本實(shí)用新型涉及微電機(jī)領(lǐng)域，尤其涉及一種光學(xué)防抖音圈馬達(dá)。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的光學(xué)防抖音圈馬達(dá)中，馬達(dá)底座和自動(dòng)對焦模塊之間通過四根懸絲的懸掛支撐結(jié)構(gòu)連接，以使自動(dòng)對焦模塊懸浮在馬達(dá)底座的上方，四根懸絲分別設(shè)置在馬達(dá)底座的四個(gè)角上，但是，這種由四根懸絲組成的懸掛支撐結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性不夠，動(dòng)態(tài)傾角大，容易導(dǎo)致馬達(dá)的光學(xué)防抖功能的不良，而且強(qiáng)度不夠，容易在外力的作用下導(dǎo)致懸絲斷裂，若四根懸絲中的其一根懸絲斷裂，則馬達(dá)的光學(xué)防抖功能不可用，整個(gè)馬達(dá)則報(bào)廢。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供一種光學(xué)防抖音圈馬達(dá)。該光學(xué)防抖音圈馬達(dá)可以保證光學(xué)防抖馬達(dá)的穩(wěn)定性，減小動(dòng)態(tài)傾角，增強(qiáng)懸掛支撐結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度，可以防止光學(xué)音圈馬達(dá)在受到外力作用下導(dǎo)致的光學(xué)防抖功能的不良，增加光學(xué)防抖音圈馬達(dá)的使用壽命。

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題通過以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)：

一種光學(xué)防抖音圈馬達(dá)，包括外殼和與所述外殼相連的底座，所述外殼的上端設(shè)置有中央通孔，所述外殼和底座形成的空間內(nèi)設(shè)置有自動(dòng)對焦模塊，所述底座上設(shè)置有八根懸絲連接所述自動(dòng)對焦模塊，使所述自動(dòng)對焦模塊懸浮在所述底座上方，所述八根懸絲以兩根為一組分別設(shè)置在所述底座的四個(gè)角上。

進(jìn)一步地，所述自動(dòng)對焦模塊包括上彈片、支架、下彈片、載體、線圈和永磁體組；所述上彈片通過所述八根懸絲與所述底座連接；所述支架的上端和下端均具有開口，上端連接所述上彈片的外圍區(qū)域，下端連接所述下彈片的外圍區(qū)域；所述線圈套在所述載體的外部，所述永磁體組環(huán)繞設(shè)置在所述線圈的外部，所述線圈、載體、和永磁體組均設(shè)置在所述支架內(nèi)；所述載體的上端連接所述上彈片的內(nèi)圍區(qū)域，下端連接所述下彈片的內(nèi)圍區(qū)域。

進(jìn)一步地，所述支架的上端和上彈片之間通過熱鉚、或卡接、或點(diǎn)膠、或錫焊、或激光焊接的方式連接。

進(jìn)一步地，所述支架的下端和下彈片之間通過熱鉚、或卡接、或點(diǎn)膠、或錫焊、或激光焊接的方式連接。

進(jìn)一步地，所述載體的上端和上彈片之間通過熱鉚、或卡接、或點(diǎn)膠、或錫焊、或激光焊接的方式連接。

進(jìn)一步地，所述載體的下端和下彈片之間通過熱鉚、或卡接、或點(diǎn)膠、或錫焊、或激光焊接的方式連接。

進(jìn)一步地，所述底座上設(shè)置有線路板，所述自動(dòng)對焦模塊與線路板電連接。

本實(shí)用新型具有如下有益效果：該光學(xué)防抖音圈馬達(dá)將現(xiàn)有的底座和自動(dòng)對焦模塊之間的四懸絲的懸掛支撐結(jié)構(gòu)變?yōu)榘藨医z的懸掛支撐結(jié)構(gòu)，所述底座的每一個(gè)角上均設(shè)置有兩根懸絲，可以保證光學(xué)防抖馬達(dá)的穩(wěn)定性，減小動(dòng)態(tài)傾角，增強(qiáng)懸掛支撐結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度，即使其中一個(gè)角的兩根懸絲斷了一根，其余七根懸絲也足以保證光學(xué)音圈馬達(dá)的穩(wěn)定性，不會(huì)對光學(xué)防抖功能產(chǎn)生影響，可以防止光學(xué)音圈馬達(dá)在受到外力作用下導(dǎo)致的光學(xué)防抖功能的不良，增加光學(xué)防抖音圈馬達(dá)的使用壽命。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型提供的光學(xué)防抖音圈馬達(dá)的分解圖；

圖2為圖1所示光學(xué)防抖音圈馬達(dá)的自動(dòng)對焦模塊的分解圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)的說明。

如圖1所示，一種光學(xué)防抖音圈馬達(dá)，包括外殼1和與所述外殼1相連的底座2，所述外殼1的上端設(shè)置有中央通孔，所述外殼1和底座2形成的空間內(nèi)設(shè)置有自動(dòng)對焦模塊4，所述底座2上設(shè)置有八根懸絲3連接所述自動(dòng)對焦模塊4，使所述自動(dòng)對焦模塊4懸浮在所述底座2上方，所述八根懸絲3以兩根為一組分別設(shè)置在所述底座2的四個(gè)角上。

該光學(xué)防抖音圈馬達(dá)將現(xiàn)有的底座2和自動(dòng)對焦模塊4之間的四懸絲3的懸掛支撐結(jié)構(gòu)變?yōu)榘藨医z3的懸掛支撐結(jié)構(gòu)，所述底座2的每一個(gè)角上均設(shè)置有兩根懸絲3，可以保證光學(xué)防抖馬達(dá)的穩(wěn)定性，減小動(dòng)態(tài)傾角，增強(qiáng)懸掛支撐結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度，即使其中一個(gè)角的兩根懸絲3斷了一根，其余七根懸絲3也足以保證光學(xué)音圈馬達(dá)的穩(wěn)定性，不會(huì)對光學(xué)防抖功能產(chǎn)生影響，可以防止光學(xué)音圈馬達(dá)在受到外力作用下導(dǎo)致的光學(xué)防抖功能的不良，增加光學(xué)防抖音圈馬達(dá)的使用壽命。

如圖2所示，所述自動(dòng)對焦模塊4包括上彈片41、支架42、下彈片43、載體44、線圈45和永磁體組46；所述上彈片41通過所述八根懸絲3與所述底座2連接；所述支架42的上端和下端均具有開口，上端連接所述上彈片41的外圍區(qū)域，下端連接所述下彈片43的外圍區(qū)域；所述線圈45套在所述載體44的外部，所述永磁體組46環(huán)繞設(shè)置在所述線圈45的外部，所述線圈45、載體44、和永磁體組46均設(shè)置在所述支架42內(nèi)；所述載體44的上端連接所述上彈片41的內(nèi)圍區(qū)域，下端連接所述下彈片43的內(nèi)圍區(qū)域。

所述支架42的上端和上彈片41之間、所述支架42的下端和下彈片43之間、所述載體44的上端和上彈片41之間、所述載體44的下端和下彈片43之間可以通過熱鉚、或卡接、或點(diǎn)膠、或錫焊、或激光焊接等方式連接。

本實(shí)施例中，所述支架42的上端突出有若干支架定位柱421，所述上彈片41的外圍區(qū)域上設(shè)置有若干支架定位孔411，所述若干支架定位柱421和若干支架定位孔411相對應(yīng)地裝配一起后，通過熱鉚機(jī)將所述若干支架定位柱421熱壓形成上大下小的蘑菇狀結(jié)構(gòu)，以完成所述支架42和上彈片41之間的連接；所述支架42的下端和下彈片43之間通過點(diǎn)膠連接；所述載體44的上端設(shè)置有若干載體定位柱441，所述上彈片41的內(nèi)圍區(qū)域上設(shè)置有若干載體定位孔422，所述若干載體定位柱441和若干載體定位孔422相對應(yīng)地裝配一起后，通過熱鉚機(jī)將所述若干載體定位柱441熱壓形成上大下小的蘑菇狀結(jié)構(gòu)，以完成所述載體44和上彈片41之間的連接；所述載體44的下端設(shè)置有一對橫向繞線柱442，所述下彈片43的內(nèi)圍區(qū)域設(shè)置有一對焊接片431，將所述線圈45的線頭纏繞在所述載體44的繞線柱442上后，將所述下彈片43上的焊接片431與所述繞線柱442上的線頭層疊并點(diǎn)錫膏進(jìn)行錫焊，以完成所述載體44和下彈片43之間的連接。

所述底座2上設(shè)置有線路板5，所述自動(dòng)對焦模塊4與線路板5電連接。

以上所述實(shí)施例僅表達(dá)了本實(shí)用新型的實(shí)施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對本實(shí)用新型專利范圍的限制，但凡采用等同替換或等效變換的形式所獲得的技術(shù)方案，均應(yīng)落在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。