b)是表示用至今公知的方法形成微小球透鏡臨時支持薄板(17)的工序和這薄板(17)的金屬蒸鍍膜工序。具體地說，它是把沒形成沖剪部位的通常的臨時支持體用作臨時支持體(15)，除了用上述通常的臨時支持體替代局部地形成沖剪部位的臨時支持體以外，可與圖7(a)和(b)相同地實施。圖9(c)所示的將微小球透鏡埋入到功能性樹脂層(7)中的工序是本發(fā)明方法的特征部分。把與上述圖7(c)同樣地形成的將功能性樹脂層(7)和增強(qiáng)層(10)疊層的支持體(11)和由圖9(b)所示工序形成的經(jīng)金屬蒸鍍膜的微小球透鏡臨時支持薄板(17)重合。這時，支持體(11)的功能性樹脂層(7)與突出在微小球透鏡臨時支持薄板(17)上的、有金屬蒸鍍膜(5)那一側(cè)的微小球透鏡(4)表面相接觸地重合。接著，從微小球透鏡臨時支持薄板(17)的背面，即從圖9(c)上的微小球透鏡臨時支持薄板(17)的背面層那一側(cè)、用凸?fàn)罱饘倌＞?21)、例如用壓花輥、網(wǎng)板印輥、凹版印輥等根據(jù)需要進(jìn)行加熱，一邊使功能性樹脂層(7)軟化，一邊在這凸?fàn)罱饘倌＞吆头胖迷谂c支持體(11)相對側(cè)上的按壓機(jī)構(gòu)之間、例如在與橡膠輥(22)之間進(jìn)行加壓，使有金屬蒸鍍膜(5)那一側(cè)的微小球透鏡(4)的大致半個球面、即約占其直徑的1/6～1/2程度埋入到功能性樹脂層(7)中那樣地將其壓入。由于這時被埋設(shè)在功能性樹脂層(7)中的、實質(zhì)上只是由凸?fàn)罱饘倌＞?21)推壓那部分的微小球透鏡，因而在功能性樹脂層(7)上產(chǎn)生微小球透鏡(4)埋設(shè)的區(qū)域和沒埋設(shè)的區(qū)域。因此、所用的金屬模具(21)的凸出的形狀可做成與基體薄板的微小球透鏡埋設(shè)區(qū)域的形狀相對應(yīng)的。而且，在向功能性樹脂層(7)埋入微小球透鏡的這個工序中，在使微小球透鏡臨時支持薄板(17)與支持體(11)重合之后，也可采用與圖9(c)相反的方法，使凸?fàn)罱饘倌＞?21)與支持體(11)的背面?zhèn)取⒓磁cPET工程薄膜(18)側(cè)相接觸，使按壓機(jī)構(gòu)設(shè)置在與微小球透鏡臨時支持薄板(17)的背面層(14)相對側(cè)上并進(jìn)行加壓，只在由凸?fàn)罱饘倌＞?21)推出的功能性樹脂層(7)的那部分上埋入微小球透鏡(4)。而且，這時最好不使微小球透鏡臨時支持薄板(17)上的處于微小球透鏡(4)之間的金屬蒸鍍膜與功能性樹脂層(7)表面直接接觸，從而不使這金屬蒸鍍膜轉(zhuǎn)移到功能性樹脂層(7)表面上。具體地說，可用與上述圖7(c)所示工序中的方法相同的方法。圖9(d)和圖9(e)是表示臨時支持體剝離工序和結(jié)合部形成工序，這些工序可與圖7(d)和圖7(e)所示的工序完全同樣地實施。這樣，就能制得本發(fā)明的透鏡型功能后向反射薄板。實施例下面，用實施例更具體地說明本發(fā)明。后向反射性能、蓄光發(fā)光性后向反射薄板的余輝亮度和識別性評價、以及紫外線發(fā)光性后向反射薄板的紫外線發(fā)光亮度和識別性評價的測定都用以下的方法進(jìn)行。(1)后向反射性能把先進(jìn)·回復(fù)·技術(shù)公司(AdvancedRetroTchnology，INC.)制造的「型號(MODEL)920」用作后向反射性能測定器，根據(jù)JISZ9117、用觀察角0.2度、入射角5度，對適當(dāng)?shù)?個點測定100mm×100mm蓄光性后向反射薄板試樣的后向反射光量，用它們的平均值作為后向反射性能的值。(2)蓄光發(fā)光性后向反射薄板的余輝亮度100mm×100mm的蓄光發(fā)光性后向反射薄板的試樣放置在黑暗中12小時之后，用D65常用光源在感光強(qiáng)度1000Lx下照射30分鐘；接著、在放置在黑暗中10分鐘時間之后，在離試樣約30cm距離處、用亮度計(美能達(dá)相機(jī)公司制的「LS-100」)對蓄光發(fā)光區(qū)域表面的適當(dāng)部位5點測定約5mm的余輝量，根據(jù)下式確定蓄光發(fā)光性后向反射薄板的余輝亮度。余輝亮度(mcd/m2)＝蓄光發(fā)光區(qū)域平均余輝量×蓄光發(fā)光區(qū)域的面積占有率(％)÷100(3)蓄光發(fā)光性后向反射薄板的識別性評價在300mm×300mm的鋁板上，把蓄光發(fā)光性后向反射薄板的沖剪文字「N」用作顯示板；把小盒透鏡型后向反射薄板(「尼克拉依托ULSF806」(青)，尼克卜里吾公司制)用作背景部而形成試驗片，把這試驗片放在黑暗中12小時之后，用D65常用光源、在感度強(qiáng)度1000Lx下、照射30分鐘；接著放到黑暗中8個小時之后，在離試驗片約30m處的黑暗中、由20名18～50歲的男女進(jìn)行識別性評價。評價根據(jù)下述基準(zhǔn)進(jìn)行，用平均值作為識別性評價的值。5能極明了地識別的4能普通地識別的3能勉勉強(qiáng)強(qiáng)識別文字的2模糊地看到(實在不能識別)的1完全不能看到的(4)紫外線發(fā)光性后向反射薄板的紫外線發(fā)光亮度使用組裝著4根10W的紫外線發(fā)光熒光燈，將帶有截止可見光的過濾器的、放射主波長在360nm附近、波長范圍是300～420nm附近的紫外線的紫外線發(fā)光裝置，從100nm×100mm的試樣上方使紫外線發(fā)光區(qū)域的表面上的感光強(qiáng)度為0.88mW/cm2那樣地進(jìn)行照射，在離試樣正上方約30cm距離處、用亮度計(美能達(dá)相機(jī)公司制的「LS-100」)，對紫外線發(fā)光區(qū)域表面的適當(dāng)部位5個點進(jìn)行約5mm的發(fā)光亮度的測定，用下式確定紫外線發(fā)光性后向反射薄板的平均紫外線發(fā)光亮度。紫外線發(fā)光性后向反射薄板的平均紫外線發(fā)光亮度(cd/m2)＝紫外線發(fā)光區(qū)域的平均紫外線發(fā)光亮度×紫外線發(fā)光區(qū)域的面積比例(％)÷100(5)紫外線發(fā)光性后向反射薄板的識別性評價在2200mm×2700mm的鋁板上，把紫外線發(fā)光性后向反射薄板的沖剪文字用作顯示部；把小盒透鏡型后向反射薄板[「尼克拉依托ULSF806」(青)，尼克卜里吾公司制]用作背景部而形成導(dǎo)引板，把從地上到導(dǎo)引板的下端為止的距離取成約4m，將板面大致成鉛直地設(shè)置。在離導(dǎo)引板幅度方向中央部的正下方的地點、相對于導(dǎo)引板面成45度方向上的5m位置上、設(shè)置投光型400W高壓水銀燈，調(diào)整成整個導(dǎo)引板都被紫外線照射。在離導(dǎo)引板幅度方向中央部正下方地點、從相對于導(dǎo)引板面成直角方向上約50m處的朝導(dǎo)引板右側(cè)5m位置，由20名18～50歲的男女進(jìn)行夜間識別性評價。根據(jù)下述基準(zhǔn)進(jìn)行評價，用它們的平均值作為識別性評價的值。5能極明了地識別的4能普通地識別的3能勉勉強(qiáng)強(qiáng)識別文字的2模糊地看到(實在不能識別)的1完全不能看到的實施例1在把厚度約為20μm的聚乙烯(PE)層重疊在紙上的臨時支持體上，用旋轉(zhuǎn)沖切形成如圖3所示的水珠模樣的剪切部位。相對于剪切前的被設(shè)定為100％臨時支持體的表面面積，剪切部位的面積是約65％。把形成這剪切部位的臨時支持體加熱到約105℃，在其上使平均顆粒直徑約為65μm、折射率為約1.91的玻璃珠均勻而且緊密地成單層分散之后，由展平輥加壓，將玻璃珠的直徑1/3左右那部分埋入到PE中，然后用空氣噴射除去剩余的玻璃珠，形成玻璃珠臨時支持薄板。接著、將鋁真空鍍膜在玻璃珠臨時支持薄板的玻璃珠裸露著面上，在玻璃珠的大致半個球面上形成厚度約為0.1μm的真空鍍膜。接著，在用硅氧烷樹脂經(jīng)剝離處理過的厚度為20μm左右的聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET)工程薄膜上，涂敷混合溶液，進(jìn)行干燥后形成厚度約為30μm的增強(qiáng)層。這里所用的混合溶液是由100份重量丙烯酸類樹脂溶液[甲基丙烯酸酯(NMA)20重量％、甲基丙烯酸乙基酯(EA)65重量％和丙烯酸2-羥基乙基酯(HEMA)15重量％共聚的固體含量50重量％的丙烯酸類樹脂的甲基異丁基酮(MIBK)/甲苯(1/1)溶液]、金紅石型二氧化鈦21.5份重量、和固體含量75重量％的亞己基二異氰酸酯(HMDI)類交聯(lián)劑[1-甲氧基丙基乙酸酯-2/二甲苯(1/1)溶液]14.2份重量混合構(gòu)成。還在這增強(qiáng)層的上面涂敷蓄光發(fā)光性樹脂組成物、經(jīng)干燥后形成厚度約為250μm的蓄光發(fā)光性樹脂層，由此制得增強(qiáng)層/蓄光發(fā)光性樹脂層疊層型的支持體。上述蓄光發(fā)光性樹脂組成物是與上述不同的丙烯酸類樹脂溶液[使MMA40重量％、EA55重量％和HEMA5重量％共聚的固體含量50重量％的丙烯酸類樹脂的MIBK/甲苯(1/1)溶液]100份重量與無機(jī)氧化物類蓄光顏料[「N-夜光」、根本特殊化學(xué)公司制造]120份重量混合而制得的。在這個支持體的蓄光發(fā)光性樹脂層側(cè)的表面上、與在這之前已作成的玻璃珠臨時支持薄板上的經(jīng)金屬蒸鍍膜了的玻璃珠那一側(cè)相互面對吻合地重合，一邊加熱到85℃、一邊加壓，將玻璃珠的占直徑約1/3部分埋入到這支持體的蓄光發(fā)光性樹脂層中。接著，將臨時支持體從這玻璃珠臨時支持薄板/支持體疊層物剝離，得到玻璃珠埋設(shè)區(qū)域和非埋設(shè)區(qū)域的外觀呈水珠模樣的基體薄板。上述玻璃珠埋設(shè)區(qū)域是玻璃珠的沒有金屬蒸鍍膜側(cè)的大致半個球面在上述樹脂層的表面裸露著；而非埋設(shè)區(qū)域是沒設(shè)置玻璃珠的。制得的基體薄板中、相對于玻璃珠露出著一側(cè)的被設(shè)定為100％表面積，玻璃珠埋設(shè)區(qū)域的面積約占35％、玻璃珠非埋設(shè)區(qū)域的面積約占65％。把這基體薄板放在35℃下熟化14天，在使增強(qiáng)層的交聯(lián)實質(zhì)上完結(jié)之后，將作為透明保護(hù)薄膜的厚度約為50μm的丙烯酸類樹脂薄膜[(阿克里普萊吾)、三菱再生纖維素公司制]重合到基體薄板的玻璃珠被轉(zhuǎn)移側(cè)的表面上，在實施線幅1.3mm的網(wǎng)孔狀凸雕刻的表面溫度約是190℃的金屬壓花輥和表面溫度約是60℃的橡膠輥之間、一邊使透明保護(hù)薄膜與橡膠輥側(cè)相接觸地通過，一邊從PET工序薄膜側(cè)、推壓金屬制的壓花輥、使基體薄板局部地?zé)崛廴谧冃危纱耸够w薄板和透明保護(hù)薄膜粘接固定，加工完由后向反射區(qū)域和蓄光發(fā)光區(qū)域構(gòu)成的小盒透鏡型結(jié)構(gòu)的蓄光發(fā)光性后向反射薄板。制得的蓄光發(fā)光性后向反射薄板的后向反射區(qū)域的面積和蓄光發(fā)光區(qū)域的面積、后向反射性能、輝光亮度、以及識別性等如下述表1所示，由此可見，它是具有在夜間等情況下的優(yōu)良識別性的能達(dá)到本發(fā)明目的的制品。實施例2取代實施例1中使用一種形成沖剪部位的臨時支持體，改用不形成沖剪部位的通常厚度約為20μm的聚乙烯(PE)層疊積在紙上的臨時支持體，除這點之外，其余都與實施例1同樣地形成玻璃珠臨時支持薄板，接著把鋁真空鍍膜到玻璃珠露出著的那側(cè)表面上，在玻璃珠的大致半個球面上形成厚度約是0.1μm的真空鍍膜。另一方面，與實施例1同樣地在經(jīng)過剝離處理的厚度約是20μm的PET工序薄膜上形成增強(qiáng)層/蓄光發(fā)光性樹脂層疊積型支持體。接著，將在這之前已形成的玻璃珠臨時支持薄板上的經(jīng)金屬蒸鍍膜過的玻璃珠側(cè)與上述支持體的蓄光發(fā)光性樹脂層側(cè)的表面相互面對吻合地重疊，并在進(jìn)行線幅為1.3mm的網(wǎng)孔狀凸雕刻的表面溫度約是130℃的金屬制壓花輥和表面溫度約為60℃的橡膠輥之間、使玻璃珠臨時支持薄板側(cè)與金屬制壓花輥側(cè)相接觸地通過；把由金屬制的壓花輥的凸出部分推壓的玻璃珠臨時支持薄板部分的玻璃珠的占直徑約1/3部分埋入到蓄光發(fā)光性樹脂層中。以后就與實施例1同樣地制得區(qū)分成玻璃珠埋設(shè)區(qū)域和非埋設(shè)區(qū)域的基體薄板，其中，前者是沒有金屬蒸鍍膜的玻璃珠側(cè)的大致半個球面裸露在蓄光發(fā)光性樹脂層的表面上的；后者是沒埋設(shè)玻璃珠的。制得的基體薄板中，相對于玻璃珠露出著那側(cè)被設(shè)定為100％表面積，玻璃珠埋設(shè)區(qū)域的面積約占47％，玻璃珠非埋設(shè)區(qū)域的面積約占53％。將這基體薄板在35℃下熟化14天，待增強(qiáng)層的交聯(lián)實質(zhì)上完全結(jié)束之后，與實施例1同樣地加工完由后向反射區(qū)域和蓄光發(fā)光區(qū)域構(gòu)成的小盒型結(jié)構(gòu)的蓄光發(fā)光性后向反射薄板。制得的蓄光發(fā)光性后向反射薄板的后向反射區(qū)域的面積和蓄光發(fā)光區(qū)域的面積、后向反射性能、余輝亮度、以及識別性等如下述表1所示，由此可見，它是有優(yōu)良的夜間識別性等特性的能達(dá)到本發(fā)明目的的優(yōu)良制品。實施例3取代實施例2中的、在把玻璃珠局部轉(zhuǎn)移工序中、使玻璃珠臨時支持薄板側(cè)和金屬制壓花輥側(cè)相接觸，改用使附著在支持體上的PET工序薄膜側(cè)與金屬壓花輥側(cè)相接觸，除此之外都與實施例2同樣地、在金屬制壓花輥和表面溫度約為60℃的橡膠輥間通過、把用金屬制的壓花輥的凸出部分推壓的蓄光發(fā)光性樹脂層的部分上、使玻璃珠的占直徑約1/3部分埋入，由此制得被區(qū)分成玻璃珠埋設(shè)區(qū)域和非埋設(shè)區(qū)域基體薄板，其中，上述的玻璃珠埋設(shè)區(qū)域是玻璃珠的沒有金屬蒸鍍膜側(cè)的大致半個球面露出在表面上的；而非埋設(shè)區(qū)域是沒埋設(shè)玻璃珠的。制得的基體薄板中，相對于玻璃珠露出著的那側(cè)表面積(被設(shè)定為100％)，玻璃珠埋設(shè)區(qū)域的面積約是47％，玻璃珠非埋設(shè)區(qū)域的面積約是53％。以后，與實施例1幾乎同樣地完成由后向反射區(qū)域和蓄光發(fā)光區(qū)域構(gòu)成的小盒型結(jié)構(gòu)的蓄光發(fā)光性后向反射薄板。制得的蓄光發(fā)光性后向反射薄板的后向反射區(qū)域的面積和蓄光發(fā)光區(qū)域的面積、后向反射性能、余輝亮度、以及識別性等如下述表1所示，由此可見，它是具有優(yōu)良的夜間識別性的能達(dá)到本發(fā)明目的的制品。表1</tables>實施例4取代實施例1把100份重量丙烯酸類樹脂溶液[MMA/EA/HEMA＝40/55/5(重量％)的共聚物固體成分50重量％]和120份重量蓄光顏料[(N-夜光)、根本特殊化學(xué)公司制]混合制得的蓄光發(fā)光性樹脂組成物涂敷、干燥而形成厚度約為250μm的蓄光發(fā)光性樹脂層，改用把100份重量同樣的丙烯酸類樹脂溶液和120份重量紫外線發(fā)光無機(jī)氧化物類熒光顏料[「奧羅萊依吾卜A-160」(綠色)、根本特殊化學(xué)公司制]混合制得的紫外線發(fā)光性樹脂組成物涂敷、干燥而形成厚度約為100μm的紫外線發(fā)光性樹脂層，除這點以外，其余與實施例1同樣地制得增強(qiáng)層/發(fā)綠色光的紫外線發(fā)光性樹脂層疊積型的支持體。此后，大致與實施例1同樣地將玻璃珠埋入到支持體的紫外線發(fā)光性樹脂層中，制得具有玻璃珠埋設(shè)區(qū)域和玻璃珠非埋設(shè)區(qū)域的外觀呈水珠模樣的基體薄板，其中的玻璃珠埋設(shè)區(qū)域是使玻璃珠的沒有金屬蒸鍍膜側(cè)的大致半個球面裸露在紫外線發(fā)光性樹脂層的表面上的；而非埋設(shè)區(qū)域則是沒有埋設(shè)玻璃珠的。這個基體薄板中，相對于玻璃珠露出著的那側(cè)表面積(被設(shè)定為100％)、玻璃珠埋設(shè)區(qū)域的面積約占35％，玻璃珠非埋設(shè)區(qū)域的面積約占65％。把這基體薄板在室溫下熟化20天，使增強(qiáng)層的交聯(lián)實質(zhì)上完結(jié)之后，與實施例1大致同樣地制成由后向反射區(qū)域和紫外線(綠色)發(fā)光區(qū)域構(gòu)成的小盒型結(jié)構(gòu)的紫外線發(fā)光性后向反射薄板。制得的紫外線發(fā)光性后向反射薄板的后向反射區(qū)域的面積和紫外線發(fā)光區(qū)域的面積、后向反射性能、紫外線發(fā)光亮度、以及識別性等如下述表2所示，由此可見，它是具有優(yōu)良的夜間識別性的能達(dá)到本發(fā)明目的的優(yōu)良制品。實施例5取代實施例4中的、用120份重量紫外線發(fā)光無機(jī)類熒光顏料[「奧羅萊依吾卜A-160」(綠色)、根本特殊化學(xué)公司制]，改用120份重量紅色發(fā)光無機(jī)類熒光顏料[「A-120」、根本特殊化學(xué)公司制]，除這點以外，其余大致和實施例2同樣地制得增強(qiáng)層/發(fā)紅色光的紫外線發(fā)光性樹脂層疊積型的支持體。下面與實施例4同樣地、制得有玻璃珠埋設(shè)區(qū)域和玻璃珠非埋設(shè)區(qū)域的外觀呈水珠樣的基體薄板，上述玻璃珠埋設(shè)區(qū)域是玻璃珠的沒有金屬蒸鍍膜側(cè)的大致半個球面露出在紫外線發(fā)光性樹脂層的表面上，而非埋設(shè)區(qū)域是沒有埋設(shè)玻璃珠的。這個基體薄板中，相對于玻璃珠露出著那側(cè)的表面積(其設(shè)定為100％)，玻璃珠埋設(shè)區(qū)域的面積約是35％、玻璃珠非埋設(shè)區(qū)域的面積約是65％。把這基體薄板在室溫下熟化20天，待增強(qiáng)層的交聯(lián)實質(zhì)上完結(jié)之后，與實施例4同樣地制成由后向反射區(qū)域和紫外線發(fā)光紅色光區(qū)域構(gòu)成的小盒型結(jié)構(gòu)的紫外線發(fā)光性后向反射薄板。制得的紫外線發(fā)光性后向反射薄板的后向反射區(qū)域的面積和紫外線發(fā)光區(qū)域的面積、后向反射性能、紫外線發(fā)光亮度、以及識別性等如下述表2所示，可見它是具有優(yōu)良的夜間識別性的能達(dá)到本發(fā)明目的的制品。實施例6用旋轉(zhuǎn)網(wǎng)板印刷把丙烯酸類樹脂溶液[MMA/EA＝34/66(重量％)的共聚物，固體含量50重量％]在單元面積的重量為78g/m2的牛皮紙上印刷成如圖5所示的四方形狀模樣，待干燥后制得厚度約為20μm的玻璃珠臨時埋設(shè)用樹脂層的臨時支持體。相對于被設(shè)定為100％的臨時支持體表面積，設(shè)置著玻璃珠臨時埋設(shè)用樹脂層的這部分面積約是50％。接著、把制得的支持體加熱到約100℃，與實施例1同樣地使玻璃珠均勻而且緊密地成單層地分散在其上之后，由展平輥加壓，將玻璃珠的直徑1/3左右那部分埋入到PE中，然后用空氣噴射除去剩余的玻璃珠，形成玻璃珠臨時支持薄板；接著對它的玻璃珠露出著的那側(cè)表面進(jìn)行鋁真空鍍膜，在玻璃珠的大致半個球面上形成厚度約為0.1μm的真空鍍膜。下面、與實施例4同樣地制得增強(qiáng)層/發(fā)綠色光的紫外線發(fā)光性樹脂層疊積型的支持體，制得具有四方形狀的玻璃珠埋設(shè)區(qū)域和沒有埋設(shè)玻璃珠的玻璃珠非埋設(shè)區(qū)域的基體薄板，上述玻璃珠埋設(shè)區(qū)域是玻璃珠的沒有金屬蒸鍍膜側(cè)的大致半個球面露出在紫外線發(fā)光性樹脂層的表面上的。在這基體薄板中，相對于被設(shè)定為100％的玻璃珠露出著的那側(cè)表面積，玻璃珠埋設(shè)區(qū)域的面積約是50％，玻璃珠非埋設(shè)區(qū)域的面積約是50％。把這基體薄板在室溫下熟化20天，在使增強(qiáng)層的交聯(lián)實質(zhì)上完結(jié)之后，與實施例2同樣地形成由后向反射區(qū)域和紫外線(綠色)發(fā)光區(qū)域構(gòu)成的小盒型結(jié)構(gòu)的紫外線發(fā)光性后向反射薄板。制得的紫外線發(fā)光后向反射薄板的后向反射區(qū)域的面積和紫外線發(fā)光區(qū)域的面積、后向反射性能、紫外線發(fā)光亮度、以及識別性等如表1所示，由此可見，其是具有優(yōu)良的夜間識別性的能達(dá)到本發(fā)明目的的制品。實施例7取代實例2中的形成增強(qiáng)層/蓄光發(fā)光性樹脂層疊積型的支持體，改成與實施例4同樣地形成增強(qiáng)層/發(fā)綠光的紫外線發(fā)光性樹脂層疊積型的支持體，下面與實施例2大致同樣地將玻璃珠埋入到這支持體的紫外線發(fā)光性樹脂層中，制得被區(qū)分為玻璃珠的沒有金屬蒸鍍膜的那側(cè)大致半個球面裸露在這表面上的玻璃珠埋設(shè)區(qū)域和沒埋設(shè)玻璃珠的玻璃珠非埋設(shè)區(qū)域的基體薄板。這個基體薄板中，相對于被設(shè)定為100％的玻璃珠露出著的那側(cè)表面的面積，玻璃珠埋設(shè)區(qū)域的面積約是47％，玻璃珠非埋設(shè)區(qū)域的面積約是53％。將這基體在35℃下熟化14天，使增強(qiáng)層的交聯(lián)實質(zhì)上完結(jié)后，與實施例1大致同樣地形成由后向反射區(qū)域和紫外線(綠色)發(fā)光區(qū)域構(gòu)成的小盒型結(jié)構(gòu)的紫外線發(fā)光性后向反射薄板。制得的紫外線發(fā)光后向反射薄板的后向反射區(qū)域的面積和紫外線發(fā)光區(qū)域的面積、后向反射性能、紫外線發(fā)光亮度以及識別性等如下述表1所示，由此可見，其是具有優(yōu)良的夜間識別性的能達(dá)到本發(fā)明目的的制品。實施例8取代實施例7中的形成增強(qiáng)層/發(fā)綠光的紫外線發(fā)光性樹脂層疊積型的支持體，改成與實施例5同樣地形成增強(qiáng)層/發(fā)紅光的紫外線發(fā)光性樹脂層的支持體，下面與實施例5同樣地制得被區(qū)分為玻璃珠的沒有金屬蒸鍍膜側(cè)的大致半個球面裸露在它的表面上的玻璃珠埋設(shè)區(qū)域、和沒埋設(shè)玻璃珠的玻璃珠非埋設(shè)區(qū)域的基體薄板。在這基體薄板中，相對于被設(shè)定為100％的玻璃珠露出著的那側(cè)表面的面積，玻璃珠埋設(shè)區(qū)域的面積約是47％，玻璃珠非埋設(shè)區(qū)域的面積約是53％。把這基體薄板在35℃下熟化14天，在增強(qiáng)層的交聯(lián)實質(zhì)上完結(jié)之后，與實施例1大致同樣地形成由后向反射區(qū)域和紫外線(紅色)發(fā)光區(qū)域構(gòu)成的小盒型結(jié)構(gòu)的紫外線發(fā)光性后向反射薄板。制得的紫外線發(fā)光性后向反射薄板的后向反射區(qū)域的面積和紫外線發(fā)光區(qū)域的面積、后向反射性能、紫外線發(fā)光亮度以及識別性等如下述表2所示，由此可見，其是具有優(yōu)良夜間識別性的能達(dá)到本發(fā)明目的的制品。表2</tables>發(fā)明的效果如上所述，本發(fā)明的透鏡型功能性后向反射薄板在白天反射太陽光等光線，當(dāng)然顯示出優(yōu)良的識別性，即使在夜間，后向反射區(qū)域也能把例如汽車前燈等光源發(fā)出的光朝光源方向后向反射，能對汽車的駕駛員等處于光源方向上的識別者提供優(yōu)良的識別性。在視覺功能性顯示區(qū)域是蓄光發(fā)光區(qū)域的場合下，不僅能將白天的太陽光、而且可將夜間的熒光燈、汽車的前燈等照明的光加以蓄積，例如能在完全沒光源的暗盒中漸漸地放出光，為汽車駕駛員和步行者等提供優(yōu)良的蓄光性和夜間識別性。此外，當(dāng)視覺功能性顯示區(qū)域是紫外線發(fā)光區(qū)域的場合下，借助這個區(qū)域?qū)ψ贤饩€感光而發(fā)光，對于夜間的位于與光源方向不同方向的識別者也能發(fā)揮優(yōu)良的識別性。權(quán)利要求1.透鏡型功能性后向反射薄板，其特征在于它由下述部分構(gòu)成，即、基體薄板；它主要由以下部分構(gòu)成即支持體，它由含有具有蓄光性或熒光性的功能性顏料和樹脂成分的功能性樹脂層構(gòu)成，微小球透鏡埋設(shè)區(qū)域，其中使大致半個球面被金屬蒸鍍膜覆蓋的微小球透鏡在上述支持體的功能性樹脂層表面上實質(zhì)上緊密地排成一層地、把由金屬蒸鍍膜覆蓋的大致半個球面埋設(shè)在功能性樹脂層中地加以支持、而且金屬蒸鍍膜沒覆蓋的大致半個球面裸露在功能性樹脂層上，和微小球透鏡非埋設(shè)區(qū)域，其中，把實質(zhì)上沒埋設(shè)微小球透鏡的功能性樹脂層裸露著；設(shè)置在上述基體薄板的微小球透鏡裸露著的那一側(cè)表面上方的透明保護(hù)膜；以及使空氣層保持在那一層微小球透鏡和透明保護(hù)薄膜之間地、使基體薄板和透明保護(hù)薄膜局部地連接的結(jié)合部；由此使它具有由微小球透鏡埋設(shè)區(qū)域中的沒形成結(jié)合部的那部分構(gòu)成的后向反射區(qū)域、和至少由微小球透鏡非埋設(shè)區(qū)域構(gòu)成的視覺功能性顯示區(qū)域。2.如權(quán)利要求1所述的透鏡型功能性后向反射薄板，其特征在于它是把結(jié)合部形成連續(xù)線狀，由基體薄板和透明保護(hù)薄膜一起形成多個密封的小分割空室的。3.如權(quán)利要求1所述的透鏡型功能性后向反射薄板，其特征在于結(jié)合部是使功能性樹脂層局部地?zé)嶙冃味纬傻摹?.如權(quán)利要求1所述的透鏡型功能性后向反射薄板，其特征在于后向反射區(qū)域的面積和視覺功能性顯示區(qū)域的面積的比例是相對于被設(shè)定為100％的后向反射薄板的光入射側(cè)表面的面積、分別是10～60％和40～90％。5.如權(quán)利要求1所述的透鏡型功能性后向反射薄板，其特征在于功能性顏料是蓄光顏料，功能性樹脂層是蓄光發(fā)光性樹脂層，視覺功能性顯示區(qū)域是蓄光發(fā)光區(qū)域。6.如權(quán)利要求5所述的透鏡型功能性后向反射薄板，其特征在于蓄光顏料是氧化物類蓄光顏料。7.如權(quán)利要求6所述的透鏡型功能性后向反射薄板，其特征在于蓄光顏料是把以一般式MAI2O4(式中、M表示至少1種堿土金屬)表示的金屬氧化物作為基質(zhì)結(jié)晶、把稀土類金屬原子作為活化劑、把堿土類金屬原子(M)和稀土類金屬原子的合計原子數(shù)取為1、含有1×10-6～0.2比例而構(gòu)成的氧化物。8.如權(quán)利要求7所述的透鏡型功能性后向反射薄板，其特征在于堿土類金屬是從Ca、Ba和Sr構(gòu)成的這一組中至少選取1種的金屬。9.如權(quán)利要求7所述的透鏡型功能性后向反射薄板，其特征在于稀土類金屬是從Sc、Y、La、Ce、Pr、Nd、Sm、Eu、Gd、Tb、Dy、Ho、Er、Tm、Yb和Lu構(gòu)成的這一組中至少選取1種的金屬。10.如權(quán)利要求7所述的透鏡型功能性后向反射薄板，其特征在于蓄光顏料是還可以根據(jù)需要、把從Mn、Sn和Bi構(gòu)成的這一組中中至少選取1種金屬作為共活化劑，把堿土類金屬原子(M)、稀土類金屬原子和共活化劑金屬的合計原子數(shù)取為1，以含有1×10-6～0.2比例構(gòu)成的氧化物類顏料。11.如權(quán)利要求5所述的透鏡型功能性后向反射薄板，其特征在于蓄光發(fā)光性樹脂層是相對于被設(shè)定為100份重量的樹脂成分、含有100～900份重量范圍內(nèi)的蓄光顏料的。12.如權(quán)利要求1所述的透鏡型功能性后向反射薄板，其特征在于功能性顏料是紫外線發(fā)光熒光顏料、功能性樹脂層是紫外線發(fā)光性樹脂層、視覺功能性顯示區(qū)域是紫外線發(fā)光區(qū)域。13.如權(quán)利要求12所述的透鏡型功能性后向反射薄板，其特征在于紫外線發(fā)光熒光顏料是無機(jī)類熒光顏料。14.如權(quán)利要求13所述的透鏡型功能性后向反射薄板，其特征在于紫外線發(fā)光熒光顏料是至少含有1種從發(fā)紅色光的無機(jī)類熒光顏料、發(fā)綠色光的無機(jī)類熒光顏料和發(fā)藍(lán)色光的無機(jī)類熒光顏料中選取的。15.如權(quán)利要求13或14所述的透鏡型功能性后向反射薄板，其特征在于上述無機(jī)類熒光顏料是具有這樣的顆粒直徑分布的，即、顆粒直徑為25μm以下的含有80重量％以上。16.如權(quán)利要求12所述的透鏡型功能性后向反射薄板，其特征在于上述紫外線發(fā)光熒光顏料是由波長為250～400nm范圍內(nèi)的紫外線照射而發(fā)光的。17.如權(quán)利要求12所述的透鏡型功能性后向反射薄板，其特征在于上述紫外線發(fā)光性樹脂層是相對于被設(shè)定為100份重量的樹脂成分、含有10～600份重量范圍內(nèi)的紫外線發(fā)光熒光顏料的。18.如權(quán)利要求1或11所述的透鏡型功能性后向反射薄板，其特征在于上述樹脂成分是把從丙烯酸類樹脂、聚氨酯類樹脂、聚酯類樹脂、氯乙烯類樹脂和氟樹脂構(gòu)成的一組中至少選取1種作為主要成分而構(gòu)成的。19.透鏡型功能性后向反射薄板的制造方法，其特征在于它含有下述諸工序(a)提供臨時支持體；它是局部地經(jīng)過微小球透鏡不能臨時埋設(shè)這樣的處置的；在上述臨時支持體上的微小球透鏡能臨時埋設(shè)部分上，把多個微小球透鏡緊密地而且實質(zhì)上形成一層地將它們的大致半個球面埋設(shè)支持，形成微小球透鏡局部埋設(shè)在上述臨時支持體上的微小球透鏡臨時支持薄板；(b)在上述微小球透鏡臨時支持薄板的微小球透鏡埋設(shè)著的那一側(cè)表面上進(jìn)行金屬蒸鍍，在微小球透鏡突出在臨時支持體上的大致半個球面上形成金屬蒸鍍膜；(c)另外作成有功能性樹脂層的支持體，上述功能性樹脂層含有功能性顏料和樹脂成分，而其中的功能性顏料是具有蓄光性或熒光性的；將上述支持體的功能性樹脂層的那一側(cè)與突出在上述微小球透鏡臨時支持薄板上的有金屬蒸鍍膜側(cè)的微小球透鏡表面相接地加壓疊層，使微小球透鏡的帶有金屬蒸鍍膜的大致半個球面埋設(shè)在上述支持體的功能性樹脂層中；(d)接著，將臨時支持體從該疊層物剝離，由此將微小球透鏡轉(zhuǎn)移到支持體的功能性樹脂層上；(e)在制得的有微小球透鏡埋設(shè)支持在功能性樹脂層中的基體薄板上、將透明保護(hù)薄膜重疊地放到?jīng)]有金屬蒸鍍膜那一側(cè)的大致半個球面突出著的微小球透鏡上；從基體薄板的背面、用凸?fàn)罱饘倌＞咴诩訜峒訅合拢股鲜龌w薄板的功能性樹脂層局部地?zé)嶙冃?，形成使透明保護(hù)薄膜和基體薄板局部地結(jié)合的結(jié)合部。20.如權(quán)利要求19所述的透鏡型功能性后向反射薄板的制造方法，其特征在于上述的局部地經(jīng)過不能臨時埋設(shè)微小球透鏡那樣處置的臨時支持體是有局部地沖剪形成的部位的臨時支持體。21.如權(quán)利要求20所述的透鏡型功能性后向反射薄板的制造方法，其特征在于相對于被沖剪前的臨時支持體的被設(shè)定為100％的表面積、上述沖剪部位的面積是30～70％。22.如權(quán)利要求19所述的透鏡型功能性后向反射薄板的制造方法，其特征在于上述的局部地經(jīng)過不能臨時埋設(shè)微小球透鏡那樣處置的臨時支持體是局部地設(shè)置著微小球透鏡臨時埋設(shè)用的樹脂層的臨時支持體。23.如權(quán)利要求22所述的透鏡型功能性后向反射薄板的制造方法，其特征在于相對于臨時支持體的被設(shè)定為100％的表面積、上述設(shè)置著微小球透鏡臨時埋設(shè)用的樹脂層的那部分的面積是10～70％。24.如權(quán)利要求19所述的透鏡型功能性后向反射薄板的制造方法，其特征在于上述功能性顏料是蓄光顏料或紫外線發(fā)光熒光顏料。25.如權(quán)利要求24所述的透鏡型功能性后向反射薄板的制造方法，其特征在于上述蓄光顏料是氧化物類蓄光顏料。26.如權(quán)利要求24所述的透鏡型功能性后向反射薄板的制造方法，其特征在于上述紫外線發(fā)光熒光顏料是至少含有1種從發(fā)紅光的無機(jī)類熒光顏料、發(fā)綠光的無機(jī)類熒光顏料和發(fā)青光的無機(jī)類顏料中選取的無機(jī)類熒光顏料的。27.透鏡型功能性后向反射薄板的制造方法，其特征在于它含有下述諸工序，即、(a)通過在臨時支持體上的微小球透鏡臨時埋設(shè)用的樹脂層上，使多個微小球透鏡緊密地實質(zhì)上是形成一層地、將它們的大致半個球面埋設(shè)支持，制成將微小球透鏡局部地埋設(shè)在臨時支持體上的微小球透鏡臨時支持薄板；(b)在上述的微小球透鏡臨時支持薄板的微小球透鏡埋設(shè)著的那一側(cè)的表面上進(jìn)行金屬蒸鍍；在這微小球透鏡的突出在臨時支持薄板上的大致半個球面上形成金屬蒸鍍膜；(c)另外制成有功能性樹脂層的支持體、這功能性樹脂層是含有具有蓄光性或熒光性的功能性顏料和樹脂成分的；使這支持體的功能性樹脂層的那一側(cè)與上述突出在微小球透鏡臨時支持薄板上的有金屬蒸鍍膜側(cè)的微小球透鏡表面相接觸地重合，然后從微小球透鏡臨時支持薄板或支持體的背面?zhèn)?、用凸?fàn)罱饘倌＞哌M(jìn)行推壓，使上述微小球透鏡的具有金屬蒸鍍膜的大致半個球面埋設(shè)到上述支持體的功能性樹脂層中；(d)接著，將從上述疊層物將臨時支持體剝離，由此把由凸?fàn)罱饘倌＞咄茐旱哪遣糠值奈⑿∏蛲哥R轉(zhuǎn)移到支持體的功能性樹脂層上。(e)在已制得的微小球透鏡埋設(shè)支持在功能性樹脂層中的基體薄板上，將透明保護(hù)薄膜在沒有金屬蒸鍍膜側(cè)的大致半個球面突出著的微小球透鏡的上面重疊地放置，從基體薄板的背面、用凸?fàn)罱饘倌＞?、在加熱加壓下使基體薄板局部地?zé)嶙冃?，由此形成使基體薄板和透明保護(hù)薄膜局部結(jié)合的結(jié)合部。28.如權(quán)利要求27所述的透鏡型功能性后向反射薄板的制造方法，其特征在于在上述工序(c)中所使用的凸?fàn)罱饘倌＞呤菈夯ㄝ?、網(wǎng)板印刷輥或凹版印刷輥。全文摘要本發(fā)明提供一種透鏡型功能性后向反射薄板,其特征在于:它由下述部分構(gòu)成,即、由含有具有蓄光性或熒光性的功能性顏料的功能性樹脂層構(gòu)成的支持體,使微小球透鏡實質(zhì)上緊密地排成一層地埋設(shè)在功能性樹脂層上地加以支持微小球透鏡埋設(shè)區(qū)域,和實質(zhì)上把沒埋設(shè)微小球透鏡的功能性樹脂層裸露著的微小球透鏡非埋設(shè)區(qū)域構(gòu)成的基體薄板;設(shè)置在上述基體薄板的微小球透鏡那一側(cè)表面上方的透明保護(hù)薄膜;以及使基體薄板和透明保護(hù)薄膜局部地連接的結(jié)合部構(gòu)成的;由此使它具有后向反射區(qū)域、和視覺功能性顯示區(qū)域。它給汽車駕駛員等處于光源方向上的識別者提供了良好的可見性,同時還給處于與光源不同方向上的駕駛員和步行者提供了夜間的良好可見性。文檔編號G02B5/128GK1198218SQ97190906公開日1998年11月4日申請日期1997年5月16日優(yōu)先權(quán)日1996年5月16日發(fā)明者田中修,弘光清人,高尾邦浩,越智桂申請人:日本碳化物工業(yè)株式會社