本發(fā)明涉及顯示器技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種陣列基板以及包含該陣列基板的液晶顯示面板。

背景技術(shù)：

液晶顯示器(liquidcrystaldisplay，lcd)具有機身薄、省電、無輻射等眾多優(yōu)點，得到了廣泛的應(yīng)用。如：液晶電視、移動電話、個人數(shù)字助理(pda)、數(shù)字相機、計算機屏幕或筆記本電腦屏幕等。

薄膜晶體管液晶顯示器(tft-lcd)的制造工藝可分為三大流程，第一段為陣列基板及彩膜基板的工藝，第二段為配向、液晶填充與封合面板工藝；第三段則為偏光片、背光片與面板組裝的液晶顯示模塊。在液晶顯示器制造過程中，需要不斷地監(jiān)測產(chǎn)品的質(zhì)量問題，從監(jiān)測的過程中，及時的篩選出不合格的產(chǎn)品，以保證精確地生產(chǎn)；從監(jiān)測的結(jié)果中，能了解生產(chǎn)過程中出現(xiàn)問題或存在風(fēng)險的環(huán)節(jié)。

目前，在前述第二段工藝制備獲得封合的面板之后，在綁定顯示驅(qū)動集成電路(displaydriveric)和觸控控制器集成電路(touchcontrolleric)之前，需要對面板進行假壓測試(即celltest)，只有畫面顯示效果正常的面板才會流到下一階段進行綁定(bonding)柔性電路板(fpc)或驅(qū)動芯片。為了能夠進行假壓測試，液晶顯示面板設(shè)計及制造過程中，在設(shè)計面板信號走線時，除了滿足其產(chǎn)品功能(正常顯示)必備的一些基本的信號線(如柵極信號線、數(shù)據(jù)信號線)之外，設(shè)計者還會保留一些檢測產(chǎn)品性能是否完備的一些其他信號線，通常這些信號線會連接到液晶顯示面板的假壓測試焊盤(celltestpad)上，用于方便測試人員用示波器檢測其電信號狀況來分析液晶cell里面的電路的工作狀態(tài)。

通常地，假壓測試焊盤設(shè)置在陣列基板的顯示區(qū)域的邊緣，目前的假壓測試焊盤的結(jié)構(gòu)會占用較大的面積，降低了顯示基板的利用率，并且不利于實現(xiàn)顯示面板的窄邊框化。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

鑒于現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本發(fā)明提供了一種陣列基板，通過對其中的假壓測試焊盤的結(jié)構(gòu)進行改進，減小了假壓測試焊盤在基板邊緣所占用的面積，提高了顯示基板的利用率，有利于實現(xiàn)顯示面板的窄邊框化。

為了達(dá)到上述的目的，本發(fā)明采用了如下的技術(shù)方案：

一種陣列基板，包括驅(qū)動芯片接合區(qū)域，所述驅(qū)動芯片接合區(qū)域設(shè)置有假壓測試區(qū)，其中，所述假壓測試區(qū)中設(shè)置有兩行焊盤，每一行焊盤中包括相互間隔排列的多個焊盤，第一行焊盤中的多個焊盤與第二行焊盤中的多個焊盤交錯排布；所述焊盤的形狀為三角形，第一行焊盤中的每一個焊盤的第一邊位于同一水平線上，第一行焊盤中的每一個焊盤的與所述第一邊相對的角朝向第二行焊盤的方向；第二行焊盤中的每一個焊盤的第二邊位于同一水平線上，第二行焊盤中的每一個焊盤的與所述第二邊相對的角朝向第一行焊盤的方向。

其中，所述焊盤的形狀為等腰三角形，第一行焊盤中的每一個焊盤的底邊位于同一水平線上，第一行焊盤中的每一個焊盤的頂角朝向第二行焊盤的方向；第二行焊盤中的每一個焊盤的底邊位于同一水平線上，第二行焊盤中的每一個焊盤的頂角朝向第一行焊盤的方向。

其中，所述焊盤的底邊的長度為400～500μm。

其中，同一行中，相鄰的兩個焊盤之間的間隙的寬度為50～100μm。

其中，第一行焊盤中的所有焊盤的頂點和第二行焊盤中的所有焊盤的頂點位于同一直線上。

其中，第一行焊盤中的第m個焊盤，與第二行焊盤中距離所述第m個焊盤最近的兩個焊盤的中心點的連線，形成一個頂角位于所述第m個焊盤中的等腰三角形；第二行焊盤中的第n個焊盤，與第一行焊盤中距離所述第n個焊盤最近的兩個焊盤的中心點的連線，形成一個頂角位于所述第n個焊盤中的等腰三角形；其中，所述第m個焊盤是指第一行焊盤中的任意一個焊盤，所述第n個焊盤是指第二行焊盤中的任意一個焊盤。

其中，所述焊盤的底邊和腰相等，即，所述焊盤的形狀為等邊三角形。

其中，所述驅(qū)動芯片接合區(qū)域中還設(shè)置有芯片接合焊盤，所述假壓測試區(qū)的數(shù)量為兩個，兩個所述假壓測試區(qū)位于所述芯片接合焊盤的相對兩側(cè)。

本發(fā)明還提供了一種液晶顯示面板，其包括相對設(shè)置的陣列基板和彩膜基板，其中，所述陣列基板為如上所述的陣列基板。

相比于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明實施例提供的陣列基板中，其中的假壓測試區(qū)中設(shè)置有兩行焊盤，所述焊盤的形狀為三角形，兩行焊盤交錯排布且頂角相向設(shè)置，在保證焊盤具有足夠大的焊接面積和相鄰間距的同時，整體上縮小了假壓測試區(qū)在基板邊緣所占用的面積，提高了顯示基板的利用率，有利于實現(xiàn)顯示面板的窄邊框化。

附圖說明

圖1是本發(fā)明實施例提供的陣列基板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明實施例中的假壓測試區(qū)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本發(fā)明實施例提供的液晶顯示面板的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的具體實施方式進行詳細(xì)說明。這些優(yōu)選實施方式的示例在附圖中進行了例示。附圖中所示和根據(jù)附圖描述的本發(fā)明的實施方式僅僅是示例性的，并且本發(fā)明并不限于這些實施方式。

在此，還需要說明的是，為了避免因不必要的細(xì)節(jié)而模糊了本發(fā)明，在附圖中僅僅示出了與根據(jù)本發(fā)明的方案密切相關(guān)的結(jié)構(gòu)和/或處理步驟，而省略了與本發(fā)明關(guān)系不大的其他細(xì)節(jié)。

本實施例提供了一種陣列基板，圖1為所述陣列基板的結(jié)構(gòu)示意圖，圖2為所述陣列基板中的假壓測試區(qū)的結(jié)構(gòu)示意圖。如圖1所示，所述陣列基板基板10包括顯示區(qū)域10a和驅(qū)動芯片接合區(qū)域10b，所述顯示區(qū)域10a中設(shè)置有薄膜晶體管、掃描線、數(shù)據(jù)線、像素電極(附圖中未示出)等等，所述驅(qū)動芯片接合區(qū)域10b中設(shè)置有芯片接合焊盤11和假壓測試(celltest)區(qū)12。所述芯片接合焊盤11用于綁定(bonding)柔性電路板(fpc)或驅(qū)動芯片，所述假壓測試區(qū)12用于在綁定柔性電路板或驅(qū)動芯片的之前對液晶面板的電性能進行測試，以確認(rèn)是否有缺陷，防止不良品流入到綁定的工序中。在本實施例中，如圖1所示，所述假壓測試區(qū)12的數(shù)量為兩個，兩個所述假壓測試區(qū)12位于所述芯片接合焊盤11的相對兩側(cè)。

本實施例中，參閱圖2，所述假壓測試區(qū)12中設(shè)置有兩行焊盤12a、12b，以下記為第一行焊盤a1和第二行焊盤a2。每一行焊盤a1、a2中包括相互間隔排列的多個焊盤12a、12b，具體地，第一行焊盤a1中包括相互間隔排列的多個焊盤12a，第二行焊盤a2中包括相互間隔排列的多個焊盤12b。第一行焊盤a1中的多個焊盤12a與第二行焊盤a2中的多個焊盤12b交錯排布，具體地，第一行焊盤a1中的焊盤12a在列方向上正對著第二行焊盤a2中相鄰兩個焊盤12b之間的位置；類似地，第二行焊盤a2中的焊盤12b在列方向上則是正對著第一行焊盤a1中相鄰兩個焊盤12a之間的位置，第一行焊盤a1和第二行焊盤a2的多個焊盤12a、12b呈類似于叉指狀的交錯排布。

其中，如圖2所示，所述焊盤12a、12b的形狀為三角形，第一行焊盤a1中的每一個焊盤12a的第一邊123位于同一水平線上，第一行焊盤a1中的每一個焊盤12a的與所述第一邊123相對的角121朝向第二行焊盤a2的方向。第二行焊盤a2中的每一個焊盤12b的第二邊124位于同一水平線上，第二行焊盤a2中的每一個焊盤12b的與所述第二邊124相對的角122朝向第一行焊盤a1的方向。

通過將焊盤12a、12b的形狀設(shè)計為三角形，并且兩行焊盤a1、a2交錯排布且頂角相向設(shè)置，在保證焊盤12a、12b具有足夠大的焊接面積和相鄰間距的同時，焊盤12a、12b的排布結(jié)構(gòu)更加緊湊，整體上縮小了假壓測試區(qū)12在基板邊緣所占用的面積，提高了顯示基板的利用率，有利于實現(xiàn)顯示面板的窄邊框化。

在本實施例中，如圖2所示，所述焊盤12a、12b的形狀為等腰三角形，第一行焊盤a1中的每一個焊盤12a的底邊123位于同一水平線上，第一行焊盤a1中的每一個焊盤12a的頂角121朝向第二行焊盤a2的方向。第二行焊盤a2中的每一個焊盤12b的底邊124位于同一水平線上，第二行焊盤a2中的每一個焊盤12b的頂角122朝向第一行焊盤a1的方向。所述焊盤12a、12b的形狀為等腰三角形，在空間分布上呈左右對稱，提供了空間利用率，進一步地縮小了假壓測試區(qū)12在基板邊緣所占用的面積。

具體的實施例中，參閱圖2，所述焊盤12a、12b的底邊的長度l可以選擇為400～500μm。在同一行中，相鄰的兩個焊盤12a、12b之間的間隙的寬度d可以選擇為50～100μm。在優(yōu)選的實施例中，所述焊盤12a、12b的底邊和腰相等，即，所述焊盤12a、12b的形狀為等邊三角形。

在本實施例中，如圖2所示，第一行焊盤a1中的所有焊盤12a的頂點和第二行焊盤a2中的所有焊盤12b的頂點位于同一直線上(圖2中的直線x-x)。

進一步地，如圖2所示，第一行焊盤a1中的第m個焊盤12m，與第二行焊盤a2中距離所述第m個焊盤12m最近的兩個焊盤的中心點的連線，形成一個頂角位于所述第m個焊盤12m中的等腰三角形13。相應(yīng)地，第二行焊盤a2中的第n個焊盤12n，與第一行焊盤a1中距離所述第n個焊盤12n最近的兩個焊盤的中心點的連線，形成一個頂角位于所述第n個焊盤12n中的等腰三角形14。其中，所述第m個焊盤12m是指第一行焊盤a1中的任意一個焊盤12a，所述第n個焊盤12n是指第二行焊盤a2中的任意一個焊盤12b。

本實施例還提供了一種液晶顯示面板，如圖3所示，所述液晶顯示面板包括相對設(shè)置的陣列基板10和彩膜基板20，所述陣列基板10和所述彩膜基板20之間設(shè)置有液晶層(圖中未示出)。其中，所述陣列基板10為前述實施例所提供的陣列基板，所述陣列基板10具有從所述彩膜基板20的邊緣延伸出的區(qū)域，所述驅(qū)動芯片接合區(qū)域10b設(shè)置在所述延伸出的區(qū)域中。通過將焊盤的形狀設(shè)計為等腰三角形，并且兩行焊盤交錯排布且頂角相向設(shè)置，在保證焊盤具有足夠大的焊接面積和相鄰間距的同時，整體上縮小了假壓測試區(qū)在基板邊緣所占用的面積，提高了顯示基板的利用率，有利于實現(xiàn)顯示面板的窄邊框化。

需要說明的是，在本文中，諸如第一和第二等之類的關(guān)系術(shù)語僅僅用來將一個實體或者操作與另一個實體或操作區(qū)分開來，而不一定要求或者暗示這些實體或操作之間存在任何這種實際的關(guān)系或者順序。而且，術(shù)語“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的過程、方法、物品或者設(shè)備不僅包括那些要素，而且還包括沒有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種過程、方法、物品或者設(shè)備所固有的要素。在沒有更多限制的情況下，由語句“包括一個……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的過程、方法、物品或者設(shè)備中還存在另外的相同要素。

以上所述僅是本申請的具體實施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本申請原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應(yīng)視為本申請的保護范圍。