本實(shí)用新型涉及自動(dòng)化設(shè)備領(lǐng)域，特別涉及一種曝光機(jī)的高精度定位及檢測(cè)裝置。

背景技術(shù)：

在印制電路板行業(yè)中，把底片圖形轉(zhuǎn)移到覆銅箔板上，是使用曝光機(jī)完成，曝光機(jī)曬架是覆銅箔板曝光的工作臺(tái)?，F(xiàn)有的曝光機(jī)曬架包括上框、下框以及分別固定在上框和下框上的玻璃。上框和下框可轉(zhuǎn)動(dòng)的連接；目前的曝光機(jī)存在如下缺點(diǎn)：1、上框和下框通過鉸鏈連接，在合閉時(shí)，需要定位，目前采用的是定位柱及定位銷孔的剛性結(jié)構(gòu)，這種結(jié)構(gòu)容易出現(xiàn)定位柱受熱膨脹無法準(zhǔn)確插入定位銷孔中，需要人工調(diào)整輔助，定位精度不足影響曝光效率；2、在曝光過程中上框和下框內(nèi)無法觀察以及測(cè)量菲林的膨脹率，無法準(zhǔn)確控制曝光時(shí)間容易到處次品率的升高；3、曝光完畢后，與玻璃無間隙、緊密貼合的PCB板很難被順利地、一次性拿起，需要浪費(fèi)大量時(shí)間處理這些細(xì)節(jié)問題，因此有必要對(duì)曝光機(jī)曬架進(jìn)行改進(jìn)，以提高曝光機(jī)的工作效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于，針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足之處提供一種具備高精度的對(duì)位、檢測(cè)以及高效取聊的定位及檢測(cè)裝置。

本實(shí)用新型為實(shí)現(xiàn)上述目的所采用的技術(shù)方案為：一種曝光機(jī)的高精度定位及檢測(cè)裝置，包括曝光機(jī)座，在所述曝光機(jī)座上設(shè)置有曬架組件，所述曬架組件包括上框架組件和下框架組件，在所述上框架組件的側(cè)邊上設(shè)置有多個(gè)上定位件，在所述下框架組件設(shè)置有與上定位件配合工作的下定位件，所述下定位件上設(shè)置有兩個(gè)導(dǎo)向輪以及與上定位件大小匹配的定位孔，所述導(dǎo)向輪設(shè)置于所述定位孔的上方，在所述下框架組件的下端部設(shè)置有PCB頂起組件，在所述下框架組件的下方設(shè)置有光學(xué)檢測(cè)裝置，所述光學(xué)檢測(cè)裝置上設(shè)置有可自由移動(dòng)的第一檢測(cè)攝像機(jī)和第二檢測(cè)攝像機(jī)。

進(jìn)一步的，所述PCB頂起組件包括設(shè)置于所述下框架組件底端部的頂起氣缸，所述頂起氣缸的輸出端連接有頂起塊，所述頂起塊上設(shè)置有周邊設(shè)置密封膠圈，所述下框架組件的端部設(shè)置有與所述頂起塊配合的通孔。

進(jìn)一步的，所述上定位件整體呈“T”字型，所述上定位件的下端部設(shè)置有定位插柱，所述下定位件包括定位主座，所述定定位孔設(shè)置于該定位主座的頂端部中心，在所述定位孔的開口兩側(cè)向上延伸形成裝配部，所述導(dǎo)向輪通過轉(zhuǎn)軸與所述裝配部活動(dòng)樞接。

進(jìn)一步的，所述定位插柱的下端部形成切割部。

進(jìn)一步的，所述下框架組件和上框架組件上共設(shè)置有四組配合的上定位件和下定位件，所述四組上定位件和下定位件分別設(shè)置下框架組件和上框架組件的四側(cè)邊的中部。

進(jìn)一步的，所述光學(xué)檢測(cè)裝置還包括固設(shè)于下框架組件的檢測(cè)主座，所述檢測(cè)主座上設(shè)置有第一導(dǎo)軌、左右驅(qū)動(dòng)電機(jī)以及與左右驅(qū)動(dòng)電機(jī)連接的傳動(dòng)螺桿，所述傳動(dòng)螺桿連接有第一檢測(cè)連接座，所述第一檢測(cè)攝像機(jī)設(shè)置于該第一檢測(cè)連接座上，在所述檢測(cè)主座上設(shè)置有左右移動(dòng)氣缸，所述左右移動(dòng)氣缸連接有第二檢測(cè)連接座，所述第二檢測(cè)攝像機(jī)設(shè)于第二檢測(cè)連接座上，所述第一檢測(cè)連接座和第二檢測(cè)連接座均與所述第一導(dǎo)軌連接，在所述檢測(cè)主座的下端設(shè)置有電子光學(xué)尺。

進(jìn)一步的，所述第一檢測(cè)連接座上和第二檢測(cè)連接座上均設(shè)置有第二導(dǎo)軌和第二氣缸，所述第二導(dǎo)軌上連接有裝配座，所述裝配座與所述第二氣缸連接，所述第一檢測(cè)攝像機(jī)和第二檢測(cè)攝像機(jī)分別設(shè)置于第一檢測(cè)連接座上和第二檢測(cè)連接座上的裝配座。

本實(shí)用新型的有益效果為：本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，通過上定位件和下定位件的配合提高上框架組件和下框架組件疊合的精度，有效提高機(jī)械重復(fù)精度,確保熱脹尺寸不會(huì)偏位；再者設(shè)置的光學(xué)檢測(cè)裝置能夠準(zhǔn)確判斷出實(shí)際與圖紙數(shù),有效得出菲林彭脹率，有效提高產(chǎn)品良率，PCB頂起組件的使用令操作員輕松取板，操作步驟上明顯節(jié)省了時(shí)間，提高生產(chǎn)效率。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的曝光機(jī)的高精度定位及檢測(cè)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是曬架組件的示意圖；

圖3是下框架組件的背面示意圖。

圖4是上定位件和下定位件結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5是本實(shí)用新型光學(xué)檢測(cè)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖與實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。

如圖1至圖5所示，本實(shí)用新型一種曝光機(jī)的高精度定位及檢測(cè)裝置，包括曝光機(jī)座1，在所述曝光機(jī)座1上設(shè)置有曬架組件2，所述曬架組件2包括上框架組件3和下框架組件4，在所述上框架組件的側(cè)邊上設(shè)置有多個(gè)上定位件5，在所述下框架組件4設(shè)置有與上定位件5配合工作的下定位件6，所述下定位件6上設(shè)置有兩個(gè)導(dǎo)向輪7以及與上定位件5大小匹配的定位孔8，所述導(dǎo)向輪7設(shè)置于所述定位孔8的上方，具體的是，所述上定位件5整體呈“T”字型，所述上定位件5的下端部設(shè)置有定位插柱9，所述下定位件6包括定位主座10，所述定定位孔8設(shè)置于該定位主座10的頂端部中心，在所述定位孔8的開口兩側(cè)向上延伸形成裝配部11，所述導(dǎo)向輪7通過轉(zhuǎn)軸與所述裝配部11活動(dòng)樞接，現(xiàn)有的定位孔8的開口端部是平整的固定座，當(dāng)定位插柱9受熱膨脹，兩者結(jié)合時(shí)定位插柱9會(huì)與定位孔8開口的兩邊沿卡柱，而本實(shí)施例的定位孔8開口上方樞接有導(dǎo)向輪7，定位插柱9下壓就會(huì)順著導(dǎo)向輪7的之間的位置插入定位孔8內(nèi)，再者導(dǎo)向輪7之間的間距控制在與正常情況下定位插柱9的寬度大小一樣，即使膨脹后的定位插柱9也能夠順利插入定位孔8，在本實(shí)施例中為了使得定位插柱9能夠更方便以及快捷地進(jìn)入定位孔8，所述定位插柱9的下端部形成切割部12，切割部12的設(shè)置能夠使得定位插柱9的端部形成較小的體積，可更好地配合導(dǎo)向輪7的滑動(dòng)。

在本實(shí)施例中，所述下框架組件4和上框架組件上共設(shè)置有四組配合的上定位件5和下定位件6，所述四組上定位件5和下定位件6分別設(shè)置下框架組件4和上框架組件的四側(cè)邊的中部，如此四組上定位件5和下定位件6的設(shè)置方位能夠形成十字交叉結(jié)構(gòu)，能夠從多方位對(duì)上框架組件和下框架組件4實(shí)現(xiàn)定位，起到的定位效果更好。

在所述下框架組件4的下端部設(shè)置有PCB頂起組件，所述PCB頂起組件包括設(shè)置于所述下框架組件4底端部的頂起氣缸13，所述頂起氣缸13的輸出端連接有頂起塊，所述頂起塊上設(shè)置有周邊設(shè)置密封膠圈，所述下框架組件4的端部設(shè)置有與所述頂起塊配合的通孔。在完成PCB板曝光完畢后，需要取板時(shí)，安裝在中框架上的PCB頂起組件運(yùn)作，頂起塊伸出，將PCB板慢慢頂起，操作員輕松取板。

在所述下框架組件4的下方設(shè)置有光學(xué)檢測(cè)裝置27，所述光學(xué)檢測(cè)裝置27上設(shè)置有可自由移動(dòng)的第一檢測(cè)攝像機(jī)14和第二檢測(cè)攝像機(jī)15，具體的是，所述光學(xué)檢測(cè)裝置27還包括固設(shè)于下框架組件4的檢測(cè)主座16，所述檢測(cè)主座16上設(shè)置有第一導(dǎo)軌17、左右驅(qū)動(dòng)電機(jī)18以及與左右驅(qū)動(dòng)電機(jī)18連接的傳動(dòng)螺桿19，所述傳動(dòng)螺桿19連接有第一檢測(cè)連接座20，所述第一檢測(cè)攝像機(jī)14設(shè)置于該第一檢測(cè)連接座20上，在所述檢測(cè)主座16上設(shè)置有左右移動(dòng)氣缸21，所述左右移動(dòng)氣缸21連接有第二檢測(cè)連接座22，所述第二檢測(cè)攝像機(jī)15設(shè)于第二檢測(cè)連接座22上，所述第一檢測(cè)連接座20和第二檢測(cè)連接座22均與所述第一導(dǎo)軌17連接，在所述檢測(cè)主座16的下端設(shè)置有電子光學(xué)尺23，所述第一檢測(cè)連接座20上和第二檢測(cè)連接座22上均設(shè)置有第二導(dǎo)軌24(28)和第二氣缸25(29)，所述第二導(dǎo)軌24(28)上連接有裝配座26，所述裝配座26與所述第二氣缸25(29)連接，所述第一檢測(cè)攝像機(jī)14和第二檢測(cè)攝像機(jī)15分別設(shè)置于第一檢測(cè)連接座20上和第二檢測(cè)連接座22上的裝配座26；其原理是由左右移動(dòng)氣缸21將第一檢測(cè)連接座20推出使得第一檢測(cè)攝像機(jī)14到固定位置，第一檢測(cè)攝像機(jī)14看到X點(diǎn)為基準(zhǔn)后,第二檢測(cè)攝像機(jī)15在左右驅(qū)動(dòng)電機(jī)18的驅(qū)動(dòng)下移動(dòng),直到看到Y(jié)點(diǎn)后停下來,這時(shí)通過電子光學(xué)尺23有X,Y之前距離,這樣就檢測(cè)出實(shí)際與圖紙數(shù),有效得出菲林彭脹率，提高產(chǎn)品良率。

最后應(yīng)當(dāng)說明的是，以上實(shí)施例僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而非對(duì)本實(shí)用新型保護(hù)范圍的限制，盡管參照較佳實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作了詳細(xì)地說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的實(shí)質(zhì)和范圍。